一種機械填料復合密封結構及聚合釜的制作方法
1.本實用新型屬于聚合釜領域，尤其涉及一種機械填料復合密封結構及聚合釜。
背景技術：
2.對于高性能樹脂生產用50m3聚合釜的釜內設有上、下兩套獨立的攪拌系統，上攪拌為螺桿攪拌器，從釜頂一直伸到釜底部，其作用是推動物料上下循環運動；下攪拌為錨式刮刀式攪拌器，從釜底部伸入，槳葉的彎曲弧度與釜底部弧度一致，其作用是：在液相固含量較低時防止物料沉淀，而在粉末相反應時向螺旋攪拌器供料，兩個攪拌器的作用不同，旋轉方向相反，但都是低速運轉，但在聚合釜上、下攪拌機械密封通常采用填料式密封結構，使用過程存在以下問題：1、使用壽命短平均2-3個月需要整體更換盤根；2、聚合釜反應壓力內反應壓力0.8-1.2mpa，運行過程中頻繁出現泄漏，安全生產和現場環境造成嚴重隱患；3、聚合釜出力率底下，產能無法釋放；4、填料密封更換作業密集、勞動強度大。
技術實現要素：
3.為了實現上述目的，本實用新型的目的之一在于提供一種結構簡單，且密封性能佳，同時承壓能力高的機械填料復合密封結構。
4.為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種機械填料復合密封結構，包括豎向設置的轉軸以及均為環形且由下向上依順序套設在所述轉軸上的安裝座、填料密封組件、機械密封組件和軸承座，所述填料密封組件密封安裝在所述安裝座上，所述機械密封組件密封安裝在所述填料密封組件的上端，所述軸承座安裝在所述機械密封組件的上端，所述軸承座內嵌裝有同軸套設在所述轉軸上的軸承，所述填料密封組件、機械密封組件、軸承座和軸承用以協同將所述轉軸轉動并密封安裝在所述安裝座上。
5.上述技術方案的有益效果在于：如此由機械密封組件和填料密封組件共同來對安裝座與轉軸的轉動連接處進行密封處理，雙重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承壓能力更好。
6.上述技術方案中所述填料密封組件包括環形的第一殼套和第一軸套，所述第一殼套環內側的中部同軸凹設有填料槽，所述第一軸套同軸固定且密封的套裝在所述轉軸上，所述第一殼套同軸密封安裝在所述安裝座上，且所述第一殼套同軸套設在所述第一軸套外，且所述第一軸套可相對于所述第一殼套轉動，所述第一殼套與所述第一軸套共同將所述填料槽圍合形成一個環形的第一腔室，所述第一腔室內同軸裝填有環形的第一密封環，所述第一密封環可相對于所述第一軸套轉動，其用以對所述第一殼套與所述第一軸套之間進行密封處理。
7.上述技術方案的有益效果在于：其結構結構，且密封效果好。
8.上述技術方案中所述安裝座的環內側與所述轉軸之間具有環隙，所述第一殼套同軸密封安裝在所述安裝座的環內，所述安裝座的上端沿環向間隔均勻的凹設有多個螺紋孔，且所述第一殼套的上端凸設有與多個所述螺紋孔相配合的第一法蘭環，所述第一法蘭
環通過多根第一螺栓與所述安裝座連接。
9.上述技術方案的有益效果在于：如此使得第一殼套與安裝座之間連接方便。
10.上述技術方案中所述機械密封組件包括第二殼套和第二軸套，第二軸套同軸固定且密封的套裝在所述轉軸上，并位于所述第一軸套的上方，所述第二軸套的環內側同軸凹設有環形的安裝槽，所述第二殼套同軸密封安裝在所述第一殼套的上端，且所述第二殼套同軸轉動套設在所述第二軸套外，所述第二殼套和所述第二軸套將所述安裝槽圍合形成一個環形的第二腔室，所述第二腔室內安裝有第二密封環，所述第二密封環可相對于所述第二軸套轉動，其用以對所述第二殼套與所述第二軸套之間進行密封處理。
11.上述技術方案的有益效果在于：如此使得其密封效果佳，且耐壓性能好。
12.上述技術方案中所述第一密封環為聚四氟乙烯材質的密封環；所述第二密封環為密封疊環
13.上述技術方案的有益效果在于：聚四氟乙烯材質的耐磨損性能佳，而密封疊環的耐壓性能佳。
14.上述技術方案中所述第二殼套的外側壁上還設有與所述第二腔室內連通的進油口和出油口，所述進油口和出油口用以與密封油循環管路連通，所述密封油可以是黃油，所述進油口向第二腔室內注入密封油，而出油口排出密封油，第二腔室內的密封油可以實現循環流動(一邊不斷的注油，另一邊不斷的排油)。
15.上述技術方案的有益效果在于：如此可在第二腔室內循環注入密封油，從而使得安裝槽內實現油封。
16.上述技術方案中所述第二殼套包括上殼套和下殼套，所述下殼套和上殼套均為環形，所述上殼套的的下端中部向下同軸凸設有環形的圍擋，所述上殼套和下殼套的內徑均大于所述圍擋的內徑，所述上殼套同軸密封安裝安裝在所述下殼套的上端，所述上殼套、下殼套和圍擋內側圍合形成的環槽即為安裝槽。
17.上述技術方案的有益效果在于：如此使得第二密封環可便捷的安裝在所述安裝槽內。
18.上述技術方案中所述圍擋的下端向外凸設有與所述第一法蘭環相配合的第二法蘭環，所述下殼套的邊緣環向間隔均勻的設有多個通孔，且多個所述通孔與多個所述螺紋孔一一對應，所述第二法蘭環、下殼套、第一法蘭環和安裝座通過多個所述第一螺栓連接。
19.上述技術方案的有益效果在于：如此使得其安裝結構更為緊湊。
20.上述技術方案中所述軸承座為環形，其上端設有內翻邊，所述軸承座同軸固定且密封安裝在所述上殼套的上端，所述第二軸套的上端向上延伸至穿出至所述軸承座外，所述軸承同軸安裝在所述軸承座與所述第二軸套之間的環隙內，所述內翻邊的內側同軸嵌裝有彈性密封圈，且所述彈性密封圈的內側與所述第二軸套密封接觸。
21.上述技術方案的有益效果在于：通過設置彈性密封圈使得軸承座與所述第二軸套之間密封性能更佳。
22.本實用新型的目的之二在于提供一種結構簡單，且密封性能佳的聚合釜。
23.為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種聚合釜，包括釜體和如上所述的機械填料復合密封結構，所述釜體的上端中部開設有安裝口，所述安裝座固定安裝在所述安裝口處，且所述轉軸的下端伸入到所述釜體內。
24.上述技術方案的有益效果在于：如此使得聚合釜的攪拌軸的安裝處密封性能佳。
附圖說明
25.圖1為本實用新型實施例1所述機械填料復合密封結構的結構簡圖；
26.圖2為圖1的局部圖；
27.圖3為本實用新型實施例2所述聚合釜的結構簡圖。
28.圖中：1機械填料復合密封結構、11轉軸、12安裝座、121螺紋孔、13填料密封組件、131第一殼套、1311填料槽、1312第一法蘭環、132第一軸套、133第一密封環、14機械密封組件、141第二殼套、1411安裝槽、1412進油口、1413出油口、1414上殼套、14141圍擋、14142第二法蘭環、14143第三法蘭環、1415下殼套、142第二軸套、143第二密封環、15軸承座、151軸承、152彈性密封圈、161第一螺栓、162第二螺栓、17環腔、171引流口、2釜體。
具體實施方式
29.以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本實用新型。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
30.如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種機械填料復合密封結構，包括豎向設置的轉軸11以及均為環形(優選的圓環形)且由下向上依順序套設在所述轉軸11上的安裝座12、填料密封組件13、機械密封組件14和軸承座15，所述填料密封組件13密封安裝在所述安裝座12上，所述機械密封組件14密封安裝在所述填料密封組件13的上端，所述軸承座15安裝在所述機械密封組件14的上端，所述軸承座15內嵌裝有同軸套設在所述轉軸11上的軸承151，所述填料密封組件13、機械密封組件14、軸承座15和軸承151用以協同將所述轉軸11轉動并密封安裝在所述安裝座12上，如此由機械密封組件和填料密封組件共同來對安裝座與轉軸的轉動連接處進行密封處理，雙重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承壓能力更好。
31.上述技術方案中所述填料密封組件13包括環形的第一殼套131和第一軸套132(優選的圓環形)，所述第一殼套131環內側的中部同軸凹設有填料槽1311，所述第一軸套132同軸固定且密封的套裝在所述轉軸11上，所述第一殼套131同軸密封安裝在所述安裝座12上，且所述第一殼套131同軸套設在所述第一軸套132外，且所述第一軸套132可相對于所述第一殼套131轉動，所述第一殼套131與所述第一軸套132共同將所述填料槽1311圍合形成一個環形的第一腔室(優選為圓環形)，所述第一腔室內同軸裝填有環形的第一密封環133(優選為圓環形)，所述第一密封環133可相對于所述第一軸套132轉動，其用以對所述第一殼套131與所述第一軸套132之間進行密封處理，其結構結構，且密封效果好。
32.上述技術方案中所述第一密封環133為聚四氟乙烯材質的密封環，其耐磨損性能佳。
33.上述技術方案中所述安裝座12的環內側與所述轉軸11之間具有環隙，所述第一殼套131同軸密封安裝在所述安裝座12的環內，所述安裝座12的上端沿環向間隔均勻的凹設
有多個螺紋孔121，且所述第一殼套131的上端凸設有與多個所述螺紋孔121相配合的第一法蘭環1312，所述第一法蘭環1312通過多根第一螺栓161與所述安裝座12連接，如此使得第一殼套與安裝座之間連接方便。
34.上述技術方案中所述機械密封組件14包括環形的第二殼套141和第二軸套142(優選的圓環形)，第二軸套142同軸固定且密封的套裝在所述轉軸11上，并位于所述第一軸套132的上方，所述第二軸套142的環內側同軸凹設有環形的安裝槽1411(優選的圓環形)，所述第二殼套141同軸密封安裝在所述第一殼套131的上端，且所述第二殼套141同軸轉動套設在所述第二軸套142外，所述第二殼套141和所述第二軸套142將所述安裝槽1411圍合形成一個環形的第二腔室(優選為圓環形)，所述第二腔室內安裝有第二密封環143，所述第二密封環143可相對于所述第二軸套142轉動，其用以對所述第二殼套141與所述第二軸套142之間進行密封處理，如此使得其密封效果佳，且耐壓性能好。
35.上述技術方案中所述第二密封環143為密封疊環，其耐壓性能佳。
36.上述技術方案中所述第二殼套141的外側壁上還設有與所述第二腔室內連通的進油口1412和出油口1413，所述進油口1412和出油口1413用以與密封油循環管路連通，如此可在第二腔室內循環注入密封油，從而使得安裝槽內實現油封。
37.上述技術方案中所述第二殼套141包括上殼套1414和下殼套1415，所述下殼套1415和上殼套1414均為環形(優選的圓環形)，所述上殼套1414的的下端中部向下同軸凸設有環形的圍擋14141(優選的圓環形)，所述上殼套1414和下殼套1415的內徑均大于所述圍擋14141的內徑，所述上殼套1414同軸密封安裝安裝在所述下殼套1415的上端，所述上殼套1414、下殼套1415和圍擋14141內側圍合形成的環槽即為安裝槽1411，如此使得第二密封環可便捷的安裝在所述安裝槽內。
38.其中，所述進油口和出油口均設置在所述上殼套上。
39.上述技術方案中所述圍擋14141的下端向外凸設有與所述第一法蘭環1312相配合的第二法蘭環14142，所述下殼套1415的邊緣環向間隔均勻的設有多個通孔，且多個所述通孔與多個所述螺紋孔121一一對應，所述第二法蘭環14142、下殼套1415、第一法蘭環1312和安裝座12通過多個所述第一螺栓161連接，如此使得其安裝結構更為緊湊。
40.上述技術方案中所述軸承座15為環形(優選的圓環形)，其上端設有內翻邊，所述軸承座15同軸固定且密封安裝在所述上殼套1414的上端，所述第二軸套142的上端向上延伸至穿出至所述軸承座15外，所述軸承151同軸安裝在所述軸承座15與所述第二軸套142之間的環隙內，所述內翻邊的內側同軸嵌裝有彈性密封圈152，且所述彈性密封圈152的內側與所述第二軸套142密封接觸，通過設置彈性密封圈使得軸承座與所述第二軸套之間密封性能更佳。
41.所述上殼套1414的上端還凸設有第三法蘭環14143，所述軸承座上環向間隔均勻的設有多個與第三法蘭環14143相配合的連接孔，多個所述連接孔與所述第三法蘭環通過多個第二螺栓和螺母連接固定(上殼套與第三法蘭環的連接方式類似于兩個法蘭環疊合并通過多個第二螺栓和螺母連接，其屬于現有技術，在此不作贅述)。
42.優選的，所述第一軸套的上端延伸至所述第二腔室的內下端，此時所述下殼套套在所述第一軸套的上端，而所述第二軸套的下端延伸至靠近所述第一軸套的上端，所述第二軸套的下端位于所述第二腔室內的下端，進一步優選的，所述下殼套外側下端的內側還
設有階形的缺口，如此使得第一殼套、下殼套和第一軸套共同圍合形成一個環腔17，所述下殼套上設有與所述環腔內連通的引流接口171。
43.實施例2
44.如圖3所示，本實施例提供了一種聚合釜，包括釜體2和如實施例1所述的機械填料復合密封結構1，所述釜體2的上端中部開設有安裝口，所述安裝座12安裝在所述安裝口處(安裝座需將所述安裝口密封封堵)，且所述轉軸11的下端伸入到所述釜體2內，如此使得聚合釜的攪拌軸的安裝處密封性能佳。其中，所述機械密封組件是為了避免聚合釜內的氣體泄露，而所述填料密封組件處泄露的原料會進入到環腔內，所述引流接口處可連接管道對泄露至所述環腔內的原料引流出進行收集，這樣可以避免原料滲出影響設備的整潔衛生。
45.本實施例所提供的聚合釜轉軸處采用機械密封+填料密封，從而使得其使用周期由原設計的3個月延長至24個月；另外現場泄漏風險大幅降低，避免了填料密封泄漏的現狀；聚合釜出力率大幅提升；檢修作業頻次降低，裝置自動化提升。
46.應該指出，上述詳細說明都是例示性的，旨在對本技術提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本技術所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
47.為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
48.例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
49.以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種機械填料復合密封結構，其特征在于，包括豎向設置的轉軸(11)以及均為環形且由下向上依順序套設在所述轉軸(11)上的安裝座(12)、填料密封組件(13)、機械密封組件(14)和軸承座(15)，所述填料密封組件(13)密封安裝在所述安裝座(12)上，所述機械密封組件(14)密封安裝在所述填料密封組件(13)的上端，所述軸承座(15)安裝在所述機械密封組件(14)的上端，所述軸承座(15)內嵌裝有同軸套設在所述轉軸(11)上的軸承(151)，所述填料密封組件(13)、機械密封組件(14)、軸承座(15)和軸承(151)用以協同將所述轉軸(11)轉動并密封安裝在所述安裝座(12)上。2.根據權利要求1所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述填料密封組件(13)包括環形的第一殼套(131)和第一軸套(132)，所述第一殼套(131)環內側的中部同軸凹設有填料槽(1311)，所述第一軸套(132)同軸固定且密封的套裝在所述轉軸(11)上，所述第一殼套(131)同軸密封安裝在所述安裝座(12)上，且所述第一殼套(131)同軸套設在所述第一軸套(132)外，且所述第一軸套(132)可相對于所述第一殼套(131)轉動，所述第一殼套(131)與所述第一軸套(132)共同將所述填料槽(1311)圍合形成一個環形的第一腔室，所述第一腔室內同軸裝填有環形的第一密封環(133)，所述第一密封環(133)可相對于所述第一軸套(132)轉動，其用以對所述第一殼套(131)與所述第一軸套(132)之間進行密封處理。3.根據權利要求2所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述安裝座(12)的環內側與所述轉軸(11)之間具有環隙，所述第一殼套(131)同軸密封安裝在所述安裝座(12)的環內，所述安裝座(12)的上端沿環向間隔均勻的凹設有多個螺紋孔(121)，且所述第一殼套(131)的上端凸設有與多個所述螺紋孔(121)相配合的第一法蘭環(1312)，所述第一法蘭環(1312)通過多根第一螺栓(161)與所述安裝座(12)連接。4.根據權利要求3所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述機械密封組件(14)包括第二殼套(141)和第二軸套(142)，第二軸套(142)同軸固定且密封的套裝在所述轉軸(11)上，并位于所述第一軸套(132)的上方，所述第二軸套(142)的環內側同軸凹設有環形的安裝槽(1411)，所述第二殼套(141)同軸密封安裝在所述第一殼套(131)的上端，且所述第二殼套(141)同軸轉動套設在所述第二軸套(142)外，所述第二殼套(141)和所述第二軸套(142)將所述安裝槽(1411)圍合形成一個環形的第二腔室，所述第二腔室內安裝有第二密封環(143)，所述第二密封環(143)可相對于所述第二軸套(142)轉動，其用以對所述第二殼套(141)與所述第二軸套(142)之間進行密封處理。5.根據權利要求4所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述第一密封環(133)為聚四氟乙烯材質的密封環；所述第二密封環(143)為密封疊環。6.根據權利要求4所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述第二殼套(141)的外側壁上還設有與所述第二腔室內連通的進油口(1412)和出油口(1413)，所述進油口(1412)和出油口(1413)用以與密封油循環管路連通。7.根據權利要求4所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述第二殼套(141)包括上殼套(1414)和下殼套(1415)，所述下殼套(1415)和上殼套(1414)均為環形，所述上殼套(1414)的下端中部向下同軸凸設有環形的圍擋(14141)，所述上殼套(1414)和下殼套(1415)的內徑均大于所述圍擋(14141)的內徑，所述上殼套(1414)同軸密封安裝安裝在所述下殼套(1415)的上端，所述上殼套(1414)、下殼套(1415)和圍擋(14141)內側圍合形成的環槽即為安裝槽(1411)。
8.根據權利要求7所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述圍擋(14141)的下端向外凸設有與所述第一法蘭環(1312)相配合的第二法蘭環(14142)，所述下殼套(1415)的邊緣環向間隔均勻的設有多個通孔，且多個所述通孔與多個所述螺紋孔(121)一一對應，所述第二法蘭環(14142)、下殼套(1415)、第一法蘭環(1312)和安裝座(12)通過多個所述第一螺栓(161)連接。9.根據權利要求7所述的機械填料復合密封結構，其特征在于，所述軸承座(15)為環形，其上端設有內翻邊，所述軸承座(15)同軸固定且密封安裝在所述上殼套(1414)的上端，所述第二軸套(142)的上端向上延伸至穿出至所述軸承座(15)外，所述軸承(151)同軸安裝在所述軸承座(15)與所述第二軸套(142)之間的環隙內，所述內翻邊的內側同軸嵌裝有彈性密封圈(152)，且所述彈性密封圈(152)的內側與所述第二軸套(142)密封接觸。10.一種聚合釜，其特征在于，包括釜體(2)和如權利要求1-9任一項所述的機械填料復合密封結構(1)，所述釜體(2)的上端中部開設有安裝口，所述安裝座(12)固定安裝在所述安裝口處，且所述轉軸(11)的下端伸入到所述釜體(2)內。
技術總結
本實用新型公開了一種機械填料復合密封結構及聚合釜，所述機械填料復合密封結構包括豎向設置的轉軸以及均為環形且由下向上依順序套設在所述轉軸上的安裝座、填料密封組件、機械密封組件和軸承座，所述填料密封組件密封安裝在所述安裝座上，所述機械密封組件密封安裝在所述填料密封組件的上端，所述軸承座安裝在所述機械密封組件的上端，所述軸承座內嵌裝有同軸套設在所述轉軸上的軸承，所述填料密封組件、機械密封組件、軸承座和軸承用以協同將所述轉軸轉動并密封安裝在所述安裝座上，如此由機械密封組件和填料密封組件共同來對安裝座與轉軸的轉動連接處進行密封處理，雙重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承壓能力更好。好。好。
