一種換熱器的制作方法
1.本發明涉及熱交換技術領域，特別涉及一種換熱器。
背景技術：
2.板式換熱器具有較好的換熱效率，廣泛應用于制冷、化工和水處理等多個行業。板式換熱器的基本原理是在多塊換熱板片之間形成多個相鄰且相互間隔的小流道，兩種熱交換介質在相鄰的流道中通過換熱板片進行熱交換。如圖17所示，一種換熱器包括多個小流道100且都與角孔通道200連接，若角孔通道200中的壓降較大，則會導致下游的各個小流道100間的流量分配不均勻，進而降低換熱器的整體換熱效率。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種換熱器，有利于改善各個小流道間的流量分配，提高換熱器的換熱效率。
4.為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
5.一種換熱器，所述換熱器包括芯體，所述芯體包括堆疊設置的多個板片，所述芯體具有相互隔離的第一流體通道和第二流體通道，其特征在于，所述第一流體通道包括第一孔道、第二孔道和第三孔道；
6.所述第一流體通道包括第一板間通道和第二板間通道，所述第一板間通道連通所述第一孔道、第二孔道，所述第二板間通道連通所述第三孔道、所述第二孔道，所述第三孔道與所述第一板間通道不直接連通；
7.所述芯體包括第一子芯體、第三子芯體和第二子芯體，沿所述板片堆疊方向，所述第三子芯體位于所述第一子芯體和第二子芯體之間；一部分所述第一板間通道位于所述第一子芯體，另一部分所述第一板間通道位于所述第二子芯體，所述第二板間通道位于所述第三子芯體。
8.本技術的換熱器，第三子芯體位于第一子芯體和第二子芯體之間，第二板間通道位于第三子芯體，第一板間通道和第二板間通道都與第二孔道連通，當一種流體由第二板間通道進入第二孔道時，分為不同方向流動的兩股流體，一股流體進入第一子芯體的第一板間通道，另一股進入第二子芯體的第一板間通道，從而有利于改善第二孔道下游的各個第一板間通道間的流量分配，可提高換熱器的整體換熱效率。
附圖說明
9.圖1為本發明中換熱器的一種實施方式的立體結構示意圖；
10.圖2為圖1所示換熱器的分解結構示意圖；
11.圖3為圖1所示換熱器的俯視示意圖；
12.圖4為圖3所示換熱器沿a-a線的局部剖視示意圖；
13.圖5為圖4所示換熱器的e處的局部放大示意圖；
14.圖6為圖4所示換熱器的f處的局部放大示意圖；
15.圖7為圖3所示換熱器沿b-b線的剖視示意圖；
16.圖8為圖3所示換熱器的一部分沿c-c線的剖視示意圖；
17.圖9為圖3所示換熱器沿d-d線剖視示意圖；
18.圖10為圖2所示換熱器的第一板片的立體結構示意圖；
19.圖11為圖2所示換熱器的第二板片的立體結構示意圖；
20.圖12為圖2所示換熱器的第三板片的立體結構示意圖；
21.圖13為圖1中換熱器的流體流向示意圖；
22.圖14為本發明中換熱器的另一種實施方式的流體流向示意圖；
23.圖15為本發明中換熱器的又一種實施方式的流體流向示意圖；
24.圖16為本發明中換熱器的再一種實施方式的板片的示意圖；
25.圖17為一種換熱器的剖視示意圖。
具體實施方式
26.下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：
27.如圖1所示，換熱器包括芯體，芯體包括堆疊設置的板片。圖中h方向為板片堆疊方向，板片大致呈長方形或大致為長方形，芯體的長度方向與板片的長邊側的延伸方向相同。圖中l方向為換熱器的長度方向，換熱器的長度方向與板片堆疊方向垂直或大致垂直。換熱器還包括閥組件1和閥體2。
28.芯體具有相互隔離的第一流體通道和第二流體通道。如圖4和圖7所示，第一流體通道包括位于芯體的長度方向兩端的第一孔道55和第二孔道56，第一流體通道還包括第三孔道57，第三孔道57與第一孔道55位于芯體的長度方向的同一端。芯體包括沿板片堆疊方向排列的第一子芯體5、第三子芯體6和第二子芯體7，第三子芯體6位于第一子芯體5和第二子芯體7之間。第一流體通道包括多個位于板片之間、且與第一孔道55和第二孔道56相連通的第一板間通道11，第一流體通道還包括位于板片之間的第二板間通道12，第二板間通道12與第三孔道57和第二孔道56相連通，第三孔道57與第一板間通道11不直接連通。第二孔道56沿板片堆疊方向延伸，第二孔道56的流通面積不變或大致不變。
29.如圖4至圖7所示，一部分第一板間通道11位于第一子芯體5，另一部分第一板間通道11位于第二子芯體7，第二板間通道12位于第三子芯體6。在換熱器處于工作狀態時，制冷劑首先進入第三孔道57，之后通過第二板間通道12進入第二孔道56，制冷劑再通過第一板間通道11進入第一孔道55后流出芯體，在芯體內形成兩回程的流動模式。當制冷劑由第二板間通道12進入第二孔道56時，分為不同方向的兩部分制冷劑，一部分制冷劑進入位于第一子芯體5的第一板間通道11，另一部分制冷劑進入位于第二子芯體7的第一板間通道11，改善各個第一板間通道11間的流量分配，從而提高換熱器的整體換熱效率。具體原理是：一方面，一股流量在第二孔道56內被拆分成方向不同的兩股，相對于孔道內僅有一股同方向流量的芯體，通過第二孔道56的橫截面的體積流量會降低。通常，孔道內的壓降與孔道內的體積流量的平方呈正相關，因此第二孔道56內的壓降降低，可有效減少壓降造成的流量分配不均。另一方面，制冷劑進入第二孔道56后沿相反方向分離為兩股的形式，使得在整個第二孔道56內的壓力場更為均勻，進一步減少了流量分配不均勻，同時，還有利于氣液兩相在
流動時的摻混。此外，本芯體為兩回程的流動形式，第一子芯體5和第二子芯體7內的第一板間通道11為并聯連接，相比于串聯連接的方式，第一流體通道內整體的壓降較小，在一些大流量或大溫差的應用場景下可減小對換熱器換熱性能的影響。具體原理是：第一流體通道內的制冷劑基本是處于飽和狀態，若第一流體通道內整體壓降較大則會提高第一流體通道入口處的飽和蒸發溫度，使得制冷劑與另一流體的換熱溫差降低，從而減少芯體的換熱量。在換熱器的實際使用中，如圖13所示，可將芯體的長度方向與豎直方向重合，即芯體豎直設置，可減少重力對第二孔道56內流體分配的影響，從而使得流體的分配更加均勻。圖4、圖7以及圖13中的箭頭示出了第一流體通道內制冷劑的大致流動路徑。
30.如4和圖7所示，位于第一子芯體5的各個第一板間通道11的流通面積之和與位于第二子芯體7的各個第一板間通道11的流通面積之和相同或大致相同，因此位于第一子芯體5的各個第一板間通道11的總流阻和位于第二子芯體7的各個第一板間通道11的總流阻相同或大致相同，使得從第二孔道56進入第一板間通道11時，進入第一子芯體5的流量與進入第二子芯體7的流量可相同或大致相同，流體可更平均地分配至第一子芯體5和第二子芯體7。此外，各個第二板間通道12的流通面積之和小于各個第一板間通道11的流通面積之和，使得第一流體通道的流通面積由小變大，以適應制冷劑在吸熱過程中體積逐漸膨脹的特性，可降低換熱器的壓降，提高換熱效率。同理，第三孔道57的流通面積小于第一孔道55和第二孔道56的流通面積，也可降低換熱器的壓降，提高換熱效率。如圖13所示，在本實施方式中，第一流體通道包括兩個第二板間通道12和六個第一板間通道11，第一子芯體5和第二子芯體7各包括三個第一板間通道11，第三子芯體6包括兩個第二板間通道12。第二板間通道12的高度與第一板間通道11的高度相同或大致相同，各個第二板間通道12的高度相同，各個第一板間通道11的高度也相同，第二板間通道12的個數小于第一板間通道11的數量。第二孔道56沿板片堆疊方向延伸，第二孔道56包括沿板片堆疊方向排列的第一孔道段561和第二孔道段562，第一孔道段561位于第一子芯體5內，第二孔道段562位于第二子芯體7內，第一孔道段561與第二孔道段562的長度與流通面積相同或大致相同，使得在第一孔道段561與第二孔道段562內的壓降更加對稱，使得在整個第二孔道56內的壓力場更為均勻。在理想情況下，第一孔道段561和第二孔道段562各分得50％的流體流量。
31.在換熱器的其它實施方式中，位于第一子芯體5和位于第二子芯體7的第一板間通道11的數量可不同。如圖15所示，在第一子芯體5內設置三個第一板間通道11，而在第二子芯體7內設置兩個第一板間通道11。本領域技術人員可根據流量、換熱量、尺寸等需要調整板間通道的數量或結構，這里不再贅述。
32.如圖8和圖9所示，第二流體通道包括位于芯體長度方向兩端的第四孔道58和第五孔道59，第二流體通道還包括與第四孔道58和第五孔道59相連通的第三板間通道13。在第一子芯體5和第二子芯體7內，第一板間通道11與第三板間通道13在板片堆疊方向上交替設置。在第三子芯體6內，第二板間通道12與第三板間通道13在板片堆疊方向上交替設置，使得在換熱器處于工作狀態時，第二流體通道內的流體可與第一流體通道內的流體進行較充分的換熱。
33.在換熱器的其它實施方式中，換熱器可包括兩個以上芯體，兩個以上芯體沿板片堆疊方向排列設置，各個芯體的第一孔道55相連通，各個芯體的第二孔道56相連通，各個芯體的第三孔道57相連通。以如圖14所示的換熱器為例，換熱器包括兩個芯體，兩個芯體首位
相連。第二子芯體7與第一子芯體5具有的第一板間通道11數量相同。此實施方式可在換熱器的板片數量較多的情況下使得各個第一板間通道11的流量分配更加均勻。
34.如圖2所示，芯體包括第一板片51、第二板片52、第三板片53，第一子芯體5由第一板片51和第二板片52交替堆疊形成，第三子芯體6由第一板片51和第三板片53交替堆疊形成，圖2中省略了一部分板片未示出。第一板間通道位于第一板片51和第二板片52之間，第二板間通道位于第一板片51和第三板片53之間。
35.如圖10至圖12所示，第一板片51、第二板片52和第三板片53都包括底部40和沿著底部40周向設置的翻邊部48，底部40呈長方形或大致呈長方形。第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40的都設置有第一角孔41和第二角孔42且第一角孔41和第二角孔42位于底部40的一長邊側，第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40都設置有第三角孔43和第四角孔44且第三角孔43和第四角孔44位于底部40的另一長邊側，第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40都設置有第一通孔45，第一通孔45與第一角孔41、第三角孔43都位于底部40的長度方向的同一端，第一通孔45位于第一角孔41和第三角孔43之間。第一板片51、第二板片52和第三板片53的第一角孔41、第二角孔42以及第一通孔45可在板片堆疊方向上同軸或大致同軸并形成第一孔道55、第二孔道56和第三孔道57。第一板片51、第二板片52和第三板片53的第三角孔43、第四角孔44可在板片堆疊方向上同軸或大致同軸并形成第四孔道55和第五孔道56。
36.如圖10所示，第一板片51包括沿第一角孔41周向設置的第一角孔部46和沿第二角孔42周向設置的第二角孔部47，第一角孔部46突出于底部40且與底部40連接，第二角孔部47突出于底部40且與底部40連接，也即第一板片51的第一角孔41和第二角孔42為凸臺口。第一角孔部46和第二角孔部47突出于底部40的方向相同，且第一角孔部46和第二角孔部47突出于底部40的高度也相同。第一板片51的第三角孔43和第四角孔44與底部40大致共面，也即第一板片51的第三角孔43、第四角孔44為平面口。第一板片51還包括環繞第一通孔45的第一環形突起部63，第一環形突起部63突出于底部40。第一板片51的第一通孔45與底部40共面或大致共面，也即第一通孔45為平面口。第一板片51還包括設置于底部40中間部位的擾流部49。
37.如圖11所示，第二板片52的第一角孔41和第二角孔42與底部40大致共面，也即第二板片52的第一角孔41和第二角孔42為平面口。第二板片52還包括沿第三角孔43周向設置的第三角孔部61和沿第四角孔44周向設置的第四角孔部62，第三角孔部61突出于底部40且與底部40連接，第四角孔部62突出于底部40且與底部40連接，也即也即第二板片52的第三角孔43和第四角孔44為凸臺口。第二板片52的第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的方向相同，且第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的高度也相同。第二板片52還包括環繞第一通孔45的第二環形突起部64，第二環形突起部64突出于底部40且突出方向、突出高度與第一環形突起部63相同。第二板片52的第一通孔45與底部40大致共面，也即第一通孔45為平面口。
38.如圖13所示，第三孔道57包括沿板片堆疊方向排列的第三孔道段571和第四孔道段572，第三孔道段571位于第一子芯體5內，第四孔道段572位于第三子芯體6內。如圖4和圖6所示，第二環形突起部64可由沖壓形成，第二板片52包括位于第二環形突起部64反面的環形凹槽641，第二板片52具有位于環形凹槽641與第一通孔45之間的平面連接部642，平面連
接部642與底部40共面或大致共面。在第一子芯體5內，第一環形突起部63與相鄰的第二板片52的平面連接部642焊接固定，同時，第二環形突起部64與相鄰的第一板片51的底部40焊接固定且密封。第一板片51、第二板片52都具有第一通孔45，第一板片51和第二板片52的第一通孔45可形成第三孔道段571，第三孔道段571類似于管道，第三孔道段571與第一板間通道11不直接連通且第三孔道段571與第二流體通道隔離。由板片堆疊形成第三孔道57，相較于在孔道中插入導管的相關技術，可無需在焊接過程中時刻保持導管與板片之間的裝配精度，僅需保證第一環形突起部63、第二環形突起部64與相鄰板片的焊接即可，對裝配精度要求較低，易于焊接制造，且可減少內漏或旁通的風險，此外，可節省零件數量，使得換熱器的可靠性較高。在本實施方式中，第一環形突起部63和第二環形突起部64在平行于板片方向上的截面都為圓環形，第一環形突起部63的直徑小于第二環形突起部64的直徑，第一環形突起部63與第二環形突起部64同軸設置，第一板片51和第二板片52的第一通孔45形狀相同且在堆疊方向上同軸設置。
39.如圖12所示，第三板片53的第一角孔41和第二角孔42與底部40大致共面，也即第三板片53的第一角孔41和第二角孔42為平面口。第三板片53還包括沿第三角孔43周向設置的第三角孔部61和沿第四角孔44周向設置的第四角孔部62，第三角孔部61突出于底部40且與底部40連接，第四角孔部62突出于底部40且與底部40連接，也即第三板片53的第三角孔43和第四角孔44為凸臺口。第三板片53的第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的方向相同，且第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的高度也相同。第三板片53的第一通孔45與底部40大致共面，也即第一通孔45為平面口，第一通孔45周圍不設置第二環形突起部。第三板片53包括環繞第一角孔41的第三環形突起部65，第三環形突起部65突出于底部40且突出方向、突出高度與第三角孔部61相同。第三環形突起部65可將第二板間通道12與第一孔道55隔離。
40.如圖4和圖5所示，在第三子芯體6內，第一板片51的第二環形突起部64與相鄰的第三板片53的底部40焊接固定且密封，第一板片51、第三板片53都具有第一通孔45，第一板片51和第三板片53的第一通孔可形成第四孔道段572。同時，由于第三板片53不設置第二環形突起部64，第四孔道段572可與第二板間通道12連通。
41.如圖2所示，本實施方式中，第二子芯體7的板片設置與第一子芯體5的板片設置類似，第二子芯體7由第一板片51與第二板片52交替疊加形成。在第二子芯體7的其它實施方式中，第二子芯體7內也可不設置第三孔道，即第二子芯體7內的板片可不具有第一通孔。
42.如圖4、圖5以及圖13所示，芯體包括封堵部60，封堵部60位于第四孔道段572靠近第二子芯體7的一端，封堵部60完全封閉一個板片的第一通孔且封堵部60與此板片一體成型。封堵部60與某一板片一體成型可簡化工藝步驟，減少零件數量。如圖2所示，在本實施方式中，封堵部60設置于第二子芯體7的最靠近第三子芯體6的一個第二板片52。
43.如圖8所示，換熱器包括閥體2，閥體2位于換熱器板片堆疊方向的一端且與芯體固定連接。閥體2與芯體直接集成，可節省閥體2與芯體之間的轉接部件。閥體2包括第一接口21和第二接口22，閥體2還包括第一通道23、容納腔25和第二通道28，第一接口21通過第一通道23與容納腔25連通，容納腔25與芯體的第三孔道57連通，第二接口22通過第二通道28與芯體的第一孔道55連通。閥體2與第一孔道55、第三孔道57位于芯體長度方向的同一端，因此閥體2與第一孔道55、第三孔道57的距離較短，不需要設置較長的引流結構或額外的零
部件來連接閥體2與芯體中的第一孔道55、第三孔道57，可減少連接管路或連接部件，減少了泄漏的風險，提高了產品的可靠性，同時也降低了成本、簡化了制造。第三孔道57位于第四孔道58和第一孔道55之間，使得第三孔道57與第一孔道55之間的距離相對較短，可減小閥體2或引流結構所需的尺寸，進一步簡化引流結構。在本實施方式中，第二通道28的延伸方向與芯體的第一孔道55的延伸方向相同，第二通道28與芯體的第一孔道55同軸設置，可減小流阻。換熱器還包括第三通道33，第三通道33連通容納腔25和第三孔道57，第三孔道可設置有折彎部。
44.如圖1和圖8所示，換熱器還包括閥組件1，閥組件1的至少一部分插入容納腔25。在本實施方式中，插入部分包括節流孔(圖中未示出)，閥組件1可對即將進入芯體的制冷劑進行節流減壓并調節制冷劑的流量。在換熱器工作時，制冷劑通過第一接口21進入閥體2，之后制冷劑流經節流孔并被減壓，再通過第三通道33進入芯體的第三孔道57，制冷劑在芯體內與另一種流體換熱，最后通過第二通道28并流出第二接口22。在閥組件1的其它實施方式中，閥組件1的插入部分可包括活塞式閥芯或旋轉式閥芯等，可調節進入第一流體通道的流體的流量或開閉第一流體通道。
45.如圖2和圖8所示，換熱器包括端板4和第一安裝板3，端板4、第一安裝板3和閥體2都位于換熱器的板片堆疊方向的同一端，端板4和第一安裝板3位于芯體與閥體2之間，端板4與芯體固定連接，閥體2與第一安裝板3固定連接。第一安裝板3的厚度大于端板4，閥體2的一部分插入第一安裝板3，使得閥體2與第一安裝板3之間的固定更加牢固、定位更加精準。第一安裝板3的厚度可大于3mm。在換熱器的其它實施方式中，第一安裝板3可與閥體2一體成型。
46.如圖7和圖9所示，第一孔道55和第二孔道56位于芯體的長度方向的兩端，第三孔道58和第四孔道59也位于芯體的長度方向的兩端，第一板間通道11和第三板間通道13內的流體為i-flow的流動形式。i-flow結構的板片，其結構相對簡單，有利于板片的沖壓成型，且在板片焊接時可減少虛焊、開裂等缺陷，使得換熱器的可靠性較高。在本實施方式中，如圖10至圖12所示，在第一板片51、第二板片52和第三板片53中，第一角孔41和第二角孔42位于底部40的同一長邊側，第三角孔43和第四角孔44都位于底部40的另一長邊側，流體在第一板間通道11和第三板間通道13內的流動狀態為單邊流的形式。
47.在換熱器的其它實施方式中，流體在第一板間通道和第三板間通道內的流動狀態也可設置為對角流的形式。如圖16所示，在第一板片51、第二板片52和第三板片53中，第一角孔41和第二角孔42位于底部40的對角位置，第三角孔43和第四角孔44位于底部40的另一對角位置，可形成對角流的形式。對角流的流動形式相比于單邊流的流動形式，對角流在平行于板片方向上的流量分配更加均勻，可提高換熱效果。
48.如圖8和圖9所示，換熱器還包括第一接管10和第二接管20，第二接管20與第四孔道58連通，第一接管10與第五孔道59連通，第二接管10和閥體2位于芯體的板片堆疊方向的兩端，因此第二接管20不會與另一端的閥體2相互干涉，可使得換熱器結構更加緊湊。在換熱器工作時，冷卻劑可通過第二接管20進入第四孔道58，與制冷劑劑換熱之后由第一接管10流出。
49.需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技
術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍內。
技術特征：
1.一種換熱器，所述換熱器包括芯體，所述芯體包括堆疊設置的多個板片，所述芯體具有相互隔離的第一流體通道和第二流體通道，其特征在于，所述第一流體通道包括第一孔道、第二孔道和第三孔道；所述第一流體通道包括第一板間通道和第二板間通道，所述第一板間通道連通所述第一孔道、第二孔道，所述第二板間通道連通所述第三孔道、所述第二孔道，所述第三孔道與所述第一板間通道不直接連通；所述芯體包括第一子芯體、第三子芯體和第二子芯體，沿所述板片堆疊方向，所述第三子芯體位于所述第一子芯體和第二子芯體之間；一部分所述第一板間通道位于所述第一子芯體，另一部分所述第一板間通道位于所述第二子芯體，所述第二板間通道位于所述第三子芯體。2.如權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器包括兩個以上所述芯體，兩個以上所述芯體沿所述板片堆疊方向排列設置，各個所述芯體的第一孔道相連通，各個所述芯體的第二孔道相連通，各個所述芯體的第三孔道相連通。3.如權利要求1或2所述的換熱器，其特征在于，所述第三孔道的流通面積小于所述第一孔道和第二孔道的流通面積，各個所述第二板間通道的流通面積之和小于各個所述第一板間通道的流通面積之和。4.如權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述第二孔道沿所述板片堆疊方向延伸；位于所述第一子芯體的各個第一板間通道的流通面積之和與位于所述第二子芯體的各個第一板間通道的流通面積之和相同或大致相同。5.如權利要求4所述的換熱器，其特征在于，各個所述第一板間通道的高度相同或大致相同，位于所述第一子芯體的第一板間通道和位于所述第二子芯體的第一板間通道的數量相同；所述換熱器的第二板間通道的高度與所述第一板間通道的高度相同或大致相同，各個所述第二板間通道的高度相同或大致相同，所述第二板間通道的數量小于所述第一板間通道的數量；所述第二孔道包括沿所述板片堆疊方向排列的第一孔道段和第二孔道段，所述第一孔道段位于所述第一子芯體內，所述第二孔道段位于所述第二子芯體內，所述第一孔道段與所述第二孔道段的長度與流通面積相同或大致相同。6.如權利要求1-5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述板片為長方形或大致為長方形，所述芯體的長度方向與所述板片的長邊的延伸方向相同；所述第一孔道和第二孔道位于所述芯體長度方向的兩端，所述第三孔道與所述第一孔道位于所述芯體長度方向的同一端。7.如權利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述第二流體通道包括位于所述芯體的長度方向兩端的第四孔道和第五孔道，所述第二流體通道還包括與所述第四孔道和第五孔道相連通的第三板間通道；在所述第一子芯體和第二子芯體內，所述第一板間通道與所述第三板間通道在所述板片堆疊方向上交替設置；在所述第三子芯體內，所述第二板間通道與第三板間通道在所述板片堆疊方向上交替設置；所述第四孔道、所述第三孔道和所述第一孔道都位于所述芯體長度方向的同一端，所述第三孔道位于所述第四孔道和第一孔道之間。
8.如權利要求6或7所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器包括閥體，所述閥體位于所述換熱器的板片堆疊方向的一端且與所述芯體固定連接，所述閥體與所述第一孔道、第三孔道位于所述芯體長度方向的同一端；所述閥體還包括第一接口和第二接口，所述閥體還包括第一通道、容納腔和第二通道，所述第一接口通過所述第一通道與所述容納腔連通，所述容納腔與所述芯體的第三孔道連通，所述第二接口通過所述第二通道與所述芯體的第一孔道連通；所述換熱器還包括閥組件，所述閥組件的至少一部分插入所述容納腔，所述插入部分包括節流孔或閥芯。9.如權利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述閥體的第一通道的流通面積小于所述第二通道的流通面積，所述第二通道的延伸方向與所述芯體的第一孔道的延伸方向相同，所述第二通道與所述第一孔道同軸或大致同軸；所述換熱器包括固定連接的端板和第一安裝板，所述端板、第一安裝板和閥體都位于所述換熱器的板片堆疊方向的同一端，所述端板和第一安裝板位于所述芯體與所述閥體之間，所述端板與所述芯體固定連接，所述閥體與所述第一安裝板固定連接；所述第一安裝板的厚度大于所述端板，所述閥體的一部分插入所述第一安裝板。10.如權利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述芯體包括第一板片、第二板片、第三板片，所述第一子芯體由所述第一板片和第二板片交替堆疊形成，所述第三子芯體由所述第一板片和第三板片交替堆疊形成；所述第一板片、第二板片和第三板片都包括底部，所述底部呈長方形或大致呈長方形；所述第一板片、第二板片和第三板片的底部的都設置有第一角孔和第二角孔，所述第一板片、第二板片和第三板片的底部都設置有第一通孔，所述第一通孔與所述第一角孔位于所述底部的長度方向的同一端；所述第一板片、第二板片和第三板片的第一角孔、第二角孔在所述板片堆疊方向上同軸或大致同軸并形成所述第一孔道和第二孔道；所述第三孔道包括沿所述板片堆疊方向排列的第三孔道段和第四孔道段，所述第三孔道段位于所述第一子芯體內，所述第四孔道段位于所述第三子芯體內；所述第一板片包括環繞所述第一通孔的第一環形突起部，所述第一環形突起部突出于所述第一板片的底部；所述第二板片包括環繞所述第一通孔的第二環形突起部，所述第二環形突起部突出于所述第二板片的底部且突出方向與所述第一環形突起部相同；所述第二板片還包括位于所述第二環形突起部反面的環形凹槽，所述第二板片具有位于所述環形凹槽與第一通孔之間的平面連接部，所述第二板片的平面連接部與所述第二板片的底部共面或大致共面；所述第一板片的第一環形突起部與相鄰的所述第二板片的平面連接部焊接固定且密封，所述第二板片的第二環形突起部與相鄰的所述第一板片的底部焊接固定且密封；所述第一板片和第二板片的所述第一通孔同軸或大致同軸設置，所述第一板片和第二板片的第一通孔形成所述第三孔道段，所述第三孔道段與所述第一板間通道不直接連通，所述第三孔道段與所述第二流體通道隔離；所述第一板片和第三板片的所述第一通孔同軸或大致同軸設置，所述第一板片和第三板片的第一通孔形成所述第四孔道段，所述第三板片不設置所述第二環形突起部，所述第四孔道段與所述第二板間通道連通；在所述第一板片、第二板片和第三板片中，所述第一角孔和第二角孔位于所述底部的同一長邊側；或者，所述第一角孔和第二角孔位于所述底部的對角位置；
所述芯體還包括封堵部，所述封堵部位于所述第四孔道段靠近所述第三子芯體的一端，所述封堵部完全封閉一個所述板片的第一通孔且所述封堵部與所述板片一體成型。
技術總結
換熱器的芯體包括沿板片堆疊方向依次排列的第一子芯體、第三子芯體和第二子芯體，第三子芯體位于第一子芯體和第二子芯體之間，芯體具有第一流體通道，第一流體通道包括多個位于板片之間的第一板間通道，第一流體通道還包括一個以上位于板片之間的第二板間通道，一部分第一板間通道位于第一子芯體，另一部分第一板間通道位于第二子芯體，第二板間通道位于第三子芯體，第一板間通道和第二板間通道都與第二孔道連通，當一種流體由第二板間通道進入第二孔道后，分為兩股流體分別進入第一子芯體和第二子芯體，從而改善各個第一板間通道間的流量分配，可提高換熱器的整體換熱效率。可提高換熱器的整體換熱效率?？商岣邠Q熱器的整體換熱效率。
