一種CTP板打孔設備的制作方法
一種ctp板打孔設備
技術領域
1.本實用新型涉及ctp板技術領域，特別涉及一種ctp板打孔設備。
背景技術：
2.直接制版機(英文：computer to plate，縮寫ctp)是由計算機直接制版的設備。直接制版機是在計算機排版發(fā)展到一定階段的產物。在計算機直接出軟片之后水到渠成而出現(xiàn)的一項新工藝。直接制版機是將計算機拼組好的頁面按照印刷機的型號、折頁的要求拼組成大版，通過rip后直接在印版上成像的設備。
3.采用上述的直接制版機進行制版后，現(xiàn)有ctp板打孔裝置基本是兩大類型，一個是純平板手動打孔，另一類是依據印刷機的開孔尺寸去做配套的自動打孔，打孔位置的比較固定單一，不能兼顧所有機型，例如不同的品牌印刷機其所需ctp板孔位的需求不同。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種ctp板打孔設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下：
6.一種ctp板打孔設備，包括：工作臺，其用于支撐ctp板；運輸裝置，為一副以上，所述運輸裝置對ctp板運輸至所述工作臺；定位裝置，所述定位裝置對所述工作臺上的ctp板定位；打孔裝置，所述打孔裝置對定位后的ctp板進行打孔；橫向移動裝置，為一副以上，所述定位裝置與所述打孔裝置均設置在所述橫向移動裝置上，所述橫向移動裝置驅動所述定位裝置、所述打孔裝置橫向移動。
7.進一步地，所述工作臺為真空工作臺。
8.進一步地，所述工作臺上設有阻擋組件，所述阻擋組件驅動時伸長對ctp板阻擋。
9.進一步地，包括頂升裝置，所述頂升裝置設置在所述運輸裝置位置，所述頂升裝置驅動所述運輸裝置高于或者低于所述工作臺。
10.進一步地，所述定位裝置包括第一線性移動模組以及設置在所述第一線性移動模組上的檢測件，所述第一線性移動模組驅動所述檢測件線性移動。
11.進一步地，所述打孔裝置包括第二線性移動模組以及設置在所述第二線性移動模組上的打孔組件，所述第二線性移動模組驅動所述打孔組件線性移動。
12.進一步地，所述橫向移動裝置包括第三線性移動模組，所述第三線性移動模組驅動所述定位裝置、所述打孔裝置橫向移動
13.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：通過設計打孔設備，使用定位裝置對ctp板需打孔位置進行定位，經由打孔裝置對ctp板進行打孔，完成對不同寬幅的ctp板進行打孔，適應不同品牌印刷機對ctp板的開孔需求。
附圖說明
14.圖1是本實用新型結構示意圖。
15.圖2是工作臺的部分結構示意圖。
16.圖3是阻擋組件結構示意圖。
17.圖4是本實用新型的結構示意圖。
18.圖5是頂升裝置的結構示意圖。
19.圖6是第一線性移動模組和第二線性移動模組的結構示意圖。
20.圖7是第一線性移動模組的結構示意圖。
21.圖8是打孔裝置的結構示意圖。
22.圖9是打孔組件的結構示意圖。
23.附圖標記：1.工作臺；2.運輸裝置；3.定位裝置；4.打孔裝置；5.橫向移動裝置；6.阻擋組件；7.第一氣缸；8.限位柱；9.頂升裝置；10.第二氣缸；11.第一線性移動模組；12.檢測件；13.絲桿；14.滑軌；15.滑座；16.第二線性移動模組；17.打孔組件；18.基板；19.導向桿組；20.第三氣缸；21.沖頭。
具體實施方式
24.下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
25.通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如圖1所示，提供了一種ctp板打孔設備，包括：工作臺1，其用于支撐ctp板；運輸裝置2，為一副以上，所述運輸裝置2對ctp板運輸至所述工作臺1；定位裝置3，所述定位裝置3對所述工作臺1上的ctp板定位；打孔裝置4，所述打孔裝置4對定位后的ctp板進行打孔；橫
向移動裝置5，為一副以上，所述定位裝置3與所述打孔裝置4均設置在所述橫向移動裝置5上，所述橫向移動裝置5驅動所述定位裝置3、所述打孔裝置4橫向移動。
27.鑒于背景技術中所記載的技術問題，由于不同品牌的印刷機對ctp板的孔位的需求不同，對此，該ctp板打孔設備其主要目的用于對ctp板進行打孔，以滿足不同品牌印刷機對ctp板的開孔需求。
28.在該實施例中，其具體的使用過程為：ctp板在運輸裝置2的移動作用下達到工作臺1，運輸裝置2可采用輸送帶裝置進行輸送，進而，在橫向移動裝置5的驅動下帶動打孔裝置4和定位裝置3進行定位，定位裝置3驅動對ctp板上需要開孔的位置上進行定位，而后，在打孔裝置4驅動下對ctp板進行打孔操作。
29.作為一種可實施的技術方案，所述工作臺1為真空工作臺。鑒于在對ctp板的打孔操作中，需考慮ctp板的穩(wěn)定，在該實施例中，其工作臺1采用真空工作臺的形式，通過真空吸附的方式對ctp板進行固定，便于后續(xù)打孔操作的進行。
30.如圖2-3所示，所述工作臺1上設有阻擋組件6，所述阻擋組件6驅動時伸長對ctp板阻擋。阻擋組件6其作用用于對ctp板進行阻擋，如在ctp板進行運輸時，阻擋組件6在工作臺1上升起，在ctp板的繼續(xù)運輸中，ctp板與阻擋組件6相接觸時，運輸裝置1則停止輸送動作。作為一種可實施的技術方式，阻擋組件6可采用第一氣缸7或者油缸等具有伸縮功能的部件，以下采用第一氣缸7作為示例，在第一氣缸7的伸縮端上進行設置限位柱8，限位柱8為圓柱狀結構，工作臺1上預留供于限位柱8通過的孔位，在使用時，第一氣缸7進行驅動限位柱8伸出孔位后，對ctp板進行阻擋。
31.如圖4-5所示，本實用新型中還包括頂升裝置9，所述頂升裝置9設置在所述運輸裝置2位置，所述頂升裝置9驅動所述運輸裝置2高于或者低于所述工作臺1。
32.頂升裝置9的作用用于便于運輸裝置2進行對ctp板的運輸操作，頂升裝置9可采用第二氣缸10或者油缸等具有伸縮功能的部件，以下采用第二氣缸10作為示例，將第二氣缸10的伸縮端上進行設置安裝板，安裝板呈u型結構，通過安裝板對運輸裝置2進行連接支撐，在使用時，通過第二氣缸10進行驅動安裝板進行上升，從而，運輸裝置2則高于工作臺1，便于對ctp板進行運輸，當移動到位后，則第二氣缸10收縮，將ctp板置于工作臺1上。
33.如圖6-7所示，所述定位裝置3包括第一線性移動模組11以及設置在所述第一線性移動模組11上的檢測件12，所述第一線性移動模組11驅動所述檢測件12線性移動。
34.第一線性移動模組11可采用絲桿模組或者直線滑軌等能夠進行線性移動的裝置，檢測件12則采用ccd鏡頭，以下對第一線性移動模組11采用絲桿模組作出示例，第一線性移動模組11主要包括電機，電機的旋轉端上設置絲桿13，與絲桿13平行設置的滑軌14，套設在絲桿13和滑軌14上的滑座15，滑座15則用于檢測件12的安裝。在使用時，通過電機12轉動，帶動絲桿13的轉動，則滑座15上在滑軌14進行移動，在檢測件12的檢測定位下，將數(shù)據傳輸至打孔裝置4。
35.如圖8-9所示，所述打孔裝置4包括第二線性移動模組16以及設置在所述第二線性移動模組16上的打孔組件17，所述第二線性移動模組16驅動所述打孔組件17線性移動。
36.其第二線性移動模組16的結構以及作用可參考上述第一線性移動模組11，對此，不再進行過多贅述，其打孔組件17主要用于對ctp板進行打孔，打孔組件17其所采用的結構包括基板18，基板18上安裝導向桿組19，導向桿組19上安裝第三氣缸20，第三氣缸20的伸縮
端上安裝沖頭21，在使用時，在第二線性移動模組16移動至指定位置后，第三氣缸20驅動沖頭21朝向ctp板移動，完成打孔操作。
37.所述橫向移動裝置5包括第三線性移動模組，所述第三線性移動模組驅動所述定位裝置3、所述打孔裝置4橫向移動。
38.第三線性移動模組用于將定位裝置3和打孔裝置4的位置移動至ctp板位置，其第三線性移動模組的結構設置可參考第一線性移動模組11的結構設置，對此，不再進行過多贅述。
39.以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種ctp板打孔設備，其特征在于，包括：工作臺，其用于支撐ctp板；運輸裝置，為一副以上，所述運輸裝置對ctp板運輸至所述工作臺；定位裝置，所述定位裝置對所述工作臺上的ctp板定位；打孔裝置，所述打孔裝置對定位后的ctp板進行打孔；橫向移動裝置，為一副以上，所述定位裝置與所述打孔裝置均設置在所述橫向移動裝置上，所述橫向移動裝置驅動所述定位裝置、所述打孔裝置橫向移動。2.根據權利要求1所述的ctp板打孔設備，其特征在于：所述工作臺為真空工作臺。3.根據權利要求2所述的ctp板打孔設備，其特征在于：所述工作臺上設有阻擋組件，所述阻擋組件驅動時伸長對ctp板阻擋。4.根據權利要求3所述的ctp板打孔設備，其特征在于：包括頂升裝置，所述頂升裝置設置在所述運輸裝置位置，所述頂升裝置驅動所述運輸裝置高于或者低于所述工作臺。5.根據權利要求4所述的ctp板打孔設備，其特征在于：所述定位裝置包括第一線性移動模組以及設置在所述第一線性移動模組上的檢測件，所述第一線性移動模組驅動所述檢測件線性移動。6.根據權利要求5所述的ctp板打孔設備，其特征在于：所述打孔裝置包括第二線性移動模組以及設置在所述第二線性移動模組上的打孔組件，所述第二線性移動模組驅動所述打孔組件線性移動。7.根據權利要求6所述的ctp板打孔設備，其特征在于：所述橫向移動裝置包括第三線性移動模組，所述第三線性移動模組驅動所述定位裝置、所述打孔裝置橫向移動。
技術總結
本實用新型涉及CTP板技術領域，公開了一種CTP板打孔設備，包括：工作臺，其用于支撐CTP板；運輸裝置對CTP板運輸至工作臺；定位裝置對工作臺上的CTP板定位；打孔裝置對定位后的CTP板進行打孔；定位裝置與打孔裝置均設置在橫向移動裝置上，橫向移動裝置驅動定位裝置、打孔裝置橫向移動。本實用新型實現(xiàn)對CTP板進行打孔，適用于各種不同規(guī)格的CTP板。適用于各種不同規(guī)格的CTP板。適用于各種不同規(guī)格的CTP板。
