一種金屬部件激光切割定位工裝的制作方法
1.本實用新型屬于激光加工設備領域，尤其涉及一種金屬部件激光切割定位工裝。
背景技術：
2.激光切割是用聚焦鏡將co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫，激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中。在激光切割金屬部件的過程中，需要將金屬材料放置在工作臺的表面，然后通過工作臺上的定位擋板對金屬材料的位置進行確定，然后啟動激光切割機，對金屬材料進行切割，使其切割成所需要的金屬部件的形狀。
3.但在切割完成后，工作臺表面常常會殘留一些灰塵和殘渣，部分熔化的金屬屑也會濺射在工作臺表面，由于飛濺時間較短，較高溫度的金屬屑來不及冷卻就會落在工作臺表面，從而使金屬屑在工作臺表面冷卻，并與工作臺粘結在一起，使工作臺表面不再平整，且不便清理，會使下次加工時，金屬材料放置不平穩，對其切割加工產生影響，降低其加工精度。
4.為避免上述技術問題，確有必要提供一種金屬部件激光切割定位工裝以克服現有技術中的所述缺陷。
技術實現要素：
5.本實用新型實施例的目的在于提供一種金屬部件激光切割定位工裝，旨在解決熔化的金屬屑易粘結在工作臺表面的問題。
6.本實用新型實施例是這樣實現的，一種金屬部件激光切割定位工裝，包括加工臺，所述加工臺的內部開設有空腔，所述空腔的內部設置有收集盒，所述加工臺的表面開設有若干個與空腔相連通的落料孔，所述加工臺的側面固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口連通有進風管，所述進風管的一端與空腔連通，所述收集盒的側面開設有與進風管相適配的進風孔，所述進風孔的內部設置有過濾網，抽風機的出風口連通有出風管，還包括：
7.兩個夾持機構，兩個所述夾持機構均連接在加工臺表面，且兩個夾持機構相互垂直，兩個夾持機構共同作用將金屬材料夾持固定。
8.進一步的技術方案，所述夾持機構包括固定連接在加工臺表面的定位板，所述定位板的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有移動塊，所述移動塊滑動連接在定位板內部，且連接塊的側面固定連接有夾持板，所述夾持板的底部與加工臺表面相接觸，所述定位板的側面開設有與夾持板相適配的滑槽，所述定位板的側面固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸與絲桿的一端固定連接。
9.進一步的技術方案，兩個所述夾持板的長度不相同。
10.進一步的技術方案，兩個所述定位板分別與加工臺互相垂直的兩條邊平行。
11.進一步的技術方案，所述收集盒與加工臺之間設置有用于固定收集盒的鎖扣。
12.相較于現有技術，本實用新型的有益效果如下：
13.本實用新型實施例提供的一種金屬部件激光切割定位工裝，將待加工的材料通過兩個夾持板固定在加工臺上，加工時，啟動抽風機，抽風機會抽取空腔內的空氣，從而使外界空氣從落料孔處進入空腔內，而加工所產生的殘渣會隨空氣進入收集盒內，且由于流動的空氣經過殘渣表面時會帶走殘渣的熱量，使得殘渣不會粘結在加工臺和收集盒表面，該裝置便于清理。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型的正視截面結構示意圖。
16.附圖中：加工臺1、空腔2、收集盒3、落料孔4、抽風機5、進風管6、過濾網7、出風管8、夾持機構9、定位板91、絲桿92、移動塊93、夾持板94、電動機95。
具體實施方式
17.為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
18.以下結合具體實施例對本實用新型的具體實現進行詳細描述。
19.如圖1-2所示，為本實用新型提供的一種金屬部件激光切割定位工裝，包括加工臺1，所述加工臺1的內部開設有空腔2，所述空腔2的內部設置有收集盒3，所述加工臺1的表面開設有若干個與空腔2相連通的落料孔4，所述加工臺1的側面固定安裝有抽風機5，所述抽風機5的進風口連通有進風管6，所述進風管6的一端與空腔2連通，所述收集盒3的側面開設有與進風管6相適配的進風孔，所述進風孔的內部設置有過濾網7，抽風機5的出風口連通有出風管8，還包括：
20.兩個夾持機構9，兩個所述夾持機構9均連接在加工臺1表面，且兩個夾持機構9相互垂直，兩個夾持機構9共同作用將金屬材料夾持固定。
21.在本實用新型實施例中，如圖2所示，作為本實用新型的一種優選實施例，所述夾持機構9包括固定連接在加工臺1表面的定位板91，所述定位板91的內部轉動連接有絲桿92，所述絲桿92上螺紋連接有移動塊93，所述移動塊93滑動連接在定位板91內部，且連接塊的側面固定連接有夾持板94，所述夾持板94的底部與加工臺1表面相接觸，所述定位板91的側面開設有與夾持板94相適配的滑槽，所述定位板91的側面固定安裝有電動機95，所述電動機95的輸出軸與絲桿92的一端固定連接。
22.兩個電動機95分別運作，通過兩個絲桿92帶動兩個夾持板94分別對材料的兩端進行夾持，并把材料擠壓到兩個定位板91上，實現材料的固定和定位。
23.優選的，兩個夾持板94的長度均小于加工臺1長度的一半，在本實用新型實施例中，如圖1所示，作為本實用新型的一種優選實施例，兩個所述夾持板94的長度不相同，其中一個夾持板94的長度小于加工臺1長度的一半，另一個夾持板94的長度大于加工臺1寬度的一半，避免由于材料長寬較小而造成兩個夾持板94干涉，且清理殘渣時，也可以通過移動夾持板94對加工臺1表面的殘渣進行掃除，將殘渣掃落到收集盒3內。
24.在本實用新型實施例中，如圖1所示，作為本實用新型的一種優選實施例，兩個所述定位板91分別與加工臺1互相垂直的兩條邊平行，使材料一側靠在兩個定位板91形成的夾角中，便于激光頭的定位。
25.在本實用新型實施例中，作為本實用新型的一種優選實施例，所述收集盒3與加工臺1之間設置有用于固定收集盒3的鎖扣，便于收集盒3的固定，避免加工過程中收集盒3滑出。
26.此金屬部件激光切割定位工裝，使用時，將材料放到加工臺1表面，分別啟動兩個電動機95，電動機95通過絲桿92帶動夾持板94移動，夾持板94將材料固定；切割時，打開抽風機5的電源，抽風機5通過進風管6抽取空腔2內的空氣，從而使空腔2內形成負壓，外界的空氣會從落料孔4涌入空腔2內，而切割產生的殘渣則會隨氣流進入收集盒3內，并且，氣流流過殘渣表面時，會帶走殘渣內的熱量，使殘渣急速冷卻，避免殘渣由于高溫而粘結在加工臺1和收集盒3表面，使該裝置便于清理；當加工臺1表面落有殘渣時，可以使用夾持板94掃蕩加工臺1表面，從而清理掉殘渣。
27.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
28.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種金屬部件激光切割定位工裝，包括加工臺，其特征在于，所述加工臺的內部開設有空腔，所述空腔的內部設置有收集盒，所述加工臺的表面開設有若干個與空腔相連通的落料孔，所述加工臺的側面固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口連通有進風管，所述進風管的一端與空腔連通，所述收集盒的側面開設有與進風管相適配的進風孔，所述進風孔的內部設置有過濾網，還包括：兩個夾持機構，兩個所述夾持機構均連接在加工臺表面，且兩個夾持機構相互垂直，兩個夾持機構共同作用將金屬材料夾持固定。2.根據權利要求1所述的金屬部件激光切割定位工裝，其特征在于，所述夾持機構包括固定連接在加工臺表面的定位板，所述定位板的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有移動塊，所述移動塊滑動連接在定位板內部，且連接塊的側面固定連接有夾持板，所述夾持板的底部與加工臺表面相接觸，所述定位板的側面開設有與夾持板相適配的滑槽，所述定位板的側面固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸與絲桿的一端固定連接。3.根據權利要求2所述的金屬部件激光切割定位工裝，其特征在于，兩個所述夾持板的長度不相同。4.根據權利要求2所述的金屬部件激光切割定位工裝，其特征在于，兩個所述定位板分別與加工臺互相垂直的兩條邊平行。5.根據權利要求1所述的金屬部件激光切割定位工裝，其特征在于，所述收集盒與加工臺之間設置有用于固定收集盒的鎖扣。
技術總結
本實用新型適用于激光加工設備領域，提供了一種金屬部件激光切割定位工裝，包括加工臺，所述加工臺的內部開設有空腔，所述空腔的內部設置有收集盒，所述加工臺的表面開設有若干個與空腔相連通的落料孔，所述加工臺的側面固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口連通有進風管，所述進風管的一端與空腔連通。本實用新型將待加工的材料通過兩個夾持板固定在加工臺上，加工時，啟動抽風機，抽風機會抽取空腔內的空氣，從而使外界空氣從落料孔處進入空腔內，而加工所產生的殘渣會隨空氣進入收集盒內，且由于流動的空氣經過殘渣表面時會帶走殘渣的熱量，使得殘渣不會粘結在加工臺和收集盒表面，該裝置便于清理。該裝置便于清理。該裝置便于清理。
