一種廢鋼預熱用加熱裝置的制作方法
1.本實用新型涉及廢鋼預熱技術領域，具體為一種廢鋼預熱用加熱裝置。
背景技術：
2.隨著我國鋼鐵積蓄量的增加，以及環保壓力的影響，鋼鐵企業在生產過程中提高了廢鋼比，但廢鋼的低溫度，使得廢鋼比增加受到很大限制。因此，研發利用廢鋼預熱系統設備以提高廢鋼溫度增加廢鋼比將成為當前鋼鐵企業迫切的需要。
3.并且廢鋼屬于再生能源。廢鋼煉鋼可以有效的改善環境，減少大氣污染排放量，幫助企業提升產能增加效益，用廢鋼鐵煉鋼有著重要的意義：一是再生資源，可以將社會的廢棄物料通過冶煉、軋制再成為新的鋼鐵材料用于國民經濟，節省礦產資源。二是用廢鋼煉鋼是經濟的工藝，符合國家節能降耗的要求，比用生鐵煉鋼可節約大量的人力、物力、財力，減少諸多如采礦選礦、燒結、煉鐵等多道生產環節，不僅節省礦石資源，也是降低能耗和成本的重要措施，在廢鋼加工生產的過程中需要對其進行加熱，而現有的加熱裝置大多僅僅利用高爐煤氣進行加熱，而這樣簡單的加熱方式不僅容易造成高爐煤氣燃燒不充分，從而導致加熱不均，為此，我們提出一種廢鋼預熱用加熱裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種廢鋼預熱用加熱裝置，以解決背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種廢鋼預熱用加熱裝置，包括加熱罩和支柱，所述支柱安裝于加熱罩的一側，所述加熱罩的兩側以及頂部均貫穿設置有噴嘴，所述加熱罩的上方設置有用于燃料供給的燃料供給機構，所述加熱罩的一側設置有對燃料進行助燃的鼓風機構，所述鼓風機構的一端固定連通于噴嘴的頂部，所述燃料供給機構的一端固定連通于噴嘴的表面。
6.進一步的，所述加熱罩的兩側均固定連接有多組支撐柱，所述支撐柱的制造材料為剛性材料。
7.進一步的，所述噴嘴包括噴頭、第一輸送管和第二輸送管，所述噴頭的一端貫穿加熱罩的外表面并延伸至加熱罩的內部，所述噴頭的頂部固定連通有第一輸送管，所述第一輸送管的頂部固定連通有第二輸送管，所述第二輸送管遠離第一輸送管的一端設置有電打火器，所述第一輸送管的一側固定連通有吹風管，所述第二輸送管的一端固定連通有燃料連接管。
8.進一步的，所述鼓風機構包括墊塊、鼓風機、吹風管、第一分流管和第一連接管，所述鼓風機固定安裝于墊塊的頂部，所述鼓風機的出水口處固定連通有吹風管，所述吹風管的底部固定連通有兩組第一分流管，所述第一分流管的底部通過第一連接管與吹風管固定連通。
9.進一步的，所述燃料供給機構包括供給管、第二分流管和第二連接管，所述供給管
的底部固定連通有多組第二分流管，所述第二分流管的底部固定連通有第二連接管，所述第二連接管遠離第二分流管的一端與燃料連接管固定連通。
10.進一步的，所述加熱罩的外表面固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置為弧形且與供給管的底部相貼合。
11.進一步的，所述噴頭、第一輸送管與第二輸送管的連接處通過第二法蘭盤密封連接，所述燃料連接管和吹風管與第一連接管和第二連接管之間通過第一法蘭盤密封連接。
12.與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設置燃料供給機構可以將高爐煤氣輸送至多組噴嘴的內部，而多組噴嘴的設置可以保證加熱罩內部溫度持續升高加熱，并且設置的鼓風機構可以直接與噴嘴相連接，從而在燃料供給機構供給燃燒的高爐煤氣時可以保證高爐煤氣的充分燃燒，一定程度上增加了高爐煤氣的利用效率，使得廢鋼加熱更加充分。
附圖說明
13.圖1為本實用新型立體圖結構示意圖；
14.圖2為本實用新型a結構放大示意圖；
15.圖3為本實用新型噴嘴立體圖結構示意圖；
16.圖4為本實用新型b結構放大示意圖。
17.圖中：1加熱罩、2支柱、3加強柱、4鼓風機構、5燃料供給機構、6噴嘴、7墊塊、8鼓風機、9吹送管、10第一分流管、11第一連接管、12供給管、13第二分流管、14第二連接管、15噴頭、16第一輸送管、17第二輸送管、18電打火器、19燃料連接管、20吹風管、21第一法蘭盤、22第二法蘭盤、23安裝架、24支撐塊。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種廢鋼預熱用加熱裝置，包括加熱罩1和支柱2，所述支柱2安裝于加熱罩1的一側，所述加熱罩1的兩側以及頂部均貫穿設置有噴嘴6，所述加熱罩1的上方設置有用于燃料供給的燃料供給機構5，所述加熱罩1的一側設置有對燃料進行助燃的鼓風機構4，所述鼓風機構4的一端固定連通于噴嘴6的頂部，所述燃料供給機構5的一端固定連通于噴嘴6的表面。
20.其中，通過設置燃料供給機構5可以將高爐煤氣輸送至多組噴嘴6的內部，而多組噴嘴6的設置可以保證加熱罩1內部溫度持續升高加熱，并且設置的鼓風機構4可以直接與噴嘴6相連接，從而在燃料供給機構5供給燃燒的高爐煤氣時可以保證高爐煤氣的充分燃燒，一定程度上增加了高爐煤氣的利用效率，使得廢鋼加熱更加充分。
21.請參閱圖1，所述加熱罩1的兩側均固定連接有多組支撐柱3，所述支撐柱3的制造材料為剛性材料，剛性材料制造的支撐柱3可以保證加熱罩1不會發生形變，并可以在對多組噴嘴6進行支撐的時候不會出現彎折。
22.請參閱圖1和圖3，所述噴嘴6包括噴頭15、第一輸送管16和第二輸送管17，所述噴頭15的一端貫穿加熱罩1的外表面并延伸至加熱罩1的內部，所述噴頭15的頂部固定連通有第一輸送管16，所述第一輸送管16的頂部固定連通有第二輸送管17，所述第二輸送管17遠離第一輸送管16的一端設置有電打火器18，所述第一輸送管16的一側固定連通有吹風管20，所述第二輸送管17的一端固定連通有燃料連接管19。
23.其中，噴嘴6設置有通過設置燃料連接管19對高爐煤氣進行輸送，而吹風管20可以對助燃風進行連接，這樣的設置可以在高爐煤氣輸送的過程中即可進行助燃，從而保證高爐煤氣的充分燃燒，而設置的電打火器18則可以將輸送的高爐煤氣進行點燃。
24.請參閱圖1和圖2，所述鼓風機構4包括墊塊7、鼓風機8、吹風管9、第一分流管10和第一連接管11，所述鼓風機8固定安裝于墊塊7的頂部，所述鼓風機8的出水口處固定連通有吹風管9，所述吹風管9的底部固定連通有兩組第一分流管10，所述第一分流管10的底部通過第一連接管11與吹風管20固定連通，所述燃料供給機構5包括供給管12、第二分流管13和第二連接管14，所述供給管12的底部固定連通有多組第二分流管13，所述第二分流管13的底部固定連通有第二連接管14，所述第二連接管14遠離第二分流管13的一端與燃料連接管19固定連通。
25.其中，在需要進行廢鋼加熱的時候，首先將外界的高爐煤氣與供給管12固定連通，隨后供給管12內部的高爐煤氣則可以經過分流管13、第二連接管14和燃料連接管19輸送至第一輸送管16的內部，隨后電打火器18的設置則可以將輸送的高爐煤氣點燃，從而可以對加熱罩2內部的廢鋼進行加熱，而在高爐煤氣燃燒的過程中鼓風機8可以將外界的空氣通過第一分流管12、第二分流管13、第二連接管14將空氣通過吹風管20吹送至第一輸送管16的內部，從而可以保證高爐煤氣充分燃燒。
26.請查閱圖1和圖4，所述加熱罩1的外表面固定連接有安裝架23，所述安裝架23的頂部固定安裝有支撐塊24，所述支撐塊24的頂部設置為弧形且與供給管12的底部相貼合。
27.其中，安裝架23和支撐塊24的設置可以對供給管12進行支撐，這樣便可以防止供給管12對高爐煤氣進行輸送的時候不會發生掉落，也不會使供給管12的各個連接處出現泄漏。
28.請參閱圖3，所述噴頭15、第一輸送管16與第二輸送管17的連接處通過第二法蘭盤22密封連接，所述燃料連接管19和吹風管20與第一連接管11和第二連接管14之間通過第一法蘭盤21密封連接，利用第一法蘭盤21和第二法蘭盤22相互連接的各個部件可以及時對損壞零部件進行更換。
29.使用時，首先，通過設置燃料供給機構5可以將高爐煤氣輸送至多組噴嘴6的內部，而多組噴嘴6的設置可以保證加熱罩1內部溫度持續升高加熱，并且設置的鼓風機構4可以直接與噴嘴6相連接，從而在燃料供給機構5供給燃燒的高爐煤氣時可以保證高爐煤氣的充分燃燒，一定程度上增加了高爐煤氣的利用效率，使得廢鋼加熱更加充分，噴嘴6設置有通過設置燃料連接管19對高爐煤氣進行輸送，而吹風管20可以對助燃風進行連接，這樣的設置可以在高爐煤氣輸送的過程中即可進行助燃，從而保證高爐煤氣的充分燃燒，而設置的電打火器18則可以將輸送的高爐煤氣進行點燃，在需要進行廢鋼加熱的時候，首先將外界的高爐煤氣與供給管12固定連通，隨后供給管12內部的高爐煤氣則可以經過分流管13、第二連接管14和燃料連接管19輸送至第一輸送管16的內部，隨后電打火器18的設置則可以將
輸送的高爐煤氣點燃，從而可以對加熱罩2內部的廢鋼進行加熱，而在高爐煤氣燃燒的過程中鼓風機8可以將外界的空氣通過第一分流管12、第二分流管13、第二連接管14將空氣通過吹風管20吹送至第一輸送管16的內部，從而可以保證高爐煤氣充分燃燒。
30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種廢鋼預熱用加熱裝置，包括加熱罩(1)和支柱(2)，所述支柱(2)安裝于加熱罩(1)的一側，所述加熱罩(1)的兩側以及頂部均貫穿設置有噴嘴(6)，其特征在于：所述加熱罩(1)的上方設置有用于燃料供給的燃料供給機構(5)，所述加熱罩(1)的一側設置有對燃料進行助燃的鼓風機構(4)，所述鼓風機構(4)的一端固定連通于噴嘴(6)的頂部，所述燃料供給機構(5)的一端固定連通于噴嘴(6)的表面。2.根據權利要求1所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述加熱罩(1)的兩側均固定連接有多組支撐柱(3)，所述支撐柱(3)的制造材料為剛性材料。3.根據權利要求1所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述噴嘴(6)包括噴頭(15)、第一輸送管(16)和第二輸送管(17)，所述噴頭(15)的一端貫穿加熱罩(1)的外表面并延伸至加熱罩(1)的內部，所述噴頭(15)的頂部固定連通有第一輸送管(16)，所述第一輸送管(16)的頂部固定連通有第二輸送管(17)，所述第二輸送管(17)遠離第一輸送管(16)的一端設置有電打火器(18)，所述第一輸送管(16)的一側固定連通有吹風管(20)，所述第二輸送管(17)的一端固定連通有燃料連接管(19)。4.根據權利要求3所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述鼓風機構(4)包括墊塊(7)、鼓風機(8)、吹送管(9)、第一分流管(10)和第一連接管(11)，所述鼓風機(8)固定安裝于墊塊(7)的頂部，所述鼓風機(8)的出水口處固定連通有吹送管(9)，所述吹送管(9)的底部固定連通有兩組第一分流管(10)，所述第一分流管(10)的底部通過第一連接管(11)與吹風管(20)固定連通。5.根據權利要求4所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述燃料供給機構(5)包括供給管(12)、第二分流管(13)和第二連接管(14)，所述供給管(12)的底部固定連通有多組第二分流管(13)，所述第二分流管(13)的底部固定連通有第二連接管(14)，所述第二連接管(14)遠離第二分流管(13)的一端與燃料連接管(19)固定連通。6.根據權利要求5所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述加熱罩(1)的外表面固定連接有安裝架(23)，所述安裝架(23)的頂部固定安裝有支撐塊(24)，所述支撐塊(24)的頂部設置為弧形且與供給管(12)的底部相貼合。7.根據權利要求5所述的一種廢鋼預熱用加熱裝置，其特征在于：所述噴頭(15)、第一輸送管(16)與第二輸送管(17)的連接處通過第二法蘭盤(22)密封連接，所述燃料連接管(19)和吹風管(20)與第一連接管(11)和第二連接管(14)之間通過第一法蘭盤(21)密封連接。
技術總結
本實用新型公開了一種廢鋼預熱用加熱裝置，包括加熱罩和支柱，所述支柱安裝于加熱罩的一側，所述加熱罩的兩側以及頂部均貫穿設置有噴嘴，所述加熱罩的上方設置有用于燃料供給的燃料供給機構，所述加熱罩的一側設置有對燃料進行助燃的鼓風機構，所述鼓風機構的一端固定連通于噴嘴的頂部，所述燃料供給機構的一端固定連通于噴嘴的表面。本實用新型通過設置燃料供給機構可以將高爐煤氣輸送至多組噴嘴的內部，而多組噴嘴的設置可以保證加熱罩內部溫度持續升高加熱，并且設置的鼓風機構可以直接與噴嘴相連接，從而在燃料供給機構供給燃燒的高爐煤氣時可以保證高爐煤氣的充分燃燒，一定程度上增加了高爐煤氣的利用效率，使得廢鋼加熱更加充分。熱更加充分。熱更加充分。
