一種節能的烘爐新方法與流程
1.本發明涉及烘爐技術領域，具體為一種節能的烘爐新方法。
背景技術：
2.工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備，新建的工業爐或者長期未使用的工業爐，其爐體內部的結構會吸收較多的濕氣，若直接點火運行，會使爐內的濕氣迅速蒸發進而引起耐火磚層破裂和粉化，所以需要進行烘爐操作，烘爐是為了除去爐墻中的水分，并使耐火澆注料和耐火磚得到充分燃燒，以免在爐膛升溫時水分急劇汽化及耐火磚受熱急劇膨脹，而造成開裂或倒塌。
3.現有技術的烘爐方法一般是通過采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，經過低溫、中溫和高溫三個溫度完成后工業爐的烘爐操作，然而該種方法烘爐時存在爐體內部各處無法充分均勻受熱的問題，烘爐的效果一般，并且為了達到所需要的烘爐效果，消耗的燃料能源較多，使得烘爐的成本提高。因此，我們提出一種節能的烘爐新方法。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種節能的烘爐新方法，通過在低溫、中溫和高溫三個不同的溫度下，使熱空氣在爐體內部形成內旋環而實現對爐體的烘爐操作，保證爐體內部的均勻受熱并避免較多的熱量散發，且每個溫度烘爐的情況下均周期的排出含有氣態水的空氣，然后再通入經過熱交換的干燥空氣，實現對水分的排出并避免了更多熱量的散失，具有較好的節能作用，并起到更好的烘爐效果，降低了烘爐的成本，解決了背景技術中所提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節能的烘爐新方法，包括以下步驟：
6.步驟一：在爐體內部放置大功率的電加熱器并使其被鎖定在合適位置，使其電熱管直接裸露于爐體內部的空氣中，并在爐體外部合適位置安裝熱循環風機，使其進風口和出風口通過隔熱管道分別連接至爐體的進風風道和和尾氣煙道處，并使進風風道和尾氣煙道進行密封，實現對爐體內部的完全密封；
7.步驟二：啟動大功率的電加熱器使其以較小的功率加熱，使爐體內部升溫至低溫狀態，并同時啟動熱循環風機使其抽動爐體進風風道處其氣體并流動至爐體的尾氣煙道處，進而可以使爐體的內部形成旋環的熱氣流，對爐體內部進行低溫烤爐操作；
8.步驟三：持續一段時間之后，將爐體內部循環的氣體導入至熱交換器中，并使熱交換器的另一端通入干燥的空氣，使爐體內部旋環氣體的熱量傳遞至干燥空氣中，同時利用原爐體內部的空氣將蒸發了的氣態水排出處理，氣態水經過熱交換器后形成冷凝水排出，之后再將已經被升溫的干燥空氣導入至爐體內部，繼續利用大功率電加熱器進行旋環加熱的烘爐操作，然后重復上述操作多次；
9.步驟四：增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至中溫狀態，然后重復步驟
二和步驟三的操作，隨后再次增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至高溫狀態，再次重復步驟二和步驟三的操作；
10.步驟五：最后緩慢降低電加熱器功率，使爐內溫度緩慢降溫至低溫狀態，然后使電加熱器和熱循環風機完全關閉，開啟人孔、煙道擋板等，進行自然通風冷卻，隨后拆除電加熱器和熱循環風機。
11.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟二至步驟三中的低溫、中溫和高溫溫度分別為150℃、300℃和500℃。
12.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟三和步驟四中的單次循環烤爐時間為4-6h，每組溫度的總烤爐時間為24h。
13.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟二至步驟五中，通過利用爐體內部的溫度傳感器實現對溫度的監測。
14.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟二至步驟五中，通過對爐體內部溫度的測量，進而對大功率電加熱器的溫度進行控制，使爐體內部處于相對恒溫的狀態。
15.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟三和步驟四中的爐體熱空氣在進入熱交換器之前先經過氣體過濾裝置，避免堵住熱交換器。
16.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟一中使用的熱循環風機和隔熱管道具有良好的保溫隔熱性能，避免爐內熱量的散發。
17.作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟五中的低溫狀態，其爐內的溫度應低于120℃。
18.與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
19.本發明通過在低溫、中溫和高溫三個不同的溫度下，使熱空氣在爐體內部形成內旋環而實現對爐體的烘爐操作，保證爐體內部的均勻受熱并避免較多的熱量散發，且每個溫度烘爐的情況下均周期的排出含有氣態水的空氣，然后再通入經過熱交換的干燥空氣，實現對水分的排出并避免了更多熱量的散失，具有較好的節能作用，并起到更好的烘爐效果，降低了烘爐的成本，同時具有更簡單的操作步驟。
附圖說明
20.通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
21.圖1為本發明一種節能的烘爐新方法流程圖。
具體實施方式
22.為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
23.實施例一
24.請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種節能的烘爐新方法，包括以下步驟：
25.步驟一：在爐體內部放置大功率的電加熱器并使其被鎖定在合適位置，使其電熱管直接裸露于爐體內部的空氣中，并在爐體外部合適位置安裝熱循環風機，使其進風口和出風口通過隔熱管道分別連接至爐體的進風風道和和尾氣煙道處，并使進風風道和尾氣煙
道進行密封，實現對爐體內部的完全密封；
26.步驟二：啟動大功率的電加熱器使其以較小的功率加熱，使爐體內部升溫至150℃的低溫狀態，并同時啟動熱循環風機使其抽動爐體進風風道處其氣體并流動至爐體的尾氣煙道處，進而可以使爐體的內部形成旋環的熱氣流，對爐體內部進行低溫烤爐操作；
27.步驟三：持續六個小時之后，將爐體內部循環的氣體導入至熱交換器中，并使熱交換器的另一端通入干燥的空氣，使爐體內部旋環氣體的熱量傳遞至干燥空氣中，同時利用原爐體內部的空氣將蒸發了的氣態水排出處理，氣態水經過熱交換器后形成冷凝水排出，之后再將已經被升溫的干燥空氣導入至爐體內部，繼續利用大功率電加熱器進行旋環加熱的烘爐操作，然后重復上述操作三次；
28.步驟四：增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至300℃的中溫狀態，然后重復步驟二和步驟三的操作，隨后再次增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至500℃的高溫狀態，再次重復步驟二和步驟三的操作；
29.步驟五：最后緩慢降低電加熱器功率，使爐內溫度緩慢降溫至120℃，然后使電加熱器和熱循環風機完全關閉，開啟人孔、煙道擋板等，進行自然通風冷卻，隨后拆除電加熱器和熱循環風機。
30.進一步的，步驟二至步驟五中，通過利用爐體內部的溫度傳感器實現對溫度的監測。
31.進一步的，步驟二至步驟五中，通過對爐體內部溫度的測量，進而對大功率電加熱器的溫度進行控制，使爐體內部處于相對恒溫的狀態。
32.進一步的，步驟三和步驟四中的爐體熱空氣在進入熱交換器之前先經過氣體過濾裝置，避免堵住熱交換器。
33.進一步的，步驟一中使用的熱循環風機和隔熱管道具有良好的保溫隔熱性能，避免爐內熱量的散發。
34.實施例二
35.請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種節能的烘爐新方法，包括以下步驟：
36.步驟一：在爐體內部放置大功率的電加熱器并使其被鎖定在合適位置，使其電熱管直接裸露于爐體內部的空氣中，并在爐體外部合適位置安裝熱循環風機，使其進風口和出風口通過隔熱管道分別連接至爐體的進風風道和和尾氣煙道處，并使進風風道和尾氣煙道進行密封，實現對爐體內部的完全密封；
37.步驟二：啟動大功率的電加熱器使其以較小的功率加熱，使爐體內部升溫至150℃的低溫狀態，并同時啟動熱循環風機使其抽動爐體進風風道處其氣體并流動至爐體的尾氣煙道處，進而可以使爐體的內部形成旋環的熱氣流，對爐體內部進行低溫烤爐操作；
38.步驟三：持續四個小時之后，將爐體內部循環的氣體導入至熱交換器中，并使熱交換器的另一端通入干燥的空氣，使爐體內部旋環氣體的熱量傳遞至干燥空氣中，同時利用原爐體內部的空氣將蒸發了的氣態水排出處理，氣態水經過熱交換器后形成冷凝水排出，之后再將已經被升溫的干燥空氣導入至爐體內部，繼續利用大功率電加熱器進行旋環加熱的烘爐操作，然后重復上述操作五次；
39.步驟四：增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至300℃的狀態，然后重復步驟二和步驟三的操作，隨后再次增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至500℃的
高溫狀態，再次重復步驟二和步驟三的操作；
40.步驟五：最后緩慢降低電加熱器功率，使爐內溫度緩慢降溫至100℃，然后使電加熱器和熱循環風機完全關閉，開啟人孔、煙道擋板等，進行自然通風冷卻，隨后拆除電加熱器和熱循環風機。
41.進一步的，步驟二至步驟五中，通過利用爐體內部的溫度傳感器實現對溫度的監測。
42.進一步的，步驟二至步驟五中，通過對爐體內部溫度的測量，進而對大功率電加熱器的溫度進行控制，使爐體內部處于相對恒溫的狀態。
43.進一步的，步驟三和步驟四中的爐體熱空氣在進入熱交換器之前先經過氣體過濾裝置，避免堵住熱交換器。
44.進一步的，步驟一中使用的熱循環風機和隔熱管道具有良好的保溫隔熱性能，避免爐內熱量的散發。
45.以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
46.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種節能的烘爐新方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：在爐體內部放置大功率的電加熱器并使其被鎖定在合適位置，使其電熱管直接裸露于爐體內部的空氣中，并在爐體外部合適位置安裝熱循環風機，使其進風口和出風口通過隔熱管道分別連接至爐體的進風風道和和尾氣煙道處，并使進風風道和尾氣煙道進行密封，實現對爐體內部的完全密封；步驟二：啟動大功率的電加熱器使其以較小的功率加熱，使爐體內部升溫至低溫狀態，并同時啟動熱循環風機使其抽動爐體進風風道處其氣體并流動至爐體的尾氣煙道處，進而可以使爐體的內部形成旋環的熱氣流，對爐體內部進行低溫烤爐操作；步驟三：持續一段時間之后，將爐體內部循環的氣體導入至熱交換器中，并使熱交換器的另一端通入干燥的空氣，使爐體內部旋環氣體的熱量傳遞至干燥空氣中，同時利用原爐體內部的空氣將蒸發了的氣態水排出處理，氣態水經過熱交換器后形成冷凝水排出，之后再將已經被升溫的干燥空氣導入至爐體內部，繼續利用大功率電加熱器進行旋環加熱的烘爐操作，然后重復上述操作多次；步驟四：增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至中溫狀態，然后重復步驟二和步驟三的操作，隨后再次增加大功率電加熱器的功率，使爐體內部升溫至高溫狀態，再次重復步驟二和步驟三的操作；步驟五：最后緩慢降低電加熱器功率，使爐內溫度緩慢降溫至低溫狀態，然后使電加熱器和熱循環風機完全關閉，開啟人孔、煙道擋板等，進行自然通風冷卻，隨后拆除電加熱器和熱循環風機。2.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟二至步驟三中的低溫、中溫和高溫溫度分別為150℃、300℃和500℃。3.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟三和步驟四中的單次循環烤爐時間為4-6h，每組溫度的總烤爐時間為24h。4.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟二至步驟五中，通過利用爐體內部的溫度傳感器實現對溫度的監測。5.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟二至步驟五中，通過對爐體內部溫度的測量，進而對大功率電加熱器的溫度進行控制，使爐體內部處于相對恒溫的狀態。6.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟三和步驟四中的爐體熱空氣在進入熱交換器之前先經過氣體過濾裝置，避免堵住熱交換器。7.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟一中使用的熱循環風機和隔熱管道具有良好的保溫隔熱性能，避免爐內熱量的散發。8.根據權利要求1所述的一種節能的烘爐新方法，其特征在于：所述步驟五中的低溫狀態，其爐內的溫度應低于120℃。
技術總結
本發明涉及烘爐技術領域，公開了一種節能的烘爐新方法，包括以下步驟：在爐體內部放置大功率的電加熱器并使其被鎖定在合適位置，使其電熱管直接裸露于爐體內部的空氣中，并在爐體外部合適位置安裝熱循環風機，使其進風口和出風口通過隔熱管道分別連接至爐體的進風風道和和尾氣煙道處。本發明通過在低溫、中溫和高溫三個不同的溫度下，使熱空氣在爐體內部形成內旋環而實現對爐體的烘爐操作，保證爐體內部的均勻受熱并避免較多的熱量散發，且每個溫度烘爐的情況下均周期的排出含有氣態水的空氣，然后再通入經過熱交換的干燥空氣，實現對水分的排出并避免了更多熱量的散失，具有較好的節能作用，并起到更好的烘爐效果，降低了烘爐的成本。爐的成本。爐的成本。
