一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構的制作方法
1.本實用新型涉及夾持設備技術領域，具體為一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構。
背景技術：
2.膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等。按表面形態可分為：平輥和花紋膠輥；按材料又可分為：丁基膠輥、膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。
3.膠輥鐵芯在生產加工中需要對其進行夾持，目前使用的輔助夾持設備在對其進行夾持時，不便于對準軸心進行夾持，導致在加工時膠輥鐵芯容易出現偏差，而且不適用于不同大小的膠輥鐵芯進行夾持，對不同大小的膠輥鐵芯進行加工時還需要更換夾持結構，影響了膠輥鐵芯的加工效率。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，具備便于對不同大小的膠輥鐵芯進行軸心夾持，方便對其進行加工的優點，解決了上述背景技術所提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，包括安裝板、安裝盒和底座板，所述底座板的上端面安裝有呈對稱分布的第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板的側端轉動安裝有第二轉軸，第二轉軸的末端處安裝有第一夾持板塊，所述安裝盒安裝在第一支撐板的側端，安裝盒內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋安裝有活動塊，活動塊上安裝有呈對稱分布的固定桿，所述安裝板安裝在固定桿的末端處，安裝板的側端轉動安裝有第一轉軸，第一轉軸的末端處安裝有第二夾持板塊，所述第一夾持板塊和第二夾持板塊的側端均開設有固定槽，第一夾持板塊和第二夾持板塊的外表面均安裝有液壓設備，液壓設備的液壓桿延伸至固定槽內安裝有固定板。
6.優選的，所述第二支撐板的側端安裝有第二驅動箱，第二驅動箱內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與第二轉軸的軸心連接。第二驅動箱內的驅動設備工作可以使第二轉軸轉動。
7.優選的，所述安裝盒的上端和下端均開設有活動口，固定桿從活動口延伸出安裝盒。活動口的設置可以方便固定桿移動位置。
8.優選的，所述第一支撐板的側端開設有延伸孔，固定桿的末端從延伸孔穿過第一支撐板。延伸孔的設置可以方便固定桿進行伸縮移動。
9.優選的，所述安裝盒的側端安裝有第一驅動箱，第一驅動箱內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與螺紋桿的軸心連接。第一驅動箱內的驅動設備工作可以使螺紋桿轉動。
10.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：在使用中將膠輥鐵芯一端插接在第一夾持板塊的固定槽內，通過第一驅動箱內的驅動設備工作可以使螺紋桿轉動，在活動塊的配合下可以使第二夾持板塊向第一夾持板塊移動位置，在第二夾持板塊和第一夾持板塊的配合下可以對膠輥鐵芯進行夾持，因第二夾持板塊可調范圍大，可以對不同大小的膠輥鐵芯進行夾持，膠輥鐵芯夾持后，通過液壓設備同步工作，可以使固定板移動對膠輥鐵芯的兩端處進行固定，還可以使膠輥鐵芯與轉軸保持在同一軸心處，可以方便對膠輥鐵芯進行加工。
附圖說明
11.圖1為本實用新型的正視的剖視結構示意圖；
12.圖2為本實用新型的局部結構示意圖；
13.圖3為本實用新型的正視結構示意圖；
14.圖4為本實用新型的局部側視結構示意圖。
15.圖中的附圖標記及名稱如下：
16.1、第一夾持板塊；2、第二夾持板塊；3、安裝板；4、固定桿；5、安裝盒；6、活動塊；7、螺紋桿；8、第一驅動箱；9、第一支撐板；10、第一轉軸；11、固定板；12、底座板；13、液壓設備；14、第二支撐板；15、第二驅動箱；16、第二轉軸；17、延伸孔。
具體實施方式
17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
18.實施例一
19.請參閱圖1至圖4，本實用新型提供的一種實施例：一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，包括安裝板3、安裝盒5和底座板12，所述底座板12的上端面安裝有呈對稱分布的第一支撐板9和第二支撐板14，第二支撐板14的側端轉動安裝有第二轉軸16，第二轉軸16的末端處安裝有第一夾持板塊1，所述第二支撐板14的側端安裝有第二驅動箱15，第二驅動箱15內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與第二轉軸16的軸心連接，所述安裝盒5安裝在第一支撐板9的側端，安裝盒5內轉動安裝有螺紋桿7，所述安裝盒5的側端安裝有第一驅動箱8，第一驅動箱8內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與螺紋桿7的軸心連接，所述螺紋桿7上螺紋安裝有活動塊6，活動塊6上安裝有呈對稱分布的固定桿4，所述安裝盒5的上端和下端均開設有活動口，固定桿4從活動口延伸出安裝盒5，所述第一支撐板9的側端開設有延伸孔17，固定桿4的末端從延伸孔17穿過第一支撐板9，所述安裝板3安裝在固定桿4的末端處，安裝板3的側端轉動安裝有第一轉軸10，第一轉軸10的末端處安裝有第二夾持板塊2，本實用新型中第一驅動箱8內的驅動設備和第二驅動箱15內的驅動設備為本領域技術人員所熟知的，均屬于常規手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據其需要或者便利進行任意的選配。
20.本實施例中，將膠輥鐵芯一端插接在第一夾持板塊1的固定槽內，通過第一驅動箱
8內的驅動設備工作可以使螺紋桿7轉動，在活動塊6的配合下可以使第二夾持板塊2向第一夾持板塊1移動位置，使膠輥鐵芯另一端插接至第二夾持板塊2的固定槽內，在第二夾持板塊2和第一夾持板塊1的配合下可以對膠輥鐵芯進行夾持，夾持后對膠輥鐵芯調整保持軸心位置，加工時通過第二驅動箱15內的驅動設備工作，可以帶動膠輥鐵芯進行轉動，可以方便對膠輥鐵芯進行切削、打磨、拋光等加工。
21.實施例二
22.請參閱圖1至圖4，本實用新型提供的一種實施例：一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，相較于實施例一，本實施例還包括：所述第一夾持板塊1和第二夾持板塊2的側端均開設有固定槽，第一夾持板塊1和第二夾持板塊2的外表面均安裝有液壓設備13，液壓設備13的液壓桿延伸至固定槽內安裝有固定板11，本實用新型中的液壓設備13為本領域技術人員所熟知的，均屬于常規手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據其需要或者便利進行任意的選配。
23.本實施例中，膠輥鐵芯夾持后，通過液壓設備13同步工作，可以使固定板11移動對膠輥鐵芯的兩端處進行固定，還可以對膠輥鐵芯進行調節位置，使膠輥鐵芯與轉軸保持在同一軸心處，可以方便對膠輥鐵芯進行加工。
24.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，包括安裝板(3)、安裝盒(5)和底座板(12)，其特征在于：所述底座板(12)的上端面安裝有呈對稱分布的第一支撐板(9)和第二支撐板(14)，第二支撐板(14)的側端轉動安裝有第二轉軸(16)，第二轉軸(16)的末端處安裝有第一夾持板塊(1)，所述安裝盒(5)安裝在第一支撐板(9)的側端，安裝盒(5)內轉動安裝有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)上螺紋安裝有活動塊(6)，活動塊(6)上安裝有呈對稱分布的固定桿(4)，所述安裝板(3)安裝在固定桿(4)的末端處，安裝板(3)的側端轉動安裝有第一轉軸(10)，第一轉軸(10)的末端處安裝有第二夾持板塊(2)，所述第一夾持板塊(1)和第二夾持板塊(2)的側端均開設有固定槽，第一夾持板塊(1)和第二夾持板塊(2)的外表面均安裝有液壓設備(13)，液壓設備(13)的液壓桿延伸至固定槽內安裝有固定板(11)。2.根據權利要求1所述的一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，其特征在于：所述第二支撐板(14)的側端安裝有第二驅動箱(15)，第二驅動箱(15)內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與第二轉軸(16)的軸心連接。3.根據權利要求1所述的一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，其特征在于：所述安裝盒(5)的上端和下端均開設有活動口，固定桿(4)從活動口延伸出安裝盒(5)。4.根據權利要求1所述的一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，其特征在于：所述第一支撐板(9)的側端開設有延伸孔(17)，固定桿(4)的末端從延伸孔(17)穿過第一支撐板(9)。5.根據權利要求1所述的一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，其特征在于：所述安裝盒(5)的側端安裝有第一驅動箱(8)，第一驅動箱(8)內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與螺紋桿(7)的軸心連接。
技術總結
本實用新型涉及夾持設備技術領域，尤其涉及一種膠輥鐵芯加工輔助夾持結構，其技術方案包括安裝板、安裝盒和底座板，所述第二轉軸的末端處安裝有第一夾持板塊，所述安裝盒安裝在第一支撐板的側端，安裝盒內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋安裝有活動塊，活動塊上安裝有呈對稱分布的固定桿，所述安裝板安裝在固定桿的末端處，安裝板的側端轉動安裝有第一轉軸，第一轉軸的末端處安裝有第二夾持板塊，所述第一夾持板塊和第二夾持板塊的側端均開設有固定槽，第一夾持板塊和第二夾持板塊的外表面均安裝有液壓設備，液壓設備的液壓桿延伸至固定槽內安裝有固定板。本實用新型具備便于對不同大小的膠輥鐵芯進行軸心夾持，方便對其進行加工的優點。進行加工的優點。進行加工的優點。
