一種制作電池后蓋的方法及裝置與流程
1.本技術涉及器件制造領域，尤其涉及一種制作電池后蓋的方法及裝置。
背景技術：
2.電池后蓋是為了防止電池脫落，或者有異物進入電池所在區域內，而扣在電池槽上的一種保護蓋。常見的電池后蓋有：遙控器電池后蓋、鼠標電池后蓋、手機電池后蓋等。
3.現有的制作電池后蓋的高壓成型機是由上模腔、加熱板、下模仁和下模腔構成。為了制作具有紋理圖案的電池后蓋，需要在復合板材表面先進行拓印工藝，形成紋理圖案，再通過高壓成型機對具有紋理圖案的復合板材進行高壓成型，得到具有紋理圖案的電池后蓋，之后利用數控加工(computerized numerical control，cnc)工藝對具有紋理圖案的電池后蓋的形狀進行處理。
4.然而，制作具有紋理圖案的電池后蓋需要先利用拓印工藝在復合板材表面拓印紋理圖案，再對復合板材進行高壓成型，其制作過程繁瑣、耗時長，且拓印工藝成本高、良率低。
5.因此，如何在節約成本的同時，高效地制作出具有紋理圖案的電池后蓋是亟待解決的問題。
技術實現要素：
6.本技術提供了一種制作電池后蓋的方法及裝置，能夠在節約成本的同時，高效地制作出具有紋理圖案的電池后蓋。
7.第一方面，本技術提供了一種制作電池后蓋的方法，該方法適用于高壓成型機，高壓成型機中包括：上模仁和下模仁，下模仁位于上模仁的正下方，上模仁的下表面的形狀與下模仁的上表面的形狀相互對應，其中，上模仁的下表面具有凸起的紋理圖案。
8.制作電池后蓋的方法包括：將電池后蓋的復合板材被放置于上模仁和下模仁之間，高壓成型機下移上模仁至預設高度后，使得上模仁和下模仁將復合板材壓制成預設形狀，且復合板材的上表面具有由上模仁拓印出的、與上模仁的下表面凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案。
9.上述技術方案中，由于高壓成型機中的上模仁的下表面具有凸起的紋理圖案，因此，在高壓成型機制作電池后蓋的過程中，當上模仁和下模仁將復合板材壓制成預設形狀的同時，復合板材的上表面具有凹陷的紋理圖案，該凹陷的紋理圖案與上模仁的下表面凸起的紋理圖案相對應。如此，在電池后蓋成型的同時，電池后蓋表面也具有了紋理圖案。相比于現有技術中的制作具有紋理圖案的電池后蓋的方法，該方法節省了制作時間，能夠高效地制作出具有紋理圖案的電池后蓋。
10.一種可能的設計中，高壓成型機中包括壓力桿，壓力桿位于上模仁的上方，壓力桿用于控制上模仁在豎直方向上移動。在高壓成型機下移上模仁至預設高度時，具體可以是，高壓成型機控制壓力桿，進而使得壓力桿控制上模仁向下移動至預設高度。
11.上述技術方案中，高壓成型機通過控制壓力桿將上模仁向下移動至預設高度，以使得復合板材在成型的同時，其表面具有紋理圖案，即：能夠一次性制作出具有紋理圖案的電池后蓋。
12.一種可能的設計中，高壓成型機中還包括位于壓力桿的上方的氣缸，高壓成型機控制壓力桿，具體是，高壓成型機向氣缸內部釋放高壓氣體，以使得氣缸中高壓氣體控制壓力桿向下伸長。
13.一種可能的設計中，復合板材包括亞克力(polymethylmethacrylate，pmma)層，紋理圖案由上模仁拓印至pmma層中。
14.上述技術方案中，復合板材的表層為pmma層，由于pmma的可塑性強，將紋理圖案拓印至pmma層后，能夠使在pmma層形成的紋理圖案的效果更符合用戶要求。
15.一種可能的設計中，復合板材還包括如下中的一項或多項：聚碳酸酯(ploy carbonate，pc)層、印刷層、光油層、膠印層、轉印層、電鍍層、蓋底油墨層。
16.一種可能的設計中，高壓成型機下移上模仁至預設高度之后，在復合板材的上表面淋涂加硬液，實現在復合板材的上表面形成加硬層，再利用cnc工藝對復合板材進行切割得到電池后蓋。
17.上述技術方案中，高壓成型機下移上模仁至預設高度之后，將復合板材的上表面拓印出紋理圖案，再在具有紋理圖案的復合板材的上表面淋涂硬化液，使得復合板材的上表面形成加硬層，如此能夠使得復合板材上表面的紋理圖案更加堅實，進一步的，能夠保證制作出的具有紋理圖案的電池后蓋達到性能指標。
18.一種可能的設計中，高壓成型機中還包括：多個上模仁和多個上模仁分別對應的下模仁，其中，每個上模仁和上模仁對應的下模仁用于將復合板材的一部分壓制成預設形狀，且復合板材的一部分的上表面具有凹陷的紋理圖案。高壓成型機再利用數控工藝cnc切割復合板材得到電池后蓋，具體是利用cnc，將每個上模仁和上模仁對應的下模仁制作的電池后蓋從復合板材中切割出來，以得到多個電池后蓋。
19.上述技術方案中，高壓成型機中包括多個上模仁和多個上模仁分別對應的下模仁，高壓成型機可以通過多個上模仁和多個上模仁分別對應的下模仁一次性將復合板材壓制成多個預設形狀，同時，每個預設形狀上表面都具有凹陷的紋理圖案，高壓成型機再利用cnc，將多個上表面具有凹陷的紋理圖案的預設性狀從復合板材中切割出來，得到多個獨立的電池后蓋。如此可以提高高壓成型機制作電池后蓋的效率。
20.一種可能的設計中，高壓成型機中包括加熱板，該加熱板用于對復合板材進行高溫軟化。具體的，在高壓成型機下移上模仁至預設高度之前，高壓成型機調整加熱板的溫度至預設溫度之后，通過加熱板對復合板材加熱預設時長。
21.上述技術方案中，在高壓成型機下移上模仁至預設高度之前，通過加熱板對復合板材進行高溫軟化，有利于復合板材能夠一次成型，在節約制作時間的同時，達到預設形狀。
22.一種可能的設計中，所述加熱板為紅外加熱板。
23.上述技術方案中，加熱板為紅外加熱板，該加熱板照射出的紅外波散熱面積大，且能夠快速升高溫度，在節省電能的同時，還能加速對復合板材的軟化。
24.一種可能的設計中，在上模仁中凸起的紋理圖案的線寬線距大于或等于預設的線
寬線距時，則上模仁由cnc工藝制作得到；在上模仁中凸起的紋理圖案的線寬線距小于預設線寬線距時，則上模仁由輝光放電工藝或蝕刻工藝制作得到。
25.上述技術方案中，根據上模仁中的凸起的紋理圖案的線寬線距，而確定制作上模仁的工藝，這是由于不同的制作工藝制作出的紋理圖案的效果不同，根據紋理圖案的線寬線距確定制作上模仁的工藝，有助于制作出的上模仁中凸起的紋理圖案符合工藝要求。
26.一種可能的設計中，在cnc制作之后，或輝光放電或蝕刻之后，上模仁還經由拋光處理。
27.上述技術方案中，上模仁中凸起的紋理通過cnc制作，或輝光放電或蝕刻成型之后，還需要利用拋光機對成型后的紋理圖案進行拋光，使得上模仁中凸起的紋理圖案更加平整光滑，而且上模仁中凸起的紋理圖案經過拋光后，再壓至到復合板材上，同時在復合板材表面形成紋理圖案，有利于提高制作出的電池后蓋的合格率。
附圖說明
28.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
29.圖1為本技術實施例提供的一種高壓成型機的結構示意圖；
30.圖2為本技術實施例提供的一種制作電池后蓋的方法的流程示意圖；
31.圖3為本技術實施例提供的一種復合板材的結構示意圖；
32.圖4為本技術實施例提供的一種具有紋理圖案的上模仁的平面示意圖；
33.圖5為本技術實施例提供的再一種制作電池后蓋的方法的流程示意圖。
具體實施方式
34.為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
35.圖1示例性的示出本技術實施例提供的一種高壓成型機的結構示意圖，如圖1所示，該高壓成型機包括上模腔101、上模仁102、加熱板103、復合板材104、下模仁105、下模腔106、壓力桿107和氣缸108。
36.其中，上模仁102的下表面具有凸起的紋理圖案，上模仁102的下表面的形狀與下模仁105的上表面的形狀相互對應，參照圖1所示，上模仁102的下表面為凹陷的形狀，下模仁105的上表面為凸起的形狀，進一步的，上模仁102的下表面的弧度與下模仁105的上表面的弧度相互吻合。
37.壓力桿107為可伸縮桿，氣缸108內部裝有高壓氣體，氣缸108、壓力桿107和上模仁102依次連接，氣缸108通過內部的高壓氣體控制壓力桿107進行伸縮，進而控制上模仁102進行上下移動。
38.基于上述高壓成型機的結構示意圖，如下示例性提供高壓成型機制作電池后蓋的
流程：
39.工作人員利用編程邏輯控制器(programmable logic controller，plc)將上模仁102下移的操作編制成指令，發送給高壓成型機。相應的，高壓成型機接收到plc的指令后，向氣缸108內部釋放高壓氣體，從而使得氣缸108利用高壓氣體使壓力桿107伸長，由于上模仁102與壓力桿107相連接，當壓力桿107伸長時，壓力桿107控制上模仁102向下移動。當上模仁102向下移動至預設高度后，上模仁102的下表面和下模仁105的上表面可以將復合板材104壓制成預設形狀，同時在復合板材104的上表面拓印出，與上模仁的下表面凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案。
40.高壓成型機再對上表面具有紋理圖案的復合板材進行后續的處理，其后續的處理包括：
41.在具有紋理圖案的復合板材的上表面淋涂加硬液，該加硬液能夠在具有紋理圖案的復合板材的上表面形成一層加硬層。
42.高壓成型機再通過cnc工藝對具有紋理圖案的復合板材進行切割，以得到具有紋理圖案的電池后蓋。其中，高壓成型機利用cnc工藝對復合板材進行切割，解釋為，由于一臺高壓成型機中具有多塊上模仁和該多塊上模仁各自對應的多塊下模仁，將一張復合板材放置于多塊上模仁與該多塊上模仁各自對應的多個下模仁之間，高壓成型機控制多塊上模仁同時壓到復合板材上，使得多塊上模仁的下表面與復合板材的上表面完全貼合，而復合板材的下表面與多塊下模仁的上表面完全貼合，此時，一張復合板材中具有多塊由多塊上模仁和下模仁壓至成型的電池后蓋的形狀，隨后，高壓成型機可利用cnc工藝，將壓制成型的多塊電池后蓋從復合板材中切割出來，以得到多個獨立的電池后蓋，如此，可進一步提高制作電池后蓋的效率。
43.基于圖1所示的結構示意圖，圖2示例性的示出本技術實施例提供的一種制作電池后蓋的方法的流程示意圖。
44.如圖2所示，具體步驟包括：
45.步驟201，在電池后蓋的復合板材被放置于上模仁和下模仁之間時，高壓成型機下移上模仁至預設高度。
46.復合板材包括pmma層。可選的，復合板材還包括pc層、印刷層、光油層、膠印層、轉印層、電鍍層和蓋底油墨層中的一層或多層。
47.圖3示例性示出一種復合板材的結構示意圖，該復合板材由表面至底面，依次由pmma層、pc層、印刷層、光油層、膠印層、轉印層、電鍍層和蓋底油墨層組成。
48.其中，印刷層可以根據用戶的需求，印制出符合用戶需求的商標，或者徽標，由于pmma層和pc層的顏是透明的，因此，印刷層還可以根據用戶對電池后蓋的顏需求，制作相應的顏；
49.轉印層是利用紫外線，對膠印層進行照射，使得膠印層從半固態轉至固態；
50.電鍍層則是在復合板材下表面形成一層保護膜，以提高由該復合板材制作出得電池后蓋的耐磨性和抗腐蝕性等性能；
51.蓋底油墨層則是在復合板材的下表面噴涂一層油墨，形成油墨層，該油墨層具有保護性能，且附著力強，透明度高，不會遮蓋住印刷層的顏和商標或者徽標，還可以根據用戶的需求，選取不同的油墨材料，使得噴涂后的效果不同，比如亮光效果，或者啞光效果。
52.在一種可能實現方式中，高壓成型機將用于制作電池后蓋的復合板材放置于高壓成型機中的上模仁和下模仁之間，通過高壓成型機中的加熱板對復合板材進行高溫軟化。可選的，高壓成型機中的加熱板為紅外加熱板，其內部具有均勻分布的多個紅外線燈。
53.可選的，高壓成型機在通過加熱板對復合板材進行高溫軟化時，具體可以是，高壓成型機調整紅外加熱板的溫度至預設溫度(比如240℃)，從而使得紅外加熱板輻射出紅外線，利用輻射出的紅外線加熱復合板材，在加熱時間達到預設時間(比如35s)之后，軟化復合板材。
54.例如，高壓成型機調整紅外加熱板的溫度為240℃，加熱時間為35s，使得紅外加熱板輻射出的紅外線的溫度為240℃，并對復合板材加熱35s，以使得復合板材變軟。
55.如此，有助于在后續的制作過程中，復合板材能夠一次性達到預設形狀。
56.進一步的，高壓成型機中包括壓力桿，該壓力桿為可伸縮桿。具體的，該壓力桿位于上模仁的上方，并與上模仁相連接。該壓力桿可由氣缸進行控制，其中，在高壓成型機中氣缸位于壓力桿上方，并與壓力桿相連接。
57.在氣缸控制壓力桿以帶動上模仁移動時，具體可以是，氣缸通過高壓氣體使得壓力桿伸長至預設高度時，進而使得與壓力桿下方相連接的上模仁下移至預設高度。可選的，預設高度根據復合板材的厚度確定，當上模仁下移至預設高度后，能夠使得上模仁的下表面與復合板材的上表面、復合板材的下表面與下模仁的上表面完全貼合。
58.例如，將厚度為0.55mm的復合板材放置與上模仁和下模仁之間，通過紅外加熱板對其高溫軟化，并且，工作人員在plc中編制一條“向下移動上模仁，直至距離下模仁0.55mm”的指令，在紅外加熱板結束加熱后，plc將編制好的指令發送至高壓成型機，高壓成型機接收到plc的指令后，控制氣缸釋放內部的高壓氣體，利用高壓氣體使壓力桿伸長，從而使得上模仁開始向下移動，直至移動至距離下模仁0.55mm時停止，此時，上模仁的下表面與復合板材的上表面、復合板材的下表面與下模仁的上表面完全貼合。
59.步驟202，高壓成型機通過控制上模仁和下模仁將復合板材壓制成預設形狀，且復合板材的上表面具有由上模仁拓印出的，與上模仁下表面凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案。
60.高壓成型機通過控制上模仁下移至預設高度，使得上模仁、復合板材和下模仁完全貼合，從而壓制成預設形狀，并且，在復合板材的pmma層的表面拓印出、與上模仁的下表面凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案。
61.進一步的，高壓成型機將復合板材壓制成型之后，還需在復合板材的上表面淋涂加硬液，使復合板材的上表面形成一層加硬層，如此，能夠提高電池后蓋的耐磨性、耐沖擊等方面的性能。
62.高壓成型機再利用cnc工藝對上表面具有紋理圖案的復合板材進行切割，以得到具有圖案的電池后蓋，切割的原理具體可參見圖1相關實施例中描述。
63.在本技術提出的制作電池后蓋的方法中，具有紋理圖案的電池后蓋之所以能夠一次成型，主要是通過下表面具有紋理圖案的上模仁制作而成。而上模仁是通過cnc工藝、或輝光放電工藝或蝕刻工藝對鋼膜進行紋理加工，從而制作成下表面具有紋理圖案的上模仁。
64.其中，cnc工藝指的是，控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規
定的程序，從而控制機床根據編碼的指令加工得到上模仁。
65.輝光放電工藝指的是，在封閉容器內放置兩個平行的電極板，利用產生的電子將中性原子或分子激發，而被激發的粒子由激發態降回基態時會以光的形式釋放出能量，通過釋放出得能量對精密零件進行加工，以得到上模仁。
66.蝕刻工藝指的是，通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
67.本技術提供一種上模仁的下表面，其下表面具有如圖4所示的紋理圖案。具體的，根據上模仁下表面的紋理圖案預設的線寬線距而選擇不同的工藝制作上模仁，當上模仁下表面的紋理圖案的線寬線距大于或等于預設的線寬線距時，上模仁由cnc工藝制作得到；當上模仁下表面的紋理圖案的線寬線距小于預設線寬線距時，上模仁由輝光放電工藝或蝕刻工藝制作得到。
68.例如，預設紋理圖案的線寬線距為0.05mm
×
0.05mm，所制作的上模仁下表面的紋理圖案的線寬線距也為0.05mm
×
0.05mm，則該上模仁可以通過cnc工藝制作成型。
69.進一步的，采用cnc工藝制作上模仁之后，或采用輝光放電工藝或蝕刻工藝制作上模仁之后，還需利用拋光機，對上模仁下表面的紋理圖案進行拋光處理，使得上模仁下表的紋理圖案更加光滑。如此，在后續通過上模仁制作電池后蓋時，能夠提高制作出的具有紋理圖案的電池后蓋的合格率。
70.在本技術提出的制作電池后蓋的方法中，高壓成型機中的上模仁的下表面具有紋理圖案，當上模仁壓至到復合板材，使復合板材成型的同時，在復合板材的表面拓印出紋理圖案，如此，能夠一次性的制作出具有紋理圖案的電池后蓋。在現有的制作具有紋理圖案的電池后蓋方法中，需要先采用拓印工藝在復合板材的上表面拓印出紋理圖案，再通過高壓成型機中的高壓氣體使復合板材達到預設的形狀，從而制作出具有紋理圖案的電池后蓋。相比于現有工藝，本技術提出的方案不僅降低了制作成本和制作時間，還提高了良率。
71.為了便于區別現有拓印紋理工藝流程和本技術拓印紋理工藝流程，表1示例性的示出兩種工藝的工序、成本、良率和加工時間，如表1所示。
72.表1
[0073][0074]
從表1可知，本技術中的紋理實現方案相比于現有工藝，成本預計節省0.82元/pcs，良率預計提高8.5％，加工時間預計降低21.82s/pcs。如此，本技術提出的制作電池后蓋的方法，在提高良率的同時，還能夠降低制作成本、減少加工時間。
[0075]
為了便于理解本方案，圖5示例性示出本技術實施例提供的再一種制作電池后蓋的方法的流程示意圖。
[0076]
如圖5所示，具體步驟包括：
[0077]
步驟501，在高壓成型機中的上模仁和下模仁之間放置復合板材。具體可參見步驟201中的描述。
[0078]
步驟502，高壓成型機控制紅外加熱板對復合板材進行高溫軟化。具體可參見步驟201中的描述。
[0079]
步驟503，高壓成型機下移上模仁至預設高度。具體可參見步驟201中的描述。
[0080]
步驟504，高壓成型機將復合板材制作成預設形狀，且復合板材的上表面具有紋理圖案。具體可參見步驟202中的描述。
[0081]
步驟505，高壓成型機在復合板材的上表面淋涂加硬液，形成加硬層。具體可參見步驟202中的描述。
[0082]
步驟506，利用cnc工藝切割具有紋理圖案的復合板材，以得到具有圖案的電池后蓋。具體可參見步驟202中的描述。
[0083]
為了便于理解本方案，下面舉一個具體的例子介紹上述制作電池后蓋的方法。
[0084]
根據用戶需求，需要制作出120mm
×
50mm的電池后蓋，其厚度為0.7mm，該電池后蓋的上表面具有線寬線距為0.04mm
×
0.04mm的紋理圖案。因此，根據用戶需求，制作一組下表面具有紋理圖案的上模仁，其中，一組上模仁共有6塊，該6塊上模仁間隔均勻的連接成一排。由于所要制作出的電池后蓋的紋理圖案的線寬線距為0.04mm
×
0.04mm，小于預設的紋理圖案的線寬線距0.05mm
×
0.05mm，因此，采用輝光放電工藝制作6塊下表面具有紋理圖案的上模仁。將制作好的6塊上模仁間隔均勻的連接一排，形成一組下表面具有紋理圖案的上模仁，將該組上模仁放置到高壓成型機中對應的一組下模仁的正上方，由高壓成型機中的壓力桿控制這一組上模仁的移動。
[0085]
選取厚度為0.7mm的復合板材，將復合板材的pmma層朝上，放置于高壓成型機中的上模仁與下模仁之間，高壓成型機將紅外加熱板移至復合板材的上方，設置紅外加熱板的加熱溫度為240℃，加熱時間為35s，啟動紅外加熱板，使其通過輻射出的紅外線對復合板材進行高溫軟化，同時，工作人員在plc中編制一條“向下移動上模仁，直至距離下模仁0.7mm”的指令。在紅外加熱板結束加熱后，高壓成型機撤走紅外加熱板，plc將編制好的指令發送至高壓成型機，高壓成型機接收到plc的指令后，控制氣缸釋放內部的高壓氣體，利用高壓氣體使壓力桿伸長，從而使得一組上模仁開始向下移動，直至每個上模仁的下表面與其對應的下模仁的上表面之間的距離等于0.7mm時停止，此時，該組上模仁的下表面與復合板材的上表面完全貼合，以及復合板材的下表面與多塊下模仁的上表面完全貼合。
[0086]
進一步，高壓成型機再次控制通過氣缸控制壓力桿收縮，從而使得該組上模仁上移至初始位置。此時，復合板材通過上模仁和下模仁已被壓制成符合用戶需求的6塊電池后蓋的形狀，且其上表面(pmma層)以具有與上模仁下表面的紋理圖案相對應的紋理圖案。高壓成型機在該復合板材具有紋理圖案的上表面淋涂加硬液，使復合板材的上表面形成一層加硬層。最后，高壓成型機通過cnc工藝，對復合板材進行切割，切割成6塊具有紋理圖案的電池后蓋，從而制作出滿足用戶需求具有紋理圖案的電池后蓋。
[0087]
顯然，本領域的技術人員可以對本技術進行各種改動和變型而不脫離本技術的精神和范圍。這樣，倘若本技術的這些修改和變型屬于本技術權利要求及其等同技術的范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型在內。
技術特征：
1.一種制作電池后蓋的方法，其特征在于，適用于高壓成型機，所述高壓成型機中包括：上模仁和下模仁，所述下模仁位于所述上模仁的正下方，所述上模仁的下表面的形狀與所述下模仁的上表面的形狀相互對應；所述上模仁的下表面具有凸起的紋理圖案；所述制作電池后蓋的方法包括：在所述電池后蓋的復合板材被放置于所述上模仁和所述下模仁之間時，所述高壓成型機下移所述上模仁至預設高度，以使得所述上模仁和所述下模仁將所述復合板材壓制成預設形狀，且所述復合板材的上表面具有由所述上模仁拓印出的、與所述凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高壓成型機中還包括位于所述上模仁的上方的壓力桿，所述壓力桿用于控制所述上模仁移動；所述高壓成型機下移所述上模仁至預設高度，包括：所述高壓成型機控制所述壓力桿，以使得所述壓力桿控制所述上模仁向下移動至所述預設高度。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述高壓成型機中還包括位于所述壓力桿的上方的氣缸；所述高壓成型機控制所述壓力桿，包括：所述高壓成型機向所述氣缸內部釋放高壓氣體，以使得所述氣缸中高壓氣體控制所述壓力桿向下伸長。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合板材包括亞克力pmma層，所述紋理圖案由所述上模仁拓印至所述pmma層中；所述復合板材還包括如下中的一項或多項：聚碳酸酯pc層、印刷層、光油層、膠印層、轉印層、電鍍層、蓋底油墨層。5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高壓成型機下移所述上模仁至預設高度之后，還包括：所述高壓成型機通過在所述復合板材的上表面淋涂加硬液，實現在所述復合板材的上表面形成加硬層；利用數控工藝cnc切割所述復合板材得到所述電池后蓋。6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述高壓成型機中包括：多個上模仁和所述多個上模仁分別對應的下模仁；其中，每個上模仁和所述上模仁對應的下模仁用于將所述復合板材的一部分壓制成所述預設形狀，且所述復合板材的一部分的上表面具有所述凹陷的紋理圖案；所述利用數控工藝cnc切割所述復合板材得到所述電池后蓋，包括：利用所述cnc，將每個上模仁和所述上模仁對應的下模仁制作的電池后蓋從所述復合板材中切割出來，以得到多個所述電池后蓋。7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高壓成型機中包括加熱板，所述加熱板用于對所述復合板材進行高溫軟化；所述高壓成型機下移所述上模仁至預設高度之前，還包括：所述高壓成型機調整所述加熱板的溫度至預設溫度之后，通過所述加熱板對所述復合
板材加熱預設時長。8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述加熱板為紅外加熱板。9.如權利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，在所述上模仁中所述凸起的紋理圖案的線寬線距大于或等于預設的線寬線距時，所述上模仁由所述cnc制作得到；在所述上模仁中所述凸起的紋理圖案的線寬線距小于所述預設線寬線距時，所述上模仁由輝光放電工藝或蝕刻工藝制作得到。10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，在所述cnc制作之后，或所述輝光放電或蝕刻之后，所述上模仁還經由拋光處理。
技術總結
本申請公開了一種制作電池后蓋的方法及裝置，涉及器件制造領域。該方法適用于高壓成型機中，具體是，將電池后蓋的復合板材被放置于上模仁和下模仁之間，高壓成型機下移上模仁至預設高度后，使得上模仁和下模仁將復合板材壓制成預設形狀，且復合板材的上表面具有由上模仁拓印出的、與上模仁的下表面凸起的紋理圖案相對應的凹陷的紋理圖案，從而制作出具有紋理圖案的電池后蓋。該制作方法在電池后蓋成型的同時，使得電池后蓋表面也具有了紋理圖案，在節省制作時間的同時，還能降低制作成本。還能降低制作成本。還能降低制作成本。
