一種方形電池絕緣膜的包覆方法與流程
1.本發明涉及方形鋰電池技術領域，尤其涉及一種方形電池絕緣膜的包覆方法。
背景技術：
2.目前，方形鋁殼鋰離子電池在進行mylar膜包覆電池卷芯熱熔工序是，mylar膜需要按照卷芯的輪廓進行彎折、壓緊貼合、熱熔，最后貼膠固定。中國專利cn109904353a就公開了方形鋰電池外殼絕緣膜的包膜方法，其中是先用包膜卷覆卷芯的四個側面，然后彎折包膜底部的外廓覆蓋卷芯底部面，然后在通過頂蓋貼片覆蓋卷芯的頂部面。
3.在電池裝配時，為了將頂蓋連接在卷芯頂部面上的極耳，卷芯頂部面上不僅具有兩個極耳及注液孔，而且還會在卷芯頂部面上設置下塑膠，因此在現有的mylar膜包覆過程中，為了將mylar膜準確的包覆在卷芯外，需要依靠工裝夾具將mylar膜與卷芯固定再進行熱熔貼膠。但由于mylar膜極薄，因此實際上難以利用工裝夾具夾住mylar膜來定位mylar膜與卷芯的相對位置，造成mylar膜與下塑膠之間距離不好控制，致使包覆完成后，mylar膜會出現高于卷芯的情況，從而使mylar膜接觸蓋板或者非常接近蓋板，導致在進行激光焊接時發生mylar膜炸點以及焊接不良等現象。
4.技術人員發現之所以產生上述問題，其根本原因在于現有的包覆方法在mylar膜包覆卷芯的過程中，卷芯的頂部面普遍是最后才受到覆蓋，因此導致包覆卷芯側面的mylar膜與頂蓋的間距難以控制，因此需要設計一種新的包覆方法以避免最后包覆卷芯頂部。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本發明提出了一種方形電池絕緣膜的包覆方法，用于解決在mylar膜包覆卷芯的過程中，卷芯的頂部面普遍是最后才受到覆蓋，因此導致包覆卷芯側面的mylar膜與頂蓋的間距難以控制的問題。
6.本發明的技術方案是這樣實現的：本發明提供了一種方形電池絕緣膜的包覆方法，方形電池的其中一個端面上設置頂蓋并預設該端面為頂部面，方形電池上與頂部面相鄰的四個端面兩兩對稱預設為第一側面及第二側面，方形電池上與頂部面相遠離的端面預設為底部面，方形電池具有卷芯，卷芯外包覆膜體；包括以下步驟，步驟一，展開膜體，用膜體緊覆在其中一個第一側面上；步驟二，沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在頂部面上；步驟三，沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在另一個第一側面上；步驟四，沿卷芯的外形輪廓彎折膜體分別緊覆在兩個第二側面上；步驟五，沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在頂部面上，完成膜體包覆卷芯。
7.在以上技術方案的基礎上，優選的，在進行步驟一之前，對膜體按照卷芯的外形輪廓展開面進行裁切，受到裁切后的膜體包括第一包覆片、第二包覆片、第一外廓片及第二外廓片；第一包覆片緊覆在頂部面上；兩個第二包覆片對稱連接在第一包覆片兩側邊，沿第一包覆片與第二包覆片的連接部位延伸形成第一折痕，兩個第二包覆片分別沿第一折痕彎折并一一對應的緊覆在兩個第一側面上；兩個第一外廓片對稱連接在第二包覆片兩側邊，沿
第一外廓片與第二包覆片的連接部位延伸形成第二折痕，兩個第二折痕朝向相同的一端分別與第一折痕的兩端對接，各第一外廓片沿第二折痕彎折并緊覆其中一個第二側面上；第二外廓片連接在其中一個第二包覆片的遠離第二折痕的側邊，沿第二外廓片與第二包覆片的連接部位延伸形成第三折痕，第二外廓片沿第三折痕彎折并緊覆底部面上。
8.更進一步優選的，卷芯的頂部面上設置極耳、注液孔以及下塑膠；第一包覆片上對應裁切開設有至少一個窗口或者通孔。
9.更進一步優選的，兩個第二包覆片分別為第一片體及第二片體，四個第一外廓片分別為第三片體、第四片體、第五片體及第六片體；第一片體及第二片體對稱連接在第一包覆片兩側邊；第三片體及第四片體對稱連接在第一片體兩側邊，第五片體及第六片體對稱連接在第二片體兩側邊。
10.更進一步優選的，第一外廓片的面積不大于第二側面的面積，兩個第一外廓片的面積之和不小于第二側面的面積。
11.更進一步優選的，方法中還采用第一限位件及第二限位件，第一限位件及第二限位件之間設置卷芯，第一限位件及第二限位件對稱的朝向兩個第二側面，第一限位件及第二限位件能夠相對于卷芯沿第一折痕的延伸方向同步移動，第一限位件或第二限位件能夠抵持在其中一個第二側面上并限制卷芯沿第一折痕的延伸方向移動。
12.更進一步優選的，第一限位件及第二限位件的間距不小于膜體沿第一折痕延伸方向的最大長度。
13.更進一步優選的，包括以下步驟，步驟一，第一限位部抵持在其中一個第二側面上，第二限位部遠離另一個第二側面，展開膜體，將第一片體緊覆在其中一個第一側面上，再將第三片體緊覆在遠離第一限位部的第二側面上，移動第二限位部抵持對應側的第二側面，并使第一限位部遠離對應側的第二側面，再將第四片體緊覆在遠離第二限位部的第二側面上；步驟二，將第一包覆片緊覆在頂部面上；步驟三，將第二片體在另一個第一側面上；步驟四，將第五片體緊覆在遠離第一限位部的第二側面上并壓住第三片體，移動第二限位部抵持對應側的第二側面，并使第一限位部遠離對應側的第二側面，再將第六片體緊覆在遠離第二限位部的第二側面上并壓住第四片體；步驟五，同步移動第一限位部及第二限位部遠離卷芯，將第二外廓片緊覆在底部面上，完成膜體包覆卷芯。
14.本發明的一種方形電池絕緣膜的包覆方法相對于現有技術具有以下有益效果：
15.(1)本發明通過依次經過卷芯的側面、頂部面、側面以及頂部面的包覆順序，從而能夠在包覆卷芯的過程中準確的確定膜體與卷芯的相對位置，從而控制膜體與卷芯上后續連接的頂蓋的間距。
16.(2)本發明通過同步移動的兩個限位部依次抵持卷芯的側面，通過限制卷芯的移動來對卷芯與膜體的相對位置進行定位，從而能夠準確的將膜體包覆在卷芯外并控制膜體與卷芯上后續連接的頂蓋的間距。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以
根據這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1為本發明的膜體的展開面示意圖；
19.圖2為本發明的卷芯的立體示意圖；
20.圖3為本發明的步驟一的狀態示意圖；
21.圖4為本發明的步驟一的另一狀態示意圖；
22.圖5為本發明的步驟三的狀態示意圖；
23.圖6為本發明的步驟四的狀態示意圖；
24.圖7為本發明的步驟四的另一狀態示意圖；
25.圖8為本發明的步驟五的狀態示意圖。
26.圖中：1、卷芯；101、頂部面；102、第一側面；103、第二側面；104、底部面；2、膜體；21、第一包覆片；22、第二包覆片；221、第一片體；222、第二片體；23、第一外廓片；231、第三片體；232、第四片體；233、第五片體；234、第六片體；24、第二外廓片；201、第一折痕；202、第二折痕；203、第三折痕；3、第一限位件；4、第二限位件。
具體實施方式
27.下面將結合本發明實施方式，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
28.實施例一：
29.如圖1所示，結合圖2，本發明的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，涉及的物件包括卷芯1及膜體2。
30.其中，卷芯1是方形電池的內置物，卷芯1外需要包覆膜體2。需要說明的是，在本案的附圖2中，立方形的結構僅是卷芯1的方便理解的指代方式，實際上卷芯1是由若干層鋰電池芯卷繞而成，但在本案中為了方便說明膜體2包覆卷芯1外輪廓各端面的方法，因此并未描繪出卷芯1的實際外輪廓形狀，而僅以立方形指代卷芯1的外輪廓形狀，基于上述原因，方形電池的其中一個端面上設置頂蓋并預設該端面為頂部面101，方形電池上與頂部面101相鄰的四個端面兩兩對稱預設為第一側面102及第二側面103，方形電池上與頂部面101相遠離的端面預設為底部面104，而頂部面101、兩個第一側面102、兩個第二側面103以及底部面104也正是卷芯1的六個需要包覆的端面。另外，卷芯1在包覆膜體2后，后續還會在頂部面101上設置頂蓋，本案附圖2中，位于頂部面101上厚度較厚的突出部即是卷芯1的極柱，厚度較薄的突出部則是下塑膠的部位，而圓孔則是注液孔，由于本案并不涉及對于卷芯1的結構的改進，因此并未對卷芯1及其上極柱、下塑膠部位以及注液孔進行詳細的描述。
31.膜體2則是用于包覆卷芯1的絕緣膜，即mylar膜。
32.具體來說，本包覆方法的基本原理包括以下步驟：
33.步驟一，展開膜體2，用膜體2緊覆在其中一個第一側面102上；首先確定了卷芯1及膜體2的大致相對位置。
34.步驟二，沿卷芯1的外形輪廓彎折膜體2緊覆在頂部面101上；將膜體2的包覆部位準確的定位在頂部面101上，從而能夠控制膜體2包覆完成后與頂蓋的間距。
35.步驟三，沿卷芯1的外形輪廓彎折膜體2緊覆在另一個第一側面102上；確定了膜體2包覆卷芯1的厚度，從而完成卷芯1的基本包覆。
36.步驟四，沿卷芯1的外形輪廓彎折膜體2分別緊覆在兩個第二側面103上；確定了卷芯1與膜體1的橫向相對位置，從而進一步避免膜體2在包覆過程中，與卷芯1的相對位置發生偏移。
37.步驟五，沿卷芯1的外形輪廓彎折膜體2緊覆在頂部面101上，完成膜體2包覆卷芯1。
38.實施例二：
39.在具體實施中，基于實施例一的方法原理，在進行步驟一之前，會對膜體2按照卷芯1的外形輪廓展開面進行裁切，從而去除包覆卷芯1時，膜體2上的多余部分。
40.具體來說，受到裁切后的膜體2包括第一包覆片21、第二包覆片22、第一外廓片23及第二外廓片24。
41.其中，第一包覆片21緊覆在頂部面101上。第一包覆片21類似于現有技術中的頂蓋貼片。同時，由于卷芯1的頂部面101上會設置極耳、注液孔以及下塑膠，因此第一包覆片21上會對應裁切開設有相應的窗口或者通孔。
42.兩個第二包覆片22對稱連接在第一包覆片21兩側邊，沿第一包覆片21與第二包覆片22的連接部位延伸形成第一折痕201，兩個第二包覆片22分別沿第一折痕201彎折并一一對應的緊覆在兩個第一側面102上。為了方便更準確描述膜體2的結構，兩個第二包覆片22分別為第一片體221及第二片體222，第一片體221及第二片體222對稱連接在第一包覆片21兩側邊。
43.兩個第一外廓片23對稱連接在第二包覆片22兩側邊，沿第一外廓片23與第二包覆片22的連接部位延伸形成第二折痕202，兩個第二折痕202朝向相同的一端分別與第一折痕201的兩端對接，各第一外廓片23沿第二折痕202彎折并緊覆其中一個第二側面103上。同理，為了方便更準確描述膜體2的結構，四個第一外廓片23分別為第三片體231、第四片體232、第五片體233及第六片體234；第三片體231及第四片體232對稱連接在第一片體221兩側邊，第五片體233及第六片體234對稱連接在第二片體222兩側邊。
44.第二外廓片24連接在其中一個第二包覆片22的遠離第二折痕202的側邊，沿第二外廓片24與第二包覆片22的連接部位延伸形成第三折痕203，第二外廓片24沿第三折痕203彎折并緊覆底部面104上。第二外廓片24則類似于現有技術的底托片。
45.實施例三：
46.在實施例二的基礎上，作為可選實施例的，第一外廓片23的面積不大于第二側面103的面積，兩個第一外廓片23的面積之和不小于第二側面103的面積，從而使每個第二側面103可以由兩個第一外廓片23一同貼覆，兩個第一外廓片23的外邊緣可以相互層疊。
47.另外，也可以僅在第一片體221或者第二片體222的兩側邊上對稱設置兩個第一外廓片23，也可以在第一片體221以及第二片體222上分別設置兩個第一外廓片23，此時每個第一外廓片23的面積就需要不小于第二側面103的面積，即僅由一個第一外廓片23包覆第二側面103即可。
48.實施例四：
49.在實施例二的基礎上，為了在實際包覆的過程中，對卷芯1與膜體2的相對位置進
行定位和控制，方法中還采用第一限位件3及第二限位件4。
50.其中，第一限位件3及第二限位件4之間設置卷芯1，第一限位件3及第二限位件4對稱的朝向兩個第二側面103，第一限位件3及第二限位件4能夠相對于卷芯1沿第一折痕201的延伸方向同步移動，第一限位件3或第二限位件4能夠抵持在其中一個第二側面103上并限制卷芯1沿第一折痕201的延伸方向移動。需要說明的是，為了避免阻礙第一外廓片23包覆第二側面103，第一限位件3及第二限位件4的間距不小于膜體2沿第一折痕201延伸方向的最大長度，從而給予第一外廓片23彎折活動的空間。
51.需要說明的是，在本案中，需要第一限位件3及第二限位件4同步移動，盡管本案的附圖3至8中，描繪的第一限位件3及第二限位件4是固接的，但是實際上第一限位件3及第二限位件4可以分別有獨立的驅動機構控制，本案中描繪第一限位件3及第二限位件4是固接的僅僅是為了顯示二者是同步移動的，特此說明。另外，第一限位件3及第二限位件4通過外部機構控制移動，也是現有技術能夠實現的，在此不予贅述。
52.具體來說，本方法包括以下步驟：
53.步驟一，如圖3所示，第一限位部抵持在其中一個第二側面103上，第二限位部遠離另一個第二側面103，展開膜體2，將第一片體221緊覆在其中一個第一側面102上，再將第三片體231緊覆在遠離第一限位部的第二側面103上，移動第二限位部抵持對應側的第二側面103，并使第一限位部遠離對應側的第二側面103，如圖4所示，再將第四片體232緊覆在遠離第二限位部的第二側面103上。
54.步驟二，將第一包覆片21緊覆在頂部面101上。
55.步驟三，如圖5所示，將第二片體222在另一個第一側面102上。
56.步驟四，如圖6所示，將第五片體233緊覆在遠離第一限位部的第二側面103上并壓住第三片體231，移動第二限位部抵持對應側的第二側面103，并使第一限位部遠離對應側的第二側面103，如圖7所示，再將第六片體234緊覆在遠離第二限位部的第二側面103上并壓住第四片體232。
57.步驟五，如圖8所示，同步移動第一限位部及第二限位部遠離卷芯1，將第二外廓片24緊覆在底部面104上，完成膜體2包覆卷芯1。
58.本案中，利用第一限位件3及第二限位件4進行定位的原理，是先利用卷芯1壓住膜體2進行基本的定位，然后第一限位件3或第二限位件4在進行對稱的膜體2包覆卷芯1對面的過程中，限制卷芯1相對于膜體2向彎折的受力方向水平移動，從而保證了卷芯1不會與膜體2發生偏移。
59.以上所述僅為本發明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種方形電池絕緣膜的包覆方法，方形電池的其中一個端面上設置頂蓋并預設該端面為頂部面(101)，方形電池上與所述頂部面(101)相鄰的四個端面兩兩對稱預設為第一側面(102)及第二側面(103)，方形電池上與所述頂部面(101)相遠離的端面預設為底部面(104)，其特征在于：方形電池具有卷芯(1)，所述卷芯(1)外包覆膜體(2)；包括以下步驟，步驟一，展開所述膜體(2)，用所述膜體(2)緊覆在其中一個所述第一側面(102)上；步驟二，沿所述卷芯(1)的外形輪廓彎折所述膜體(2)緊覆在所述頂部面(101)上；步驟三，沿所述卷芯(1)的外形輪廓彎折所述膜體(2)緊覆在另一個所述第一側面(102)上；步驟四，沿所述卷芯(1)的外形輪廓彎折所述膜體(2)分別緊覆在兩個所述第二側面(103)上；步驟五，沿所述卷芯(1)的外形輪廓彎折所述膜體(2)緊覆在所述頂部面(101)上，完成所述膜體(2)包覆所述卷芯(1)。2.根據權利要求1所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：在進行所述步驟一之前，對所述膜體(2)按照所述卷芯(1)的外形輪廓展開面進行裁切，受到裁切后的所述膜體(2)包括第一包覆片(21)、第二包覆片(22)、第一外廓片(23)及第二外廓片(24)；所述第一包覆片(21)緊覆在頂部面(101)上；兩個所述第二包覆片(22)對稱連接在所述第一包覆片(21)兩側邊，沿所述第一包覆片(21)與所述第二包覆片(22)的連接部位延伸形成第一折痕(201)，兩個所述第二包覆片(22)分別沿所述第一折痕(201)彎折并一一對應的緊覆在兩個第一側面(102)上；兩個所述第一外廓片(23)對稱連接在所述第二包覆片(22)兩側邊，沿所述第一外廓片(23)與所述第二包覆片(22)的連接部位延伸形成第二折痕(202)，兩個所述第二折痕(202)朝向相同的一端分別與所述第一折痕(201)的兩端對接，各所述第一外廓片(23)沿所述第二折痕(202)彎折并緊覆其中一個所述第二側面(103)上；所述第二外廓片(24)連接在其中一個所述第二包覆片(22)的遠離第二折痕(202)的側邊，沿所述第二外廓片(24)與所述第二包覆片(22)的連接部位延伸形成第三折痕(203)，所述第二外廓片(24)沿所述第三折痕(203)彎折并緊覆所述底部面(104)上。3.根據權利要求2所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：所述卷芯(1)的所述頂部面(101)上設置極耳、注液孔以及下塑膠；所述第一包覆片(21)上對應裁切開設有至少一個窗口或者通孔。4.根據權利要求2所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：兩個所述第二包覆片(22)分別為第一片體(221)及第二片體(222)，四個所述第一外廓片(23)分別為第三片體(231)、第四片體(232)、第五片體(233)及第六片體(234)；所述第一片體(221)及所述第二片體(222)對稱連接在所述第一包覆片(21)兩側邊；所述第三片體(231)及所述第四片體(232)對稱連接在所述第一片體(221)兩側邊，所述第五片體(233)及所述第六片體(234)對稱連接在所述第二片體(222)兩側邊。5.根據權利要求4所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：所述第一外廓片(23)的面積不大于所述第二側面(103)的面積，兩個所述第一外廓片(23)的面積之和不小于所述第二側面(103)的面積。6.根據權利要求4所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：方法中還采用
第一限位件(3)及第二限位件(4)，所述第一限位件(3)及第二限位件(4)之間設置所述卷芯(1)，所述第一限位件(3)及第二限位件(4)對稱的朝向兩個所述第二側面(103)，所述第一限位件(3)及第二限位件(4)能夠相對于所述卷芯(1)沿所述第一折痕(201)的延伸方向同步移動，所述第一限位件(3)或第二限位件(4)能夠抵持在其中一個所述第二側面(103)上并限制所述卷芯(1)沿所述第一折痕(201)的延伸方向移動。7.根據權利要求6所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：所述第一限位件(3)及第二限位件(4)的間距不小于所述膜體(2)沿所述第一折痕(201)延伸方向的最大長度。8.根據權利要求6所述的一種方形電池絕緣膜的包覆方法，其特征在于：包括以下步驟，步驟一，所述第一限位部抵持在其中一個所述第二側面(103)上，所述第二限位部遠離另一個所述第二側面(103)，展開所述膜體(2)，將所述第一片體(221)緊覆在其中一個所述第一側面(102)上，再將所述第三片體(231)緊覆在遠離所述第一限位部的所述第二側面(103)上，移動所述第二限位部抵持對應側的所述第二側面(103)，并使所述第一限位部遠離對應側的所述第二側面(103)，再將所述第四片體(232)緊覆在遠離所述第二限位部的所述第二側面(103)上；步驟二，將所述第一包覆片(21)緊覆在所述頂部面(101)上；步驟三，將所述第二片體(222)在另一個所述第一側面(102)上；步驟四，將所述第五片體(233)緊覆在遠離所述第一限位部的所述第二側面(103)上并壓住所述第三片體(231)，移動所述第二限位部抵持對應側的所述第二側面(103)，并使所述第一限位部遠離對應側的所述第二側面(103)，再將所述第六片體(234)緊覆在遠離所述第二限位部的所述第二側面(103)上并壓住所述第四片體(232)；步驟五，同步移動所述第一限位部及所述第二限位部遠離所述卷芯(1)，將所述第二外廓片(24)緊覆在底部面(104)上，完成所述膜體(2)包覆所述卷芯(1)。
技術總結
本發明提出了一種方形電池絕緣膜的包覆方法，方形電池的六個面分別為頂部面、底部面、兩個第一側面及兩個第二側面，方形電池具有卷芯，卷芯外包覆膜體，包括以下步驟，展開膜體，用膜體緊覆在其中一個第一側面上；沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在頂部面上；沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在另一個第一側面上；沿卷芯的外形輪廓彎折膜體分別緊覆在兩個第二側面上；沿卷芯的外形輪廓彎折膜體緊覆在頂部面上，完成膜體包覆卷芯；通過依次經過卷芯的側面、頂部面、側面以及頂部面的包覆順序，從而能夠在包覆卷芯的過程中準確的確定膜體與卷芯的相對位置，從而控制膜體與卷芯上后續連接的頂蓋的間距。頂蓋的間距。頂蓋的間距。
