一種四排組合式U型翅片換熱器的制作方法
一種四排組合式u型翅片換熱器
技術領域
1.本實用新型屬于u型換熱器領域，尤其是涉及一種四排組合式u型翅片換熱器。
背景技術：
2.u型翅片換熱器是商用風冷模塊和家用風冷直膨機組常用的換熱器類型之一。u型換熱器具有進風均勻、風道獨立集中、外形美觀、換熱效率高等優點。
3.但是，u型換熱器的制作工藝較為復雜，且一般u型換熱器的兩個折彎邊的最小直線長度都有明確要求。一旦低于某個數值，將導致折彎機不能正常折彎，或者折彎之后出現嚴重倒片現象。例如，對于7mm的換熱器，其u型換熱器的折彎直邊長度一般要大于250mm才能保證工藝要求。
4.此外，由于u型翅片換熱器需要折彎機的滾筒進行翻滾固定，對翅片換熱管進行折彎，對于4r或者以上的u型盤管，其折彎難度一般較大；排數越多，折彎時需要強度越大，一般的折彎機不能滿足四排的折彎設計要求。即便是有的折彎機可以通過調整平臺底部來使4r以上的盤管折彎，但是往往要求其u彎處的直線長度要進一步增加(折彎直邊長度≥350mm)，才能滿足折彎機的工藝設計標準。這樣以來，要么采用大尺寸的u型換熱器，整個空調機組的外觀尺寸將進一步增大，不利于機組的運輸、安裝，且機組的成本將會大幅升高。要么將u型換熱器折彎直邊長度裁短，這樣操作比較復雜，而且容易產生毛刺，發生臟堵等現象，不利于換熱器的高效穩定運行。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本實用新型旨在提出一種四排組合式u型翅片換熱器，以解決四排u型換熱器不易折彎、工藝復雜、占地面積大的問題。
6.為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
7.一種四排組合式u型翅片換熱器，包括多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片、左大端板、右大端板；單排內螺紋換熱片和多排內螺紋換熱片的兩端分別通過左大端板、右大端板連接；
8.單排內螺紋換熱片安裝在多排內螺紋換熱片的內側。
9.進一步的，所述多排內螺紋換熱片包括三個第一內螺紋換熱管組；
10.第一內螺紋換熱管組包括若干個第一內螺紋換熱管；若干個第一內螺紋換熱管的兩端分別安裝在小端板上，第一內螺紋換熱管外部設有鋁箔翅片。
11.進一步的，所述第一內螺紋換熱管一端的折彎角度為90度，折彎直邊的長度為186mm；另一端的折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為186mm-255mm，其兩個折彎中間的直邊長度為622mm。
12.進一步的，所述單排內螺紋換熱片包括第二內螺紋換熱管組；
13.第二內螺紋換熱管組包括若干個第二內螺紋換熱管；若干個第二內螺紋管熱管的兩端分別安裝在小端板上，第二內螺紋換熱管外部設有鋁箔翅片。
14.進一步的，所述單排內螺紋換熱片一端的折彎角度為90度，折彎直邊的長度為168mm；另一端的折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為168mm-245mm，其兩個折彎中間的直邊長度為593mm。
15.進一步的，所述第一內螺紋換熱管和第二內螺紋換熱管的外徑為7mm，第一內螺紋換熱管和第二內螺紋換熱管非直角端的彎折角度相同。所述三排u型換熱器與單排u型換熱器的非90度折彎邊角度一樣，二者折彎直邊長度同步變化，以便于進行組合匹配；且需要根據最內側u型換熱器的參數來調整折彎機的折彎參數，以便于滿足該單排u型換熱器的折彎工藝要求。
16.進一步的，所述鋁箔翅片為親水鋁箔，翅片間距在1.69-1.81mm之間。翅片間距太大或太小都不利于盤管的折彎，將導致折彎時翅片倒片、變形。翅片類型為波紋型或平片型，不建議采用開窗型翅片，因為開窗型翅片較軟且縫隙較多，導致其折彎時易發生倒片現象。
17.進一步的，所述左、右大端板由1.5mm厚的熱鍍鋅鋼板經折彎、沖孔而成；其作用是為了固定不同排數之間的翅片換熱管。
18.進一步的，所述小端板由2mm鍍鋁鋅板經沖孔、拔孔而成；由于小端板與u型換熱器的銅管鋁箔直接接觸，冬季結霜除霜時濕度較大，要求其材質至少滿足720h以上的鹽霧試驗不生銹。
19.進一步的，所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片上設有u型彎頭(u-bend)，所述u-bend為外徑為7mm、孔距為21mm、高為19mm的u型銅彎管由模具制作而成，用于匹配7mm的內螺紋換熱銅管。
20.進一步的，所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片上安裝有集分管組件，集分管組件包括若干個第一銅管、一個第二銅管、一個三通閥、一個第三銅管，所述若干個第一銅管通過u型彎頭安裝在多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片上，若干個第一銅管均安裝在第二銅管上，第二銅管通過三通閥與第三銅管連接。
21.集分管組件安裝于90
°
折彎的一邊，與u型換熱器內螺紋換熱管進行焊接配合；
22.進一步的，所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片上安裝有分液器組件，所述分液器組件包括銅分配頭及毛細管、感溫夾，銅分配頭及毛細管、感溫夾依次設置。毛細管通過銅分配頭與多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片的u型彎頭連接，毛細管與感溫夾連接。
23.所述分液器組件由銅分配頭及毛細管、感溫夾依次拼裝、焊接而成；分液器組件也安裝于90
°
折彎的一邊，與u型換熱器內螺紋換熱管進行焊接配合。
24.進一步的，所述左大端板、右大端板與小端板通過自攻自轉螺栓進行固定，自攻自轉螺釘為st4.8*19的十字槽盤頭自攻自鉆螺釘，其盤頭外徑要≤10mm，已避免螺釘與換熱器的換熱管干涉；所述螺釘材質為鍍鋅鎳，用于延遲高濕度可能帶來的腐蝕及生銹。
25.進一步的，所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片的頂部設有pe棉層，用于緩沖u型換熱器頂部鋁箔和銅管的壓迫受力。所述pe棉為單面帶膠的多孔橡塑材質，其厚度要在4mm-5mm之間，其寬度要接近四排盤管鋁箔的寬度，即72.76mm，若沒有此寬度的，可用兩條寬度接近36.38mm的pe棉代替。
26.相對于現有技術，本實用新型所述的一種四排組合式u型翅片換熱器具有以下有
益效果：
27.1、本實用新型的換熱器通過將多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片組裝，并且對多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片設置一定的彎折角度，具有結構簡單，易于拼接、工藝流程簡單、占地面積小的優點。
28.2、本實用新型的換熱器在簡化裝置的同時，并且方便安裝，在降低成本的同事，減少占地面積。
附圖說明
29.構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
30.圖1為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器裝配圖(毛細管圖中未畫出)；
31.圖2為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器的多排翅片換熱器折彎前拼接圖；
32.圖3為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器組件的多排翅片換熱器和單盤翅片換熱器的盤管連接件安裝示意圖；
33.圖4為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器組件的多排翅片換熱器和單盤翅片換熱器的折彎成型示意圖；
34.圖5為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器組件多排翅片換熱器和單盤翅片換熱器的折彎成型示意圖；
35.圖6為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器拼裝成型示意圖；
36.圖7為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器拼裝成型直角邊局部裝配間隙示意圖；
37.圖8為本實用新型實施例所述的一種四排組合式u型翅片換熱器拼裝成型非直角邊局部裝配間隙示意圖。
38.附圖標記說明：
39.1、第一內螺紋換熱銅管；2、鋁箔翅片；3、左大端板；4、小端板；5、右大端板；6、u型彎頭；7、集分管組件；8、分液器組件；9、pe棉層；10、自攻自轉螺栓；11、盤管連接件；12、第二內螺紋換熱銅管。
具體實施方式
40.需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
41.下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
42.一種四排組合式u型翅片換熱器，其裝配體視圖如圖1所示，由內螺紋換熱管經穿插鋁箔翅片、安裝小端板后脹管、折彎后分別制成四排組合式u型翅片換熱器的多排內螺紋換熱片和單排內螺紋換熱片：單排u型翅片換熱器，分別如圖4、圖5所示。然后將單排內螺紋換熱片安裝于多排內螺紋換熱片內側，并依次安裝左大端板3、右大端板5、u-bend 6、集分
管組件7、分液器組件8，并通過自攻自轉螺釘10緊固，最后在鋁箔2頂部粘貼一層pe棉9而制成。圖6給出了該四排組合式u型翅片換熱器的俯視圖。
43.所述第一步是制作四排組合式u型翅片換熱器的兩個u型換熱器組件。多排內螺紋換熱片是一個三排的u型翅片換熱器，其首先由單排56根的內螺紋換熱管1經穿插鋁箔2、安裝小端板4后脹管而成平片型的內螺紋換熱片，依次制作三排這樣的內螺紋換熱片。由于折彎時內螺紋換熱管1和鋁箔2發生形變，而且內中外三排的換熱管折彎半徑不一樣，為了保證折彎后三排換熱片在端板處能高度一致，就需要給定不同階梯差值的三排內螺紋換熱管長度；以本實用為例，內中外三排的差值分別為48mm、47mm，外側最長，內側最短。在完成脹管后，將三排換熱片沿插入u-bend6的一側對齊，并通過盤管連接件11與三排平型換熱片的小端板4固定，一般安裝3-4個盤管連接件11即可；這樣就完成了組件1折彎前的準備工作，其視圖如圖2所示。其盤管連接件11與小端板4固定是形式如圖3所示。接下來就是對三排平型換熱片進行折彎，第一個折彎是位于插入u-bend的一側，折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為186mm-255mm；第二個折彎位于集管側，其折彎角度為90度，折彎直邊長度為186mm，其兩個折彎中間的直邊長度為622mm；這樣以來，就制成了多排內螺紋換熱片，如圖3所示。
44.所述第二步是制作單排u型翅片換熱器，其首先由單排56根的內螺紋換熱管1經穿插鋁箔2、安裝小端板4后脹管而成平片型的內螺紋換熱片，然后經折彎而成。需要注意的是，在不調整折彎機底部平臺的前提下，僅通過調整折彎機折彎行程參數來制作單排u型翅片換熱器。這樣就有一個隱含條件：組件二的折彎半徑與組件一最內側一排盤管的折彎半徑是一致的，那么為了保證組件二折彎后與組件一拼裝后，二者在左右兩端板處及盤管中間處尺寸一致，就需要對組件二的折彎工藝參數進行調整。具體的，其u-bend側一邊折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為168mm-245mm；其集管側一邊的折彎角度為90度，直邊長度為168mm；其兩個折彎中間的直邊長度為593mm；所述組件二的集管側折彎角度與組件一集管側折彎角度一致，對應直邊尺寸也是同步一致的；如組件二集管側折彎角度是120度，對應折彎直邊長度為245mm；那么組件一集管側折彎角度也應是120度，對應折彎直邊長度為255mm，以便于二者進行合理配合。
45.所述第三步是將上述的多排u型翅片換熱器與單排u型翅片換熱器進行拼裝，在拼裝前，需將組件一的盤管連接件11拆掉，然后用左大端板3和右大端板5將組件一和組件二進行合并成一個四排的u型換熱器，并用自攻自轉螺釘10進行緊固，然后依次安裝集分管組件7、分液器組件8、插入u-bend，并進行焊接而制成一個組合式的四排u型換熱器，其俯視圖如圖6所示。最后在u型換熱器安裝之前，需要在鋁箔2的上部粘貼一層厚度不小于4mm的pe，用于緩沖鋁箔與接觸鈑金面的受力情況。此外，圖7也給出了該四排組合式u型翅片換熱器拼裝成型后局部裝配間隙示意圖，即組件一與組件二之間的裝配間隙。之所以會有這樣的裝配間隙，是因為組件一的最內側換熱管折彎半徑與組件二的換熱管折彎半徑一致，因為鋁箔本身具有厚度，同一折彎半徑的兩個換熱管在貼合時，自然而然的就會產生裝配間隙。如圖7所示，其中集管側折彎邊裝配間隙為5mm，u-bend側折彎邊裝配間隙為3mm。由于是在內側，該裝配間隙對機組外觀沒有任何影響。而且，經筆者測試研究發現，該裝配間隙對u型換熱器的換熱性能也沒有影響。
46.本實用新型提出的一種四排組合式u型翅片換熱器：由內螺紋換熱銅管經沖插翅
片、安裝小端板后脹管、折彎成u型翅片換熱器組件一和組件二，組件一和組件二經拼裝、安裝左、右大端板、集分管組件、分液器組件、u-bend、焊接、固定、粘貼pe棉后制成四排組合式的u型換熱器。該換熱器具有結構簡單、易于拼接、工藝流程簡單、占地面積小等優點。
技術特征：
1.一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：包括多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片、左大端板(3)、右大端板(5)；單排內螺紋換熱片和多排內螺紋換熱片的兩端分別通過左大端板(3)、右大端板(5)連接；單排內螺紋換熱片安裝在多排內螺紋換熱片的內側；所述多排內螺紋換熱片包括三個第一內螺紋換熱管組；第一內螺紋換熱管組包括若干個第一內螺紋換熱管；若干個第一內螺紋換熱管的兩端分別安裝在小端板(4)上，第一內螺紋換熱管外部設有鋁箔翅片(2)。2.根據權利要求1所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述第一內螺紋換熱管一端的折彎角度為90度，折彎直邊的長度為186mm；另一端的折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為186mm-255mm，其兩個折彎中間的直邊長度為622mm。3.根據權利要求1所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述單排內螺紋換熱片包括第二內螺紋換熱管組；第二內螺紋換熱管組包括若干個第二內螺紋換熱管；若干個第二內螺紋管熱管的兩端分別安裝在小端板(4)上，第二內螺紋換熱管外部設有鋁箔翅片(2)。4.根據權利要求3所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述單排內螺紋換熱片一端的折彎角度為90度，折彎直邊的長度為168mm；另一端的折彎角度為90-120度，其折彎直邊長度為168mm-245mm，其兩個折彎中間的直邊長度為593mm。5.根據權利要求3所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述第一內螺紋換熱管和第二內螺紋換熱管的外徑為7mm；第一內螺紋換熱管和第二內螺紋換熱管非直角端的彎折角度相同。6.根據權利要求3所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述鋁箔翅片(2)為親水鋁箔，翅片間距在1.69-1.81mm之間。7.根據權利要求1所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述左大端板(3)、右大端板(5)均由1.5mm厚的熱鍍鋅鋼板經折彎、沖孔而成；所述小端板(4)由2mm鍍鋁鋅板經沖孔、拔孔而成。8.根據權利要求3所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片上設有u型彎頭(6)，所述u型彎頭(6)為外徑為7mm、孔距為21mm、高為19mm的u型銅彎管由模具制作而成。9.根據權利要求1所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述左大端板(3)、右大端板(5)與小端板(4)通過自攻自轉螺栓(10)進行固定，自攻自轉螺釘為十字槽盤頭自攻自鉆螺釘。10.根據權利要求3所述的一種四排組合式u型翅片換熱器，其特征在于：所述多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片的頂部設有pe棉層(9)，其厚度要在4mm-5mm之間。
技術總結
本實用新型提供了一種四排組合式U型翅片換熱器，包括多排內螺紋換熱片、單排內螺紋換熱片、左大端板、右大端板；單排內螺紋換熱片和多排內螺紋換熱片的兩端分別通過左大端板、右大端板連接；單排內螺紋換熱片安裝在多排內螺紋換熱片的內側；所述多排內螺紋換熱片包括三個第一內螺紋換熱管組；第一內螺紋換熱管組包括若干個第一內螺紋換熱管；若干個第一內螺紋換熱管的兩端分別安裝在小端板上，第一內螺紋換熱管外部設有鋁箔翅片。本實用新型所述的一種四排組合式U型翅片換熱器，本實用新型的換熱器在簡化裝置的同時，并且方便安裝，在降低成本的同事，減少占地面積。減少占地面積。減少占地面積。
