一種專用于成型機螺桿的清洗裝置的制作方法
1.本發明屬于清洗裝置技術領域，具體涉及一種專用于成型機螺桿的清洗裝置。
背景技術：
2.螺桿是成型機的重要部件，螺桿在使用過程中需要定期進行清洗操作，螺桿在清洗時需要用到相應的清洗裝置；傳統的清洗裝置包括支撐座、第一電機、第二電機、第一絲桿、第二絲桿、第一螺母、第二螺母、第一滑軌、第二滑軌、第一滑塊、第二滑塊和安裝板等結構，該清洗裝置的優點在于，可以對螺桿起到清洗作用；然而該清洗裝置由于結構比較簡單，導致清洗裝置無法對螺桿進行無死角的充分清洗，使得該清洗裝置的清洗效果并不理想，不利于該清洗裝置的推廣和使用。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種專用于成型機螺桿的清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種專用于成型機螺桿的清洗裝置，包括箱體，所述箱體的頂端中部設置有用于對螺桿起到固定和驅動作用的驅動機構，驅動機構的一側設置有用于對螺桿起到沖洗作用的沖洗機構，驅動機構的另一側設置有清理機構，清理機構包括用于對螺桿起到清理作用的清理組件、用于配合驅動機構對傳動組件起到高度和位置調節作用的傳動組件，清理組件設置在傳動組件遠離驅動機構的一端。
5.作為本發明進一步的方案：所述驅動機構包括第三限位板，第三限位板與箱體固定連接，第三限位板的一側設置有第四限位板，第四限位板遠離第三限位板的一端固定連接有用于對螺桿起到驅動作用的固定套管，第三限位板朝向第四限位板的一側固定連接有用于對第四限位板起到驅動作用的驅動器，驅動器的輸出端固定連接有主動齒輪，驅動器的一側設置有與第三限位板轉動連接的傳動軸，傳動軸靠近驅動器的一端固定連接有與主動齒輪嚙合連接的從動齒輪，傳動軸遠離驅動器的一端固定連接有驅動凸輪，驅動器的一側設置有傳動板，傳動板的頂部固定連接有用于配合驅動凸輪對傳動板起到高度調節作用的傳動套管。
6.作為本發明再進一步的方案：所述驅動器為電機或氣動馬達。
7.作為本發明再進一步的方案：所述傳動組件包括第一限位板，第一限位板的一側設置有限位滑板，第一限位板朝向限位滑板的一側固定連接有與限位滑板滑動連接的限位滑軌，限位滑板的兩端固定連接有第一限位桿，限位滑軌的一側設置有與驅動凸輪相對應的第一傳動件，第一傳動件與箱體固定連接，第一傳動件的伸縮端設置有用于驅動第一傳動件伸展的第一彈性驅動件，第一傳動件的另一端設置有輸料管。
8.作為本發明再進一步的方案：所述清理組件包括第二限位板，第二限位板的兩端固定連接有與第一限位桿相對應的限位套管，限位套管貫穿第二限位板設置，限位套管上
螺紋連接有用于對第一限位桿起到固定作用的限位螺絲釘，第二限位板遠離限位滑板的一側設置有清理刷，第二限位板朝向清理刷的一側設置有與清理刷相對應的第二傳動件，第二傳動件與第一傳動件通過輸料管相連通。
9.作為本發明再進一步的方案：所述第二限位板的兩端固定連接有用于驅動清理刷向靠近第二限位板的方向移動的第二彈性驅動件。
10.作為本發明再進一步的方案：所述第二彈性驅動件為彈簧或金屬彈片，第二限位板的兩端固定連接有與清理刷相對應的限位伸縮桿。
11.作為本發明再進一步的方案：所述沖洗機構包括儲液箱，儲液箱的底部固定連接有物料泵，物料泵的輸出端設置有輸液管，輸液管遠離物料泵的一端設置有噴管，噴管的兩端固定連接有與箱體相對應的位置調節件。
12.作為本發明再進一步的方案：所述箱體的底部設置有收集箱，收集箱的兩端設置有排液管，排液管貫穿箱體設置。
13.作為本發明再進一步的方案：所述箱體的一端鉸接有箱門。
14.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，使用方便，使用時通過多結構的聯動配合，實現對螺桿的無死角充分清洗，使清洗裝置對螺桿的清洗效果更好，其次，本裝置可以適用于不同型號的螺桿，使清洗裝置的適用范圍更加廣泛，值得推廣和使用。
附圖說明
15.圖1為一種專用于成型機螺桿的清洗裝置的結構示意圖；圖2為一種專用于成型機螺桿的清洗裝置中的清洗機構的結構示意圖；圖3為一種專用于成型機螺桿的清洗裝置中的清理組件的結構示意圖；圖4為一種專用于成型機螺桿的清洗裝置中的驅動機構的結構示意圖；圖5為一種專用于成型機螺桿的清洗裝置中的驅動件的結構示意圖；圖中：1-箱體、2-箱門、3-清理機構、4-驅動機構、5-沖洗機構、6-收集箱、7-排液管、31-傳動組件、32-清理組件、310-限位滑板、311-第一限位桿、312-第一限位板、313-輸料管、314-限位滑軌、315-第一傳動件、316-第一彈性驅動件、320-第二傳動件、321-第二彈性驅動件、322-第二限位板、323-清理刷、324-限位套管、325-限位螺絲釘、326-限位伸縮桿、40-從動齒輪、41-傳動板、42-傳動套管、43-驅動凸輪、44-傳動軸、45-第三限位板、46-驅動器、47-主動齒輪、48-第四限位板、49-固定套管、51-儲液箱、52-物料泵、53-輸液管、54-噴管、55-位置調節件。
具體實施方式
16.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
17.在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設
置，或一體地連接、設置。
18.對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。
19.請參閱圖1和圖2，本實施例提供了一種專用于成型機螺桿的清洗裝置，包括箱體1，箱體1的頂端中部設置有用于對螺桿起到固定和驅動作用的驅動機構4，驅動機構4的一側設置有用于對螺桿起到沖洗作用的沖洗機構5，驅動機構4的另一側設置有清理機構3，清理機構3包括用于對螺桿起到清理作用的清理組件32、用于配合驅動機構4對傳動組件31起到高度和位置調節作用的傳動組件31，清理組件32設置在傳動組件31遠離驅動機構4的一端；請參閱圖1、圖4和圖5，在一個實施例中，為了使驅動機構4的使用更加可靠，本實施例中，優選的，驅動機構4包括第三限位板45，第三限位板45與箱體1固定連接，第三限位板45的一側設置有第四限位板48，第四限位板48位于第三限位板45遠離箱體1的一側，第四限位板48遠離第三限位板45的一端固定連接有用于對螺桿起到驅動作用的固定套管49，固定套管49由套管和固定螺絲釘組成，第三限位板45朝向第四限位板48的一側固定連接有用于對第四限位板48起到驅動作用的驅動器46，驅動器46為電機，驅動器46的輸出端固定連接有主動齒輪47，驅動器46的一側設置有與第三限位板45轉動連接的傳動軸44，傳動軸44靠近驅動器46的一端固定連接有與主動齒輪47嚙合連接的從動齒輪40，傳動軸44遠離驅動器46的一端固定連接有驅動凸輪43，驅動器46的一側設置有傳動板41，傳動板41的頂部固定連接有用于配合驅動凸輪43對傳動板41起到高度調節作用的傳動套管42；傳動套管42為扁平的“回”字形結構，使用時通過驅動器46驅動第四限位板48轉動，從而使第四限位板48通過固定套管49帶動螺桿轉動，與此同時，主動齒輪47通過從動齒輪40的相互配合驅動傳動軸44轉動，從而使驅動凸輪43轉動，此時傳動板41在驅動凸輪43和傳動套管42的配合驅動下進行豎向往復移動；在另一個實施例中，驅動機構4包括第三限位板45，第三限位板45與箱體1固定連接，第三限位板45的一側設置有第四限位板48，第四限位板48位于第三限位板45遠離箱體1的一側，第四限位板48遠離第三限位板45的一端固定連接有用于對螺桿起到驅動作用的固定套管49，第三限位板45朝向第四限位板48的一側固定連接有用于對第四限位板48起到驅動作用的驅動器46，驅動器46為氣動馬達，驅動器46的輸出端固定連接有主動齒輪47，驅動器46的一側設置有與第三限位板45轉動連接的傳動軸44，傳動軸44靠近驅動器46的一端固定連接有與主動齒輪47嚙合連接的從動齒輪40，傳動軸44遠離驅動器46的一端固定連接有驅動凸輪43；請參閱圖3，在一個實施例中，為了使傳動組件31的使用更加可靠，本實施例中，優選的，傳動組件31包括第一限位板312，第一限位板312與箱體1固定連接，第一限位板312的一側設置有限位滑板310，限位滑板310位于第一限位板312遠離箱體1的一側，第一限位板312朝向限位滑板310的一側固定連接有與限位滑板310滑動連接的限位滑軌314，限位滑板310的兩端固定連接有第一限位桿311，限位滑軌314的一側設置有與驅動凸輪43相對應的第一傳動件315，第一傳動件315與箱體1固定連接，第一傳動件315的伸縮端設置有用于驅動第一傳動件315伸展的第一彈性驅動件316，第一彈性驅動件316為彈簧，第一傳動件315的另一端設置有輸料管313，第一傳動件315為活塞液壓缸，活塞液壓缸的工作原理與針管
相同，活塞液壓缸由缸體、活塞桿和液壓油組成，液壓油儲存在缸體遠離活塞桿的一端；通過限位滑板310和限位滑軌314的相互配合，使限位滑板310具有豎向移動的功能，通過傳動板41和限位滑板310的相互配合，使限位滑板310可以在傳動板41的驅動作用下進行豎向往復移動；在另一個實施例中，傳動組件31包括第一限位板312，第一限位板312與箱體1固定連接，第一限位板312的一側設置有限位滑板310，限位滑板310位于第一限位板312遠離箱體1的一側，第一限位板312朝向限位滑板310的一側固定連接有與限位滑板310滑動連接的限位滑軌314，第一限位板312的一端固定連接有用于驅動限位滑板310進行豎向移動的電動伸縮桿，限位滑板310的兩端固定連接有第一限位桿311，限位滑軌314的一側設置有與驅動凸輪43相對應的第一傳動件315，第一傳動件315與箱體1固定連接，第一傳動件315的伸縮端設置有用于驅動第一傳動件315伸展的第一彈性驅動件316，第一彈性驅動件316為金屬彈片，第一傳動件315的另一端設置有輸料管313，第一傳動件315為活塞氣缸；請參閱圖2和圖3，本實施例中，優選的，清理組件32包括第二限位板322，第二限位板322的兩端固定連接有與第一限位桿311相對應的限位套管324，限位套管324貫穿第二限位板322設置，限位套管324上螺紋連接有用于對第一限位桿311起到固定作用的限位螺絲釘325，第二限位板322遠離限位滑板310的一側設置有清理刷323，清理刷323為鋼刷，鋼刷由金屬刷板和金屬刷毛組成，第二限位板322朝向清理刷323的一側設置有與清理刷323相對應的第二傳動件320，第二傳動件320與第一傳動件315通過輸料管313相連通，第二傳動件320為活塞液壓缸；請參閱圖3，在一個實施例中，為了使清理組件32的使用更加可靠，本實施例中，優選的，第二限位板322的兩端固定連接有用于驅動清理刷323向靠近第二限位板322的方向移動的第二彈性驅動件321，第二彈性驅動件321為彈簧，第二限位板322的兩端固定連接有與清理刷323相對應的限位伸縮桿326；使用時通過第二彈性驅動件321驅動清理刷323向靠近第二限位板322的方向移動，從而使清理刷323、第一傳動件315和第二傳動件320的復位效果更好，限位套管324和第一限位桿311的配合設置，便于用戶根據實際使用需求調節清理刷323與限位滑軌314之間的間距，從而使清理刷323可以適用于不同型號的螺桿的清理，提升清洗裝置的適用性；使用時通過驅動凸輪43、第一彈性驅動件316和第二彈性驅動件321的相互配合，驅動第一傳動件315不斷伸展和收縮，此時第二傳動件320在第一傳動件315的驅動作用下相應的收縮或伸展，從而使清理刷323進行橫向往復移動，通過清理刷323的往復移動間歇性對螺桿進行敲擊，通過清理刷323的沖擊將螺桿上的頑固污漬快速清除，并且通過清理刷323的沖擊，使清理刷323可以對螺桿進行無死角的充分清理，提升裝置的清洗效果；在另一個實施例中，清理組件32包括第二限位板322，第二限位板322的兩端固定連接有與第一限位桿311相對應的限位套管324，限位套管324貫穿第二限位板322設置，限位套管324上螺紋連接有用于對第一限位桿311起到固定作用的限位螺絲釘325，第二限位板322遠離限位滑板310的一側設置有清理刷323，第二限位板322朝向清理刷323的一側設置有與清理刷323相對應的第二傳動件320，第二傳動件320與第一傳動件315通過輸料管313相連通，第二傳動件320為活塞氣缸，第二限位板322的兩端固定連接有用于驅動清理刷323向靠近第二限位板322的方向移動的第二彈性驅動件321，第二彈性驅動件321為金屬彈
片；請參閱圖1，在一個實施例中，為了使沖洗機構5的使用更加可靠，本實施例中，優選的，沖洗機構5包括儲液箱51，儲液箱51的設置用于對清洗液起到儲存作用，清洗液的使用為現有技術，儲液箱51的底部固定連接有物料泵52，物料泵52的輸出端設置有輸液管53，輸液管53遠離物料泵52的一端設置有噴管54，噴管54的兩端固定連接有與箱體1相對應的位置調節件55，位置調節件55為電動伸縮桿；使用時接通物料泵52的電源，此時物料泵52將儲液箱51內的清洗液抽出，物料泵52通過輸液管53向噴管54輸送清洗液，從而使噴管54向外噴灑清洗液，通過噴管54噴出的清洗液對螺桿進行沖洗，其次，控制位置調節件55伸展或收縮，此時噴管54在箱體1的內部橫向移動，從而便于用戶對噴管54的位置進行調節；在另一個實施例中，沖洗機構5包括儲液箱51，儲液箱51的設置用于對清洗液起到儲存作用，清洗液的使用為現有技術，儲液箱51的底部固定連接有物料泵52，物料泵52的輸出端設置有輸液管53，輸液管53遠離物料泵52的一端設置有噴管54，噴管54的兩端固定連接有與箱體1相對應的位置調節件55，位置調節件55為液壓缸；請參閱圖1，在一個實施例中，為了便于用戶對清洗液進行收集和排放，本實施例中，優選的，箱體1的底部設置有收集箱6，收集箱6的兩端設置有排液管7，排液管7貫穿箱體1設置；請參閱圖1，在一個實施例中，為了避免裝置工作過程中有清洗液濺出，本實施例中，優選的，箱體1的一端鉸接有箱門2，箱門2的設置可以避免裝置工作過程中有清洗液飛濺出箱體1，為了便于觀察，箱門2由亞克力板或鋼化玻璃制成。
20.本發明的工作原理及使用流程：使用時打開箱門2，將經過鹽酸浸泡處理后的螺桿的頂部插入固定套管49內，通過固定套管49對螺桿的端部進行可靠固定，然后擰松限位螺絲釘325，使限位套管324可以沿著第一限位桿311滑動，此時滑動限位套管324，對清理刷323的位置進行調節，使清理刷323在第二傳動件320完全伸展的狀態下，其刷毛與螺桿充分接觸，然后擰緊限位螺絲釘325，對清理刷323的位置進行可靠固定（調節操作僅在首次清洗某個型號的螺桿時進行，調節完畢后，后續批量清洗同型號螺桿無需再進行調節）；然后關閉箱門2，接通物料泵52的電源，并且通過驅動器46驅動螺桿轉動，此時噴管54對轉動的螺桿進行噴水沖洗，與此同時，清理刷323在傳動板41的驅動作用下進行豎向往復移動，從而對清理刷323進行刷洗，此外，清理刷323在第一傳動件315和第二傳動件320的配合驅動下進行橫向往復移動，從而通過清理刷323的橫向往復移動，實現對螺桿的沖擊清理，并且清理刷323通過對螺桿的沖擊實現對自身結構的自清理，避免清理刷323上積攢有大量的雜物，使清理刷323可以始終處于高效的清理狀態，從而通過清理刷323雙重運動的相互疊加，搭配噴管54的沖洗，實現對螺桿的無死角充分清洗，使清洗裝置的清洗效果更好；從而通過多結構的聯動配合，實現對螺桿的無死角充分清洗，使清洗裝置對螺桿的清洗效果更好，其次，本裝置可以適用于不同型號的螺桿，使清洗裝置的適用范圍更加廣泛，另外，本發明結構簡單，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推廣和使用。
21.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論
從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
22.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種專用于成型機螺桿的清洗裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的頂端中部設置有用于對螺桿起到固定和驅動作用的驅動機構，驅動機構的一側設置有用于對螺桿起到沖洗作用的沖洗機構，驅動機構的另一側設置有清理機構，清理機構包括用于對螺桿起到清理作用的清理組件、用于配合驅動機構對傳動組件起到高度和位置調節作用的傳動組件，清理組件設置在傳動組件遠離驅動機構的一端。2.根據權利要求1所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述驅動機構包括第三限位板，第三限位板與箱體固定連接，第三限位板的一側設置有第四限位板，第四限位板遠離第三限位板的一端固定連接有用于對螺桿起到驅動作用的固定套管，第三限位板朝向第四限位板的一側固定連接有用于對第四限位板起到驅動作用的驅動器，驅動器的輸出端固定連接有主動齒輪，驅動器的一側設置有與第三限位板轉動連接的傳動軸，傳動軸靠近驅動器的一端固定連接有與主動齒輪嚙合連接的從動齒輪，傳動軸遠離驅動器的一端固定連接有驅動凸輪，驅動器的一側設置有傳動板，傳動板的頂部固定連接有用于配合驅動凸輪對傳動板起到高度調節作用的傳動套管。3.根據權利要求2所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述驅動器為電機或氣動馬達。4.根據權利要求2所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述傳動組件包括第一限位板，第一限位板的一側設置有限位滑板，第一限位板朝向限位滑板的一側固定連接有與限位滑板滑動連接的限位滑軌，限位滑板的兩端固定連接有第一限位桿，限位滑軌的一側設置有與驅動凸輪相對應的第一傳動件，第一傳動件與箱體固定連接，第一傳動件的伸縮端設置有用于驅動第一傳動件伸展的第一彈性驅動件，第一傳動件的另一端設置有輸料管。5.根據權利要求4所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述清理組件包括第二限位板，第二限位板的兩端固定連接有與第一限位桿相對應的限位套管，限位套管貫穿第二限位板設置，限位套管上螺紋連接有用于對第一限位桿起到固定作用的限位螺絲釘，第二限位板遠離限位滑板的一側設置有清理刷，第二限位板朝向清理刷的一側設置有與清理刷相對應的第二傳動件，第二傳動件與第一傳動件通過輸料管相連通。6.根據權利要求5所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述第二限位板的兩端固定連接有用于驅動清理刷向靠近第二限位板的方向移動的第二彈性驅動件。7.根據權利要求6所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述第二彈性驅動件為彈簧或金屬彈片，第二限位板的兩端固定連接有與清理刷相對應的限位伸縮桿。8.根據權利要求7所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述沖洗機構包括儲液箱，儲液箱的底部固定連接有物料泵，物料泵的輸出端設置有輸液管，輸液管遠離物料泵的一端設置有噴管，噴管的兩端固定連接有與箱體相對應的位置調節件。9.根據權利要求1所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述箱體的底部設置有收集箱，收集箱的兩端設置有排液管，排液管貫穿箱體設置。10.根據權利要求1-9任一所述的專用于成型機螺桿的清洗裝置，其特征在于：所述箱體的一端鉸接有箱門。
技術總結
本發明公開了一種專用于成型機螺桿的清洗裝置，屬于清洗裝置技術領域，包括箱體，所述箱體的頂端中部設置有用于對螺桿起到固定和驅動作用的驅動機構，驅動機構的一側設置有用于對螺桿起到沖洗作用的沖洗機構，驅動機構的另一側設置有清理機構，清理機構包括用于對螺桿起到清理作用的清理組件、用于配合驅動機構對傳動組件起到高度和位置調節作用的傳動組件，清理組件設置在傳動組件遠離驅動機構的一端；本發明結構簡單，使用時通過多結構的聯動配合，實現對螺桿的無死角充分清洗，使清洗裝置對螺桿的清洗效果更好，其次，本裝置可以適用于不同型號的螺桿，使清洗裝置的適用范圍更加廣泛，值得推廣和使用。值得推廣和使用。值得推廣和使用。
