一種超大基坑內永臨結合的物流通道的制作方法
1.本發明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種超大基坑內永臨結合的物流通道。
背景技術：
2.建筑施工中，針對場地占地面積較大且工期緊的工程，在材料運輸方面，如果現場只使用塔吊做水平和豎向運輸，塔吊需要層層轉運才能將鋼筋、模板等材料從大規模建筑物四周的鋼筋、木工加工廠吊運至施工地點，材料運輸效率較低，施工環境四周場地較為狹窄時，無法使用純塔吊的方式運輸，此時必須結合塔吊運輸和臨時物流通道才能夠實現材料的高效率運輸和加快施工進度。
3.目前所使用的臨時物流通道直接于基坑底面澆筑混凝土形成，臨時物流通道的結構強度不夠，無法在此基礎上繼續進行墊層和底板的施工，并且此臨時物流通道需要在物流通道區域之外的其他區域的主體結構施工完成后進行破除，再施工物流通道區域的主體結構，臨時物流通道的破除清理的施工量較大，施工進度較慢，施工成本較高。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了解決現有技術中以下缺點，臨時物流通道的結構強度不夠，無法在此基礎上繼續進行墊層和底板的施工，并且此臨時物流通道需要在物流通道區域之外的其他區域的主體結構施工完成后進行破除，再施工物流通道區域的主體結構，臨時物流通道的破除清理的施工量較大，施工進度較慢，施工成本較高，而提出的一種超大基坑內永臨結合的物流通道。
5.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
6.一種超大基坑內永臨結合的物流通道，包括基坑本體以及設置在所述基坑本體上的多個管樁，所述基坑本體上設置有通道層，每個所述管樁上均固定連接有固定套，每個所述管樁上均設置有蓋板，所述蓋板上開設有兩個呈對稱設置的開口；
7.每個所述固定套上均開設有兩個安裝腔，每個所述安裝腔內通過扭轉彈簧連接有t形塊，每個所述固定套上均設置有兩個滑動組件，每個所述滑動組件均包括通過第一彈簧和所述固定套連接的滑動桿，每個所述安裝腔內均通過第二彈簧連接有安裝柱，每個所述固定套上方均安裝有橫截面呈回字形設置的密封墊，每個所述滑動桿均和對應的所述密封墊固定連接；
8.每個所述安裝柱上均開設有凹槽，所述凹槽上通過第三彈簧連接有橫桿，所述凹槽內設置有限位組件，所述限位組件包括滑動設置在所述安裝柱上的限位桿，所述限位桿和所述蓋板卡接，每個所述限位桿均通過第一鉸接桿和所述橫桿連接。
9.優選的，每個所述固定套上均螺紋連接有兩個和對應所述橫桿配合使用的螺紋桿，兩個所述螺紋桿呈對稱設置。
10.優選的，每個所述凹槽下內壁均轉動連接有圓形塊，所述圓形塊上固定連接有兩個呈對稱設置的凸起，所述凹槽內固定連接有兩個安裝板，每個所述安裝板上均滑動連接
有插軸，所述插軸和所述蓋板卡接。
11.優選的，每個所述插軸上均鉸接有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿和對應的所述凸起鉸接。
12.優選的，每個所述圓形塊上均開設有矩形槽，所述矩形槽內卡接有矩形桿，所述矩形桿上滑動連接有安裝桿，所述安裝桿上端固定連接有矩形板。
13.優選的，每個所述矩形板上均轉動連接有拉手，所述拉手上設置有防滑紋，所述矩形板和所述凹槽滑動連接。
14.優選的，每個所述管樁上均開設有管腔，所述管腔下內壁固定連接有鋼板。
15.優選的，所述通道層兩側均設置有縱向鋼筋網，所述基坑本體上設置有結構墊層，所述結構墊層和所述通道層固定連接。
16.優選的，所述管樁上方設置有基礎底板層，所述基礎底板層上表面設置有第一鋼筋網層，所述通道層上表面安裝有第二鋼筋網層。
17.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
18.蓋板與管樁以及固定套進行穩定牢固的連接后，此時蓋板的上表面與通道層的上表面平齊，蓋板表面和通道層表面可以作為運輸路面，通過將各個蓋板拆除，之后在原先蓋板處澆筑混凝土形成基礎底板層，通道層高于結構墊層的部分埋固于基礎底板層內，增加了基礎底板層、管樁、通道層以及結構墊層之間的連接強度，增強了結構的強度，當需要對基坑本體內的基礎底板層進行施工時，只需將蓋板拆除，之后在通道層的基礎上進一步施工基礎底板層即可，不需要對通道層進行破除，也不需要進行清理的繁重施工，加快了施工進度，同時也降低了施工的成本。
附圖說明
19.圖1為本發明提出的一種超大基坑內永臨結合的物流通道的正面結構示意圖；
20.圖2為本發明提出的一種超大基坑內永臨結合的物流通道的俯視結構示意圖；
21.圖3為本發明提出的一種超大基坑內永臨結合的物流通道的側面剖視結構示意圖；
22.圖4為本發明提出的一種超大基坑內永臨結合的物流通道的立體結構示意圖；
23.圖5為本發明提出的具有基礎底板層的一種超大基坑內永臨結合的物流通道的正面立體結構示意圖；
24.圖6為安裝柱以及蓋板的俯視剖面局部結構示意圖；
25.圖7為固定套以及蓋板的側面剖視結構示意圖；
26.圖8為蓋板以及安裝柱的側視局部結構示意圖。
27.圖中：1管樁、2結構墊層、3蓋板、4縱向鋼筋網、5通道層、6固定套、7密封墊、8鋼板、9第二鋼筋網層、10第一鋼筋網層、11基礎底板層、12t形塊、13安裝板、14凹槽、15限位桿、16圓形塊、17安裝柱、18橫桿、19螺紋桿、20第一鉸接桿、21矩形桿、22凸起、23第二鉸接桿、24插軸、25安裝桿、26滑動桿、27矩形板、28拉手、29第一彈簧。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
29.參照圖1-8，一種超大基坑內永臨結合的物流通道，包括基坑本體以及設置在基坑本體上的多個管樁1，基坑本體上設置有通道層5，通道層5設置在基坑本體的底面之上，各個管樁1埋固在基坑本體底面之下，管樁1的頂端部分伸出基坑本體的底面，每個管樁1上均固定連接有固定套6，每個管樁1上均設置有蓋板3，蓋板3上開設有兩個呈對稱設置的開口，每個固定套6上均開設有兩個安裝腔，每個安裝腔內通過扭轉彈簧連接有t形塊12，每個固定套6上均設置有兩個滑動組件，每個滑動組件均包括通過第一彈簧29和固定套6連接的滑動桿26，每個安裝腔內均通過第二彈簧連接有安裝柱17，每個固定套6上方均安裝有橫截面呈回字形設置的密封墊7，每個滑動桿26均和對應的密封墊7固定連接。
30.每個安裝柱17上均開設有凹槽14，凹槽14上通過第三彈簧連接有橫桿18，凹槽14內設置有限位組件，限位組件包括滑動設置在安裝柱17上的限位桿15，限位桿15和蓋板3卡接，每個限位桿15均通過第一鉸接桿20和橫桿18連接，每個固定套6上均螺紋連接有兩個和對應橫桿18配合使用的螺紋桿19，兩個螺紋桿19呈對稱設置，轉動螺紋桿19，螺紋桿19和固定套6螺紋連接的過程中，會水平進行移動并抵著橫桿18一起移動，橫桿18和安裝柱17發生相對滑動。
31.每個凹槽14下內壁均轉動連接有圓形塊16，圓形塊16上固定連接有兩個呈對稱設置的凸起22，凹槽14內固定連接有兩個安裝板13，每個安裝板13上均滑動連接有插軸24，插軸24和蓋板3卡接，每個插軸24上均鉸接有第二鉸接桿23，第二鉸接桿23和對應的凸起22鉸接，每個圓形塊16上均開設有矩形槽，矩形槽內卡接有矩形桿21，矩形桿21上滑動連接有安裝桿25，安裝桿25上端固定連接有矩形板27，每個矩形板27上均轉動連接有拉手28，拉手28上設置有防滑紋，矩形板27和凹槽14滑動連接。
32.將矩形桿21和圓形塊16的矩形槽卡接，再轉動矩形桿21以及圓形塊16，初始狀態時，兩個第二鉸接桿23呈傾斜設置，圓形塊16轉動后，兩個第二鉸接桿23處于同一豎直面內，各個插軸24同時和對應的安裝板13發生相對滑動，插軸24移動后一端和蓋板3進行卡接，此時矩形板27恰好完全處于凹槽14的正上方，之后向下移動矩形板27，安裝桿25同時和矩形桿21發生相對滑動，矩形板27移動后完全處于凹槽14內，此時可以使蓋板3與管樁1以及固定套6進行穩定牢固的連接，通過拉動拉手28，方便可以在豎直方向移動矩形板27，防滑紋可以增大拉手28和手指之間的摩擦力。
33.每個管樁1上均開設有管腔，管腔下內壁固定連接有鋼板8，鋼板8可以對管腔的下內壁進行密封，以便于后續施工時向管樁1的管芯內澆筑混凝土，通道層5兩側均設置有縱向鋼筋網4，基坑本體上設置有結構墊層2，結構墊層2和通道層5固定連接，縱向鋼筋網4可以增加通道層5的結構強度，同時也方便通道層5和結構墊層2中不同強度混凝土的施工，以此確保縱向鋼筋網4兩側混凝土的澆筑成型。
34.管樁1上方設置有基礎底板層11，基礎底板層11上表面設置有第一鋼筋網層10，通道層5上表面安裝有第二鋼筋網層9，通道層5上綁扎固定了第二鋼筋網層9，基礎底板層11上綁扎固定了第一鋼筋網層10，第一鋼筋網層10以及第二鋼筋網層9都有利于提高基礎底板層11的結構強度。
35.本發明中，使用時，首先將各個蓋板3和對應的管樁1進行連接，蓋板3向靠近管樁1上表面方向移動的過程中，會抵著密封墊7一起豎直向下移動，滑動桿26同時和固定套6發
生相對滑動，由于第一彈簧29一端和固定套6固定連接，另一端和滑動桿26固定連接，第一彈簧29同時發生形變，滑動桿26豎直向下移動的過程中，會抵著t形塊12一起向下移動，t形塊12的橫截面呈t字形設置，t形塊12同時和固定套6發生相對轉動，由于扭轉彈簧一端和t形塊12固定連接，另一端和安裝腔內壁固定連接，扭轉彈簧同時發生形變。
36.t形塊12轉動的過程中，其一端會抵著安裝柱17向上移動，安裝柱17恰好位于蓋板3的開口內，當蓋板3表面與密封墊7的表面緊貼，并且密封墊7與管樁1的表面緊貼后，保持蓋板3的位置不變，再轉動螺紋桿19，螺紋桿19和固定套6螺紋連接的過程中，會水平進行移動并抵著橫桿18一起移動，橫桿18和安裝柱17發生相對滑動，由于第三彈簧一端和橫桿18固定連接，另一端和安裝柱17固定連接，第三彈簧同時發生形變，第一鉸接桿20一端和橫桿18鉸接，另一端和對應的限位桿15鉸接，兩個第一鉸接桿20之間的夾角變大，第一限位桿15滑動的過程中，一端會和蓋板3進行卡接，之后將矩形桿21和圓形塊16的矩形槽卡接，再轉動矩形桿21以及圓形塊16，初始狀態時，兩個第二鉸接桿23呈傾斜設置。
37.圓形塊16轉動后，兩個第二鉸接桿23處于同一豎直面內，各個插軸24同時和對應的安裝板13發生相對滑動，插軸24移動后一端和蓋板3進行卡接，此時矩形板27恰好完全處于凹槽14的正上方，之后向下移動矩形板27，安裝桿25同時和矩形桿21發生相對滑動，矩形板27移動后完全處于凹槽14內，此時可以使蓋板3與管樁1以及固定套6進行穩定牢固的連接，并且蓋板3的上表面與通道層5的上表面平齊，蓋板3表面和通道層5表面可以作為運輸路面，同理也可對蓋板3進行拆除。
38.通過將各個蓋板3拆除，之后在原先蓋板3處澆筑混凝土形成基礎底板層11，通道層5高于結構墊層2的部分埋固于基礎底板層11內，增加了基礎底板層11、管樁1、通道層5以及結構墊層2之間的連接強度，增強了結構的強度，當需要對基坑本體內的基礎底板層11進行施工時，只需將蓋板3拆除，之后在通道層5的基礎上進一步施工基礎底板層11即可，不需要對通道層5進行破除，也不需要進行清理的繁重施工，加快了施工進度，同時也降低了施工的成本。
39.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種超大基坑內永臨結合的物流通道，包括基坑本體以及設置在所述基坑本體上的多個管樁(1)，其特征在于，所述基坑本體上設置有通道層(5)，每個所述管樁(1)上均固定連接有固定套(6)，每個所述管樁(1)上均設置有蓋板(3)，所述蓋板(3)上開設有兩個呈對稱設置的開口；每個所述固定套(6)上均開設有兩個安裝腔，每個所述安裝腔內通過扭轉彈簧連接有t形塊(12)，每個所述固定套(6)上均設置有兩個滑動組件，每個所述滑動組件均包括通過第一彈簧(29)和所述固定套(6)連接的滑動桿(26)，每個所述安裝腔內均通過第二彈簧連接有安裝柱(17)，每個所述固定套(6)上方均安裝有橫截面呈回字形設置的密封墊(7)，每個所述滑動桿(26)均和對應的所述密封墊(7)固定連接；每個所述安裝柱(17)上均開設有凹槽(14)，所述凹槽(14)上通過第三彈簧連接有橫桿(18)，所述凹槽(14)內設置有限位組件，所述限位組件包括滑動設置在所述安裝柱(17)上的限位桿(15)，所述限位桿(15)和所述蓋板(3)卡接，每個所述限位桿(15)均通過第一鉸接桿(20)和所述橫桿(18)連接。2.根據權利要求1所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述固定套(6)上均螺紋連接有兩個和對應所述橫桿(18)配合使用的螺紋桿(19)，兩個所述螺紋桿(19)呈對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述凹槽(14)下內壁均轉動連接有圓形塊(16)，所述圓形塊(16)上固定連接有兩個呈對稱設置的凸起(22)，所述凹槽(14)內固定連接有兩個安裝板(13)，每個所述安裝板(13)上均滑動連接有插軸(24)，所述插軸(24)和所述蓋板(3)卡接。4.根據權利要求3所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述插軸(24)上均鉸接有第二鉸接桿(23)，所述第二鉸接桿(23)和對應的所述凸起(22)鉸接。5.根據權利要求3所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述圓形塊(16)上均開設有矩形槽，所述矩形槽內卡接有矩形桿(21)，所述矩形桿(21)上滑動連接有安裝桿(25)，所述安裝桿(25)上端固定連接有矩形板(27)。6.根據權利要求5所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述矩形板(27)上均轉動連接有拉手(28)，所述拉手(28)上設置有防滑紋，所述矩形板(27)和所述凹槽(14)滑動連接。7.根據權利要求1所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，每個所述管樁(1)上均開設有管腔，所述管腔下內壁固定連接有鋼板(8)。8.根據權利要求1所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，所述通道層(5)兩側均設置有縱向鋼筋網(4)，所述基坑本體上設置有結構墊層(2)，所述結構墊層(2)和所述通道層(5)固定連接。9.根據權利要求1所述的一種超大基坑內永臨結合的物流通道，其特征在于，所述管樁(1)上方設置有基礎底板層(11)，所述基礎底板層(11)上表面設置有第一鋼筋網層(10)，所述通道層(5)上表面安裝有第二鋼筋網層(9)。
技術總結
本發明公開了一種超大基坑內永臨結合的物流通道，包括基坑本體以及設置在所述基坑本體上的多個管樁，所述基坑本體上設置有通道層，每個所述管樁上均固定連接有固定套，每個所述管樁上均設置有蓋板，所述蓋板上開設有兩個呈對稱設置的開口；每個所述固定套上均開設有兩個安裝腔，每個所述安裝腔內通過扭轉彈簧連接有T形塊，每個所述固定套上均設置有兩個滑動組件。本發明當需要對基坑本體內的基礎底板層進行施工時，只需將蓋板拆除，之后在通道層的基礎上進一步施工基礎底板層即可，不需要對通道層進行破除，也不需要進行清理的繁重施工，加快了施工進度，同時也降低了施工的成本。同時也降低了施工的成本。同時也降低了施工的成本。
