一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的制作方法
1.本發明涉及廢水處理裝置領域，具體涉及一種脫硫廢液絮狀物分離裝置。
背景技術：
2.現今，脫硫廢液在處理時，其廢液中會含有很多在雜質，而這些雜質如果隨廢水一起進行處理的話，容易對設備造成損壞，不利于設備的安全使用，因此一般都會對廢水中的雜質進行過濾，現有的過濾措施一般直接采用過濾網進行過濾，然而過濾網在過濾時其網孔容易堵塞，影響過濾的性能和使用壽命，需要頻繁替換，影響廢水的處理效率，且濾網的外側在長期使用過程中如果不設置清理組件，會導致沉淀池內的絮凝物附著在濾網的外側，進而影響濾網的過濾效果。
技術實現要素：
3.本發明提供一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，以解決現有的裝置的過濾網不能自清潔的問題。
4.本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置采用如下技術方案：一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，包括支架、發生裝置、兩個安裝架、兩個連接軌道、第二過濾網、輸送裝置和調節機構；發生裝置包括兩個發生桶和兩個攪拌葉輪；發生桶固設于支架；兩個發生桶對稱設置且相接觸；每個攪葉輪轉動地設置在一個發生桶內；每個安裝架分別安裝在一個發生桶內，且兩個安裝架分別位于兩個發生桶連接處的兩側；每個安裝架上同軸設有第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環；兩個第一安裝環、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環均貫穿兩個發生桶連接處并相連通；連接軌道包括上軌道和下軌道；上軌道一端與一個發生桶內的第一安裝環連通，另一端與另一發生桶內的第二安裝環相連通；下軌道的一端與一個發生桶內的第二安裝環連通，另一端與另一發生桶內的第二安裝環相連通，且下軌道和上軌道豎直方向的投影重合；第二過濾網為環帶形網狀結構，第二過濾網以莫比烏斯環的形狀安裝在連接軌道和安裝架上，且可沿連接軌道和安裝架上的軌道滑動；輸送裝置包括兩個絞龍；每個絞龍轉動地插裝在一個安裝架的第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環，絞龍的葉片邊緣與第二過濾網的內壁相接觸；調節機構用于帶動第二過濾網沿連接軌道滑動。
5.進一步地，攪拌葉輪的轉動方向為逆時針轉動；安裝架上設有多個第一過濾網；第一過濾網為半圓弧形結構，且與第一安裝環同軸設置；第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環的下方均固設一個弧形網，且兩個第一安裝環、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環上的弧形網關于兩個安裝架中心對稱；第二過濾網與第一安裝環、第二安裝環或第二安裝環、第三安裝環之間的第一過濾網圍成桶狀結構；第三安裝環下側的第一過濾網位于攪拌葉輪轉動方向的前側，以在攪拌葉輪將物料推擠至弧形網內側。
6.進一步地，安裝架上設有排料通道；排料通道為直角彎管狀，一端固設于第一安裝環，且絞龍伸入排料管道內，另一端位于發生桶的外側。
7.進一步地，兩個發生桶的連接處設置有連接擋板；連接擋板豎直設置，連接擋板上設有兩個第一插接槽、兩個第二插接槽和兩個支撐板；兩個第一插接槽位于安裝架的兩側，以使每個連接軌道可貫穿一個第一插接槽；部分第二過濾網可穿過兩個第一插接槽；每個支撐板位于一個第一插接槽的下方，且與下軌道固接；兩個第二插接槽位于兩個安裝架的連接處；部分過濾網可穿過兩個第二插接槽。
8.進一步地，第二過濾網包括第一彎曲部、第二彎曲部和兩個連接部；第一彎曲部呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第一安裝環和兩個第二安裝環之間；第二彎曲部呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第二安裝環和兩個第三安裝環之間；第二彎曲部和第一彎曲部位中心對稱設置；每個連接部可滑動的設置在一個連接軌道的上軌道和下軌道之間，且貫穿兩個發生桶的連接處；連接部的一端與第一彎曲部的一端固接，另一端與第二彎曲部的另一端固接。
9.進一步地，第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環上均設有軌道；兩個第一安裝環上、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環均相互連通呈“s”型軌道；“s”型軌道用于安裝第一彎曲部和第二彎曲部。
10.進一步地，一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，還包括兩個第一電機和兩個第二電機；第一電機固設在支架上，每個第一電機的主軸和一個攪拌葉輪軸心固接；第二電機固設于發生桶內，每個第二電機的主軸與一個絞龍的軸心固接。
11.進一步地，調節機構包括固定筒、調節軸和調節電機；固定筒豎直設置，且固定安裝在支架上；固定筒周壁上設有缺口；調節軸可轉動地插裝與固定筒內，且通過固定筒上的缺口和第二過濾網摩擦接觸，以在調節軸轉動時帶動第二過濾網轉動；調節電機固設于固定筒的上端，調節電機的主軸和調節軸固接。
12.本發明的有益效果是：本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，因為具有支架、發生裝置、兩個安裝架、兩個連接軌道、第二過濾網、輸送裝置和調節機構，，且混合的物料導入發生桶中。攪拌葉輪轉動時帶動物料在發生桶內攪動，物料穿過第二過濾網被過濾，進而使濾渣留在第二過濾網上。調節機構的設置用于帶動第二過濾網轉動，由于第二過濾網呈莫比烏斯環狀，以在第二過濾網在連接軌道和安裝架上滑動時，使得第二過濾網的外表面逐漸變成第二過濾網的內表面，進而使第二過濾玩的外邊面和內邊面不斷的交替，使得第二過濾網上的過濾孔承受的物料的反沖方向不斷發生變化，從而使第二濾網的濾渣被反沖的物料溶液清理干凈。絞龍轉動帶動濾渣向上輸送，同時對第二過濾網的內壁的濾渣進行刮除，由于第二過濾網的轉動，進而使過濾網的內外壁不斷轉化，使得絞龍在轉動時對第二過濾網進行進一步的清理，從而使第二過濾網達到了自清潔的效果。
附圖說明
13.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
14.圖1為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的結構示意圖；圖2為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的局部結構示意圖；；
圖3為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的安裝架和第二過濾網結構示意圖；圖4為圖3中a處的局部放大圖；圖5為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的第二過濾網結構示意圖；圖6為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的連接軌道結構示意圖；圖7為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的第一過濾網和安裝架結構示意圖；圖8為圖7中b處的局部放大圖；圖9為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的安裝架結構示意圖；圖10為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的連接擋板結構示意圖；圖11為本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例的連接擋板剖視圖；圖12為圖11中c處的局部放大圖；圖中：110、第一電機；120、支架；130、發生桶；140、攪拌葉輪；210、第二電機；220、絞龍；230、第一過濾網；240、連接擋板；241、支撐板；242、第一插接槽；243、第二插接槽；250、安裝架；251、第一安裝環；252、第二安裝環；253、第三安裝環；260、固定筒；261、調節軸；270、排料管道；310、第二過濾網；311、第一彎曲部；312、第二彎曲部；313、連接部；320、上軌道；330、下軌道。
具體實施方式
15.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
16.本發明的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置的實施例，如圖1至圖12所示，一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，包括支架120、發生裝置、兩個安裝架250、兩個連接軌道、第二過濾網310、輸送裝置和調節機構。支架120用于放置于地面，支架120包括多個支撐腿。發生裝置包括兩個發生桶130和兩個攪拌葉輪140。發生桶130固設于支架120，發生桶130呈圓桶狀，且豎直設置，上端為開口，物料可通過發生桶130上端開口導入至發生桶130內進行反應。兩個發生桶130處于同一水平，對稱設置且相接觸。每個攪葉輪轉動地設置在一個發生桶130內，且攪拌葉輪140逆時針轉動，進而帶動發生桶130內的物料沿逆時針方向攪拌。
17.每個安裝架250分別安裝在一個發生桶130內，且兩個安裝架250分別位于兩個發生桶130連接處的兩側。每個安裝架250上同軸設有第一安裝環251、第二安裝環252和第三安裝環253；兩個第一安裝環251、兩個第二安裝環252和兩個第三安裝環253均貫穿兩個發生桶130連接處并相連通，兩個第一安裝環251處于同一水平，兩個第二安裝環252處于同一水平，兩個第三安裝環253處于同一水平高度。
18.連接軌道包括上軌道320和下軌道330。上軌道320一端與一個發生桶130內的第一安裝環251連通，另一端與另一發生桶130內的第二安裝環252相連通；下軌道330的一端與一個發生桶130內的第二安裝環252連通，另一端與另一發生桶130內的第二安裝環252相連
通，且下軌道330和上軌道320豎直方向的投影重合；上軌道320的一端與下軌道330的一端位于同一豎直線上，上軌道320的另一端和下軌道330的另一端位于同一豎直線上；第二過濾網310為環帶形網狀結構，第二過濾網310以莫比烏斯環的形狀安裝在連接軌道和安裝架250上，且可沿連接軌道和安裝架250上的軌道滑動產生自轉效果；第二過濾網310安裝在兩個第一安裝環251、兩個第二安裝環252和兩個第三安裝環253上的部分呈中心對稱，且第二過濾網310位于第一安裝環251、第二安裝環252之間的部分與第二安裝環252、第三安裝環253之間的部分中心對稱，第二過濾網310的寬度和上軌道320和下軌道330之間的距離相同。第二過濾網310以莫比烏斯環的現狀存在，以在第二過濾網310在連接軌道和安裝架250上滑動時，使得第二過濾網310的外表面逐漸變成第二過濾網310的內表面，進而使第二過濾玩的外邊面和內邊面不斷的交替，使得第二過濾網310上的過濾孔承受的物料的反沖方向不斷發生變化，從而使第二濾網的濾渣被反沖的物料溶液清理干凈。
19.具體的，第二過濾網310包括第一彎曲部311、第二彎曲部312和兩個連接部313。第一彎曲部311呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第一安裝環251和兩個第二安裝環252之間。第二彎曲部312呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第二安裝環252和兩個第三安裝環253之間；第二彎曲部312和第一彎曲部311位中心對稱設置；第二過濾網310為柔性材料，且具有一定彈性，以在使第彎曲部311和第二彎曲部312保持中心對稱的同時又能使第二過濾網310保持莫比烏斯環的狀態存在。每個連接部313可滑動的設置在一個連接軌道的上軌道320和下軌道330之間，且貫穿兩個發生桶130的連接處；連接部313的一端與第一彎曲部311的一端固接，另一端與第二彎曲部312的另一端固接。物料在攪拌葉輪140的帶動下，拍打在第二過濾網310上，第二過濾網310對物料進行過濾，濾渣在第二過濾網310轉動的帶動下轉動至第二過濾的內側。
20.輸送裝置包括兩個絞龍220，每個絞龍220轉動地插裝在一個安裝架250的第一安裝環251、第二安裝環252和第三安裝環253，絞龍220的葉片邊緣與第二過濾網310的內壁相接觸，絞龍220轉動帶動濾渣向上輸送，同時對第二過濾網310的內壁的濾渣進行刮除，由于第二過濾網310的轉動，進而使過濾網的內外壁不斷轉化，從而使得絞龍220在轉動時對第二過濾網310進行清理。
21.調節機構用于帶動第二過濾網310沿連接軌道滑動。具體的，調節機構包括固定筒260、調節軸261和調節電機。固定筒260豎直設置，且固定安裝在支架120上，位于兩個發生桶130之間。固定筒260周壁上設有缺口，調節軸261可轉動地插裝與固定筒260內，且通過固定筒260上的缺口和第二過濾網310摩擦接觸，以在調節軸261轉動時帶動第二過濾網310轉動。調節電機固設于固定筒260的上端，調節電機的主軸和調節軸261固接。特別的，調節機構可以為兩個，兩個固定筒260對稱設置在支架120上。
22.本實施例中，如圖2至圖5所示，攪拌葉輪140的轉動方向為逆時針轉動。安裝架250上設有多個第一過濾網230，第一過濾網230為半圓弧形結構，且與第一安裝環251同軸設置。第一安裝環251、第二安裝環252和第三安裝環253的下方均固設一個弧形網，且兩個第一安裝環251、兩個第二安裝環252和兩個第三安裝環253上的弧形網關于兩個安裝架250中心對稱。第二過濾網310與第一安裝環251、第二安裝環252或第二安裝環252、第三安裝環253之間的第一過濾網230圍成桶狀結構，部分第二過濾網310與第一過濾網230構成的桶狀結構，保證了絞龍220轉動時輸送濾渣的效率。第三安裝環253下側的第一過濾網230位于攪
拌葉輪140轉動方向的前側，以在攪拌葉輪140將物料推擠至弧形網內側，進而使物料的濾渣在第三安裝環253下側的第一過濾網230上堆積，從而使絞龍220在轉動時帶動堆積的物料向上輸送。由于最下方的第一過濾網230的是位于攪拌葉輪140逆時針轉動的前側，從而使物料在伴隨攪拌葉輪140逆時針轉動時，使物料從第一濾網的內部穿過，進而使第一濾網的外側不會收到濾渣的堵塞。第一安裝環251和第二安裝環252上的第一過濾網230由于外側有第二過濾網310的保護，進而使第一安裝環251和第二安裝環252上的第一過濾網230的外側不會堆積濾渣。
23.本實施例中，如圖1，安裝架250上設有排料通道。排料通道為直角彎管狀，一端固設于第一安裝環251，且絞龍220伸入排料管道270內，另一端位于發生桶130的外側，絞龍220將過濾的濾渣向上輸送至排料管道270中，排料管道270將濾渣排出發生桶130。
24.本實施例中，如圖2至圖11所示，兩個發生桶130的連接處設置有連接擋板240，連接擋板240豎直設置，連接擋板240上設有兩個第一插接槽242、兩個第二插接槽243和兩個支撐板241。兩個第一插接槽242位于安裝架250的兩側，以使每個連接軌道可貫穿一個第一插接槽242，部分第二過濾網310可穿過兩個第一插接槽242。每個支撐板241位于一個第一插接槽242的下方，且與下軌道330固接；兩個第二插接槽243位于兩個安裝架250的連接處；部分過濾網可穿過兩個第二插接槽243。固定筒260固定設置在連接擋板240上，固定筒260與第一插接槽242相連通，進而使調節軸261和第二過濾網310摩擦接觸。
25.本實施例中，如圖5示，第一安裝環251、第二安裝環252和第三安裝環253上均設有軌道。兩個第一安裝環251上、兩個第二安裝環252和兩個第三安裝環253均相互連通呈“s”型軌道，“s”型軌道用于安裝第一彎曲部311和第二彎曲部312。
26.本實施例中，如圖1至圖2所示，一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，還包括兩個第一電機110和兩個第二電機210；第一電機110固設在支架120上，每個第一電機110的主軸和一個攪拌葉輪140軸心固接；第二電機210固設于發生桶130內，每個第二電機210的主軸與一個絞龍220的軸心固接。
27.工作時，啟動第一電機110、第二電機210和調節電機，將物料導入發生桶130內。第一電機110帶動攪拌葉輪140逆時針轉動，攪拌葉輪140帶動發生桶130內的物料逆時針方向攪拌，進而使物料在發生桶130內充分的攪拌，從而增加物料的反應效率。
28.物料在攪拌葉輪140的帶動下不斷的沖擊最下端的第一過濾網230的內壁和部分第二過濾網310的外壁，從而使第一過濾網230和第二過濾網310對物料進行過濾。濾渣最下方的第一過濾網230的內壁上進行堆積，第二電機210帶動絞龍220轉動，濾渣向上輸送，并對所有第一過濾網230的內壁和第二過濾網310的內壁的濾渣進行刮除清理。
29.調節電機帶動調節軸261轉動，調節軸261通過摩擦傳動帶動第二過濾網310轉動，由于第二過濾網310可滑動地設置在連接軌道和安裝架250，且第二過濾網310呈莫比烏斯環狀，進而在第二過濾網310在轉動過程中，使得第二過濾網310的外表面逐漸變成第二過濾網310的內表面，進而使第二過濾玩的外邊面和內邊面不斷的交替，使得第二過濾網310上的過濾孔承受的物料的反沖方向不斷發生變化，從而使第二濾網的濾渣被反沖的物料溶液清理干凈，同時絞龍220不斷對第二過濾網310的濾渣進行刮除，從而達到第二過濾網310自清潔效果。絞龍220將過濾的濾渣向上輸送至排料管道270中，排料管道270將濾渣排出發生桶130。
30.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：包括：支架；發生裝置，發生裝置包括兩個發生桶和兩個攪拌葉輪；發生桶固設于支架；兩個發生桶對稱設置且相接觸；每個攪葉輪轉動地設置在一個發生桶內；兩個安裝架，每個安裝架分別安裝在一個發生桶內，且兩個安裝架分別位于兩個發生桶連接處的兩側；每個安裝架上同軸設有第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環；兩個第一安裝環、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環均貫穿兩個發生桶連接處并相連通；兩個連接軌道，連接軌道包括上軌道和下軌道；上軌道一端與一個發生桶內的第一安裝環連通，另一端與另一發生桶內的第二安裝環相連通；下軌道的一端與一個發生桶內的第二安裝環連通，另一端與另一發生桶內的第二安裝環相連通，且下軌道和上軌道豎直方向的投影重合；第二過濾網，第二過濾網為環帶形網狀結構，第二過濾網以莫比烏斯環的形狀安裝在連接軌道和安裝架上，且可沿連接軌道和安裝架上的軌道滑動；輸送裝置，輸送裝置包括兩個絞龍；每個絞龍轉動地插裝在一個安裝架的第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環，絞龍的葉片邊緣與第二過濾網的內壁相接觸；調節機構，調節機構用于帶動第二過濾網沿連接軌道滑動。2.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：攪拌葉輪的轉動方向為逆時針轉動；安裝架上設有多個第一過濾網；第一過濾網為半圓弧形結構，且與第一安裝環同軸設置；第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環的下方均固設一個弧形網，且兩個第一安裝環、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環上的弧形網關于兩個安裝架中心對稱；第二過濾網與第一安裝環、第二安裝環或第二安裝環、第三安裝環之間的第一過濾網圍成桶狀結構；第三安裝環下側的第一過濾網位于攪拌葉輪轉動方向的前側，以在攪拌葉輪將物料推擠至弧形網內側。3.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：安裝架上設有排料通道；排料通道為直角彎管狀，一端固設于第一安裝環，且絞龍伸入排料管道內，另一端位于發生桶的外側。4.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：兩個發生桶的連接處設置有連接擋板；連接擋板豎直設置，連接擋板上設有兩個第一插接槽、兩個第二插接槽和兩個支撐板；兩個第一插接槽位于安裝架的兩側，以使每個連接軌道可貫穿一個第一插接槽；部分第二過濾網可穿過兩個第一插接槽；每個支撐板位于一個第一插接槽的下方，且與下軌道固接；兩個第二插接槽位于兩個安裝架的連接處；部分過濾網可穿過兩個第二插接槽。5.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：第二過濾網包括第一彎曲部、第二彎曲部和兩個連接部；第一彎曲部呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第一安裝環和兩個第二安裝環之間；第二彎曲部呈“s”型彎折狀，且滑動地設置于兩個第二安裝環和兩個第三安裝環之間；第二彎曲部和第一彎曲部位中心對稱設置；每個連接部可滑動的設置在一個連接軌道的上軌道和下軌道之間，且貫穿兩個發生桶的連接處；連接部的一端與第一彎曲部的一端固接，另一端與第二彎曲部的另一端固接。6.根據權利要求5所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：
第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環上均設有軌道；兩個第一安裝環上、兩個第二安裝環和兩個第三安裝環均相互連通呈“s”型軌道；“s”型軌道用于安裝第一彎曲部和第二彎曲部。7.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：還包括兩個第一電機和兩個第二電機；第一電機固設在支架上，每個第一電機的主軸和一個攪拌葉輪軸心固接；第二電機固設于發生桶內，每個第二電機的主軸與一個絞龍的軸心固接。8.根據權利要求1所述的一種脫硫廢液絮狀物分離裝置，其特征在于：調節機構包括固定筒、調節軸和調節電機；固定筒豎直設置，且固定安裝在支架上；固定筒周壁上設有缺口；調節軸可轉動地插裝與固定筒內，且通過固定筒上的缺口和第二過濾網摩擦接觸，以在調節軸轉動時帶動第二過濾網轉動；調節電機固設于固定筒的上端，調節電機的主軸和調節軸固接。
技術總結
本發明涉及廢水處理裝置領域，具體涉及一種脫硫廢液絮狀物分離裝置。兩每個攪葉輪轉動地設置在一個發生桶內，每個安裝架分別安裝在一個發生桶內，且兩個安裝架分別位于兩個發生桶連接處的兩側。第二過濾網為環帶形網狀結構，第二過濾網以莫比烏斯環的形狀安裝在連接軌道和安裝架上，且可沿連接軌道和安裝架上的軌道滑動；輸送裝置包括兩個絞龍；每個絞龍轉動地插裝在一個安裝架的第一安裝環、第二安裝環和第三安裝環，絞龍的葉片邊緣與第二過濾網的內壁相接觸；調節機構用于帶動第二過濾網沿連接軌道滑動。過濾網的內外壁不斷轉化，使得絞龍在轉動時對第二過濾網進行進一步的清理，從而使第二過濾網達到了自清潔的效果。從而使第二過濾網達到了自清潔的效果。從而使第二過濾網達到了自清潔的效果。
