一種智能組裝示教平臺的制作方法
1.本發明涉及工件裝配技術領域，具體來說，涉及一種智能組裝示教平臺。
背景技術：
2.汽車行業，通訊設備，航空航天等產品是高精尖技術集成一體的機電產品，往往具有結構精密、裝配復雜等特性。產品裝配過程中需要嚴格按照設計要求依次進行組裝，所以在產品裝配過程中對產品的裝配順序控制有著十分嚴格的要求。
3.目前，在實際裝配作業現場，由于需要組裝的部件類型大小不一、數量和種類繁多，操作人員無意中將部件漏裝或者裝配位置不正確導致風險是存在的，如果安裝順序不對或者漏裝部件，將可能導致產品性能下降甚至無法運行的嚴重后果。
4.針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
5.針對相關技術中的問題，本發明的目的是提出一種智能組裝示教平臺，通過將待裝配工件依次放置于物料盤內，并通過顯示屏呈現以及音響提醒需要依次組裝的工件順序，工作人員再通過物料盤內工件依次拿取組裝，同時通過設置于物料盤一側的反射式光電傳感器可實時獲取是否按順序拿取，另外調節支架可裝配載具，提高組裝效率及能適應不同工件的組裝需求，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
6.本發明的技術方案是這樣實現的：
7.一種智能組裝示教平臺，包括：機架，所述機架內分別設有操作臺和承載板，所述承載板位于所述操作臺的頂端，且所述操作臺內活動設有工件轉盤，所述機架兩側分別設有對稱設置的導軌，其中一側所述導軌上設有調節支架；
8.所述機架內適配所述工件轉盤設有裝載區，所述裝載區內分別設有若干物料盤，所述物料盤靠近所述工件轉盤一側均設有反射式光電傳感器，且所述機架內位于所述裝載區的頂端設有顯示屏；
9.所述承載板內分別設有離子風扇、工業相機和音響，所述工業相機位于所述離子風扇一側，所述音響位于所述工業相機一側。
10.進一步的，所述調節支架，包括：活動設置于所述導軌的裝配板，所述裝配板一側設有固定座，所述固定座通過轉軸活動連接有支撐桿，所述支撐桿一端通過轉軸活動連接有支撐座，所述支撐座一側分別通過轉軸對稱活動連接有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和所述第二連桿另一端通過轉軸活動連接卡座，且所述第一連桿內活動設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸輸出端與所述第二連桿活動連接。
11.進一步的，所述固定座和所述支撐座分別位于所述支撐桿兩側，且所述支撐座和所述卡座分別位于所述第一連桿兩側。
12.進一步的，所述第一連桿和所述第二連桿對稱設置，所述第二連桿位于所述第一連桿的頂端。
13.進一步的，所述卡座內活動設有電批。
14.進一步的，所述物料盤至少為八組，且八組所述物料盤傾斜式依次排布。
15.進一步的，所述顯示屏、所述離子風扇和所述工業相機分別與所述工件轉盤適配。
16.進一步的，所述機架的底端設有移動滾輪。
17.本發明的有益效果：
18.本發明通過將待裝配工件依次放置于物料盤內，并通過顯示屏呈現以及音響提醒需要依次組裝的工件順序，工作人員再通過物料盤內工件依次拿取組裝，同時通過設置于物料盤一側的反射式光電傳感器可實時獲取是否按順序拿取，另外調節支架可裝配載具，提高組裝效率及能適應不同工件的組裝需求，同時離子風扇可消除靜電，提高組裝安全系數及穩定性，不僅實現裝配過程智能提醒，取放物料智能提醒，組裝過程可視化，而且具備語音提醒功能，裝配完成后通過工業相機進行自動化視覺檢測，并實現缺件報警的智能組裝示教平臺，能夠提升裝配現場數據化管理能力具有廣泛的市場前景。
19.本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
20.為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
22.圖1是根據本發明實施例的智能組裝示教平臺的結構示意圖；
23.圖2是根據本發明實施例的智能組裝示教平臺的調節支架示意圖。
24.圖中：
25.1、機架；2、操作臺；3、承載板；4、工件轉盤；5、導軌；6、調節支架；7、裝載區；8、物料盤；9、反射式光電傳感器；10、顯示屏；11、離子風扇；12、工業相機；13、音響；14、裝配板；15、固定座；16、支撐桿；17、支撐座；18、第一連桿；19、第二連桿；20、卡座；21、伸縮氣缸。
具體實施方式
26.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
27.根據本發明的實施例，提供了一種智能組裝示教平臺。
28.實施例一
29.如圖1所示，本發明的實施例一為：
30.一種智能組裝示教平臺，包括：機架1，機架1內分別設有操作臺2和承載板3，承載
板3位于操作臺2的頂端，且操作臺2內活動設有工件轉盤4，機架1兩側分別設有對稱設置的導軌5，其中一側導軌5上設有調節支架6；
31.機架1內適配工件轉盤4設有裝載區7，裝載區7內分別設有若干物料盤8，物料盤8靠近工件轉盤4一側均設有反射式光電傳感器9，且機架1內位于裝載區7的頂端設有顯示屏10；
32.承載板3內分別設有離子風扇11、工業相機12和音響13，工業相機12位于離子風扇11一側，音響13位于工業相機12一側。
33.借助于上述技術方案，通過將待裝配工件依次放置于物料盤8內，并通過顯示屏10呈現以及音響13提醒需要依次組裝的工件順序，工作人員再通過物料盤8內工件依次拿取組裝，同時通過設置于物料盤8一側的反射式光電傳感器9可實時獲取是否按順序拿取，另外調節支架6可裝配載具，提高組裝效率及能適應不同工件的組裝需求，同時離子風扇11可消除靜電，提高組裝安全系數及穩定性，不僅實現裝配過程智能提醒，取放物料智能提醒，組裝過程可視化，而且具備語音提醒功能，裝配完成后通過工業相機12進行自動化視覺檢測，并實現缺件報警的智能組裝示教平臺，能夠提升裝配現場數據化管理能力具有廣泛的市場前景。
34.另外，卡座20內活動設有電批。
35.本技術方案，電批即為電動起子、電動螺絲刀，是用于擰緊和旋松螺絲螺帽用的電動工具。該電動工具裝有調節和限制扭矩的機構，主要用于裝配線。是由電子、電機、機械三大部分組成。由于它的精度高，效率快，已經成為組裝行業必不可缺的工具。
36.通過將電批裝配于調節支架6上，提高組裝效率，同時工作人員可通過組裝不同工件進行調整調節支架6與導軌5的高度，從而適應不同工件的組裝需求。
37.另外，物料盤8至少為八組，且八組物料盤8傾斜式依次排布。
38.本技術方案，在應用時，可通過將待組裝工件按一定排序規則分別放置于物料盤8內，方便后續進行組裝，而傾斜式設計的物料盤8，方便對工件的拿取，從而提高組裝效率。
39.另外，顯示屏10、離子風扇11和工業相機12分別與工件轉盤4適配。
40.本技術方案，在應用時，顯示屏10可采用24寸顯示器，可電性連接工業電腦ipc-610l，其工業電腦ipc-610l設置于機架1底端的機柜內，而機柜可通過合頁連接柜門，方便維修養護。同時機柜上部可設置抽拉式連接工業電腦ipc-610l的鍵盤。
41.另外，機架1的底端設有移動滾輪。
42.本技術方案，機架1底端設有移動滾輪，方便移動，同時，機架1主體框架采用工業鋁型材組裝，外殼采用鈑金白噴涂，提高美觀度及使用壽命。
43.實施例二
44.如圖1-2所示，本發明的實施例二為：
45.一種智能組裝示教平臺，在實施例一的基礎上，還包括：
46.如圖2所示，調節支架6，包括：活動設置于導軌5的裝配板14，裝配板14一側設有固定座15，固定座15通過轉軸活動連接有支撐桿16，支撐桿16一端通過轉軸活動連接有支撐座17，支撐座17一側分別通過轉軸對稱活動連接有第一連桿18和第二連桿19，第一連桿18和第二連桿19另一端通過轉軸活動連接卡座20，且第一連桿18內活動設有伸縮氣缸21，伸縮氣缸21輸出端與第二連桿19活動連接。
47.其中，固定座15和支撐座17分別位于支撐桿16兩側，且支撐座17和卡座20分別位于第一連桿18兩側。同時第一連桿18和第二連桿19對稱設置，第二連桿19位于第一連桿18的頂端。
48.借助于上述技術方案，使用時，卡座20可通過螺釘固定載具，例如：電批，方便提高組裝效率，同時通過螺釘調節裝配板14與導軌5的高度，從而能適應不同工件的組裝需求，另外支撐座17與固定座15之間活動連接有支撐桿16，方便卡座20進行水平方向的移動，提高使用的便攜性以及適配性，此外通過推動第一連桿18，使得第一連桿18和第二連桿19分別在轉軸作用下，卡座20進行水平方向的提升，方便調節，不僅提高使用的便攜性，而且可提高組裝的精度及組裝效率。
49.綜上，借助于本發明的上述技術方案，可實現如下效果：
50.通過將待裝配工件依次放置于物料盤8內，并通過顯示屏10呈現以及音響13提醒需要依次組裝的工件順序，工作人員再通過物料盤8內工件依次拿取組裝，同時通過設置于物料盤8一側的反射式光電傳感器9可實時獲取是否按順序拿取，另外調節支架6可裝配載具，提高組裝效率及能適應不同工件的組裝需求，同時離子風扇11可消除靜電，提高組裝安全系數及穩定性，不僅實現裝配過程智能提醒，取放物料智能提醒，組裝過程可視化，而且具備語音提醒功能，裝配完成后通過工業相機12進行自動化視覺檢測，并實現缺件報警的智能組裝示教平臺，能夠提升裝配現場數據化管理能力具有廣泛的市場前景。
51.以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種智能組裝示教平臺，包括：機架(1)，所述機架(1)內分別設有操作臺(2)和承載板(3)，所述承載板(3)位于所述操作臺(2)的頂端，且所述操作臺(2)內活動設有工件轉盤(4)，其特征在于，所述機架(1)兩側分別設有對稱設置的導軌(5)，其中一側所述導軌(5)上設有調節支架(6)；所述機架(1)內適配所述工件轉盤(4)設有裝載區(7)，所述裝載區(7)內分別設有若干物料盤(8)，所述物料盤(8)靠近所述工件轉盤(4)一側均設有反射式光電傳感器(9)，且所述機架(1)內位于所述裝載區(7)的頂端設有顯示屏(10)；所述承載板(3)內分別設有離子風扇(11)、工業相機(12)和音響(13)，所述工業相機(12)位于所述離子風扇(11)一側，所述音響(13)位于所述工業相機(12)一側。2.根據權利要求1所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述調節支架(6)，包括：活動設置于所述導軌(5)的裝配板(14)，所述裝配板(14)一側設有固定座(15)，所述固定座(15)通過轉軸活動連接有支撐桿(16)，所述支撐桿(16)一端通過轉軸活動連接有支撐座(17)，所述支撐座(17)一側分別通過轉軸對稱活動連接有第一連桿(18)和第二連桿(19)，所述第一連桿(18)和所述第二連桿(19)另一端通過轉軸活動連接卡座(20)，且所述第一連桿(18)內活動設有伸縮氣缸(21)，所述伸縮氣缸(21)輸出端與所述第二連桿(19)活動連接。3.根據權利要求2所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述固定座(15)和所述支撐座(17)分別位于所述支撐桿(16)兩側，且所述支撐座(17)和所述卡座(20)分別位于所述第一連桿(18)兩側。4.根據權利要求3所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述第一連桿(18)和所述第二連桿(19)對稱設置，所述第二連桿(19)位于所述第一連桿(18)的頂端。5.根據權利要求4所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述卡座(20)內活動設有電批。6.根據權利要求1所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述物料盤(8)至少為八組，且八組所述物料盤(8)傾斜式依次排布。7.根據權利要求1所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述顯示屏(10)、所述離子風扇(11)和所述工業相機(12)分別與所述工件轉盤(4)適配。8.根據權利要求1所述的一種智能組裝示教平臺，其特征在于，所述機架(1)的底端設有移動滾輪。
技術總結
本發明公開了一種智能組裝示教平臺，涉及工件裝配技術領域，包括：機架，所述機架內分別設有操作臺和承載板，所述承載板位于所述操作臺的頂端，且所述操作臺內活動設有工件轉盤，所述機架兩側分別設有對稱設置的導軌，其中一側所述導軌上設有調節支架；所述機架內適配所述工件轉盤設有裝載區，所述裝載區內分別設有若干物料盤，所述物料盤靠近所述工件轉盤一側均設有反射式光電傳感器。有益效果：本發明實現裝配過程智能提醒，取放物料智能提醒，組裝過程可視化，而且具備語音提醒功能，裝配完成后通過工業相機進行自動化視覺檢測，并實現缺件報警的智能組裝示教平臺，能夠提升裝配現場數據化管理能力具有廣泛的市場前景。數據化管理能力具有廣泛的市場前景。數據化管理能力具有廣泛的市場前景。
