一種無溶劑復合裝置的制作方法
1.本技術涉及無溶劑復合的技術領域，尤其是涉及一種無溶劑復合裝置。
背景技術：
2.無溶劑復合機是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復合在一起的設備，無溶劑復合機多為兩層復合，單工位收放卷結構。隨著經濟的發展，印刷包裝行業也隨之逐漸壯大。塑料包裝袋通常是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，經過印刷、復合、熟化、熱封以及制袋等工序制備。其中在對進行薄膜無溶劑復合加工時，可以得到具有各單一基材綜合性質的材料。
3.當前薄膜的復合加工過程通常是對兩層或多層的基材通過膠液進行膠粘復合，再利用收卷機構進行回收。無溶劑復合裝置的膠粘過程是關鍵部分，由于膠液在上膠時需要進行加熱，溫度過高會導致膠液揮發，傳播到空氣中對工人身體產生危害，有待改進。
技術實現要素：
4.為了提高裝置的使用安全性，本技術提供一種無溶劑復合裝置。
5.本技術提供的一種無溶劑復合裝置采用如下的技術方案：
6.一種無溶劑復合裝置，包括機架、放卷機構和上膠機構，所述機架包括一對相互平行的支架，所述放卷機構設置于一對所述支架之間，并在一對所述支架之間的上端設置有導向輥，一對所述支架兩端的側壁上均設置有連接板，其中一端的所述連接板上設置有儲液箱，所述上膠機構設置于所述儲液箱的下端，并在所述儲液箱的下端面開設有槽口，所述儲液箱的上端面設置有凈化箱，所述凈化箱的下端面設置有連通其內部吸氣斗，所述吸氣斗內設置有抽風機，所述凈化箱的上端設置有出氣口，并在所述凈化箱內水平設置有多層海綿墊。
7.通過采用上述技術方案，當對基材進行復合時，通過控制通過控制放卷機構將基材展開，利用上膠機構使儲液箱內的的膠液沿著上膠機構附著在基材上。在對基材進行上膠的過程中對儲液箱內的膠液進行加熱，同時打開吸氣斗內的抽風機，使揮發的膠液沿著吸氣斗進入凈化箱內，利用凈化箱內的多層海綿墊對揮發的膠液進行吸收。通過設置能夠快速對基材進行復合的裝置，并在儲液箱上設置對其揮發的膠液快速進行吸收的凈化箱，有效地對工人的身體健康進行保護，提高裝置的使用安全性。
8.可選的，所述凈化箱上下端的側壁上均設置有開口，所述凈化箱的上下兩端的開口處均豎直設置有擋板，所述凈化箱的外側沿其高度方向豎直設置有供一對所述擋板豎直滑動的滑槽，所述擋板的兩端位于所述滑槽內。
9.通過采用上述技術方案，當對海綿墊進行替換時，通過將位于凈化箱下層的擋板豎直向上進行移動，將凈化箱下端的開口打開，隨后將位于凈化箱內部最底層的海綿墊取出。隨后控制凈化箱上層的擋板進行移動，將凈化箱上端的開口打開，并從上端放入新的海綿墊，實現對海綿墊的快速替換，提高海綿墊替換過程的便捷性。
10.可選的，所述上膠機構包括計量輥、轉移輥和涂布膠輥，所述計量輥水平轉動設置于所述儲液箱下端的槽口處，并在所述計量輥的兩端均水平滑動套設滑板，所述滑板的上端位于所述儲液箱的槽口內，所述轉移輥與所述計量輥相切，所述涂布膠輥與所述轉移輥相切，并在所述支架上設置有控制所述儲液箱升降的升降機構。
11.通過采用上述技術方案，當對基材進行上膠時，通過控制計量輥兩端的滑板沿著計量輥水平進行移動，對儲液箱內流出的膠液的寬度進行調節，隨后利用升降機構控制儲液箱流出膠液的流量大小。在計量輥上對完成對膠液寬度和流量大小的計量后，利用轉移輥對計量輥上的膠液進行轉移并攪勻，隨后膠液通過轉移輥轉移至涂布膠輥上，將膠液和基材混合在一起，實現基材的快速上膠，提高基材過程的便捷性。
12.可選的，所述升降機構包括絲杠、伺服電機和套設在所述絲杠上的螺母，所述儲液箱與所述連接板豎直滑動連接，所述絲杠豎直設置在一對所述支架之間，并與所述連接板轉動連接，所述伺服電機設置于所述連接板的上端，并固定連接在所述絲杠上，所述螺母穿過所述連接板，并固定在所述儲液箱上。
13.通過采用上述技術方案，當控制儲液箱進行升降時，通過啟動伺服電機，使伺服電機帶動絲杠進行轉動，同時套設在絲杠上的螺母隨著絲杠轉動而沿著絲杠外壁的螺紋進行移動，從而帶動儲液箱進行豎直移動，實現對儲液箱高度的調節，提高儲液箱調節過程的便捷性。
14.可選的，所述儲液箱外連接有混膠箱，所述混膠箱上設置有多個盛膠桶，并在所述盛膠桶上均設置有連通所述儲液箱的導管，并設置在導管連接儲液箱的位置上設置有水泵，所述儲液箱內設置有對混膠進行攪拌的攪拌裝置。
15.通過采用上述技術方案，當對儲液箱內添加膠液時，通過啟動水泵將混膠箱上各個盛膠桶內不同的膠液通過導管吸入儲液箱中，在利用攪拌裝置對儲液箱內加入的膠液進行攪拌，實現膠液的快速補充。
16.可選的，所述攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌桿，所述攪拌桿水平轉動穿設在所述儲液箱上，其外部的一端固定連接所述攪拌電機，所述攪拌桿位于所述儲液箱內部的側壁上設置有多個葉片。
17.通過采用上述技術方案，當對膠液進行攪拌時，通過啟動攪拌電機帶動攪拌桿進行轉動，使攪拌桿帶動多個葉片進行轉動，將多種不同的膠液快速攪拌成基材復合過程所需的膠液，實現膠液的快速攪拌的過程，提高膠液攪拌過程的便捷性。
18.可選的，所述放卷機構包括第一放卷單元和第二放卷單元，所述第一放卷單元和第二放卷單元分別設置在一對所述支架之間的兩端，一對所述支架靠近所述第二放卷單元的位置上設置有壓緊機構，并在一對所述支架之間設置有對壓緊后進行回收的收卷單元。
19.通過采用上述技術方案，當對基材進行復合加工時，通過控制第一放卷單元將基材放出并展開，使基材沿著第一放卷單元進行移動，并與調制完成的膠液進行混合。隨后繼續控制基材進行移動，使基材沿著導向輥移動至第二放卷單元的位置處，并利用第二放卷單元將所需混合的基材通過壓緊裝置進行壓合。最后通過收卷單元對壓合完成后的復合材料進行回收工作，快速實現對基材的復合加工，提高基材加工過程的便捷性。
20.可選的，所述壓緊機構包括一對熱壓板，一對所述熱壓板均水平設置在一對所述支架之間，并在一對熱壓板之間設置有僅供所需加工的基材穿過的空隙。
21.通過采用上述技術方案，當對不同的基材進行壓合時，使基材通過一對熱壓板之間的空隙，利用一對熱壓板對不同的基材進行壓合加工的，快速實現基材的壓合過程。
22.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
23.通過設置能夠快速對基材進行復合的裝置，并在儲液箱上設置對其揮發的膠液快速進行吸收的凈化箱，有效地對工人的身體健康進行保護，提高裝置的使用安全性；
24.通過設置能夠對流至計量輥上寬度和流量大小均能調節的上膠機構，對不同的基材所需涂抹的膠液快速進行調節，使上膠機構適配不同的基材，提高上膠機構的適配性；
25.通過設置能夠帶動儲液箱快速升降的升降機構，對儲液箱的位置進行精確且便捷地調節，從而快速控制儲液箱內流出膠液的流量，提高儲液箱的使用便捷性。
附圖說明
26.圖1是本技術實施例的整體結構示意圖。
27.圖2是本技術實施例中整體的結構剖視圖。
28.附圖標記說明：1、機架；11、支架；2、放卷機構；21、第一放卷單元；22、第二放卷單元；23、收卷單元；3、上膠機構；31、計量輥；32、轉移輥；33、涂布膠輥；34、滑板；4、導向輥；5、連接板；6、儲液箱；61、槽口；62、升降機構；621、絲杠；622、伺服電機；623、螺母；63、攪拌裝置；631、攪拌電機；632、攪拌桿；633、葉片；7、凈化箱；71、吸氣斗；72、抽風機；73、出氣口；74、海綿墊；75、開口；76、擋板；77、滑槽；8、混膠箱；81、盛膠桶；82、導管；83、水泵；9、壓緊機構；91、熱壓板；92、空隙。
具體實施方式
29.以下結合附圖1-2對本技術作進一步詳細說明。
30.本技術實施例公開一種無溶劑復合裝置。
31.參照圖1、圖2無溶劑復合裝置包括機架1、放卷機構2和上膠機構3。其中機架1包括一對相互平行且兩端均呈彎折狀的支架11，一對支架11的兩端均設置有將其連接的連接板5，一對連接板5均呈彎折狀，并位于一對支架11的彎折處。放卷機構2設置一對支架11之間，上膠機構3設置一對支架11之間，并位于放卷機構2旁的位置上。
32.參照圖1、圖2，其中一端的連接板5上設置有儲液箱6，并位于上膠機構3的上方，用于將其內部的膠液涂抹到上膠機構3上。儲液箱6的上端呈開口75狀，且儲液箱6與連接板5之間豎直滑動連接，并在連接板5上設置有控制儲液箱6進行移動的升降機構62。
33.參照圖2，升降機構62包括伺服電機622、絲杠621和套設在絲杠621外壁，并與絲杠621外壁上的螺紋相契合的螺母623。其中絲杠621豎直設置在一對支架11之間，且絲杠621的上端與連接板5之間轉動連接。伺服電機622固定設置在連接板5的上端，其機軸穿過連接板5，與絲杠621轉動連接在連接板5的一端固定連接。螺母623的背離其套設在絲杠621的一端穿過連接板5，固定在儲液箱6的側壁上，且連接板5上設置有供螺母623豎直移動的移動槽。
34.當控制儲液箱6進行升降時，通過啟動伺服電機622控制絲杠621進行轉動，同時套設在絲杠621外壁上的螺母623隨著絲杠621的轉動而朝著絲杠621上螺紋的轉動方向進行移動，同時固定在螺母623沿著連接板5上移動槽進行滑動，帶動儲液箱6進行豎直方向上的
移動，從而對儲液箱6升降高度的調節。
35.參照圖1、圖2，儲液箱6上端的開口75處設置有凈化箱7，凈化箱7的下端設置有對準儲液箱6開口75的吸氣斗71，并在吸氣斗71內部設置有用于將儲液箱6內揮發出的膠液進行吸入的抽風機72。同時凈化箱7內設置有多層海綿墊74，多層海綿墊74鋪滿凈化箱7的箱體內部，并在凈化箱7的箱體上端設置有出氣口73。
36.當對所需加工的基材進行上膠時，首先對儲液箱6內的膠液進行加熱，在加熱的過程中，膠液在高溫的條件下揮發。同時打開抽風機72，利用凈化箱7下端的吸氣斗71將揮發的膠液吸入凈化箱7內。利用凈化箱7內的多層海綿墊74對揮發的膠液進行吸收，從而對工作人員進行有效的保護。
37.參照圖1、圖2，凈化箱7上下兩端的側壁上均設置有略小于凈化箱7寬度大小的開口75，凈化箱7上下兩端側壁的開口75處均設置有擋板76，且凈化箱7的外壁上設置有供其上下兩端的擋板76進行滑移的滑槽77，擋板76的兩端均位于凈化箱7側壁的滑槽77內。
38.當對海綿墊74進行替換時，通過將位于凈化箱7下層的擋板76豎直向上進行移動，將凈化箱7下端的開口75打開，隨后將位于凈化箱7最底層的海綿墊74取出。隨后控制凈化箱7上層的擋板76沿著凈化箱7的側壁進行移動，將位于凈化箱7上端的開口75打開，并將新的海綿墊74放入凈化箱7內，實現對海綿墊74的快速替換。
39.參照圖2，上膠機構3設置在儲液箱6的下端，上膠機構3包括計量輥31、轉移輥32和涂布膠輥33。其中計量輥31轉動設置在一對支架11之間，并位于儲液箱6的正下方。儲液箱6的下端面設置有槽口61，以便于儲液箱6內的膠液流出。計量輥31的兩側均水平滑動套設有滑板34，滑板34的上端位于儲液箱6的槽口61內。轉移輥32水平轉動設置在一對支架11之間的側壁，并與計量輥31相切。涂布膠輥33水平轉動設置在一對支架11之間的側壁上，同時涂布膠輥33與轉移輥32相切。
40.當對基材進行上膠時，通過控制計量輥31兩側的滑板34沿著計量輥31的長度方向進行移動，從而對計量輥31上膠液的寬度進行調節，同時利用升降機構62對儲液箱6內流出膠液的流量大小進行調節。在計量輥31對膠液流量大小和寬度調節完成后，利用轉移輥32對計量輥31上膠液進行轉移并攪勻，隨后膠液通過轉移輥32轉移至涂布膠輥33上，將膠液跟基材混合在一起，實現基材的快速上膠過程。
41.參照圖1，儲液箱6的外部連接有混膠箱8，混膠箱8上設置有多個盛膠桶81，并在每個盛膠桶81上設置有連通儲液箱6的導管82。導管82連接儲液箱6的位置上設置有水泵83，用于將盛膠桶81內的膠液抽出。同時儲液箱6內設置有對混膠進行攪拌的攪拌裝置63。
42.在對儲液箱6內的膠液進行補充時，通過啟動水泵83將混膠箱8上各個盛膠桶81內不同的膠液通過導管82吸入儲液箱6內，利用攪拌裝置63對儲液箱6內加入的膠液進行攪拌，實現膠液的快速補充。
43.參照圖2，攪拌裝置63包括攪拌電機631和攪拌桿632。其中攪拌桿632水平穿設在儲液箱6上，其位于儲液箱6外的一端固定連接攪拌電機631，位于儲液箱6內的一端均勻設置有多個葉片633，以用于對儲液箱6內的膠液快速進行攪拌。
44.當對膠液進行攪拌時，通過啟動攪拌電機631帶動攪拌桿632進行轉動，攪拌桿632位于儲液箱6內一端的葉片633隨著攪拌桿632的轉動一同進行轉動，并對儲液箱6內的多種膠液快速且充分地攪勻，實現膠液的攪拌過程。
45.參照圖1、圖2，放卷機構2包括第一放卷單元21和第二放卷單元22。其中第一放卷單元21位于一對支架11之間靠近上膠機構3的一端，第二放卷單元22位于一對之間之間遠離上膠機構3的一端，并在一對之間之間設置有導向輥4。同時一對支架11位于第二放卷單元22的一端設置有對基材進行壓合的壓緊機構9，并在一對支架11靠近壓緊機構9的位置上設置有對壓合后的混合材料進行回收的收卷單元23。
46.當對基材進行復合加工時，通過控制第一放卷單元21釋放并展開基材，使基材沿著第一放卷單元21進行移動，并在緊挨涂布膠輥33的位置上與調制好的膠液進行混合。隨后繼續控制基材進行移動，使基材沿著一對支架11上的導向輥4進行移動，并逐漸朝向支架11的第二放卷單元22的位置進行移動。在移動至第二放卷單元22的位置處后，將第二放卷單元22所需混合的基材與通過導向輥4的基材一同經過壓緊裝置對其進行壓合，從而實現對基材的加工。最后通過收卷單元23對壓合完成后的材料進行回收工作，完成整個復合材料的加工過程。
47.參照圖2，壓緊機構9包括一對熱壓板91，一對熱壓板91均水平設置在一對支架11之間的位置上，并在一對熱壓板91之間設置有僅供所需加工的基材穿過的空隙92。
48.當對基材進行壓合時，通過將第二放卷單元22放出的基材和通過導向輥4的基材一同沿著一對熱壓板91之間的空隙92進行移動，使其穿過一對熱壓板91，控制一對熱壓板91對基材進行壓合和封口工作，實現基材的壓合過程。
49.本技術實施例一種無溶劑復合裝置的實施原理為：當對基材進行復合加工時，通過啟動水泵83對儲液箱6內添加膠液，并利用攪拌裝置63快速進行攪拌。隨后通過第一放卷單元21將基材進行釋放并展開，通過升降機構62調節儲液箱6的高度，從而控制膠液的流量大小。同時控制一對滑板34沿著計量輥31的側壁進行移動，對基材上所需涂抹的膠液的寬度進行調節。同時利用凈化箱7對加熱過程中揮發的膠液氣體進行吸收，對工作人員的身體進行有效保護。隨后第一放卷單元21放出的基材在涂布膠輥33上進行涂抹，并使基材沿著導向輥4繼續移動，與第二放卷單元22上的基材在壓合裝置上進行混合，最后在收卷單元23上對加工完成的復合材料進行回收，實現整個復合加工的過程。以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種無溶劑復合裝置，其特征在于：包括機架(1)、放卷機構(2)和上膠機構(3)，所述機架(1)包括一對相互平行的支架(11)，所述放卷機構(2)設置于一對所述支架(11)之間，并在一對所述支架(11)之間的上端設置有導向輥(4)，一對所述支架(11)兩端的側壁上均設置有連接板(5)，其中一端的所述連接板(5)上設置有儲液箱(6)，所述上膠機構(3)設置于所述儲液箱(6)的下端，并在所述儲液箱(6)的下端面開設有槽口(61)，所述儲液箱(6)的上端面設置有凈化箱(7)，所述凈化箱(7)的下端面設置有連通其內部吸氣斗(71)，所述吸氣斗(71)內設置有抽風機(72)，所述凈化箱(7)的上端設置有出氣口(73)，并在所述凈化箱(7)內水平設置有多層海綿墊(74)。2.根據權利要求1所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述凈化箱(7)上下端的側壁上均設置有開口(75)，所述凈化箱(7)的上下兩端的開口(75)處均豎直設置有擋板(76)，所述凈化箱(7)的外側沿其高度方向豎直設置有供一對所述擋板(76)豎直滑動的滑槽(77)，所述擋板(76)的兩端位于所述滑槽(77)內。3.根據權利要求1所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述上膠機構(3)包括計量輥(31)、轉移輥(32)和涂布膠輥(33)，所述計量輥(31)水平轉動設置于所述儲液箱(6)下端的槽口(61)處，并在所述計量輥(31)的兩端均水平滑動套設滑板(34)，所述滑板(34)的上端位于所述儲液箱(6)的槽口(61)內，所述轉移輥(32)與所述計量輥(31)相切，所述涂布膠輥(33)與所述轉移輥(32)相切，并在所述支架(11)上設置有控制所述儲液箱(6)升降的升降機構(62)。4.根據權利要求3所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述升降機構(62)包括絲杠(621)、伺服電機(622)和套設在所述絲杠(621)上的螺母(623)，所述儲液箱(6)與所述連接板(5)豎直滑動連接，所述絲杠(621)豎直設置在一對所述支架(11)之間，并與所述連接板(5)轉動連接，所述伺服電機(622)設置于所述連接板(5)的上端，并固定連接在所述絲杠(621)上，所述螺母(623)穿過所述連接板(5)，并固定在所述儲液箱(6)上。5.根據權利要求1所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述儲液箱(6)外連接有混膠箱(8)，所述混膠箱(8)上設置有多個盛膠桶(81)，并在所述盛膠桶(81)上均設置有連通所述儲液箱(6)的導管(82)，并設置在導管(82)連接儲液箱(6)的位置上設置有水泵(83)，所述儲液箱(6)內設置有對混膠進行攪拌的攪拌裝置(63)。6.根據權利要求5所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述攪拌裝置(63)包括攪拌電機(631)和攪拌桿(632)，所述攪拌桿(632)水平轉動穿設在所述儲液箱(6)上，其外部的一端固定連接所述攪拌電機(631)，所述攪拌桿(632)位于所述儲液箱(6)內部的側壁上設置有多個葉片(633)。7.根據權利要求1所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述放卷機構(2)包括第一放卷單元(21)和第二放卷單元(22)，所述第一放卷單元(21)和第二放卷單元(22)分別設置在一對所述支架(11)之間的兩端，一對所述支架(11)靠近所述第二放卷單元(22)的位置上設置有壓緊機構(9)，并在一對所述支架(11)之間設置有對壓緊后進行回收的收卷單元(23)。8.根據權利要求7所述的一種無溶劑復合裝置，其特征在于：所述壓緊機構(9)包括一對熱壓板(91)，一對所述熱壓板(91)均水平設置在一對所述支架(11)之間，并在一對熱壓板(91)之間設置有僅供所需加工的基材穿過的空隙(92)。
技術總結
本申請涉及一種無溶劑復合裝置，涉及無溶劑復合的技術領域，其包括機架、放卷機構和上膠機構，機架包括一對相互平行的支架，放卷機構設置于一對支架之間，一對支架兩端的側壁上均設置有連接板，其中一端的連接板上設置有儲液箱，上膠機構設置于儲液箱的下端，并在儲液箱的下端面開設有槽口，儲液箱的上端面設置有凈化箱，凈化箱的下端面設置有連通其內部吸氣斗，凈化箱的上端設置有出氣口，并在凈化箱內水平設置有多層海綿墊。本申請通過設置能夠快速對基材進行復合的裝置，并在儲液箱上設置對其揮發的膠液快速進行吸收的凈化箱，有地對工人的身體健康進行保護，提高裝置的使用安全性。性。性。
