一種線路板組件的制作方法
1.本實用新型涉及線路板技術領域，尤其是指一種線路板組件。
背景技術：
2.線路板是電子元器件電氣連接的提供者。采用線路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。目前的線路板組件中，一般都是根據(jù)線路板組件的尺寸直接設定，難以適應多種尺寸的線路板本體安裝，且安裝方式單一，使用便捷性差。
技術實現(xiàn)要素：
3.本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題提供一種線路板組件，結構新穎、設計巧妙，可以適應多種尺寸的線路板本體，而且安裝固定便捷；避免線路板本體磨損，結構可靠；安裝方式靈活，使用便捷。
4.為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
5.本實用新型提供了一種線路板組件，包括線路板本體以及兩個呈對稱且正對設置的固定座，兩個固定座相互正對的一側面均設置有容納凹槽，所述線路板本體的兩端分別放置于兩個固定座的容納凹槽中，所述容納凹槽的內壁底部設置有第一橡膠墊，所述容納凹槽的頂壁設置有彈性件，所述彈性件的下端連接有壓板，所述壓板與所述線路板本體的上端面抵接，壓板的一端設置有拉柄，所述壓板的底部設置有第二橡膠墊，所述拉柄突伸出所述固定座，兩個固定座之間連接有伸縮組件，所述固定座的頂部水平設置有連接耳，所述連接耳的一端突伸出所述固定座相互遠離的一側，所述連接耳的一端設置有安裝孔，所述安裝孔內螺紋設置有螺栓。
6.其中，所述固定座的一側開設有穿槽，所述拉柄從所述穿槽突伸出所述固定座。
7.其中，所述連接耳上端開設有卡裝凹槽，所述固定座的底部設置有卡裝凸塊，所述卡裝凸塊與所述卡裝凹槽配合卡接。
8.其中，所述伸縮組件為伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別連接于兩側的固定座。
9.其中，所述伸縮組件為拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的兩端分別連接于兩側的固定座。
10.其中，所述卡裝凹槽內壁底部嵌設有磁鐵，所述卡裝凸塊為鐵塊。
11.本實用新型的有益效果：
12.本實用新型結構新穎、設計巧妙，使用安裝時，可以根據(jù)線路板本體的尺寸，在伸縮組件的結構下，可以調整兩個固定座的間距，再通過拉柄將壓板提起，進而將線路板本體的兩端分別安裝放置在固定座的容納凹槽內，然后松開拉柄，壓板在彈性件的作用下，對線路板本體的上端面進行抵壓，固定線路板本體，可以適應多種尺寸的線路板本體，而且安裝固定便捷；其中，在第一橡膠墊和第二橡膠墊的作用下，一方面起到絕緣的作用，另一方面，可以避免線路板本體磨損，結構可靠；進一步的，當需要對本實用新型定位安裝時，可以通過螺栓和安裝孔的配合，將連接耳吊掛安裝在對應設備的吊裝位置上，當然也可以將本實
用新型倒轉，將連接耳平放在對應設備的水平安裝位置上進行鎖緊，安裝方式靈活，使用便捷。
附圖說明
13.圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖。
14.圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖。
15.圖3為多個本實用新型堆疊布置后進行吊裝的結構示意圖。
16.圖4為多個本實用新型堆疊布置后進行平放安裝的結構示意圖。
17.在圖1至圖4中的附圖標記包括：
18.1、線路板本體；2、固定座；3、容納凹槽；4、第一橡膠墊；5、彈性件；6、壓板；7、拉柄；8、伸縮桿；9、連接耳；10、安裝孔；11、螺栓；12、穿槽；13、卡裝凹槽；14、卡裝凸塊；15、磁鐵；16、拉伸彈簧；17、第二橡膠墊。
具體實施方式
19.為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
20.實施例1
21.一種線路板組件，如圖1、圖3和圖4所示，包括線路板本體1以及兩個呈對稱且正對設置的固定座2，兩個固定座2相互正對的一側面均設置有容納凹槽3，所述線路板本體1的兩端分別放置于兩個固定座2的容納凹槽3中，所述容納凹槽3的內壁底部設置有第一橡膠墊4，所述容納凹槽3的頂壁設置有彈性件5，所述彈性件5的下端連接有壓板6，所述壓板6與所述線路板本體1的上端面抵接，壓板6的一端設置有拉柄7，所述壓板6的底部設置有第二橡膠墊17，所述拉柄7突伸出所述固定座2，兩個固定座2之間連接有伸縮組件，所述固定座2的頂部水平設置有連接耳9，所述連接耳9的一端突伸出所述固定座2相互遠離的一側，所述連接耳9的一端設置有安裝孔10，所述安裝孔10內螺紋設置有螺栓11。具體地，本實用新型結構新穎、設計巧妙，使用安裝時，可以根據(jù)線路板本體1的尺寸，在伸縮組件的結構下，可以調整兩個固定座2的間距，再通過拉柄7將壓板6提起，進而將線路板本體1的兩端分別安裝放置在固定座2的容納凹槽3內，然后松開拉柄7，壓板6在彈性件5的作用下，對線路板本體1的上端面進行抵壓，固定線路板本體1，在上述設置下可以適應多種尺寸的線路板本體1，而且安裝固定便捷；其中，在第一橡膠墊4和第二橡膠墊17的作用下，一方面起到絕緣的作用，另一方面，可以避免線路板本體1磨損，結構可靠；進一步的，當需要對本實用新型定位安裝時，可以通過螺栓11和安裝孔10的配合，將連接耳9吊掛安裝在對應設備的吊裝位置上，當然也可以將本實用新型倒轉，將連接耳9平放在對應設備的水平安裝位置上進行鎖緊，安裝方式靈活，使用便捷。
22.其中，彈性件5可以為彈簧或者彈片等彈性材質結構。
23.本實施例中，所述固定座2的一側開設有穿槽12，所述拉柄7從所述穿槽12突伸出所述固定座2。具體地，穿槽12的設置，方便拉柄7的移動，便于用戶操作將壓板6提起，進而便于將線路板本體1安裝至容納凹槽3中。
24.本實施例中，所述連接耳9上端開設有卡裝凹槽13，所述固定座2的底部設置有卡裝凸塊14，所述卡裝凸塊14與所述卡裝凹槽13配合卡接。具體地，在上述設置下，可以將兩個或者多個本實用新型進行堆疊布置，固定座2底部的卡裝凸塊14卡設入卡裝凹槽13中，實現(xiàn)定位卡裝，進而將兩個或者多個本實用新型進行堆疊安裝。
25.進一步的可以設置，所述卡裝凹槽13內壁底部嵌設有磁鐵15，所述卡裝凸塊14為鐵塊。具體地，使得卡裝凸塊14卡入卡裝凹槽13后，通過磁鐵15與鐵塊之間的相互磁吸配合，實現(xiàn)鎖緊，使得堆疊后的多個本實用新型更加穩(wěn)固、可靠。
26.本實施例中，所述伸縮組件為伸縮桿8，所述伸縮桿8的兩端分別連接于兩側的固定座2。具體地，伸縮桿8的設置，可以在安裝固定所述固定座2前，先通過調節(jié)兩個固定座2之間的間距來夾持裝載線路板本體1，可以適應多種尺寸的線路板本體1，使用靈活，定位好固定座2的位置后，再通過連接耳9將固定座2吊裝或者平放安裝。
27.實施例2
28.本實施例2與實施例1的區(qū)別在于：如圖2所示，所述伸縮組件為拉伸彈簧16，所述拉伸彈簧16的兩端分別連接于兩側的固定座2。具體地，拉伸彈簧16的結構作用下，具備彈性拉扯力，在還沒安裝固定好所述固定座2時，可以在拉伸彈簧16的作用下，將兩個固定座2拉緊且相互靠近將電路板夾緊，鎖緊穩(wěn)固，再將固定座2通過連接耳9安裝好，保證電路板不易松動。
29.以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種線路板組件，其特征在于：包括線路板本體以及兩個呈對稱且正對設置的固定座，兩個固定座相互正對的一側面均設置有容納凹槽，所述線路板本體的兩端分別放置于兩個固定座的容納凹槽中，所述容納凹槽的內壁底部設置有第一橡膠墊，所述容納凹槽的頂壁設置有彈性件，所述彈性件的下端連接有壓板，所述壓板與所述線路板本體的上端面抵接，壓板的一端設置有拉柄，所述壓板的底部設置有第二橡膠墊，所述拉柄突伸出所述固定座，兩個固定座之間連接有伸縮組件，所述固定座的頂部水平設置有連接耳，所述連接耳的一端突伸出所述固定座相互遠離的一側，所述連接耳的一端設置有安裝孔，所述安裝孔內螺紋設置有螺栓。2.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板組件，其特征在于：所述固定座的一側開設有穿槽，所述拉柄從所述穿槽突伸出所述固定座。3.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板組件，其特征在于：所述連接耳上端開設有卡裝凹槽，所述固定座的底部設置有卡裝凸塊，所述卡裝凸塊與所述卡裝凹槽配合卡接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板組件，其特征在于：所述伸縮組件為伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別連接于兩側的固定座。5.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板組件，其特征在于：所述伸縮組件為拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的兩端分別連接于兩側的固定座。6.根據(jù)權利要求3所述的一種線路板組件，其特征在于：所述卡裝凹槽內壁底部嵌設有磁鐵，所述卡裝凸塊為鐵塊。
技術總結
本實用新型涉及線路板技術領域，尤其是指一種線路板組件，其包括線路板本體以及兩個呈對稱且正對設置的固定座，兩個固定座相互正對的一側面均設置有容納凹槽，所述線路板本體的兩端分別放置于兩個固定座的容納凹槽中，容納凹槽的內壁底部設置有第一橡膠墊，容納凹槽的頂壁設置有彈性件，彈性件的下端連接有壓板，壓板與線路板本體的上端面抵接，壓板的一端設置有拉柄，兩個固定座之間連接有伸縮組件，固定座的頂部水平設置有連接耳，連接耳的一端設置有安裝孔，所述安裝孔內螺紋設置有螺栓。本實用新型結構新穎，可以適應多種尺寸的線路板本體，而且安裝固定便捷；避免線路板本體磨損，結構可靠；安裝方式靈活，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
