一種基于BFR工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統的制作方法
一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統
技術領域
1.本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體的說，涉及一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統。
背景技術：
2.制藥行業多為化學合成類藥劑，具有產品種類多變、過程復雜、生產規模各異等特點，尤其是高濃度廢水，不僅codcr濃度高，有些可高達幾十萬mg/l，而且含有大量有機污染物的同時，具有成分復雜、度深、毒性大和可生化性差的特點；因此在處理高濃度廢水的時候需要單獨進行預處理，以達到提高高濃度廢水的可生化性和降低度的目的。
3.目前，高濃度醫藥中間體廢水普遍采用鐵碳微電解、fenton氧化和生化組合工藝結合處理；通過鐵碳微電解、fenton氧化兩種廢水處理工藝的聯合處理，可以將醫藥中間體廢水中一部分生物難以降解的污染物進行氧化分解，從而降低部分codcr和提高醫藥中間體廢水的可生化性。
4.但鑒于醫藥廢水本身成分復雜，經過此種工藝處理后的廢水codcr濃度依舊較高，傳統生化處理時有機物含量過大，生物氧化分解所消耗氧的速率超過復氧速率時，將使水體缺氧，從而造成水體中好氧水生物死亡，使厭氧微生物消化產生甲烷、硫化氫等物質，進一步抑制水生生物，使水體發臭。
5.此外，藥劑及其合成中間體往往具有一定的殺菌或抑菌作用，從影響水體中細菌、藻類等微生物的新陳代謝，并最終破壞整個生態系統的平衡。
技術實現要素：
6.本實用新型要解決的主要技術問題是提供一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，與其他傳統生化處理工藝相比，大大提高了生化系統的耐沖擊負荷能力，不僅節省了占地面積，提高了生化處理效率，而且降低了運行費用。
7.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：
8.一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端連通有水解酸化池，水解酸化池的出水端連通有至少一級bfr反應池，所述bfr反應池的出水端連接有泥水分離系統。
9.以下是本實用新型對上述技術方案的進一步優化：
10.所述絮凝沉淀池上連通有pac/pam加藥系統；所述絮凝沉淀池的一側設置有壓濾機，壓濾機用于對絮凝沉淀池內沉淀的泥水進行壓濾，壓濾得到的泥餅做外運處理、得到的濾液進行回流。
11.進一步優化：所述絮凝沉淀池與水解酸化池之間設置有調節池，調節池的進水口與絮凝沉淀池的出水口連通，調節池的出水口與水解酸化池的進水口連通；所述壓濾機與調節池之間設置有回流管路。
12.進一步優化：所述調節池內設置有污水提升泵，污水提升泵的進水口與調節池連
通，污水提升泵的出水口與水解酸化池的進水口連通；廢水在調節池內經均質、均量后由污水提升泵輸送至水解酸化池內。
13.進一步優化：所述水解酸化池內填充有立體彈性填料；水解酸化池的出水口連通有多級串聯的bfr反應池。
14.進一步優化：所述bfr反應池內填充懸浮填料，bfr反應池的池底部設置有曝氣盤管，bfr反應池的外部設置有曝氣風機，曝氣風機的出氣口與曝氣盤管連通，曝氣盤管上開設有多個曝氣孔。
15.進一步優化：所述泥水分離系統包括氣浮機，氣浮機的進水口與bfr反應池的出水口連通，所述氣浮機的出水口連通有出水池；所述氣浮機上設置有投藥口，投藥口的另一端連通有加藥系統，加藥系統內存儲有藥液。
16.進一步優化：所述氣浮機的一側設置有污泥濃縮池，所述氣浮機的排污口與污泥濃縮池的進污口連通，所述污泥濃縮池的出水口與調節池的進水口連通。
17.進一步優化：所述污泥濃縮池內設置有污泥泵，污泥泵的進水口與污泥濃縮池連通，污泥泵的出水口與壓濾機連通。
18.本實用新型采用上述技術方案，構思巧妙，結構合理，采用水解酸化+bfr工藝對醫藥中間體廢水進行處理，經鐵碳微電解和芬頓預處理后的醫藥中間體廢水codcr濃度仍很高，大約從8萬降到4萬左右，廢水中的有機污染物主要為長鏈大分子有機物，可生化性差，普通生化工藝處理效果差，不能滿足出水水質要求，而水解酸化工+bfr組合工藝，首先通過水解酸化將廢水中難降解大分子有機物分解為斷鏈小分子有機物，提高廢水的可生化性。
19.同時還能去除一部分codcr，經水解酸化處理后廢水進入bfr反應池，由于bfr工藝具有微生物濃度高、耐沖擊負荷、耐低溫、容易在填料表面形成優勢菌種、污泥齡長、無需反沖洗、無污泥回流等優點，能夠有效去除廢水中的有機污染物。
20.本實用新型采用上述技術方案還具有占地面積小，處理構筑物結構簡單、勞動強度低，出水水質穩定等優點；整個處理系統利用了原有的預處理及泥漿脫水系統，無需新增污泥處理系統，實現了污泥的資源化利用，不產生二次污染。
21.并且采用多級bfr反應池，能夠實現不同優勢菌種的富集，大大提升對進水水質波動的耐受能力，提高處理效果，保證出水水質的穩定；bfr反應池中懸浮填料填充率高，填料比表面積大，因此填料完成掛膜后生物質濃度高，為普通活性污泥法的5-10倍，因此該系統耐低溫效果要優于傳統生化工藝，冬季出水水質保持穩定。
22.bfr反應器池中懸浮填料在曝氣條件下呈流化狀態，與廢水及空氣能夠充分接觸，同時在填料的不斷碰撞及水流紊動條件下將水中的大氣泡分割為小氣泡，增加氣液接觸面積，提高氧氣利用率，因此能節省能耗，降低系統運行費用；通過該處理系統處理后廢水的codcr濃度遠低于規定的排放限值，可穩定運行。
23.下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖說明
24.圖1為本實用新型實施例的總體結構示意圖。
具體實施方式
25.實施例：如圖1所示，一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端連通有水解酸化池，所述水解酸化池的出水端連通有至少一級bfr反應池，所述bfr反應池的出水端連接有泥水分離系統。
26.所述絮凝沉淀池的進水端與外設鐵碳微電解、芬頓系統的出水端連通，所述醫藥中間體廢水經前期鐵碳微電解和芬頓預處理后進入絮凝沉淀池。
27.所述絮凝沉淀池的上方設置有進藥口，所述進藥口的另一端通過連通管路連通有pac/pam加藥系統。
28.所述pac/pam加藥系統將pac或/和pam藥液輸送至絮凝沉淀池，并與絮凝沉淀池內的廢水進行混合。
29.所述pac為現有技術，且pac為污水處理用聚合氯化鋁。
30.所述pam為現有技術，且pam為污水處理用絮凝劑。
31.所述絮凝沉淀池的一側設置有壓濾機，所述壓濾機用于對絮凝沉淀池內沉淀的泥水進行壓濾，所述壓濾得到的泥餅做外運處理，所述壓濾得到的濾液進行回流。
32.所述絮凝沉淀池與水解酸化池之間設置有調節池，所述調節池的進水口與絮凝沉淀池的出水口連通，所述調節池的出水口與水解酸化池的進水口連通。
33.所述壓濾機與調節池之間設置有回流管路，所述壓濾機進行壓濾作業得到的濾液通過回流管路回流至調節池內。
34.這樣設計，所述醫藥中間體廢水經前期鐵碳微電解和芬頓預處理后進入絮凝沉淀池，此時pac/pam加藥系統將pac或/和pam藥液輸送至絮凝沉淀池，并與絮凝沉淀池內的廢水進行混合，通過pac或/和pam藥液能夠對廢水進行處理。
35.而后絮凝沉淀池內的上清液輸送至調節池內，所述絮凝沉淀池內的泥水混合物輸送至壓濾機內，此時壓濾機對該泥水混合物進行壓濾后得到泥餅外運進行后續資源化處理，壓濾機壓濾出來的濾液通過回流管路自流進入調節池。
36.所述調節池內設置有污水提升泵，所述污水提升泵的進水口與調節池連通，所述污水提升泵的出水口通過輸水管與水解酸化池的進水口連通。
37.所述廢水在調節池內經均質、均量后由污水提升泵輸送至水解酸化池內。
38.所述水解酸化池內填充有立體彈性填料，立體彈性填料表面生物膜主要為水解酸化菌。
39.這樣設計，所述廢水進入水解酸化池內后，在水解酸化池內的兼氧和厭氧微生物作用下將廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，提高廢水的可生化性，同時還能去除一部分codcr，減輕后續好氧系統處理負擔。
40.所述水解酸化池的出水口連通有至少一級bfr反應池。
41.所述bfr反應池內填充懸浮填料，填料比重接近于水。
42.所述bfr反應池的池底部設置有曝氣盤管，所述bfr反應池的外部設置有曝氣風機，所述曝氣風機的出氣口與曝氣盤管連通，所述曝氣盤管上開設有多個曝氣孔。
43.這樣設計，所述曝氣風機輸出高壓空氣輸送至曝氣盤管內，此時曝氣盤管通過曝氣孔輸出該高壓空氣對bfr反應池內進行曝氣。
44.這樣設計，所述bfr反應池在曝氣作用下懸浮填料處于流化狀態，與廢水充分接
觸，微生物生長的環境為氣、液、固三相，利用在水中的碰撞使空氣氣泡更加細小，提高了氧氣的利用率。
45.同時，載體內部生長厭氧菌和兼氧菌，外部好氧菌，使硝化和反硝化同時存在，從而提高生化處理效果；該種生化工藝耐負荷高，對醫藥中間體這種有機污染物含量高的水有很好的處理效果。
46.在本實施例中，所述bfr反應池可采用多級，且多級bfr反應池為串聯布設，且第一級bfr反應池的進水口與水解酸化池的出水口連通，所述水解酸化池出水依次進入多級bfr反應池內。
47.所述最后一級bfr反應池的出水口與泥水分離系統的進水口連通，所述最后一級bfr反應池的出水進入泥水分離系統內。
48.在本實施例外，所述多級bfr反應池為并聯布設，且每個bfr反應池的進水口與水解酸化池的出水口連通，所述水解酸化池出水分別進入多級bfr反應池內。
49.在本實施例中，若廢水中有機污染物濃度過高，單級bfr反應池不能達到出水水質要求，可同時串聯多級bfr反應池對廢水進行處理。
50.bfr工藝為流化床生物膜工藝，采用懸浮填料生物膜技術，占地面積小，處理效率高，技術成熟，無需反洗，出水ss含量低，系統正常運行后無需人工值守；該工藝實現了水力停留時間和污泥停留時間的分離，出水懸浮物濃度低，可以省去二沉池及污泥回流設施。
51.為保證出水水質，后續設置泥水分離系統對水中小分子及剩余膠體類懸浮物進行固液分離。
52.所述泥水分離系統包括氣浮機，所述氣浮機的進水口與bfr反應池的出水口連通，所述bfr反應池出水進入氣浮機內。
53.所述氣浮機上設置有投藥口，所述投藥口的另一端通過連通管連通有加藥系統，所述加藥系統內存儲有藥液。
54.所述該藥液為pac和pam，所述加藥系統將pac和pam投加至氣浮機內與氣浮機內的廢水進行混合，通過pac和pam藥液能夠對廢水進行處理。
55.所述加藥系統輸出藥液通過連通管和投藥口投加至氣浮機內，與氣浮機內的廢水進行混合。
56.所述氣浮機的出水口連通有出水池，所述氣浮機出水進入出水池，出水池出水排到下游污水廠。
57.所述氣浮機的一側設置有污泥濃縮池，所述氣浮機的排污口與污泥濃縮池的進污口連通。
58.所述氣浮機在氣浮過程中產生的浮渣排入污泥濃縮池內。
59.所述污泥濃縮池的出水口與調節池的進水口連通，所述污泥濃縮池內的上清液輸送至調節池內繼續進行處理。
60.所述污泥濃縮池內設置有污泥泵，所述污泥泵的進水口與污泥濃縮池連通，所述污泥泵的出水口與壓濾機連通。
61.所述污泥濃縮池內廢水中的污泥經濃縮后定期由污泥泵輸送至壓濾機內，與絮凝沉淀池內的污泥一起進壓濾機。
62.此時壓濾機對該泥水進行壓濾，所述壓濾得到的泥餅外運處理，所述壓濾得到的
上清液則返回調節池繼續處理。
63.在使用時，所述絮凝沉淀池的進水端與外設鐵碳微電解、芬頓系統的出水端連通，所述醫藥中間體廢水經前期鐵碳微電解和芬頓預處理后進入絮凝沉淀池。
64.此時pac/pam加藥系統將pac或/和pam藥液輸送至絮凝沉淀池，并與絮凝沉淀池內的廢水進行混合，通過pac或/和pam藥液能夠對廢水進行處理。
65.而后絮凝沉淀池內的上清液輸送至調節池內，所述絮凝沉淀池內的泥水混合物輸送至壓濾機內，此時壓濾機對該泥水混合物進行壓濾后得到泥餅外運進行后續資源化處理，壓濾機壓濾出來的濾液通過回流管路自流進入調節池。
66.所述廢水在調節池內經均質、均量后由污水提升泵輸送至水解酸化池，在水解酸化池內兼氧和厭氧微生物作用下將水中大分子有機物降解為小分子有機物，提高廢水的可生化性，同時還能去除一部分codcr，減輕后續好氧系統處理負擔。
67.所述水解酸化池出水進入bfr反應池，bfr反應池內填充懸浮填料，所述曝氣風機工作輸出高壓空氣，且該空氣通過曝氣盤管輸送至bfr反應池內，實現曝氣。
68.所述懸浮填料在曝氣情況下處于流化狀態，填料表面的生物膜通過生物吸附及氧化作用分解水中的有機污染物，對廢水進行凈化處理，根據進水水質及出水標準的不同，可以采用單級或多級bfr反應池串聯。
69.所述bfr反應池出水自流進入氣浮機，在氣浮機內通過溶氣氣浮進行固液分離，除去水中懸浮態和一部分膠體類顆粒，同時還能去除一部分codcr和度。
70.所述氣浮機出水進入出水池，所述出水池內的水達到污水廠接收標準，所述出水池出水進入下游污水廠。
71.所述氣浮機上部產生的浮渣及底部沉積的污泥通過污泥管道流入污泥濃縮池，污泥濃縮池內污泥經濃縮后產生的上清液返回調節池進行處理，污泥濃縮池底部的污泥與絮凝沉淀池內沉淀的污泥一塊進入壓濾機進行脫水處理。
72.對于本領域的普通技術人員而言，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，包括絮凝沉淀池，其特征在于：所述絮凝沉淀池的出水端連通有水解酸化池，水解酸化池的出水端連通有至少一級bfr反應池，所述bfr反應池的出水端連接有泥水分離系統。2.根據權利要求1所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述絮凝沉淀池上連通有pac/pam加藥系統；所述絮凝沉淀池的一側設置有壓濾機，壓濾機用于對絮凝沉淀池內沉淀的泥水進行壓濾，壓濾得到的泥餅做外運處理、得到的濾液進行回流。3.根據權利要求2所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述絮凝沉淀池與水解酸化池之間設置有調節池，調節池的進水口與絮凝沉淀池的出水口連通，調節池的出水口與水解酸化池的進水口連通；所述壓濾機與調節池之間設置有回流管路。4.根據權利要求3所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述調節池內設置有污水提升泵，污水提升泵的進水口與調節池連通，污水提升泵的出水口與水解酸化池的進水口連通；廢水在調節池內經均質、均量后由污水提升泵輸送至水解酸化池內。5.根據權利要求4所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述水解酸化池內填充有立體彈性填料；水解酸化池的出水口連通有多級串聯的bfr反應池。6.根據權利要求5所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述bfr反應池內填充懸浮填料，bfr反應池的池底部設置有曝氣盤管，bfr反應池的外部設置有曝氣風機，曝氣風機的出氣口與曝氣盤管連通，曝氣盤管上開設有多個曝氣孔。7.根據權利要求6所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述泥水分離系統包括氣浮機，氣浮機的進水口與bfr反應池的出水口連通，所述氣浮機的出水口連通有出水池；所述氣浮機上設置有投藥口，投藥口的另一端連通有加藥系統，加藥系統內存儲有藥液。8.根據權利要求7所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述氣浮機的一側設置有污泥濃縮池，所述氣浮機的排污口與污泥濃縮池的進污口連通，所述污泥濃縮池的出水口與調節池的進水口連通。9.根據權利要求8所述的一種基于bfr工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，其特征在于：所述污泥濃縮池內設置有污泥泵，污泥泵的進水口與污泥濃縮池連通，污泥泵的出水口與壓濾機連通。
技術總結
本實用新型公開了一種基于BFR工藝的醫藥中間體高濃廢水生化處理系統，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端連通有水解酸化池，水解酸化池的出水端連通有至少一級BFR反應池，所述BFR反應池的出水端連接有泥水分離系統；本實用新型能夠對醫藥中間體高濃廢水進行處理，并且整體結構簡單，大大提高了生化系統的耐沖擊負荷能力，節省了占地面積，提高了生化處理效率，降低了運行費用。降低了運行費用。降低了運行費用。
