一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及鉆頭加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置。
背景技術(shù)：
2.鉆頭是機(jī)加工過程中最常用的切屑刀具，其切削各要素至關(guān)重要，直接影響到被鉆削工件的加工質(zhì)量，如鉆孔尺寸精度及鉆孔表面光潔度等。
3.現(xiàn)有的鉆頭修磨裝置固定鉆頭的工具大多是筒夾，由于鉆頭規(guī)格多，鉆桿的粗細(xì)大小不同，故需要使用多個(gè)尺寸的筒夾來匹配不同的鉆頭，因此在對(duì)不同尺寸鉆頭進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，需要頻繁更換拆裝，較為耗時(shí)費(fèi)力，因而需要一種具有可調(diào)節(jié)式夾具的修磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于：為了解決上述問題，而提出的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置。
5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)部和驅(qū)動(dòng)件，所述調(diào)節(jié)部上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端設(shè)置有砂輪；所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)圓片，兩個(gè)所述圓片之間設(shè)置有連接片、滑桿、第二環(huán)形件、第三環(huán)形件、第四環(huán)形件和伸縮組件，兩個(gè)所述圓片上均設(shè)置有通孔，所述連接片、滑桿和伸縮組件均設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述連接片、滑桿以及伸縮組件均繞圓片環(huán)形均勻設(shè)置，兩個(gè)所述圓片相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形件，所述第二環(huán)形件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)組件，所述第三環(huán)形件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第四環(huán)形件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件、第二驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件均與滑桿滑動(dòng)配合；所述伸縮組件包括夾持件，所述夾持件的兩端均設(shè)置有固定片，所述固定片與第一環(huán)形件之間設(shè)置有導(dǎo)向栓和彈性件，所述導(dǎo)向栓貫穿第一環(huán)形件，所述夾持件上設(shè)置有推塊。
6.優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置在圓片的中心處，兩個(gè)所述圓片同軸設(shè)置，多個(gè)所述連接片形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)所述滑桿形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外側(cè)，所述連接片遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)設(shè)置有螺紋槽，所述第二環(huán)形件、第三環(huán)形件和第四環(huán)形件均通過螺紋槽與連接片螺紋連接。
7.優(yōu)選地，所述伸縮組件設(shè)置有九個(gè)，九個(gè)所述伸縮組件形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)所述滑桿形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述彈性件的兩端分別與固定片以及第一環(huán)形件固定連接，所述導(dǎo)向栓與固定片固定連接，并且導(dǎo)向栓與第一環(huán)形件滑動(dòng)連接，所述夾持件上的推塊設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述推塊沿夾持件的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置，所述推塊為楔形結(jié)構(gòu)。
8.優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第二環(huán)形件均勻設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括一個(gè)滑座，所述滑座與滑桿滑動(dòng)連接。
9.優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第三環(huán)形件均勻設(shè)置，所述第二
驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)滑座，兩個(gè)所述滑座固定連接，并且兩個(gè)滑座均與滑桿滑動(dòng)連接。
10.優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)組件包括九個(gè)滑座，所述九個(gè)滑座繞第四環(huán)形件均勻設(shè)置，并且九個(gè)滑座均與滑桿滑動(dòng)連接，相鄰的所述滑座固定連接。
11.優(yōu)選地，所述滑座的兩側(cè)分別設(shè)置有第一推片和第二推片，所述第二推片上固定連接有彈片，所述彈片遠(yuǎn)離第二推片的一側(cè)具有彎折部。
12.優(yōu)選地，所述夾持件遠(yuǎn)離推塊的一側(cè)設(shè)置有防滑墊，兩個(gè)所述圓片上均設(shè)置有凹槽，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置有兩個(gè)輸出端，兩個(gè)所述輸出端上均設(shè)置有砂輪，兩個(gè)所述砂輪的目數(shù)不同。
13.優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸縮件，所述伸縮件的伸縮端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽配合的凸起。
14.優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪，所述第二安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸輪和蝸桿相互咬合。
15.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本技術(shù)通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置了多個(gè)環(huán)形分布的伸縮組件，伸縮組件通過不同的驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)，可以夾持不同粗細(xì)的鉆桿，不同的驅(qū)動(dòng)組件分別與不同的環(huán)形件匹配，通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形件，即可帶動(dòng)伸縮組件的夾持件移動(dòng)，與現(xiàn)有設(shè)備相比，本裝置操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，可以匹配多種規(guī)格的鉆頭，故在加工時(shí)可以節(jié)省時(shí)間，有助于提高加工效率。
16.2、本技術(shù)通過設(shè)置調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部設(shè)置了伸縮件、轉(zhuǎn)動(dòng)座、套筒和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)砂輪設(shè)置兩個(gè)，且兩個(gè)砂輪的目數(shù)不同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以翻轉(zhuǎn)夾持穩(wěn)定的鉆頭，進(jìn)而分別通過兩個(gè)砂輪進(jìn)行粗磨和精磨，并且伸縮件和轉(zhuǎn)動(dòng)座可以調(diào)節(jié)套筒的角度，因此使砂輪可以與鉆頭多角度配合，提高鉆頭加工的靈活性。
附圖說明
17.圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的修磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的夾持機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的圓片和滑桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的夾持機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的第二環(huán)形件、第三環(huán)形件和第四環(huán)形件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的滑座結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的伸縮組件第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的伸縮組件第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的伸縮組件第三狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖例說明：1、底板；2、驅(qū)動(dòng)件；3、砂輪；4、伸縮件；5、轉(zhuǎn)動(dòng)座；6、套筒；7、第一安裝座；8、第二安裝座；9、蝸輪；10、蝸桿；11、圓片；12、連接片；13、滑桿；14、第一環(huán)形件；15、夾持件；16、固定片；17、導(dǎo)向栓；18、彈性件；19、推塊；20、第二環(huán)形件；21、第三環(huán)形件；22、第四環(huán)形件；23、
滑座；24、第一推片；25、第二推片；26、彈片；27、防滑墊；28、凹槽。
具體實(shí)施方式
19.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
20.請(qǐng)參閱圖1-10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，包括底板1，底板1上設(shè)置有調(diào)節(jié)部和驅(qū)動(dòng)件2，調(diào)節(jié)部上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)件2的輸出端設(shè)置有砂輪3；夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)圓片11，兩個(gè)圓片11之間設(shè)置有連接片12、滑桿13、第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21、第四環(huán)形件22和伸縮組件，兩個(gè)圓片11上均設(shè)置有通孔，連接片12、滑桿13和伸縮組件均設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)連接片12、滑桿13和伸縮組件均繞圓片11環(huán)形均勻設(shè)置，兩個(gè)圓片11相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形件14，第二環(huán)形件20的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)組件，第三環(huán)形件21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)組件，第四環(huán)形件22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)組件，第一驅(qū)動(dòng)組件、第二驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件均與滑桿13滑動(dòng)配合；伸縮組件包括夾持件15，夾持件15的兩端均設(shè)置有固定片16，固定片16與第一環(huán)形件14之間設(shè)置有導(dǎo)向栓17和彈性件18，導(dǎo)向栓17貫穿第一環(huán)形件14，夾持件15上設(shè)置有推塊19。
21.具體的，如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，通孔設(shè)置在圓片11的中心處，兩個(gè)圓片11同軸設(shè)置，多個(gè)連接片12形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)滑桿13形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外側(cè)，連接片12遠(yuǎn)離滑桿13的一側(cè)設(shè)置有螺紋槽，第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21和第四環(huán)形件22均通過螺紋槽與連接片12螺紋連接。伸縮組件設(shè)置有九個(gè)，九個(gè)伸縮組件形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)滑桿13形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，彈性件18的兩端分別與固定片16以及第一環(huán)形件14固定連接，導(dǎo)向栓17與固定片16固定連接，并且導(dǎo)向栓17與第一環(huán)形件14滑動(dòng)連接，夾持件15上的推塊19設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)推塊19沿夾持件15的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置，推塊19為楔形結(jié)構(gòu)。第一驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第二環(huán)形件20均勻設(shè)置，第一驅(qū)動(dòng)組件包括一個(gè)滑座23，滑座23與滑桿13滑動(dòng)連接。第二驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第三環(huán)形件21均勻設(shè)置，第二驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)滑座23，兩個(gè)滑座23固定連接，并且兩個(gè)滑座23均與滑桿13滑動(dòng)連接。第三驅(qū)動(dòng)組件包括九個(gè)滑座23，九個(gè)滑座23繞第四環(huán)形件22均勻設(shè)置，并且九個(gè)滑座23均與滑桿13滑動(dòng)連接，相鄰的滑座23固定連接。滑座23的兩側(cè)分別設(shè)置有第一推片24和第二推片25，第二推片25上固定連接有彈片26，彈片26遠(yuǎn)離第二推片25的一側(cè)具有彎折部。
22.連接片12上設(shè)置了螺紋槽，第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21和第四環(huán)形件22通過轉(zhuǎn)動(dòng)均可以沿著滑桿13的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，彈片26通過彎曲部可以分別扣在第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21或第四環(huán)形件22上，彈片26與第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21和第四環(huán)形件22均滑動(dòng)接觸，因此彈片26也可以沿著滑桿13的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第一推片24可以推動(dòng)推塊19移動(dòng)，使推塊19沿著導(dǎo)向栓17的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，故使夾持件15從鉆頭的外周夾緊鉆頭。
23.如圖8所示，第二環(huán)形件20轉(zhuǎn)動(dòng)可以使三個(gè)環(huán)形分布的夾持件15移動(dòng)；如圖9所示，第三環(huán)形件21轉(zhuǎn)動(dòng)可以使六個(gè)夾持件15移動(dòng)，六個(gè)夾持件15兩兩相鄰
為一組分為三組環(huán)形分布；如圖10所示，第四環(huán)形件22轉(zhuǎn)動(dòng)可以使九個(gè)夾持件15同步移動(dòng)。
24.具體的，如圖1、圖2、圖3和圖8所示，夾持件15遠(yuǎn)離推塊19的一側(cè)設(shè)置有防滑墊27，防滑墊27直接接觸鉆頭的表面，在夾持鉆頭時(shí)使鉆頭不易移動(dòng)，提高鉆頭夾持的穩(wěn)定性。兩個(gè)圓片11上均設(shè)置有凹槽28，驅(qū)動(dòng)件2設(shè)置有兩個(gè)輸出端，兩個(gè)輸出端上均設(shè)置有砂輪3，兩個(gè)砂輪3的目數(shù)不同。兩個(gè)砂輪3可以分別對(duì)鉆頭進(jìn)行粗磨以及精磨。調(diào)節(jié)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸縮件4，伸縮件4的伸縮端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座5，轉(zhuǎn)動(dòng)座5上設(shè)置有套筒6，套筒6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽28配合的凸起。凸起卡在凹槽28內(nèi)，對(duì)夾持機(jī)構(gòu)起到限位作用。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一安裝座7和第二安裝座8，第一安裝座7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪9，第二安裝座8上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿10，蝸輪9和蝸桿10相互咬合。旋轉(zhuǎn)蝸桿10可以帶動(dòng)蝸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪9與伸縮件4固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)伸縮件4轉(zhuǎn)動(dòng)180
°
，將夾持穩(wěn)固的鉆頭翻轉(zhuǎn)，即可使鉆頭分別接觸兩個(gè)砂輪3。
25.綜上所述，本實(shí)施例所提供的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，對(duì)鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，將鉆頭穿過通孔，再根據(jù)鉆頭的粗細(xì)大小對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21或第四環(huán)形件22，第二環(huán)形件20、第三環(huán)形件21或第四環(huán)形件22可以沿著連接片12上的螺紋槽轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑座23沿著滑桿13移動(dòng)，第一推片24隨之抵住推塊19，推塊19可以沿著導(dǎo)向栓17的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使多個(gè)夾持件15由鉆桿的外周靠攏，直至夾住完全夾住鉆頭，接著調(diào)節(jié)伸縮件4和轉(zhuǎn)動(dòng)座5，使鉆頭接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪3即可進(jìn)行修磨加工。
26.實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上設(shè)置有調(diào)節(jié)部和驅(qū)動(dòng)件（2），所述調(diào)節(jié)部上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)件（2）的輸出端設(shè)置有砂輪（3）；所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)圓片（11），兩個(gè)所述圓片（11）之間設(shè)置有連接片（12）、滑桿（13）、第二環(huán)形件（20）、第三環(huán)形件（21）、第四環(huán)形件（22）和伸縮組件，兩個(gè)所述圓片（11）上均設(shè)置有通孔，所述連接片（12）、滑桿（13）以及伸縮組件均設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述連接片（12）、滑桿（13）以及伸縮組件均繞圓片（11）環(huán)形均勻設(shè)置，兩個(gè)所述圓片（11）相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形件（14），所述第二環(huán)形件（20）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)組件，所述第三環(huán)形件（21）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第四環(huán)形件（22）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件、第二驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件均與滑桿（13）滑動(dòng)配合；所述伸縮組件包括夾持件（15），所述夾持件（15）的兩端均設(shè)置有固定片（16），所述固定片（16）與第一環(huán)形件（14）之間設(shè)置有導(dǎo)向栓（17）和彈性件（18），所述導(dǎo)向栓（17）貫穿第一環(huán)形件（14），所述夾持件（15）上設(shè)置有推塊（19）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述通孔設(shè)置在圓片（11）的中心處，兩個(gè)所述圓片（11）同軸設(shè)置，多個(gè)所述連接片（12）形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)所述滑桿（13）形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外側(cè)，所述連接片（12）遠(yuǎn)離滑桿（13）的一側(cè)設(shè)置有螺紋槽，所述第二環(huán)形件（20）、第三環(huán)形件（21）和第四環(huán)形件（22）均通過螺紋槽與連接片（12）螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述伸縮組件設(shè)置有九個(gè)，九個(gè)所述伸縮組件形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)位于多個(gè)所述滑桿（13）形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述彈性件（18）的兩端分別與固定片（16）以及第一環(huán)形件（14）固定連接，所述導(dǎo)向栓（17）與固定片（16）固定連接，并且導(dǎo)向栓（17）與第一環(huán)形件（14）滑動(dòng)連接，所述夾持件（15）上的推塊（19）設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述推塊（19）沿夾持件（15）的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置，所述推塊（19）為楔形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第二環(huán)形件（20）均勻設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括一個(gè)滑座（23），所述滑座（23）與滑桿（13）滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有三個(gè)，并且環(huán)繞第三環(huán)形件（21）均勻設(shè)置，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)滑座（23），兩個(gè)所述滑座（23）固定連接，并且兩個(gè)滑座（23）均與滑桿（13）滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)組件包括九個(gè)滑座（23），所述九個(gè)滑座（23）繞第四環(huán)形件（22）均勻設(shè)置，并且九個(gè)滑座（23）均與滑桿（13）滑動(dòng)連接，相鄰的所述滑座（23）固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述滑座（23）的兩側(cè)分別設(shè)置有第一推片（24）和第二推片（25），所述第二推片（25）上固定連接有彈片（26），所述彈片（26）遠(yuǎn)離第二推片（25）的一側(cè)具有彎折部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述夾持件（15）遠(yuǎn)離推塊（19）的一側(cè)設(shè)置有防滑墊（27），兩個(gè)所述圓片（11）上均設(shè)置有凹槽（28），所述驅(qū)動(dòng)件（2）設(shè)置有兩個(gè)輸出端，兩個(gè)所述輸出端上均設(shè)置有砂輪（3），兩個(gè)所述砂
輪（3）的目數(shù)不同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸縮件（4），所述伸縮件（4）的伸縮端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座（5），所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（5）上設(shè)置有套筒（6），所述套筒（6）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽（28）配合的凸起。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一安裝座（7）和第二安裝座（8），所述第一安裝座（7）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪（9），所述第二安裝座（8）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿（10），所述蝸輪（9）和蝸桿（10）相互咬合。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種汽車零部件加工用刀具鉆頭的修磨裝置，涉及鉆頭加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)部和驅(qū)動(dòng)件，所述調(diào)節(jié)部上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端設(shè)置有砂輪，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)圓片，兩個(gè)所述圓片之間設(shè)置有連接片、滑桿、第二環(huán)形件、第三環(huán)形件、第四環(huán)形件和伸縮組件。本發(fā)明中，設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置了多個(gè)環(huán)形分布的伸縮組件，伸縮組件通過不同的驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)，可以夾持不同粗細(xì)的鉆桿，不同的驅(qū)動(dòng)組件分別與不同的環(huán)形件匹配，通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形件，即可帶動(dòng)伸縮組件的夾持件移動(dòng)，與現(xiàn)有設(shè)備相比，本裝置操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，可以匹配多種規(guī)格的鉆頭，故在加工時(shí)可以節(jié)省時(shí)間，有助于提高加工效率。高加工效率。高加工效率。
