一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具的制作方法
1.本實用新型涉及一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具。
背景技術：
2.第四代核電站快中子增殖堆以金屬鈉作為主冷卻劑，其進鈉等多環節均有發生鈉火的潛在風險。因此在設計中必須采用各種防范措施以防止鈉火事故的發生、限制鈉火事故的規模，設置可靠的鈉火消防系統設備。
3.在發生鈉火事故情況下，工藝間會出現高溫、高壓、放射性鈉氣溶膠蔓延等現象。為保各工藝間整體結構的完整性和密封性，各設備及設備間使用具備耐鈉火，耐高溫、高壓，密封等性能的特種密封件，請參閱圖1，特種密封件100的截面形狀是由弧形部101和與其底端相連的梯形部102連接呈蘑菇狀，弧形部和梯形部的連接處的中部開設有橢圓形孔103；梯形部的底端開設有矩形開口104。在進行這種形狀的特種密封件100的機械老化性能檢測時需要一套夾具，而進行氣密性能檢測時需要另一套夾具，夾具無法共用。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，用一套夾具就可以進行特種密封件的機械老化性能檢測和氣密性能檢測，且該夾具結構簡單，安裝使用方便。
5.實現上述目的的技術方案是：一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，包括座板和蓋板，其中：
6.所述座板的四個角分別設置有座板固定孔，所述座板的上表面開設有用于放置特種密封件的內圈槽、外圈槽和兩個長條槽；所述兩個長條槽并排設置，且均位于所述內圈槽內；所述內圈槽、外圈槽和長條槽的截面均呈燕尾槽形狀；每個長條槽的兩端分別設置有一個限位塊；所述座板上開設有兩個氣密性檢測孔，且兩個氣密性檢測孔分別位于所述內圈槽和外圈槽之間；
7.所述蓋板的四個角分別設置有蓋板固定孔；所述蓋板設置在所述座板上，四個蓋板固定孔與四個座板固定孔一一對應地設置，每個蓋板固定孔和相應的座板固定孔通過緊固件連接。
8.上述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其中，所述蓋板的中部和座板的中部分別開設有一個通孔，兩個通孔通過緊固件連接在一起。
9.上述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其中，所述特種密封件的截面形狀是由弧形部和與其底端相連的梯形部連接呈蘑菇狀，所述內圈槽、外圈槽和長條槽的截面的燕尾槽形狀與所述梯形部相適配，所述特種密封件的梯形部安裝在所述內圈槽、外圈槽和長條槽內。
10.上述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其中，所述兩個氣密性檢測孔中，一個氣密性檢測孔連接有壓縮空氣管路，另一個氣密性檢測孔連接有流量計。
11.本實用新型的特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，用一套夾具就可以進行特種密封件的機械老化性能檢測和氣密性能檢測，且該夾具結構簡單，安裝使用方便。
附圖說明
12.圖1為特種密封件的結構示意圖；
13.圖2為本實用新型的特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具的主視圖；
14.圖3為本實用新型的特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具的座板的俯視圖；
15.圖4為特種密封件安裝在專用機械老化及氣密性測試夾具內的局部示意圖。
具體實施方式
16.為了使本技術領域的技術人員能更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對其具體實施方式進行詳細地說明：
17.請參閱圖2、圖3和圖4，本實用新型的最佳實施例，一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，包括座板11和蓋板12。
18.座板11的四個角分別設置有座板固定孔111，座板11的上表面開設有用于放置特種密封件的內圈槽112、外圈槽113和兩個長條槽114；兩個長條槽114并排設置，且均位于內圈槽112內；內圈槽112、外圈槽113和長條槽114的截面均呈燕尾槽形狀，燕尾槽尺寸與特種密封件試樣的截面尺寸一致；每個長條槽114的兩端分別設置有一個限位塊13；座板11上開設有兩個氣密性檢測孔14，且兩個氣密性檢測孔14分別位于內圈槽112和外圈槽113之間；蓋板12的四個角分別設置有蓋板固定孔121；蓋板12設置在座板11上，四個蓋板固定孔121與四個座板固定孔111一一對應地設置，每個蓋板固定孔121和相應的座板固定孔111通過緊固件連接。進一步地，在蓋板12的中部和座板11的中部分別開設有一個通孔，兩個通孔通過緊固件連接在一起，可以使得蓋板12與座板11連接更牢固。
19.再請參閱圖1和圖4，特種密封件100的截面形狀是由弧形部101和與其底端相連的梯形部102連接呈蘑菇狀，內圈槽112、外圈槽113和長條槽114的截面的燕尾槽形狀與梯形部102相適配，特種密封件100的梯形部102安裝在內圈槽112、外圈槽113和長條槽114內。兩個氣密性檢測孔14中，一個氣密性檢測孔14連接有壓縮空氣管路，用于通入壓縮空氣，另一個氣密性檢測孔14連接有流量計，用于檢測泄漏量。
20.在需要使用專用機械老化及氣密性測試夾具對特種密封件100進行機械老化檢測時，將特種密封件100試樣安裝在座板11上的內圈槽112、外圈槽113和兩個長條槽114內，使用緊固件將蓋板12和座板11連接在一起，通過調節緊固件最大長度控制蓋板12抬起高度，防止蓋板12脫落，通過限位塊13高度控制蓋板12壓縮最短距離即壓縮量，機械操作蓋板12往復運動，實現機械老化檢測。
21.在需要使用專用機械老化及氣密性測試夾具對特種密封件100進行個特種密封件100的密封性檢測時，將特種密封件100試樣安裝在座板11上的內圈槽112、外圈槽113和兩個長條槽114內，使用緊固件將蓋板12和座板11連接在一起，并壓緊蓋板12，通過限位塊13的高度控制蓋板12的壓縮量，通過一個氣密性檢測孔14將壓縮空氣通入座板11和蓋板12之間，充氣達到試驗壓力，另一個氣密性檢測孔14連接流量計檢測泄漏量。
22.綜上所述，本實用新型的特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，用一套夾具就可以進行特種密封件的機械老化性能檢測和氣密性能檢測，且該夾具結構簡單，安裝使用方便。
23.本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
技術特征：
1.一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其特征在于，包括座板和蓋板，其中：所述座板的四個角分別設置有座板固定孔，所述座板的上表面開設有用于放置特種密封件的內圈槽、外圈槽和兩個長條槽；所述兩個長條槽并排設置，且均位于所述內圈槽內；所述內圈槽、外圈槽和長條槽的截面均呈燕尾槽形狀；每個長條槽的兩端分別設置有一個限位塊；所述座板上開設有兩個氣密性檢測孔，且兩個氣密性檢測孔分別位于所述內圈槽和外圈槽之間；所述蓋板的四個角分別設置有蓋板固定孔；所述蓋板設置在所述座板上，四個蓋板固定孔與四個座板固定孔一一對應地設置，每個蓋板固定孔和相應的座板固定孔通過緊固件連接。2.根據權利要求1所述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其特征在于，所述蓋板的中部和座板的中部分別開設有一個通孔，兩個通孔通過緊固件連接在一起。3.根據權利要求1所述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其特征在于，所述特種密封件的截面形狀是由弧形部和與其底端相連的梯形部連接呈蘑菇狀，所述內圈槽、外圈槽和長條槽的截面的燕尾槽形狀與所述梯形部相適配，所述特種密封件的梯形部安裝在所述內圈槽、外圈槽和長條槽內。4.根據權利要求1所述的一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，其特征在于，所述兩個氣密性檢測孔中，一個氣密性檢測孔連接有壓縮空氣管路，另一個氣密性檢測孔連接有流量計。
技術總結
本實用新型公開了一種特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，包括座板和蓋板，座板的四個角分別設置有座板固定孔，座板的上表面開設有用于放置特種密封件的內圈槽、外圈槽和兩個長條槽；內圈槽、外圈槽和長條槽的截面均呈燕尾槽形狀；每個長條槽的兩端分別設置有一個限位塊；座板上開設有兩個氣密性檢測孔，且兩個氣密性檢測孔分別位于內圈槽和外圈槽之間；蓋板的四個角分別設置有蓋板固定孔；蓋板設置在座板上，四個蓋板固定孔與四個座板固定孔一一對應地設置，每個蓋板固定孔和相應的座板固定孔通過緊固件連接。本實用新型的特種密封件專用機械老化及氣密性測試夾具，用一套夾具就可以進行特種密封件的機械老化性能檢測和氣密性能檢測。測和氣密性能檢測。測和氣密性能檢測。
