一種負離子噴劑制備裝置的制作方法
1.本實用新型涉及負離子噴劑制備領域，具體為一種負離子噴劑制備裝置。
背景技術：
2.在負離子噴劑生產的時候，往往采用反應釜進行反應生產，但是現有的負離子噴劑制備反應釜功能單一，不能實現自動上料，而且不能設定上料的量，靈活性差，往往需要人工進行投料，效率低，人工成本大，而且現有的反應釜在對原料進行攪拌的時候，攪拌效率低，速度慢，不能快速對原料進行快速混合，現有的反應釜在對原料進行加熱的時候，加熱速度慢，不能提高制備負離子噴劑的效率，為此提供了一種負離子噴劑制備裝置。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種負離子噴劑制備裝置，以解決上述背景技術提出的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種負離子噴劑制備裝置，包括反應缸，所述反應缸的頂部安裝有頂板，所述頂板上安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部安裝有密封板，所述密封板的頂部安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的頂部安裝有電機，所述齒輪箱的底部連接有旋轉桿，所述旋轉桿上焊接有攪拌板，所述攪拌板上設有若干個通孔，所述旋轉桿的外側安裝有電加熱桿，所述旋轉桿的底部通過軸承連接有軸承固定架，所述反應缸的底部安裝有排料管，所述排料管上安裝有手閥，所述反應缸的底部一側安裝有控制開關，所述反應缸的底部三個側面均焊接有支撐腿，所述反應缸的側面安裝有離心泵，所述離心泵上連接有輸料管和抽吸軟管，所述抽吸軟管上安裝有流量計。
5.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述排料管焊接在反應缸的底部上，所述頂板焊接在反應缸的頂部上，所述電動伸縮桿通過螺栓安裝在頂板上。
6.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述齒輪箱通過螺栓安裝在密封板的頂部上，所述電機通過螺栓安裝在齒輪箱的頂部上，所述旋轉桿的頂部與齒輪箱內的齒輪固定相連。
7.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述軸承焊接在軸承固定架的中部上，所述電加熱桿通過螺栓安裝在密封板的底部上。
8.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述離心泵通過螺栓安裝在反應缸的側面上，所述離心泵通過輸料管與反應缸的頂部一側相連。
9.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述控制開關分別與電機、電動伸縮桿、電加熱桿和離心泵電性連接。
10.本實用新型的有益效果是：該裝置可以實現自動上料，可以控制上料的量，無需人工上料，節省人力，而且該裝置可以快速對原料進行攪拌，穩定性能強，攪拌板上設有通孔，可以將原料進行快速混合，該裝置的電加熱桿采用波浪形，提高與原料的接觸面積，提高加熱效率，從而提高整體的制備效率。
附圖說明
11.圖1為本實用新型的結構示意圖；
12.圖2為本實用新型軸承固定架的結構示意圖。
13.圖中：反應缸1、支撐腿2、頂板3、密封板4、齒輪箱5、電機6、電動伸縮桿7、旋轉桿8、攪拌板9、通孔10、軸承固定架11、軸承12、排料管13、手閥14、電加熱桿15、輸料管16、離心泵17、抽吸軟管18、控制開關19、流量計20。
具體實施方式
14.下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易被本領域人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
15.實施例：請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種負離子噴劑制備裝置，包括反應缸1，反應缸1的頂部安裝有頂板3，頂板3上安裝有電動伸縮桿7，電動伸縮桿7的頂部安裝有密封板4，密封板4的頂部安裝有齒輪箱5，齒輪箱5的頂部安裝有電機6，齒輪箱5的底部連接有旋轉桿8，旋轉桿8上焊接有攪拌板9，攪拌板9上設有若干個通孔10，旋轉桿8的外側安裝有電加熱桿15，旋轉桿8的底部通過軸承12連接有軸承固定架11，反應缸1的底部安裝有排料管13，排料管13上安裝有手閥14，反應缸1的底部一側安裝有控制開關19，反應缸1的底部三個側面均焊接有支撐腿2，反應缸1的側面安裝有離心泵17，離心泵17上連接有輸料管16和抽吸軟管18，抽吸軟管18上安裝有流量計20。
16.排料管13焊接在反應缸1的底部上，頂板3焊接在反應缸1的頂部上，電動伸縮桿7通過螺栓安裝在頂板3上，利用電動伸縮桿7可以將密封板4上升到合適高度，從而將旋轉桿8從反應缸1內伸出。
17.齒輪箱5通過螺栓安裝在密封板4的頂部上，電機6通過螺栓安裝在齒輪箱5的頂部上，旋轉桿8的頂部與齒輪箱5內的齒輪固定相連，利用電機6通電工作從而帶動齒輪箱5內的齒輪轉動，從而帶動旋轉桿8轉動。
18.軸承12焊接在軸承固定架11的中部上，電加熱桿15通過螺栓安裝在密封板4的底部上，利用波浪形的電加熱桿15可以提高與原料的接觸面積，從而提高加熱效率。
19.離心泵17通過螺栓安裝在反應缸1的側面上，離心泵17通過輸料管16與反應缸1的頂部一側相連，利用離心泵17實現自動上料。
20.控制開關19分別與電機6、電動伸縮桿7、電加熱桿15和離心泵17電性連接，利用控制開關19分別接通電機6、電動伸縮桿7、電加熱桿15和離心泵17的電源，使其通電工作。
21.工作原理：一種負離子噴劑制備裝置，包括反應缸1，使用的時候，通過控制開關19接通離心泵17的電源，然后將抽吸軟管18插入到原料桶內，通過抽吸軟管18上的流量計計算原料的量，讓利用離心泵17將原料通過輸料管16輸送到反應缸1內，然后再接通電機6的電源，利用電機6通電工作從而帶動齒輪箱5內的齒輪轉動，從而帶動旋轉桿8圍繞軸承12轉動，從而帶動攪拌板9轉動，利用攪拌板9對原料進行攪拌，與此同時接通電加熱桿15的電源，利用電加熱桿15對原料進行加熱，攪拌板9上設有若干個通孔10，讓原料通過通孔10，從而達到原料混合攪拌的目的，提高攪拌效率，節約時間，當需要對電加熱桿15和攪拌板9進行檢修或更換的時候，直接接通電動伸縮桿7的電源，利用電動伸縮桿7通電工作從而將密
封板4升起，讓電加熱桿15和旋轉桿8從反應缸1內伸出，方便檢修和更換，電加熱桿15采用波浪形，讓原液與電加熱桿15接觸面積增大，提高加熱效率。
22.以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種負離子噴劑制備裝置，包括反應缸(1)，其特征在于：所述反應缸(1)的頂部安裝有頂板(3)，所述頂板(3)上安裝有電動伸縮桿(7)，所述電動伸縮桿(7)的頂部安裝有密封板(4)，所述密封板(4)的頂部安裝有齒輪箱(5)，所述齒輪箱(5)的頂部安裝有電機(6)，所述齒輪箱(5)的底部連接有旋轉桿(8)，所述旋轉桿(8)上焊接有攪拌板(9)，所述攪拌板(9)上設有若干個通孔(10)，所述旋轉桿(8)的外側安裝有電加熱桿(15)，所述旋轉桿(8)的底部通過軸承(12)連接有軸承固定架(11)，所述反應缸(1)的底部安裝有排料管(13)，所述排料管(13)上安裝有手閥(14)，所述反應缸(1)的底部一側安裝有控制開關(19)，所述反應缸(1)的底部三個側面均焊接有支撐腿(2)，所述反應缸(1)的側面安裝有離心泵(17)，所述離心泵(17)上連接有輸料管(16)和抽吸軟管(18)，所述抽吸軟管(18)上安裝有流量計(20)。2.根據權利要求1所述的一種負離子噴劑制備裝置，其特征在于：所述排料管(13)焊接在反應缸(1)的底部上，所述頂板(3)焊接在反應缸(1)的頂部上，所述電動伸縮桿(7)通過螺栓安裝在頂板(3)上。3.根據權利要求1所述的一種負離子噴劑制備裝置，其特征在于：所述齒輪箱(5)通過螺栓安裝在密封板(4)的頂部上，所述電機(6)通過螺栓安裝在齒輪箱(5)的頂部上，所述旋轉桿(8)的頂部與齒輪箱(5)內的齒輪固定相連。4.根據權利要求1所述的一種負離子噴劑制備裝置，其特征在于：所述軸承(12)焊接在軸承固定架(11)的中部上，所述電加熱桿(15)通過螺栓安裝在密封板(4)的底部上。5.根據權利要求1所述的一種負離子噴劑制備裝置，其特征在于：所述離心泵(17)通過螺栓安裝在反應缸(1)的側面上，所述離心泵(17)通過輸料管(16)與反應缸(1)的頂部一側相連。6.根據權利要求1所述的一種負離子噴劑制備裝置，其特征在于：所述控制開關(19)分別與電機(6)、電動伸縮桿(7)、電加熱桿(15)和離心泵(17)電性連接。
技術總結
本實用新型公開了一種負離子噴劑制備裝置，包括反應缸，反應缸的頂部安裝有頂板，頂板上安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部安裝有密封板，密封板的頂部安裝有齒輪箱，齒輪箱的頂部安裝有電機，齒輪箱的底部連接有旋轉桿，旋轉桿上焊接有攪拌板，攪拌板上設有若干個通孔，旋轉桿的外側安裝有電加熱桿，旋轉桿的底部通過軸承連接有軸承固定架，反應缸的底部安裝有排料管，該裝置可以實現自動上料，可以控制上料的量，無需人工上料，節省人力，而且該裝置可以快速對原料進行攪拌，穩定性能強，攪拌板上設有通孔，可以將原料進行快速混合，該裝置的電加熱桿采用波浪形，提高與原料的接觸面積，提高加熱效率，從而提高整體的制備效率。從而提高整體的制備效率。從而提高整體的制備效率。
