焙燒爐低溫余熱利用回收裝置的制作方法
1.本實用新型涉及余熱利用回收技術領域，具體涉及一種焙燒爐低溫余熱利用回收裝置。
背景技術：
2.焙燒爐是可顯著降低燒結溫度，大幅降低能耗的機器。
3.現有的焙燒爐在生產過程中會有大量的低溫煙氣產生，低溫煙氣中的余熱仍有很大的利用潛力。同時，低溫煙氣中還含有so2，直接排放會對大氣造成污染。因此，能高效的對焙燒爐產生的低溫煙氣中的低溫余熱進行利用回收以及實現煙氣排放前的凈化，是現階段本技術人員亟需解決的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型需要解決的技術問題是提供一種焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，不但余熱利用回收效率高，而且還可除去煙氣中的so2。
5.為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
6.焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，包括plc控制器以及依次連接在焙燒爐的排氣管道上的靜電除塵器和換熱箱體；所述換熱箱體上設置有進水口和出水口，進水口通過進水管道連接有水源，進水管道上設置有用于將水泵入換熱箱體中的水泵，出水口通過出水管道連接有保溫集水箱；所述換熱箱體內設置有由扁體矩形的腔板折彎而成波浪形的扁體盤腔室；所述扁體盤腔室的一端設置有進氣口，進氣口由換熱箱體的側壁穿出與靜電除塵器后方的排氣管道連通；所述扁體盤腔室的另一端設置有出氣口，出氣口由換熱箱體的側壁穿出連接有進氣管；所述進氣管連接有容裝有石灰液的凈化箱體，進氣管的底端伸入凈化箱體的底部；所述凈化箱體的頂部設置有排氣口，排氣口通過連通的排氣管連接有引風機；所述plc控制器的輸出端與水泵和引風機的受控端分別連接。
7.優選的，所述靜電除塵器后方的排氣管道上設置有用于監測除塵后煙氣流速的煙氣流速計，煙氣流速計的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
8.優選的，所述換熱箱體內設置有用于監測水溫的第一溫度傳感器，第一溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
9.優選的，所述進氣管的進氣端設置有用于監測換熱后煙氣溫度的第二溫度傳感器，第二溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
10.優選的，所述凈化箱體內設置有用于監測石灰液ph值的ph值傳感器，ph值傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
11.優選的，所述plc控制器的輸出端連接有用于提示工作人員需更換凈化箱體內石灰液的報警器。
12.優選的，所述凈化箱體內的頂部設置有用于監測凈化后煙氣中so2濃度的so2濃度傳感器，so2濃度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
13.由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。
14.本實用新型通過設置的靜電除塵器，可去除煙氣中的灰塵；通過設置在換熱箱體內的扁體盤腔室和與換熱箱體連接的水源和保溫集水箱，可將煙氣中的余熱充分利用回收；通過設置的凈化箱體可凈化煙氣中的so2，從而使排放的煙氣不造成大氣污染；通過設置的監測傳感器和plc控制器，可實現煙氣余熱回收和凈化過程的自動化控制，從而提高余熱利用回收效率以及保證煙氣凈化標準。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的扁體盤腔室的左視圖。
17.其中：1.排氣管道、11.煙氣流速計、2.靜電除塵器、3.換熱箱體、31.進水口、32.水泵、33.出水口、34.第一溫度傳感器、4.保溫集水箱、5.扁體盤腔室、51.進氣口、52.出氣口、6.進氣管、61.第二溫度傳感器、7.凈化箱體、71.ph值傳感器、72.so2濃度傳感器、8.排氣管、9.引風機。
具體實施方式
18.下面將結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步詳細說明。
19.一種焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，結合圖1所示，包括plc控制器以及依次連接在焙燒爐的排氣管道1上的靜電除塵器2和換熱箱體3，其中，靜電除塵器2用于去除煙氣中的灰塵；換熱箱體3用于利用回收煙氣中的余熱；換熱箱體3的后方連接有凈化箱體7，凈化箱體7用于凈化換熱后煙氣中的so2；凈化箱體7的后方連接有引風機9，引風機9用于控制煙氣的流速以及將換熱和凈化后的煙氣排放；plc控制器用于實現裝置的自動控制。
20.換熱箱體3上設置有進水口31和出水口33，其中，進水口31通過進水管道連接有水源，進水管道上設置有水泵32，水泵32用于將水泵入換熱箱體3中；出水口33通過出水管道連接有保溫集水箱4。
21.換熱箱體3內設置有扁體盤腔室5，扁體盤腔室5為由扁體矩形的腔板折彎而成的波浪形。如圖2所示，扁體盤腔室5的一端設置有進氣口51，進氣口51由換熱箱體3的側壁穿出與靜電除塵器2后方的排氣管道1連通；扁體盤腔室5的另一端設置有出氣口52，出氣口52由換熱箱體3的側壁穿出連接有進氣管6。
22.在使用時，換熱箱體3內通過水泵32泵入低溫水，除塵后的煙氣流入扁體盤腔室5，扁體盤腔室5可增大煙氣與低溫水的換熱面積，從而將煙氣中的余熱充分利用回收，升溫后的水源流入保溫集水箱4中收集，從而供使用者使用；換熱后的低溫煙氣從進氣管6排出。
23.進氣管6與凈化箱體7連通，凈化箱體7內容裝有石灰液，進氣管6的底端伸入凈化箱體7的底部，從而使換熱后的煙氣中的so2可與石灰液充分反應，凈化煙氣中的so2。凈化箱體7中的石灰液并未容裝滿凈化箱體7，使凈化箱體7的頂部形成一個氣室，凈化后的煙氣上升至凈化箱體7內頂部的氣室。凈化箱體7的頂部設置有排氣口，排氣口通過連通的排氣管8與引風機9連接，從而使凈化后的煙氣通過引風機9排放到空氣中。
24.凈化箱體7上設置有報警器，報警器用于提示工作人員需更換凈化箱體7內石灰液。凈化箱體7的底部設置有排液口，排液口用于排出石灰液。凈化箱體7的頂部設置有加液
口，加液口用于向凈化箱體7內加入石灰液，加液口上設置有密封蓋，從而保證凈化箱體7的密封性。
25.靜電除塵器2后方的排氣管道1上設置有煙氣流速計11，煙氣流速計11用于監測除塵后的煙氣流速。換熱箱體3內設置有第一溫度傳感器34，第一溫度傳感器34用于監測水溫。進氣管6的進氣端設置有第二溫度傳感器61，第二溫度傳感器61用于監測換熱后的煙氣溫度。凈化箱體7內設置有ph值傳感器71，ph值傳感器71用于監測石灰液的ph值；凈化箱體7內的頂部設置有so2濃度傳感器72，so2濃度傳感器72用于監測凈化后煙氣中的so2濃度。
26.plc控制器的輸入端與煙氣流速計11、第一溫度傳感器34、第二溫度傳感器61、ph值傳感器71和so2濃度傳感器72的輸出端分別連接；plc控制器的輸出端與水泵32、報警器和引風機9的受控端分別連接。plc控制器通過煙氣流速計11、第一溫度傳感器34、第二溫度傳感器61和so2濃度傳感器72監測的信息，控制水泵32來控制換熱水的流速以及控制引風機9來控制煙氣的流速，從而使換熱后的水和煙氣的溫度均符合標準以及凈化后煙氣中的so2濃度符合標準，實現煙氣余熱的高效利用回收和煙氣的凈化；plc控制器通過ph值傳感器71監測的信息，控制報警器發出報警，從而提醒工作人員更換石灰液。
27.本實用新型在使用時，通過設置的靜電除塵器2，可去除煙氣中的灰塵；通過設置在換熱箱體3內的扁體盤腔室5和與換熱箱體3連接的水源和保溫集水箱4，可將煙氣中的余熱充分利用回收；通過設置的凈化箱體7可凈化煙氣中的so2，從而使排放的煙氣不造成大氣污染；通過設置的監測傳感器和plc控制器，可實現煙氣余熱回收和凈化過程的自動化控制，從而提高余熱利用回收效率以及保證煙氣凈化標準。
技術特征：
1.焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：包括plc控制器以及依次連接在焙燒爐的排氣管道(1)上的靜電除塵器(2)和換熱箱體(3)；所述換熱箱體(3)上設置有進水口(31)和出水口(33)，進水口(31)通過進水管道連接有水源，進水管道上設置有用于將水泵入換熱箱體(3)中的水泵(32)，出水口(33)通過出水管道連接有保溫集水箱(4)；所述換熱箱體(3)內設置有由扁體矩形的腔板折彎而成波浪形的扁體盤腔室(5)；所述扁體盤腔室(5)的一端設置有進氣口(51)，進氣口(51)由換熱箱體(3)的側壁穿出與靜電除塵器(2)后方的排氣管道(1)連通；所述扁體盤腔室(5)的另一端設置有出氣口(52)，出氣口(52)由換熱箱體(3)的側壁穿出連接有進氣管(6)；所述進氣管(6)連接有容裝有石灰液的凈化箱體(7)，進氣管(6)的底端伸入凈化箱體(7)的底部；所述凈化箱體(7)的頂部設置有排氣口，排氣口通過連通的排氣管(8)連接有引風機(9)；所述plc控制器的輸出端與水泵(32)和引風機(9)的受控端分別連接。2.根據權利要求1所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述靜電除塵器(2)后方的排氣管道(1)上設置有用于監測除塵后煙氣流速的煙氣流速計(11)，煙氣流速計(11)的輸出端與plc控制器的輸入端連接。3.根據權利要求1所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述換熱箱體(3)內設置有用于監測水溫的第一溫度傳感器(34)，第一溫度傳感器(34)的輸出端與plc控制器的輸入端連接。4.根據權利要求1所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述進氣管(6)的進氣端設置有用于監測換熱后煙氣溫度的第二溫度傳感器(61)，第二溫度傳感器(61)的輸出端與plc控制器的輸入端連接。5.根據權利要求1所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述凈化箱體(7)內設置有用于監測石灰液ph值的ph值傳感器(71)，ph值傳感器(71)的輸出端與plc控制器的輸入端連接。6.根據權利要求5所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述plc控制器的輸出端連接有用于提示工作人員需更換凈化箱體(7)內石灰液的報警器。7.根據權利要求1所述的焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，其特征在于：所述凈化箱體(7)內的頂部設置有用于監測凈化后煙氣中so2濃度的so2濃度傳感器(72)，so2濃度傳感器(72)的輸出端與plc控制器的輸入端連接。
技術總結
本實用新型公開了一種焙燒爐低溫余熱利用回收裝置，包括PLC控制器以及依次連接在排氣管道上的靜電除塵器和換熱箱體；換熱箱體上設置有進水口和出水口，進水口通過進水管道連接有水源，進水管道上設置有水泵，出水口連接有保溫集水箱；換熱箱體內設置有扁體盤腔室；扁體盤腔室的一端設置有進氣口，進氣口由換熱箱體的側壁穿出與排氣管道連通；扁體盤腔室的另一端設置有出氣口，出氣口由換熱箱體的側壁穿出連接有進氣管；進氣管連接有凈化箱體，進氣管的底端伸入凈化箱體的底部；凈化箱體的頂部設置有排氣口，排氣口連接有引風機；PLC控制器的輸出端與水泵和引風機的受控端分別連接。本實用新型不但余熱利用回收效率高，而且還可除去煙氣中的SO2。。。
