一種不帶墊片的可調(diào)向接頭的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及螺旋接頭領(lǐng)域，尤其涉及一種不帶墊片的可調(diào)向接頭。
背景技術(shù)：
2.可調(diào)向接頭由于結(jié)構(gòu)緊湊、可以實(shí)現(xiàn)連接管路元件的可調(diào)向安裝，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的液壓管路系統(tǒng)。
3.可調(diào)向但由于可調(diào)向接頭的結(jié)構(gòu)特殊，需要在連接螺紋退刀槽中間處裝配一個(gè)墊片，此墊片的內(nèi)徑要求必須小于連接螺紋的大徑，所以正常情況下無(wú)法安裝，必須采用一種特殊的安裝方法：將墊片沖壓成“v”型，使墊片變形后內(nèi)孔大于連接螺紋的外徑，此時(shí)墊片可裝配入連接螺紋中間位置，安裝好后使用特殊的沖壓裝置及工裝將墊片壓平。
4.這個(gè)工藝過(guò)程比較復(fù)雜，如果墊片材料韌性特別好，有時(shí)會(huì)有無(wú)法壓平整的現(xiàn)象，造成廢品，為此我們提出了一種不帶墊片的可調(diào)向接頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭。
6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，包括可調(diào)向接頭主體，所述可調(diào)向接頭主體的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母，所述可調(diào)向接頭主體的外壁上設(shè)置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈b，所述旋轉(zhuǎn)螺母的頂部設(shè)置密封槽，所述密封槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈a。
7.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
8.所述旋轉(zhuǎn)螺母螺紋連接在可調(diào)向接頭主體的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)螺母的尺寸小于可調(diào)向接頭主體的尺寸。
9.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
10.所述密封槽的內(nèi)部可拆卸連接有密封圈a，所述密封圈a的尺寸與密封槽內(nèi)部的尺寸相適配。
11.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
12.所述密封圈b可拆卸連接在可調(diào)向接頭主體與旋轉(zhuǎn)螺母之間。
13.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
14.所述可調(diào)向接頭主體的橫截面形狀為“l(fā)”型，且管體的內(nèi)壁為光滑曲面。
15.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
16.所述可調(diào)向接頭主體的內(nèi)部是中空的，所述密封圈b和密封圈凹槽的尺寸相適配。
17.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
18.所述密封圈b材料為橡膠材料制成，且密封圈b與可調(diào)向接頭主體呈過(guò)盈配合關(guān)系。
19.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
20.所述密封圈a的尺寸大于密封圈b的尺寸，所述密封圈a的材料與密封圈b的材料一樣，都是橡膠。
21.本實(shí)用新型具有如下有益效果：
22.本實(shí)用新型中，不帶墊片的可調(diào)向接頭加工工藝簡(jiǎn)單，取消了復(fù)雜的沖壓墊片安裝工藝，使用常規(guī)的機(jī)械加工車床即可實(shí)現(xiàn)全部加工過(guò)程，比常規(guī)可調(diào)向接頭加工成本更低，而且裝置通過(guò)密封槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)加工密封，與接頭體上安裝o型圈的位置相配合，實(shí)現(xiàn)密封。
附圖說(shuō)明
23.圖1為本實(shí)用新型提出的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖2為本實(shí)用新型提出的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭的旋轉(zhuǎn)螺母的結(jié)構(gòu)圖。
25.圖例說(shuō)明：
26.1、旋轉(zhuǎn)螺母；2、密封圈a；3、密封圈b；4、可調(diào)向接頭主體；5、密封槽；6、密封圈凹槽。
具體實(shí)施方式
27.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
28.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
29.參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，包括可調(diào)向接頭主體4，所述可調(diào)向接頭主體4的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母1，所述可調(diào)向接頭主體4的外壁上設(shè)置有密封圈凹槽6，所述密封圈凹槽6的內(nèi)部設(shè)置有密封圈b3，所述旋轉(zhuǎn)螺母1的頂部設(shè)置密封槽5，所述密封槽5的內(nèi)部設(shè)置有密封圈a2。
30.本實(shí)用新型中，所述旋轉(zhuǎn)螺母1螺紋連接在可調(diào)向接頭主體4的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)螺母1的尺寸小于可調(diào)向接頭主體4的尺寸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母1的安裝，可以實(shí)現(xiàn)不帶墊片的可調(diào)向接頭加工，非常的方便。
31.進(jìn)一步的，所述密封槽5的內(nèi)部可拆卸連接有密封圈a2，所述密封圈a2 的尺寸與密封槽5內(nèi)部的尺寸相適配。
32.進(jìn)一步的，所述密封圈b3可拆卸連接在可調(diào)向接頭主體4與旋轉(zhuǎn)螺母1 之間，所述
密封圈b3和密封圈凹槽6的尺寸相適配。
33.進(jìn)一步的，所述可調(diào)向接頭主體4的橫截面形狀為“l(fā)”型，且管體的內(nèi)壁為光滑曲面，光滑曲面安裝時(shí)非常的方便，省時(shí)又省力。
34.進(jìn)一步的，所述可調(diào)向接頭主體4的內(nèi)部是中空的，所述密封圈b3和密封圈凹槽6的尺寸相適配，中空的內(nèi)部，便于物質(zhì)的通過(guò)。
35.進(jìn)一步的，所述密封圈b3材料為橡膠材料制成，且密封圈b3與可調(diào)向接頭主體4呈過(guò)盈配合關(guān)系。
36.進(jìn)一步的，所述密封圈a2的尺寸大于密封圈b3的尺寸，所述密封圈a2 的材料與密封圈b3的材料一樣，都是橡膠，橡膠的材料能夠提高裝置的密封性。
37.工作原理及其使用流程：采用一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)螺母1，旋轉(zhuǎn)螺母1一端部加工密封槽5并安裝密封圈a2，旋轉(zhuǎn)螺母1的另一端內(nèi)孔與連接螺紋端相互配合，通過(guò)在連接螺紋端加工密封槽5并安裝密封圈b3，與旋轉(zhuǎn)螺母1 另一端配合實(shí)現(xiàn)密封。采用此種結(jié)構(gòu)后，即可以實(shí)現(xiàn)可調(diào)向又可以實(shí)現(xiàn)密封。
38.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，包括可調(diào)向接頭主體(4)，其特征在于：所述可調(diào)向接頭主體(4)的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母(1)，所述可調(diào)向接頭主體(4)的外壁上設(shè)置有密封圈凹槽(6)，所述密封圈凹槽(6)的內(nèi)部設(shè)置有密封圈b(3)，所述旋轉(zhuǎn)螺母(1)的頂部設(shè)置密封槽(5)，所述密封槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有密封圈a(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)螺母(1)螺紋連接在可調(diào)向接頭主體(4)的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)螺母(1)的尺寸小于可調(diào)向接頭主體(4)的尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述密封槽(5)的內(nèi)部可拆卸連接有密封圈a(2)，所述密封圈a(2)的尺寸與密封槽(5)內(nèi)部的尺寸相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述密封圈b(3)可拆卸連接在可調(diào)向接頭主體(4)與旋轉(zhuǎn)螺母(1)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述可調(diào)向接頭主體(4)的橫截面形狀為“l(fā)”型，且管體的內(nèi)壁為光滑曲面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述可調(diào)向接頭主體(4)的內(nèi)部是中空的，所述密封圈b(3)和密封圈凹槽(6)的尺寸相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述密封圈b(3)材料為橡膠材料制成，且密封圈b(3)與可調(diào)向接頭主體(4)呈過(guò)盈配合關(guān)系。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，其特征在于：所述密封圈a(2)的尺寸大于密封圈b(3)的尺寸，所述密封圈a(2)的材料與密封圈b(3)的材料一樣，都是橡膠。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種不帶墊片的可調(diào)向接頭，包括可調(diào)向接頭主體，所述可調(diào)向接頭主體的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母，所述可調(diào)向接頭主體的外壁上設(shè)置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈B，所述旋轉(zhuǎn)螺母的頂部設(shè)置密封槽，所述密封槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈A，本實(shí)用新型中，不帶墊片的可調(diào)向接頭加工工藝簡(jiǎn)單，取消了復(fù)雜的沖壓墊片安裝工藝，使用常規(guī)的機(jī)械加工車床即可實(shí)現(xiàn)全部加工過(guò)程，比常規(guī)可調(diào)向接頭加工成本更低，而且裝置通過(guò)密封槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)加工密封，與接頭體上安裝o型圈的位置相配合，實(shí)現(xiàn)密封。實(shí)現(xiàn)密封。實(shí)現(xiàn)密封。
