一種電芯自動成型加工設備的制作方法
1.本發明涉及電芯制造技術領域，特別的涉及一種電芯自動成型加工設備。
背景技術：
2.電芯指單個含有正、負極的電化學電芯，一般不直接使用。一般可以分為鋁殼電芯、軟包電芯、圓柱電芯，其中軟包電芯擁有以下優勢安全性能好、厚度小、重量輕、容量大等特點，軟包電池在結構上采用鋁塑膜包裝，在發生安全隱患的情況下軟包電池最多只會鼓氣裂開的一種新型電池，其中電芯的制造工藝流程，極片制備，電芯組裝，化成檢測三大步驟，其中電芯組裝過程中分為疊片與卷繞兩種方式，疊片方式生產的電芯，由于通過多個極片與隔膜進行疊片的工藝，相對卷繞方式兩個極片與隔膜進行卷繞的工藝，在使用壽命上更占優勢，在實驗室中設計開發新型號的軟包電池，一般通過疊片設備由下至上形成裸電芯，通過吸盤配合其他器械依次進行疊片操作，但是由下至上依次堆疊的操作，影響軟包電池的疊片速度，影響實驗室中設計開發的工作效率。
技術實現要素：
3.本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電芯自動成型加工設備，改善由下至上依次堆疊的操作，影響軟包電池的疊片速度，影響實驗室中設計開發工作效率的問題。
4.本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種電芯自動成型加工設備，包括：支撐底架，所述支撐底架的下端固定連接有空壓機，所述空壓機的上端貫穿至支撐底架的上端，所述支撐底架的上端固定連接有固定架；疊片機構，所述疊片機構設置于支撐底架的上端；其中，所述疊片機構包括移動組件，所述移動組件設置于支撐底架的上端，所述移動組件的上端設置有上料組件，所述移動組件的內部設置有疊加組件，所述疊加組件的上端貫穿至上料組件的上端并與固定架連接。
5.優選的，所述疊加組件包括底部槽架和頂部槽架，所述底部槽架與頂部槽架的相對面均開設有楔形槽，所述底部槽架固定連接于支撐底架的上端，所述底部槽架的上端設置有兩個移動座，兩個所述移動座之間固定連接有連接桿，下端所述移動座滑動連接于底部槽架的表面，所述移動座的內部開設有限位孔，所述限位孔上下貫穿移動座，所述限位孔的內壁固定連接有固定板，所述限位孔的內壁滑動連接有楔塊，所述楔塊的端部固定連接有彈片，所述彈片貫穿至移動座的外部并固定連接有抵動弧片，所述頂部槽架固定連接于兩個所述固定架之間，上端所述移動座滑動連接于頂部槽架的表面。所述楔形槽的橫截面與楔塊的橫截面相匹配，當楔塊再次進入楔形槽前，抵動弧片將與極片相接觸，當楔塊端子進入楔形槽后再次移出，通過彈片將會帶動抵動弧片進行再次夾持。
6.優選的，所述底部槽架的兩側均固定連接有滑動架，下端所述移動座的兩側均固定連接有齒板，所述齒板的另一端貫穿至底部槽架的外部并與滑動架的表面滑動連接。可以保持底部槽架不會發生傾斜，同時保障了齒板與移動組件的嚙合效果。
7.優選的，所述上料組件包括固定連接于支撐底架上端的限位架，所述限位架的表面滑動連接有兩個移動板，兩個所述移動板之間固定連接有齒條，所述齒條的一側設置有上料箱，所述上料箱固定連接于移動組件的上端，所述上料箱的一端固定連接有遮擋桿，所述遮擋桿的上下兩端設置有移動鏟板，兩個所述遮擋桿之間設置有定位壓板，所述移動鏟板和所述定位壓板均固定連接于齒條的一側。通過限位架可以限制兩個移動板不會輕易出現位移，同時在齒條的作用下既可以限制兩個移動板之間的距離，同時可以保持跟隨移動組件進行同步運行的效果，進而在將極片插入時，將會通過移動鏟板與定位壓板將隔膜撐開，保障極片的插入效率。
8.優選的，所述移動組件包括固定連接于支撐底架上端的移動箱，所述移動箱的內壁固定連接有控制管，所述控制管的一端貫穿至移動箱得到外部并與空壓機的上端連通，所述移動箱的內頂壁與內底壁均固定連接有滑軌，兩個所述滑軌之間滑動連接有滑塊，所述滑塊固定連接于下端所述移動座的一端，所述滑塊的一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接于移動箱的內壁。通過開啟空壓機可以調整控制管內部得到氣壓，進而可以通過滑塊帶動移動座跟隨同步移動的效果。
9.優選的，兩個所述移動座的相背面均開設有滑動槽，兩個所述滑動槽分別與頂部槽架的表面和底部槽架的表面滑動連接。滑動槽微豎直狀態，降低了移動座往復運動過程中，發生傾斜的情況。
10.優選的，所述楔塊的下端固定連接有導向桿，所述導向桿的表面套設有第三彈簧，所述導向桿的下端貫穿出固定板。通過設置的第三彈簧可以在固定板位置不變的情況下，抵動楔塊進行移動。
11.優選的，所述上料箱的內壁固定連接有定位塊，所述定位塊的內壁滑動連接有十字桿，所述十字桿的另一端固定連接有弧形推塊，所述弧形推塊的兩側貫穿出弧形推塊并固定連接有手動推塊，所述十字桿的表面套設有第二彈簧。定位塊與第二彈簧的橫截面相匹配，在第二彈簧的作用下將會通過弧形推塊推動新的極片與遮擋桿接觸，準備進行下一次的疊片操作。
12.優選的，所述滑塊的另一端固定連接有活塞桿，所述活塞桿的表面滑動連接于控制管的內壁。進而通過氣壓的變化，配合活塞桿可以調節滑塊在兩個滑軌之間的位置。
13.優選的，兩個所述移動箱之間轉動連接有齒輪，所述齒輪的表面分別與齒條和齒板嚙合連接。在齒板進行移動時，將會通過齒輪帶動齒條進行同步移動，且移動方向相反。
14.本發明的有益效果是：
15.1、通過設置疊加組件與上料組件，能夠在疊加組件與上料組件的共同作用下，對隔膜的兩側進行同時疊加極片的效果，相對于傳統的裝置由下至上依次堆疊的方式，該裝置達到了通過移動座進行移動，移動座，在進行移動的同時將會帶動齒板進行同步移動，在齒板進行移動時，將會在移動組件的作用，帶動齒條進行同步移動，且齒板與齒條的運動方向相反，同時在移動座進行動作的回收，將會使得楔塊短暫進入楔形槽中，當移動座繼續移動將會使得楔塊移出楔形槽，通過彈片帶動抵動胡片進行動作，將保持住對極片的夾持，同時移動鏟板與定位壓板將會對極進行插入隔膜的過程中撐開部分距離，保障極片的插入效果，使得在裸電芯成型制造過程中可以通過兩側疊片，提高工作效率，從而保障了實驗室中
設計開發的工作效率。
16.2、通過設置移動組件和齒條以及齒板，能夠在移動組件和齒條以及齒板的共同作用下，帶動移動座進行往復移動的操作，該裝置達到了在通過移動組件的作用，沒將會帶動移動座進行移動，在移動座進行移動的同時將會通過齒板帶動齒輪進行同步工作，在齒輪進行轉動時，將會帶動齒條進行公布工作，使得移動座在分別向兩組上料組件靠近的同時，將會通過齒條帶動移動板進行同步移動的效果，從而保障了疊片加工過程中，疊片與上料的同步行，同時在進行上料的過程中將會通過移動座的下端減少極片出現傾斜的情況發生，保障了裸電芯成型加工過程中的穩定運動的效果。
附圖說明
17.圖1為本發明的結構示意圖；
18.圖2為本發明的仰視圖；
19.圖3為本發明的移動箱與控制管連接示意圖；
20.圖4為本發明的滑軌與滑塊連接示意圖；
21.圖5為本發明的移動板與齒條連接示意圖；
22.圖6為本發明的定位塊與十字桿連接示意圖；
23.圖7為本發明的移動板與移動鏟板連接示意圖；
24.圖8為本發明的底部槽架與滑動架連接示意圖；
25.圖9為本發明的移動座與連接桿連接示意圖。
26.圖10為本發明的楔塊與彈片連接示意圖。
27.圖中：1、支撐底架；101、固定架；2、空壓機；3、移動組件；301、齒輪；302、移動箱；303、控制管；304、滑軌；305、滑塊；306、活塞桿；307、伸縮桿；308、第一彈簧；4、上料組件；401、上料箱；402、遮擋桿；403、移動板；404、移動鏟板；405、定位壓板；406、限位架；407、齒條；408、定位塊；409、十字桿；410、弧形推塊；411、手動推塊；412、第二彈簧；5、疊加組件；501、移動座；502、連接桿；503、齒板；504、底部槽架；505、滑動架；506、頂部槽架；507、楔形槽；508、滑動槽；509、限位孔；510、固定板；511、楔塊；512、彈片；513、抵動弧片；514、導向桿；515、第三彈簧。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
29.具體實施時：如圖1-10所示，一種電芯自動成型加工設備，包括：支撐底架1，支撐底架1的下端固定連接有空壓機2，空壓機2的上端貫穿至支撐底架1的上端，支撐底架1的上端固定連接有固定架101；疊片機構，疊片機構設置于支撐底架1的上端；其中，疊片機構包括移動組件3，移動組件3設置于支撐底架1的上端，移動組件3的上端設置有上料組件4，移動組件3的內部設置有疊加組件5，疊加組件5的上端貫穿至上料組件4的上端并與固定架101連接；
30.如圖5-10所示，疊加組件5包括底部槽架504和頂部槽架506，底部槽架504與頂部槽架506的相對面均開設有楔形槽507，底部槽架504固定連接于支撐底架1的上端，底部槽架504的上端設置有兩個移動座501，兩個移動座501之間固定連接有連接桿502，下端移動座501滑動連接于底部槽架504的表面，移動座501的內部開設有限位孔509，限位孔509上下貫穿移動座501，限位孔509的內壁固定連接有固定板510，限位孔509的內壁滑動連接有楔塊511，楔塊511的端部固定連接有彈片512，彈片512貫穿至移動座501的外部并固定連接有抵動弧片513，頂部槽架506固定連接于兩個固定架101之間，上端移動座501滑動連接于頂部槽架506的表面，通過連接桿502可以使得兩個移動座501可以進行同步移動，使得下端移動座501將會在底部槽架504的表面移動，上端移動座501將會在楔形槽507的下端移動，移動組件3上端設置有兩組傳動軸，可以使得隔膜將會由一側轉動軸穿過兩個移動座501之間，經過另一個轉動軸，且在兩個移動座501進行工作的同時，會使得兩側的隔膜將會想移動座501的中間進行移動，此時將會在上料組件4的作用下依次將極片進行兩側同時疊加，此時楔塊511將會移出楔形槽507的內部，通過彈片512帶動抵動弧片513進行上移，抵動弧片513將會移出限位孔509的內部夾持住極片，同時可以撐開隔膜，在移動座501復位運動后在楔塊511將會短暫進入楔形槽507后再次移出，使得抵動弧片513將會再次上移夾持住兩側極片，此時上料組件4也在進行托持極片輔助夾持的效果，同時在移動座501進行移動的過程中，將會使得抵動弧片513將會始終保持夾持兩側極片；
31.底部槽架504的兩側均固定連接有滑動架505，下端移動座501的兩側均固定連接有齒板503，齒板503的另一端貫穿至底部槽架504的外部并與滑動架505的表面滑動連接，兩個移動座501的相背面均開設有滑動槽508，兩個滑動槽508分別與頂部槽架506的表面和底部槽架504的表面滑動連接，楔塊511的下端固定連接有導向桿514，導向桿514的表面套設有第三彈簧515，導向桿514的下端貫穿出固定板510，在移動座501進行移動的過程中將會保持齒板503適中沿著滑動架505進行移動，通過齒板503可以帶動移動組件3進行同步工作，在楔塊511進入楔形槽507中時，由于固定板510的位置不變，第三彈簧515會推動推動楔塊511移動，進而將會通過彈片512帶動抵動弧片513進入到限位孔509的內部，保障極片插入的順暢；
32.上料組件4包括固定連接于支撐底架1上端的限位架406，限位架406的表面滑動連接有兩個移動板403，兩個移動板403之間固定連接有齒條407，齒條407的一側設置有上料箱401，上料箱401固定連接于移動組件3的上端，上料箱401的一端固定連接有遮擋桿402，遮擋桿402的上下兩端設置有移動鏟板404，兩個遮擋桿402之間設置有定位壓板405，移動鏟板404和定位壓板405均固定連接于齒條407的一側，上料箱401的內壁固定連接有定位塊408，定位塊408的內壁滑動連接有十字桿409，十字桿409的另一端固定連接有弧形推塊410，弧形推塊410的兩側貫穿出弧形推塊410并固定連接有手動推塊411，十字桿409的表面套設有第二彈簧412，其中上料組件4分為兩組，一側為陰極片，另一側為陽極片，每組極片上料用上料箱401為兩個，可以在兩側進行同時上料，在齒板503帶動移動組件3進行工作的同時，將會通過移動組件3帶動齒條407同步運動，在移動座501靠近一組上料組件4時，將會使得相鄰齒條407進行動作，此時齒條407將會通過移動板403帶動移動鏟板404和定位壓板405同時運動，上料箱401靠近相鄰移動鏟板404的位置設置有倒角方便移動鏟板404插入，遮擋桿402與上料箱401之間的間隙為涂布后極片的厚度，倒角剛好可以使得兩個移動鏟板
404插入相鄰極片之間，定位壓板405位于兩個遮擋桿402之間，此時移動鏟板404與定位壓板405位于極片的兩側，可以剛好將一片涂布的極片進行取出上料，在移動座501靠近一組上料箱401的同時，將會通過移動鏟板404與定位壓板405將極片放入隔膜的兩側，在移動座501復位時，將會使得移動板403帶動移動鏟板404和定位壓板405同步復位，此時上料箱401中的極片，將會在第二彈簧412的作用下帶動弧形推塊410移動，使得下一篇極片將會貼合在遮擋桿402的表面，準備再次進行上料操作；
33.如圖3和圖4所示，移動組件3包括固定連接于支撐底架1上端的移動箱302，移動箱302的內壁固定連接有控制管303，控制管303的一端貫穿至移動箱302得到外部并與空壓機2的上端連通，移動箱302的內頂壁與內底壁均固定連接有滑軌304，兩個滑軌304之間滑動連接有滑塊305，滑塊305固定連接于下端移動座501的一端，滑塊305的一端固定連接有伸縮桿307，伸縮桿307的表面固定連接有第一彈簧308，第一彈簧308的另一端固定連接于移動箱302的內壁，滑塊305的另一端固定連接有活塞桿306，活塞桿306的表面滑動連接于控制管303的內壁，兩個移動箱302之間轉動連接有齒輪301，齒輪301的表面分別與齒條407和齒板503嚙合連接，通過操作人員操作空壓機2的啟動將會使得兩個控制管303中的氣壓，將會同時發生改變，進而在控制管303內部氣壓增大時，將會通過活塞桿306推動滑塊305在兩個滑軌304之間進行滑動，在滑塊305進行滑動時，將會帶動移動座501進行移動，在移動座501進行移動時，將會通過齒板503帶動齒輪301進行同步運動，齒輪301在進行運動時，帶動齒條407進行移動，在空壓機2停止工作時，將會在第一彈簧308的作用下通過伸縮桿307推動滑塊305進行復位移動，進而將會帶動移動座501跟隨進行復位移動。
34.本發明在使用時，操作人員通過啟動空壓機2使得控制管303內部氣壓增大，此時將會通過活塞桿306推動滑塊305沿著滑軌304進行滑動，在滑塊305移動的過程中，將會帶動移動座501格努斯進行移動，移動座501在進行移動時，將會通過開設的限位孔509帶動楔形槽507跟隨移動，在楔形槽507移動至楔塊511出將會通過彈片512帶動抵動弧片513進入限位孔509的內部，此時由于齒板503在移動座501的作用跟隨運動，將會帶動齒輪301可進行轉動，在齒輪301進行轉動時，將會嗲懂與其嚙合連接的齒條407同步進行移動，在齒條407移動到位時，將會通過移動鏟板404與定位壓板405將一片極片cherub隔膜的兩側，同時移動鏟板404與定位壓板405的端部，將會抵住隔膜預留部分空間，方便極片的進入，此時將會在抵動弧片513的作用下夾持住兩側極片的上下兩端，當移動座501進行復位時，靠近另一側的上料組件4此時將會通過另一側的移動鏟板404與定位壓板405撐開隔膜，同時抵動弧片513將會再次夾持住兩側極片的端部，進而通過兩側極片進行同步疊片，可以達到提高疊片的工作效率。
35.需要說明的是，以上說明中空壓機等均為現有技術應用較為成熟的器件，具體型號可根據實際的需要選擇，同時空壓機供電可為內置電源供電，也可為市電供電，具體的供電方式視情況選擇，在此不做贅述。
36.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種電芯自動成型加工設備，其特征在于，包括：支撐底架(1)，所述支撐底架(1)的下端固定連接有空壓機(2)，所述空壓機(2)的上端貫穿至支撐底架(1)的上端，所述支撐底架(1)的上端固定連接有固定架(101)；疊片機構，所述疊片機構設置于支撐底架(1)的上端；其中，所述疊片機構包括移動組件(3)，所述移動組件(3)設置于支撐底架(1)的上端，所述移動組件(3)的上端設置有上料組件(4)，所述移動組件(3)的內部設置有疊加組件(5)，所述疊加組件(5)的上端貫穿至上料組件(4)的上端并與固定架(101)連接。2.根據權利要求1所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述疊加組件(5)包括底部槽架(504)和頂部槽架(506)，所述底部槽架(504)與頂部槽架(506)的相對面均開設有楔形槽(507)，所述底部槽架(504)固定連接于支撐底架(1)的上端，所述底部槽架(504)的上端設置有兩個移動座(501)，兩個所述移動座(501)之間固定連接有連接桿(502)，下端所述移動座(501)滑動連接于底部槽架(504)的表面，所述移動座(501)的內部開設有限位孔(509)，所述限位孔(509)上下貫穿移動座(501)，所述限位孔(509)的內壁固定連接有固定板(510)，所述限位孔(509)的內壁滑動連接有楔塊(511)，所述楔塊(511)的端部固定連接有彈片(512)，所述彈片(512)貫穿至移動座(501)的外部并固定連接有抵動弧片(513)，所述頂部槽架(506)固定連接于兩個所述固定架(101)之間，上端所述移動座(501)滑動連接于頂部槽架(506)的表面。3.根據權利要求2所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述底部槽架(504)的兩側均固定連接有滑動架(505)，下端所述移動座(501)的兩側均固定連接有齒板(503)，所述齒板(503)的另一端貫穿至底部槽架(504)的外部并與滑動架(505)的表面滑動連接。4.根據權利要求1所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述上料組件(4)包括固定連接于支撐底架(1)上端的限位架(406)，所述限位架(406)的表面滑動連接有兩個移動板(403)，兩個所述移動板(403)之間固定連接有齒條(407)，所述齒條(407)的一側設置有上料箱(401)，所述上料箱(401)固定連接于移動組件(3)的上端，所述上料箱(401)的一端固定連接有遮擋桿(402)，所述遮擋桿(402)的上下兩端設置有移動鏟板(404)，兩個所述遮擋桿(402)之間設置有定位壓板(405)，所述移動鏟板(404)和所述定位壓板(405)均固定連接于齒條(407)的一側。5.根據權利要求2所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述移動組件(3)包括固定連接于支撐底架(1)上端的移動箱(302)，所述移動箱(302)的內壁固定連接有控制管(303)，所述控制管(303)的一端貫穿至移動箱(302)得到外部并與空壓機(2)的上端連通，所述移動箱(302)的內頂壁與內底壁均固定連接有滑軌(304)，兩個所述滑軌(304)之間滑動連接有滑塊(305)，所述滑塊(305)固定連接于下端所述移動座(501)的一端，所述滑塊(305)的一端固定連接有伸縮桿(307)，所述伸縮桿(307)的表面固定連接有第一彈簧(308)，所述第一彈簧(308)的另一端固定連接于移動箱(302)的內壁。6.根據權利要求2所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：兩個所述移動座(501)的相背面均開設有滑動槽(508)，兩個所述滑動槽(508)分別與頂部槽架(506)的表面和底部槽架(504)的表面滑動連接。7.根據權利要求2所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述楔塊(511)的
下端固定連接有導向桿(514)，所述導向桿(514)的表面套設有第三彈簧(515)，所述導向桿(514)的下端貫穿出固定板(510)。8.根據權利要求4所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述上料箱(401)的內壁固定連接有定位塊(408)，所述定位塊(408)的內壁滑動連接有十字桿(409)，所述十字桿(409)的另一端固定連接有弧形推塊(410)，所述弧形推塊(410)的兩側貫穿出弧形推塊(410)并固定連接有手動推塊(411)，所述十字桿(409)的表面套設有第二彈簧(412)。9.根據權利要求5所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：所述滑塊(305)的另一端固定連接有活塞桿(306)，所述活塞桿(306)的表面滑動連接于控制管(303)的內壁。10.根據權利要求5所述的一種電芯自動成型加工設備，其特征在于：兩個所述移動箱(302)之間轉動連接有齒輪(301)，所述齒輪(301)的表面分別與齒條(407)和齒板(503)嚙合連接。
技術總結
本發明涉及電芯制造技術領域，具體地說是一種電芯自動成型加工設備，包括：支撐底架，所述支撐底架的下端固定連接有空壓機，所述空壓機的上端貫穿至支撐底架的上端，所述支撐底架的上端固定連接有固定架；疊片機構，所述疊片機構設置于支撐底架的上端；其中，所述疊片機構包括移動組件，所述移動組件設置于支撐底架的上端；通過設置疊加組件與上料組件，能夠在疊加組件與上料組件的共同作用下，對隔膜的兩側進行同時疊加極片的效果，相對于傳統的裝置由下至上依次堆疊的方式，該裝置達到了通過移動座進行移動，使得在裸電芯成型制造過程中可以通過兩側疊片，提高工作效率，從而保障了實驗室中設計開發的工作效率。驗室中設計開發的工作效率。驗室中設計開發的工作效率。
