用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及熱固性粉末涂料制備技術領域，具體涉及用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置。
背景技術：
2.熱固型粉末涂料以熱固性樹脂為成膜物質,加入起交聯反應的固化劑經加熱后形成不溶不熔的質地堅硬涂層。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物,分子量較低,涂層的流平性較好,具有較好的裝飾性,而且低分子量的預聚物經固化后,能形成網狀交聯的大分子,因而涂層具有較好防腐性和機械性能，在熱固性粉末涂料生產過程中，需要將不同成分的原料和助劑用來改善粉末涂料的性能。混料設備的混合的效果直接影響到粉末涂料的質量，但是在混料設備在使用時需要人工進行加料，人工加料時需要人力控制加料的量，并且需要持續的向混料設備內加料，這樣不僅增加了工人的勞動強度，并且人力不易控制加料的精準量，較為費時費力，因此，我們提出一種用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置來解決上述問題。
技術實現要素：
3.(一)解決的技術問題
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，以解決背景技術中提出的現有技術在混料設備在使用時需要人工進行加料，人工加料時需要人力控制加料的量，并且需要持續的向混料設備內加料，這樣不僅增加了工人的勞動強度，并且人力不易控制加料的精準量，較為費時費力的問題。
5.(二)技術方案
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，包括加料桶，所述加料桶上安裝有混料機構，所述加料桶上連通有兩個儲料桶，兩個所述儲料桶內均固定連接有下料板，兩個所述儲料桶上均安裝有第一電機，兩個所述第一電機的輸出端均固定連接有控制桿，兩個所述控制桿上均固定連接有下料塊，所述加料桶上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿加料桶并固定連接有輸送槳。
7.優選的，所述混料機構包括混料桶，所述混料桶固定連接在加料桶上并與加料桶連通，所述混料桶上安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端貫穿混料桶并固定連接有混料槳，所述混料桶的底端開設有出料口。
8.進一步的，兩個所述下料板上均固定連接有擋板，兩個所述下料塊上均開設有兩個下料口。
9.再進一步的，兩個所述儲料桶上均固定連接有頂板，兩個所述第一電機分別安裝在兩個頂板上。
10.作為本方案進一步的方案，所述混料槳內固定連接有固定環。
11.作為本方案再進一步的方案，兩個所述下料板分別焊接在兩個儲料桶內。
12.在前述方案的基礎上，所述混料桶上開設有觀察窗。
13.在前述方案的基礎上進一步的，所述加料桶上固定連接有支撐架，所述支撐架的底端固定連接有防滑墊。
14.(三)有益效果
15.與現有技術相比，本實用新型提供了用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，具備以下有益效果：
16.本實用新型中，通過儲料桶上安裝的第一電機帶動控制桿進行旋轉，從而帶動控制桿的底端固定連接的下料塊進行旋轉，從而與儲料桶內固定連接的下料板配合，從而達到控制出料量的目的，通過加料桶上安裝的第二電機帶動輸送槳進行旋轉，從而帶動對物料輸送進混料機構內，并通過混料機構對熱固性粉末涂料進行混料操作，因此，該用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置便于代替人力進行加料，并且能夠精準的控制加料的比例，較為省時省力。
附圖說明
17.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
18.圖2為本實用新型另一角度的立體結構示意圖；
19.圖3為本實用新型局部剖視立體結構示意圖；
20.圖4為本實用新型下料板、第一電機和控制桿等配合的立體結構示意圖。
21.圖中：1、加料桶；2、儲料桶；3、下料板；4、第一電機；5、控制桿；6、下料塊；7、第二電機；8、輸送槳；9、混料桶；10、第三電機；11、混料槳；12、擋板；13、頂板；14、固定環；15、觀察窗；16、支撐架。
具體實施方式
22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
23.請參閱圖1-4，用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，包括加料桶1，加料桶1上固定連接有支撐架16，支撐架16的底端固定連接有防滑墊，以便于支撐其進行工作，增加其在工作時的穩定性，加料桶1上安裝有混料機構，混料機構包括混料桶9，混料桶9上開設有觀察窗15，以便于對混料桶9內的混料情況進行觀察，兩個儲料桶2上均固定連接有頂板13，兩個第一電機4分別安裝在兩個頂板13上，以便于增加第一電機4在轉動時的穩定性，混料桶9固定連接在加料桶1上并與加料桶1連通，混料桶9上安裝有第三電機10，第三電機10的輸出端貫穿混料桶9并固定連接有混料槳11，混料槳11內固定連接有固定環14，以便于增加混料槳11在轉動時的穩定性，混料桶9的底端開設有出料口，以便于對熱固性粉末涂料進行混料操作，加料桶1上連通有兩個儲料桶2，兩個儲料桶2內均固定連接有下料板3，兩個下料板3分別焊接在兩個儲料桶2內，以便于連接較為簡單穩定，使用壽命較長，兩個下料板3上均固定連接有擋板12，兩個下料塊6上均開設有兩個下料口，以便于通過下料塊6的轉動帶動下料塊6上開設的下料口與下料板3上固定連接的擋板12配合，從而控制下料的
量，兩個儲料桶2上均安裝有第一電機4，兩個第一電機4的輸出端均固定連接有控制桿5，兩個控制桿5上均固定連接有下料塊6，加料桶1上安裝有第二電機7，第二電機7的輸出端貫穿加料桶1并固定連接有輸送槳8。
24.還需進一步說明的是，該實施例中的第一電機4、第二電機7和第三電機10均為市面上購買的本領域技術人員公知的常規設備，可以根據實際需要進行型號的選用或進行定制，本專利中我們只是對其進行使用，并未對其結構和功能進行改進，其設定方式、安裝方式和電性連接方式，對于本領域的技術人員來說，只要按照其使用說明書的要求進行調試操作即可，在此不再對其進行贅述，且第一電機4、第二電機7和第三電機10均設置有與其配套的控制開關，控制開關的安裝位置根據實際使用需求進行選擇，便于操作人員進行操作控制即可。
25.綜上所述，該用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置在使用時，首先將該用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置放置在所需使用的地點，并將第一電機4根據說明書連接好正反轉電路，然后啟動第一電機4、第二電機7和第三電機10，然后將熱固性粉末涂料制備的原料分別加入兩個儲料桶2內，通過頂板13上安裝第一電機4帶動控制桿5進行轉動，從而帶動控制桿5的底端固定連接的下料塊6轉動，從而帶動下料塊6上開設的下料口進行轉動，當下料口被擋板12堵住時停止出料，當擋板12遠離下料口時，物料通過下料口落入加料桶1內，通過加料桶1上安裝的第二電機7帶動輸送槳8槳物料輸送進混料桶9內，通過混料桶9上安裝的第三電機10帶動混料槳11對物料進行混料操作。
26.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，包括加料桶(1)，其特征在于，所述加料桶(1)上安裝有混料機構，所述加料桶(1)上連通有兩個儲料桶(2)，兩個所述儲料桶(2)內均固定連接有下料板(3)，兩個所述儲料桶(2)上均安裝有第一電機(4)，兩個所述第一電機(4)的輸出端均固定連接有控制桿(5)，兩個所述控制桿(5)上均固定連接有下料塊(6)，所述加料桶(1)上安裝有第二電機(7)，所述第二電機(7)的輸出端貫穿加料桶(1)并固定連接有輸送槳(8)。2.根據權利要求1所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，所述混料機構包括混料桶(9)，所述混料桶(9)固定連接在加料桶(1)上并與加料桶(1)連通，所述混料桶(9)上安裝有第三電機(10)，所述第三電機(10)的輸出端貫穿混料桶(9)并固定連接有混料槳(11)，所述混料桶(9)的底端開設有出料口。3.根據權利要求2所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，兩個所述下料板(3)上均固定連接有擋板(12)，兩個所述下料塊(6)上均開設有兩個下料口。4.根據權利要求3所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，兩個所述儲料桶(2)上均固定連接有頂板(13)，兩個所述第一電機(4)分別安裝在兩個頂板(13)上。5.根據權利要求4所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，所述混料槳(11)內固定連接有固定環(14)。6.根據權利要求5所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，兩個所述下料板(3)分別焊接在兩個儲料桶(2)內。7.根據權利要求6所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，所述混料桶(9)上開設有觀察窗(15)。8.根據權利要求7所述的用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其特征在于，所述加料桶(1)上固定連接有支撐架(16)，所述支撐架(16)的底端固定連接有防滑墊。
技術總結
本實用新型涉及熱固性粉末涂料制備技術領域，提出了用于熱固性粉末涂料制備的預混設備的加料裝置，其便于代替人力進行加料，并且能夠精準的控制加料的比例，較為省時省力，包括加料桶，加料桶上安裝有混料機構，加料桶上連通有兩個儲料桶，兩個儲料桶內均固定連接有下料板，兩個儲料桶上均安裝有第一電機，兩個第一電機的輸出端均固定連接有控制桿，兩個控制桿上均固定連接有下料塊，加料桶上安裝有第二電機，第二電機的輸出端貫穿加料桶并固定連接有輸送槳，混料機構包括混料桶，混料桶固定連接在加料桶上并與加料桶連通，混料桶上安裝有第三電機，第三電機的輸出端貫穿混料桶并固定連接有混料槳，混料桶的底端開設有出料口。混料桶的底端開設有出料口。混料桶的底端開設有出料口。
