一種防泄漏精密注塑模具的制作方法
1.本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種防泄漏精密注塑模具。
背景技術：
2.目前，模具主要是用來制作成型物品的工具，經過一系列的加工方式得到物品所需的模子，通常采用注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型的方式，其中，注塑模具在生產制作時，需要將注塑溶液注入模具的內部，溶液進入模腔內部，經過一段時間后，等到產品成型后將其取出即可，現有的注塑模具使用時仍然存在一些問題。
3.一是使用時容易發生漏膠漏料的情況，影響產品的質量；二是使用過程中穩定性不足；三是保溫效果較差，溫度流失過快，影響產品成型的效果。因此需要對上述問題做進一步地解決。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種防泄漏精密注塑模具，以解決上述背景技術中提出使用時容易發生漏膠漏料的情況，影響產品質量的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防泄漏精密注塑模具，包括底座，所述底座內部的頂端設置有下模座，所述底座頂端的兩側焊接有限位桿，所述限位桿頂端之間固定連接有頂板，所述底座的內側設置有內層體，所述下模座的內部開設有模腔，所述頂板的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有連接伸縮桿，所述連接伸縮桿設置在頂板的底端，所述連接伸縮桿的底端連接有支撐板。
6.優選的，所述支撐板頂端的一側開設有注塑口，所述支撐板的兩側套接在限位桿的外部，所述支撐板的底部安裝有上模座，所述上模座底部的四個角固定連動接有密封墊，所述下模座內部的四個角開設有密封圈。
7.優選的，所述密封墊和密封圈設置的數量相同，所述密封墊和密封圈呈一一對應關系。
8.優選的，所述支撐板底端的兩側連接有限位伸縮桿，所述限位伸縮桿的底端安裝在底座的頂部，所述底座內部的底端開設有空心腔，所述空心腔的內部安裝有氣缸，所述氣缸的頂部與模腔的底部連接。
9.優選的，所述注塑口的底部與支撐板的內部相連通，限位伸縮桿設置有兩組。
10.優選的，所述內層體的內側設置有外層體，所述內層體和外層體之間填充有保溫棉。
11.優選的，所述內層體和外層體處于同一垂直面。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種防泄漏精密注塑模具實現了合模緊密，有效地防止模具漏料的情況，實現了沖壓結構穩定，保證了加工的穩定性，而且設置有保溫結構，減緩了熱量的流失，保證了物品成型的效果；
13.(1)通過設置有液壓缸、連接伸縮桿、注塑口、支撐板、上模座、下模座、密封墊、密
封圈和模腔，使用時，啟動液壓缸，在液壓缸的作用下，帶動連接伸縮桿向下運動，連接伸縮桿的底部連接有支撐板，支撐板的底部安裝有上模座，從而帶動上模座向下運動，使得上模座與下模座閉合在一起，密封墊插入密封圈的內部，緊密性較強，不易發生漏料的情況，上模座和下模座合模后，將注塑溶液注入注塑口的內部，順著流道進入模腔的內部，經過一段時候后，產品成型，再利用液壓缸，帶動上模座復位即可，結構緊密，提高了使用的壽命；
14.(2)通過設置有支撐板、限位伸縮桿、限位桿和氣缸，使用時，支撐板向下移動的同時，便會對限位伸縮桿受力，限位伸縮桿受到壓力時，便會同步向下伸縮，并且支撐板的兩側套接在限位桿的外部，與限位伸縮桿相互配合，不易產生偏移，保證了加工時的穩定性，產品成型后，上模座遠離下模座，啟動氣缸，氣缸的頂部與模腔連接，從而帶動模腔向上移動，實現快速取模的目的，提高了使用效果；
15.(3)通過設置有外層體、內層體和保溫棉，使用時，內層體和外層體設置在下模座的底部，內層體和外層體之間形成雙層的結構，并且在內層體和外層體之間填充有保溫棉，具有一定的保溫隔熱效果，增強了下模座與底座之間的保溫效果，減緩了熱量的流失，保證了產品加工的質量。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的正視剖面結構示意圖；
17.圖2為本實用新型的下模座和上模座合模的結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的下模座俯視結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的圖1中a處局部剖面放大結構示意圖。
20.圖中：1、底座；2、空心腔；3、氣缸；4、下模座；5、限位伸縮桿；6、上模座；7、支撐板；8、注塑口；9、連接伸縮桿；10、液壓缸；11、頂板；12、限位桿；13、密封墊；14、密封圈；15、模腔；16、外層體；17、內層體；18、保溫棉。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.實施例1：請參閱圖1-4，一種防泄漏精密注塑模具，包括底座1，底座1內部的頂端設置有下模座4，底座1頂端的兩側焊接有限位桿12，限位桿12頂端之間固定連接有頂板11，下模座4的內部開設有模腔15，頂板11的頂部安裝有液壓缸10，液壓缸10的輸出端連接有連接伸縮桿9，連接伸縮桿9設置在頂板11的底端，連接伸縮桿9的底端連接有支撐板7；
23.支撐板7頂端的一側開設有注塑口8，支撐板7的兩側套接在限位桿12的外部，支撐板7的底部安裝有上模座6，上模座6底部的四個角固定連動接有密封墊13，密封墊13和密封圈14設置的數量相同，密封墊13和密封圈14呈一一對應關系，下模座4內部的四個角開設有密封圈14，注塑口8的底部與支撐板7的內部相連通；
24.具體地，如圖1、圖2和圖3所示，啟動液壓缸10，在液壓缸10的作用下，帶動連接伸縮桿9向下運動，連接伸縮桿9的底部連接有支撐板7，支撐板7的底部安裝有上模座6，從而
帶動上模座6向下運動，使得上模座6與下模座4閉合在一起，密封墊13插入密封圈14的內部，緊密性較強，不易發生漏料的情況，上模座6和下模座4合模后，將注塑溶液注入注塑口8的內部，順著流道進入模腔15的內部，經過一段時候后，產品成型，再利用液壓缸10，帶動上模座6復位即可，結構緊密，提高了使用的壽命。
25.實施例2：支撐板7底端的兩側連接有限位伸縮桿5，限位伸縮桿5的底端安裝在底座1的頂部，底座1內部的底端開設有空心腔2，空心腔2的內部安裝有氣缸3，氣缸3的頂部與模腔15的底部連接，限位伸縮桿5設置有兩組；
26.具體地，如圖1和圖2所示，支撐板7向下移動的同時，便會對限位伸縮桿5受力，限位伸縮桿5受到壓力時，便會同步向下伸縮，并且支撐板7的兩側套接在限位桿12的外部，與限位伸縮桿5相互配合，不易產生偏移，保證了加工時的穩定性，產品成型后，上模座6遠離下模座4，啟動氣缸3，氣缸3的頂部與模腔15連接，從而帶動模腔15向上移動，實現快速取模的目的，提高了使用效果。
27.實施例3：底座1的內側設置有內層體17，內層體17的內側設置有外層體16，內層體17和外層體16之間填充有保溫棉18，內層體17和外層體16處于同一垂直面；
28.具體地，如圖1和圖4所示，內層體17和外層體16設置在下模座4的底部，內層體17和外層體16之間形成雙層的結構，并且在內層體17和外層體16之間填充有保溫棉18，具有一定的保溫隔熱效果，增強了下模座4與底座1之間的保溫效果，減緩了熱量的流失，保證了產品加工的質量。
29.工作原理：本實用新型在使用時，首先，啟動液壓缸10，在液壓缸10的作用下，帶動連接伸縮桿9向下運動，連接伸縮桿9的底部連接有支撐板7，支撐板7的底部安裝有上模座6，從而帶動上模座6向下運動，支撐板7向下移動的同時，便會對限位伸縮桿5受力，限位伸縮桿5受到壓力時，便會同步向下伸縮，并且支撐板7的兩側套接在限位桿12的外部，與限位伸縮桿5相互配合，不易產生偏移，保證了加工時的穩定性，使得上模座6與下模座4閉合在一起，密封墊13插入密封圈14的內部，緊密性較強，不易發生漏料的情況，上模座6和下模座4合模后，將注塑溶液注入注塑口8的內部，順著流道進入模腔15的內部，內層體17和外層體16設置在下模座4的底部，內層體17和外層體16之間形成雙層的結構，并且在內層體17和外層體16之間填充有保溫棉18，具有一定的保溫隔熱效果，增強了下模座4與底座1之間的保溫效果，減緩了熱量的流失，保證了產品加工的質量，經過一段時候后，產品成型，再利用液壓缸10，帶動上模座6復位即可，此時上模座6遠離下模座4，然后啟動氣缸3，氣缸3的頂部與模腔15連接，在氣缸3的作用下，從而帶動模腔15向上移動，實現快速取模的目的，提高了使用效果，結構緊密，提高了使用的壽命。
30.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種防泄漏精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內部的頂端設置有下模座(4)，所述底座(1)頂端的兩側焊接有限位桿(12)，所述限位桿(12)頂端之間固定連接有頂板(11)，所述底座(1)的內側設置有內層體(17)，所述下模座(4)的內部開設有模腔(15)，所述頂板(11)的頂部安裝有液壓缸(10)，所述液壓缸(10)的輸出端連接有連接伸縮桿(9)，所述連接伸縮桿(9)設置在頂板(11)的底端，所述連接伸縮桿(9)的底端連接有支撐板(7)。2.根據權利要求1所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述支撐板(7)頂端的一側開設有注塑口(8)，所述支撐板(7)的兩側套接在限位桿(12)的外部，所述支撐板(7)的底部安裝有上模座(6)，所述上模座(6)底部的四個角固定連動接有密封墊(13)，所述下模座(4)內部的四個角開設有密封圈(14)。3.根據權利要求2所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述密封墊(13)和密封圈(14)設置的數量相同，所述密封墊(13)和密封圈(14)呈一一對應關系。4.根據權利要求1所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述支撐板(7)底端的兩側連接有限位伸縮桿(5)，所述限位伸縮桿(5)的底端安裝在底座(1)的頂部，所述底座(1)內部的底端開設有空心腔(2)，所述空心腔(2)的內部安裝有氣缸(3)，所述氣缸(3)的頂部與模腔(15)的底部連接。5.根據權利要求2所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述注塑口(8)的底部與支撐板(7)的內部相連通，限位伸縮桿(5)設置有兩組。6.根據權利要求1所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述內層體(17)的內側設置有外層體(16)，所述內層體(17)和外層體(16)之間填充有保溫棉(18)。7.根據權利要求1所述的一種防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述內層體(17)和外層體(16)處于同一垂直面。
技術總結
本實用新型公開了一種防泄漏精密注塑模具，包括底座，所述底座內部的頂端設置有下模座，所述底座頂端的兩側焊接有限位桿，所述限位桿頂端之間固定連接有頂板，所述底座的內側設置有內層體，所述下模座的內部開設有模腔。該防泄漏精密注塑模具通過設置有支撐板、限位伸縮桿、限位桿和氣缸，支撐板向下移動的同時，便會對限位伸縮桿受力，限位伸縮桿受到壓力時，便會同步向下伸縮，并且支撐板的兩側套接在限位桿的外部，與限位伸縮桿相互配合，不易產生偏移，保證了加工時的穩定性，產品成型后，上模座遠離下模座，啟動氣缸，氣缸的頂部與模腔連接，從而帶動模腔向上移動，實現快速取模的目的，提高了使用效果，解決了使用過程中穩定性不足的問題。不足的問題。不足的問題。
