一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)的制作方法
1.本實(shí)用新型屬于密封裝配結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2.雙唇密封作為一種密封件，在工業(yè)機(jī)械中使用廣泛，它的密封要求是保證唇封裝配部位兩端的流體在一定壓力范圍內(nèi)互相不滲漏。
3.以往的雙唇密封形式簡(jiǎn)單，雙唇密封屬于橡膠類材料容易受軸向擠壓變形或者竄動(dòng)，從而導(dǎo)致密封雙唇壓下量變化影響密封效果；
4.其次是這種雙唇密封作為易損件，需經(jīng)常拆裝，但是卻拆裝更換困難，每次更換或調(diào)整都會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間用于拆裝唇封兩端關(guān)聯(lián)的零件，更換效率極低。
5.因此，有必要提出一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，從而有效改善以上問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
6.為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，具有可控制唇封的壓合量，也能控制兩邊不同的壓合尺寸和更換效率高的特點(diǎn)。
7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，包括安裝組合的機(jī)器裝配件主體和固定隔板本體以及安裝在機(jī)器裝配件主體外部分別位于固定隔板本體兩側(cè)位置的左端旋接件本體和右端旋接件本體，所述固定隔板本體上開(kāi)設(shè)有固定隔板內(nèi)孔，所述固定隔板內(nèi)孔處裝設(shè)有雙唇密封件，所述雙唇密封件的外壁上等距布置有多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)，所述固定隔板內(nèi)孔內(nèi)壁上設(shè)有與引導(dǎo)凸臺(tái)相同數(shù)量的鎖槽結(jié)構(gòu)。
8.作為本實(shí)用新型的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖槽結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口和引導(dǎo)鎖槽滑道，引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口與引導(dǎo)鎖槽滑道為連通結(jié)構(gòu)。
9.作為本實(shí)用新型的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選技術(shù)方案，多個(gè)所述引導(dǎo)凸臺(tái)與所述雙唇密封件為一體式結(jié)構(gòu)。
10.作為本實(shí)用新型的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定隔板本體表面上的邊側(cè)位置處貫穿有多個(gè)通孔。
11.作為本實(shí)用新型的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙唇密封件與多個(gè)所述引導(dǎo)凸臺(tái)均為橡膠構(gòu)件。
12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
13.1、本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)在雙唇密封件上增設(shè)多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)，配合固定隔板本體上固定隔板內(nèi)孔內(nèi)壁上設(shè)有的鎖槽結(jié)構(gòu)，鎖槽結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口和引導(dǎo)鎖槽滑道，并通過(guò)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出雙唇密封件與固定隔板本體的裝配尺寸關(guān)系，使得雙唇密封件裝配在固定隔板本體上的固定隔板內(nèi)孔處時(shí)，能夠控制雙唇密封件的壓合量，也能控制兩邊不同的壓合尺寸，密封性能強(qiáng)，解決了原先雙唇密封形式簡(jiǎn)單，雙唇密封屬于橡膠類材料容易受軸向擠壓變形或者竄動(dòng)，從而導(dǎo)致密封雙唇壓下量變化影響密封效果的問(wèn)題；
14.2、本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)鎖槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，每次更換雙唇密封件時(shí)不用大量
拆解零件和調(diào)整，只用將雙唇密封件旋轉(zhuǎn)即可順勢(shì)取下，同時(shí)按合適的方旋按壓轉(zhuǎn)動(dòng)，便可完成對(duì)雙唇密封件的安裝處理，實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便人員操作，解決了原先雙唇密封作為易損件，需經(jīng)常拆裝，但是卻拆裝更換困難，每次更換或調(diào)整都會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間用于拆裝唇封兩端關(guān)聯(lián)的零件，更換效率極低的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
15.附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
16.圖1為本實(shí)用新型雙唇密封件安裝時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2為本實(shí)用新型中固定隔板本體與雙唇密封件的爆炸式結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖3為本實(shí)用新型中固定隔板本體與雙唇密封件安裝時(shí)一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖4為本實(shí)用新型中固定隔板本體與雙唇密封件安裝時(shí)一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖5為原雙唇密封件安裝時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖中：1、機(jī)器裝配件主體；2、左端旋接件本體；3、右端旋接件本體；4、固定隔板本體；5、雙唇密封件；6、固定隔板內(nèi)孔；7、鎖槽結(jié)構(gòu)；8、引導(dǎo)凸臺(tái)；9、引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口；10、引導(dǎo)鎖槽滑道；11、通孔。
具體實(shí)施方式
22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
23.實(shí)施例
24.請(qǐng)參閱圖5，原雙唇密封僅為常規(guī)的圈狀結(jié)構(gòu)，沒(méi)有其他特征，且附圖5中的標(biāo)記5，指的是原雙唇密封結(jié)構(gòu)，并不是圖1-4中標(biāo)記5所指的雙唇密封件5，兩者存在區(qū)別特征。
25.請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，包括安裝組合的機(jī)器裝配件主體1和固定隔板本體4以及安裝在機(jī)器裝配件主體1外部分別位于固定隔板本體4兩側(cè)位置的左端旋接件本體2和右端旋接件本體3，固定隔板本體4上開(kāi)設(shè)有固定隔板內(nèi)孔6，固定隔板內(nèi)孔6處裝設(shè)有雙唇密封件5，雙唇密封件5的外壁上等距布置有多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)8，固定隔板內(nèi)孔6內(nèi)壁上設(shè)有與引導(dǎo)凸臺(tái)8相同數(shù)量的鎖槽結(jié)構(gòu)7，本實(shí)施方案中，鎖槽結(jié)構(gòu)7包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口9和引導(dǎo)鎖槽滑道10，引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口9與引導(dǎo)鎖槽滑道10為連通結(jié)構(gòu)，多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)8與雙唇密封件5為一體式結(jié)構(gòu)，且本實(shí)施了中引導(dǎo)凸臺(tái)8的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)應(yīng)的鎖槽結(jié)構(gòu)7也設(shè)有四處，為雙唇密封件5的便捷安拆提供了保障。
26.其中固定隔板本體4表面上的邊側(cè)位置處貫穿有多個(gè)通孔11，本實(shí)施例中，多個(gè)通孔11的設(shè)計(jì)，便于對(duì)機(jī)器裝配件主體1的安裝使用。
27.而雙唇密封件5與多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)8均為橡膠構(gòu)件，本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的雙唇密封件5與多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)8的材質(zhì)不局限于上述的橡膠材質(zhì)，其他合適的柔性材質(zhì)也可行，
橡膠材質(zhì)的雙唇密封件5與多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)8的設(shè)置，為雙唇密封件5的正確安裝提供了有利條件。
28.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，如附圖1所示，新設(shè)計(jì)唇封裝配結(jié)構(gòu)，在原有基礎(chǔ)上給固定板增加了鎖槽結(jié)構(gòu)7，其中鎖槽結(jié)構(gòu)7包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口9和引導(dǎo)鎖槽滑道10，而雙唇密封件5的部分，如圖2所示，增加引導(dǎo)凸臺(tái)8，通過(guò)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出雙唇密封件5與固定隔板本體4的裝配尺寸關(guān)系，在固定隔板本體4的固定隔板內(nèi)孔6壁面上給定鎖槽結(jié)構(gòu)7中引導(dǎo)鎖槽滑道10部分的深度，由此控制了唇封的壓合量，也能控制兩邊不同的壓合尺寸；
29.并且如附圖2所示，設(shè)計(jì)了鎖槽結(jié)構(gòu)7的部分，在每次更換雙唇密封件5時(shí)，不用大量拆解零件和調(diào)整，只用將雙唇密封件5的部分旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沿鎖槽結(jié)構(gòu)7中引導(dǎo)鎖槽滑道10處的斜坡引導(dǎo)取下舊雙唇密封，而后便可裝入新雙唇密封，鎖槽深度自動(dòng)定位壓合量，節(jié)約了大量時(shí)間，提高機(jī)器的工作效率。
30.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，包括安裝組合的機(jī)器裝配件主體(1)和固定隔板本體(4)以及安裝在機(jī)器裝配件主體(1)外部分別位于固定隔板本體(4)兩側(cè)位置的左端旋接件本體(2)和右端旋接件本體(3)，其特征在于：所述固定隔板本體(4)上開(kāi)設(shè)有固定隔板內(nèi)孔(6)，所述固定隔板內(nèi)孔(6)處裝設(shè)有雙唇密封件(5)，所述雙唇密封件(5)的外壁上等距布置有多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)(8)，所述固定隔板內(nèi)孔(6)內(nèi)壁上設(shè)有與引導(dǎo)凸臺(tái)(8)相同數(shù)量的鎖槽結(jié)構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鎖槽結(jié)構(gòu)(7)包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口(9)和引導(dǎo)鎖槽滑道(10)，引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口(9)與引導(dǎo)鎖槽滑道(10)為連通結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個(gè)所述引導(dǎo)凸臺(tái)(8)與所述雙唇密封件(5)為一體式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定隔板本體(4)表面上的邊側(cè)位置處貫穿有多個(gè)通孔(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雙唇密封件(5)與多個(gè)所述引導(dǎo)凸臺(tái)(8)均為橡膠構(gòu)件。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型屬于密封裝配結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快換雙唇密封定位結(jié)構(gòu)，包括安裝組合的機(jī)器裝配件主體和固定隔板本體以及安裝在機(jī)器裝配件主體外部分別位于固定隔板本體兩側(cè)位置的左端旋接件本體和右端旋接件本體，所述固定隔板本體上開(kāi)設(shè)有固定隔板內(nèi)孔，所述固定隔板內(nèi)孔處裝設(shè)有雙唇密封件，通過(guò)在雙唇密封件上增設(shè)多個(gè)引導(dǎo)凸臺(tái)，配合固定隔板本體上固定隔板內(nèi)孔內(nèi)壁上設(shè)有的鎖槽結(jié)構(gòu)，鎖槽結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)鎖槽開(kāi)口和引導(dǎo)鎖槽滑道，并通過(guò)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出雙唇密封件與固定隔板本體的裝配尺寸關(guān)系，使得雙唇密封件裝配在固定隔板本體上的固定隔板內(nèi)孔處時(shí)，能夠控制雙唇密封件的壓合量，也能控制兩邊不同的壓合尺寸，密封性能強(qiáng)。能強(qiáng)。能強(qiáng)。
