一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機
1.本發明涉及馬鈴薯藤蔓粉碎技術領域，尤其涉及一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機。
背景技術：
2.馬鈴薯為一種蔓生型作物，其藤蔓通常長到1.5-2.5m，生長茂盛，且匍匐于地壟，交錯纏繞嚴重難以分離。目前使用較多的馬鈴薯藤蔓粉碎機大多是將藤蔓粉碎機開入兩籠溝之間，并沿地壟行駛，通過設置在藤蔓粉碎機上的切割裝置來切割藤蔓。
3.現有的藤蔓粉碎機存在以下缺點：1、由于地壟的壟頂是高低不平的，在進行切割作業時，高度較低的壟頂距離切割裝置較遠，導致切割不充分，高度較高的壟頂距離切割裝置較近，切割裝置上的切刀會觸及壟頂，對切刀造成損壞，或者割破馬鈴薯；2、由于藤蔓匐于地壟，交錯纏繞嚴重難以分離，對藤蔓粉碎時，其必不可免的會出現藤蔓纏繞在絞刀上，絞刀之間距離過近會造成絞刀之間發生磕碰的現象，距離過遠會造成藤蔓粉碎不徹底現象。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的藤蔓粉碎機使用時藤蔓易纏繞在絞刀上，導致藤蔓粉碎不徹底的缺點，而提出的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機。
5.為了解決現有技術存在的藤蔓粉碎機使用時藤蔓易纏繞在絞刀上，導致藤蔓粉碎不徹底的問題，本發明采用了如下技術方案：
6.一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，包括一對側板，一對所述側板的頂部之間設有一對橫向固接的橫梁，一對所述側板相對面中部設有橫向轉動連接的第一橫軸，所述第一橫軸的兩端部均貫穿對應的側板并延伸至側板的外側，且所述第一橫軸的中段部分上設有若干等距分布的第一絞刀；
7.一對所述側板的相對面一側底部均設有橫向轉動連接的第二橫軸，每根所述第二橫軸的外端均貫穿對應的側板并延伸至側板的外側，且所述第二橫軸的里段部分上設有若干等距分布的第二絞刀；
8.一對所述側板的相對面另一側中下部均設有橫向轉動連接的第三橫軸，每根所述第三橫軸的外端部均貫穿對應的側板并延伸至外側，且每根所述第三橫軸的里段部分上均設有若干等距分布的第三絞刀；
9.一對所述側板的頂壁中部均設有豎向固接的軸承座，每座所述軸承座的頂部均設有固定軸承，一對所述軸承座之間設有橫向轉動連接的固定軸，所述固定軸的兩端部均插設在對應的固定軸承內并延伸至外側，且所述固定軸通過聯動組件依次與對應的第一橫軸、第二橫軸、第三橫軸進行連接。
10.優選地，所述固定軸的中部套設有同心固接的從動皮帶輪，其中，一根所述橫梁的中部設有伺服電機，所述伺服電機的電機軸端部套設有同心固接的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過驅動皮帶與從動皮帶輪進行傳動連接，且所述驅動皮帶的兩端部分別套設在主
動皮帶輪、從動皮帶輪上。
11.優選地，所述聯動組件包括從動皮帶，所述固定軸的兩端部均套設有同心固接的第一皮帶輪，所述第一橫軸的最外端部均依次套設有同心固接的第二皮帶輪、第一鏈輪，每個所述第一皮帶輪均通過從動皮帶與對應的第二皮帶輪進行傳動連接，且所述從動皮帶的兩端部分別套設在對應的第一皮帶輪、第二皮帶輪上。
12.優選地，每根所述第二橫軸的外端部均套設有同心固接的第二鏈輪，每根所述第三橫軸的外端部均套設有同心固接的第三鏈輪，所述第一鏈輪均通過鏈帶依次與對應的第二鏈輪、第三鏈輪進行嚙合傳動連接。
13.優選地，一對所述橫梁的底面之間設有若干等距分布的第一刮板，若干所述第一刮板均與若干第一絞刀交錯對應設置。
14.優選地，每根所述第二橫軸的上方均設有平行放置的第二橫板，每塊所述第二橫板均與對應的側板的里側壁固接，每塊所述第二橫板的底面均設有若干等距分布的第二刮板，若干所述第二刮板均與若干第二絞刀交錯對應設置。
15.優選地，每根所述第三橫軸的上方均設有平行放置的第三橫板，每塊所述第三橫板均與對應的側板的里側壁固接，每塊所述第三橫板的底面均設有若干等距分布的第三刮板，若干所述第三刮板均與若干第三絞刀交錯對應設置。
16.優選地，一對所述側板的外側壁兩側均設有豎向固接的矩形套筒，每個所述矩形套筒內均插設有滑動貫穿的矩形滑板，每塊所述矩形滑板的底端部均插設有轉動連接的輪軸，每根所述輪軸的外端部均套設有同心固接的滾輪。
17.優選地，每個所述矩形套筒的外側壁中部均插設有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵緊在對應的矩形滑板上。
18.優選地，每根所述橫梁的底面兩側均設有一對對稱固接的斜板，每塊所述斜板的外端部均與對應的側板的里側壁固接；其中，另一根所述橫梁的頂面中部設有連接架。
19.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
20.1、在本發明中，通過聯動組件的配合使用，同步帶動第一橫軸、一對第二橫軸、一對第三橫軸同步轉動，依次帶動對應的第一絞刀、第二絞刀、第三絞刀進行高速轉動；若干第一絞刀轉動過程中依次穿過第一刮板，通過第一刮板對第一絞刀上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎；若干第二絞刀轉動過程中依次穿過第二刮板，通過第二刮板對第二絞刀上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎；若干第三絞刀轉動過程中依次穿過第三刮板，通過第三刮板對第三絞刀上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎，從而提高了藤蔓粉碎的效率；
21.2、在本發明中，第一橫軸分別與第二橫軸、第三橫軸之間的平行間距相等，進而使得各個絞刀之間間距保持平行，避免其發生磕碰的現象；若干第一絞刀、第二絞刀、第三絞刀之間均設置有平行重疊的部分，可有效的避免錯漏藤蔓粉碎的現象，進一步保證藤蔓粉碎的效果；
22.綜上所述，本發明解決了藤蔓粉碎機使用時藤蔓易纏繞在絞刀上，導致藤蔓粉碎不徹底的問題，且整體結構設計緊湊，通過采用多絞刀交錯設置的分體式設計，提高了藤蔓粉碎的效率，進一步保證藤蔓粉碎的效果。
附圖說明
23.此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本技術的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
24.圖1為本發明的主視結構示意圖；
25.圖2為本發明的主視結構示意圖；
26.圖3為本發明的后視結構示意圖；
27.圖4為本發明的后視結構示意圖；
28.圖5為本發明的主視剖切示意圖；
29.圖6為本發明的主視剖切示意圖；
30.圖7為本發明的側視剖切示意圖；
31.圖8為本發明的側視剖切示意圖；
32.圖中序號：1、側板；11、橫梁；12、斜板；13、矩形套筒；14、矩形滑板；15、滾輪；16、連接架；2、軸承座；21、固定軸；22、伺服電機；23、驅動皮帶；24、從動皮帶；25、鏈帶；3、第一橫軸；31、第一絞刀；32、第二橫軸；33、第二絞刀；34、第三橫軸；35、第三絞刀；4、第一刮板；41、第二橫板；42、第二刮板；43、第三橫板；44、第三刮板。
具體實施方式
33.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
34.實施例一：本實施例提供了一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，參見圖1-8，具體的，包括一對側板1，一對側板1的頂部之間設有一對橫向固接的橫梁11，一對側板1相對面中部設有橫向轉動連接的第一橫軸3，第一橫軸3的兩端部均貫穿對應的側板1并延伸至側板1的外側，且第一橫軸3的中段部分上設有若干等距分布的第一絞刀31；
35.在一對側板1的相對面一側底部均設有橫向轉動連接的第二橫軸32，每根第二橫軸32的外端均貫穿對應的側板1并延伸至側板1的外側，且第二橫軸32的里段部分上設有若干等距分布的第二絞刀33；
36.在一對側板1的相對面另一側中下部均設有橫向轉動連接的第三橫軸34，每根第三橫軸34的外端部均貫穿對應的側板1并延伸至外側，且每根第三橫軸34的里段部分上均設有若干等距分布的第三絞刀35；
37.在一對側板1的頂壁中部均設有豎向固接的軸承座2，每座軸承座2的頂部均設有固定軸承，一對軸承座2之間設有橫向轉動連接的固定軸21，固定軸21的兩端部均插設在對應的固定軸承內并延伸至外側，且固定軸21通過聯動組件依次與對應的第一橫軸3、第二橫軸32、第三橫軸34進行連接。
38.需說明的是：在本實施例中，一對側板1的外側壁兩側均設有豎向固接的矩形套筒13，每個矩形套筒13內均插設有滑動貫穿的矩形滑板14，每塊矩形滑板14的底端部均插設有轉動連接的輪軸，每根輪軸的外端部均套設有同心固接的滾輪15，矩形滑板14沿著矩形套筒13進行上下滑動，可根據馬鈴薯田壟的高度，對滾輪15的高度進行調節；
39.在每個矩形套筒13的外側壁中部均插設有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵緊在對應的矩形滑板14上，通過固定螺栓的配合使用，增加了矩形滑板14固定在矩形套筒
13上的穩定性；
40.在每根橫梁11的底面兩側均設有一對對稱固接的斜板12，每塊斜板12的外端部均與對應的側板1的里側壁固接，斜板12起到支撐加固的作用；其中，另一根橫梁11的頂面中部設有連接架16，連接架16可通過拆卸的方式與拖拉機連接。
41.實施例二：在實施例一中，還存在第一橫軸3、一對第二橫軸32、一對第三橫軸34轉動不便的問題，因此，在實施例一的基礎上本實施例還包括：
42.在具體實施過程中，如圖3和圖4所示，固定軸21的中部套設有同心固接的從動皮帶輪，其中，一根橫梁11的中部設有伺服電機22，伺服電機22的型號為ism-262cabn-n，伺服電機22的電機軸端部套設有同心固接的主動皮帶輪，主動皮帶輪通過驅動皮帶23與從動皮帶輪進行傳動連接，且驅動皮帶23的兩端部分別套設在主動皮帶輪、從動皮帶輪上，伺服電機22的電機軸帶動主動皮帶輪同步轉動，通過驅動皮帶23帶動從動皮帶輪、固定軸21及兩端部的第一皮帶輪同步轉動；
43.具體的，聯動組件包括從動皮帶24，固定軸21的兩端部均套設有同心固接的第一皮帶輪，第一橫軸3的最外端部均依次套設有同心固接的第二皮帶輪、第一鏈輪，每個第一皮帶輪均通過從動皮帶24與對應的第二皮帶輪進行傳動連接，且從動皮帶24的兩端部分別套設在對應的第一皮帶輪、第二皮帶輪上，第一皮帶輪通過從動皮帶24帶動第二皮帶輪、第一橫軸3及兩端部的第一鏈輪進行轉動；
44.具體的，在每根第二橫軸32的外端部均套設有同心固接的第二鏈輪，每根第三橫軸34的外端部均套設有同心固接的第三鏈輪，第一鏈輪均通過鏈帶25依次與對應的第二鏈輪、第三鏈輪進行嚙合傳動連接，第一鏈輪通過鏈帶25依次帶動第二鏈輪、第二橫軸32、第三鏈輪、第三橫軸34同步轉動，進而帶動第一橫軸3、第二橫軸32、第三橫軸34同步轉動，從而依次帶動對應的第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35進行高速轉動。
45.實施例三：在實施例一中，還存在第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35對藤蔓粉碎時，其必不可免的會出現藤蔓纏繞在絞刀上的問題，因此，在實施例一的基礎上本實施例還包括：
46.如圖5和圖7所示，在具體實施過程中，一對橫梁11的底面之間設有若干等距分布的第一刮板4，若干第一刮板4均與若干第一絞刀31交錯對應設置，當第一橫軸3帶動第一絞刀31進行粉碎作業時，若干第一絞刀31轉動過程中依次穿過第一刮板4，通過第一刮板4對第一絞刀31上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎；
47.具體的，每根第二橫軸32的上方均設有平行放置的第二橫板41，每塊第二橫板41均與對應的側板1的里側壁固接，每塊第二橫板41的底面均設有若干等距分布的第二刮板42，若干第二刮板42均與若干第二絞刀33交錯對應設置，當第二橫軸32帶動第二絞刀33進行粉碎作業時，若干第二絞刀33轉動過程中依次穿過第二刮板42，通過第二刮板42對第二絞刀33上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎；
48.在每根第三橫軸34的上方均設有平行放置的第三橫板43，每塊第三橫板43均與對應的側板1的里側壁固接，每塊第三橫板43的底面均設有若干等距分布的第三刮板44，若干第三刮板44均與若干第三絞刀35交錯對應設置，當第三橫軸34帶動第三絞刀35進行粉碎作業時，若干第三絞刀35轉動過程中依次穿過第三刮板44，通過第三刮板44對第三絞刀35上纏繞的藤蔓進行擠壓粉碎。
49.實施例四：在實施例一中，還存在第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35距離過近會造成絞刀之間發生磕碰的現象，距離過遠會造成藤蔓粉碎不徹底現象，因此，在實施例一的基礎上本實施例還包括：
50.如圖6和圖8所示，在具體實施過程中，其中，第一橫軸3、第三橫軸34、第二橫軸32的高度位置依次等距分布，第三橫軸34、第一橫軸3、第二橫軸32的前后位置依次等距分布，第三橫軸34的長度小于第一橫軸3的長度的一半，第二橫軸32的長度小于第三橫軸34的長度，一對第二橫軸32的里端部、一對第三橫軸34的里端部及第一橫軸3的中段部分之間形成個凸字形狀；第一橫軸3分別與第二橫軸32、第三橫軸34之間的平行間距相等，進而使得各個絞刀之間間距保持平行，避免其發生磕碰的現象；若干第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35之間均設置有平行重疊的部分，可有效的避免錯漏藤蔓粉碎的現象，進一步保證藤蔓粉碎的效果。
51.實際使用時，本發明的工作原理如下：
52.步驟一，連接架16與拖拉機連接，伺服電機22通過有線的方式與車載電源進行電性連接，拖拉機通過連接架16帶動整個機體在農田中沿著馬鈴薯田壟進行藤蔓粉碎作業，并使得兩側的滾輪15沿著田壟溝進行滾動；
53.步驟二，啟動伺服電機22，伺服電機22的電機軸帶動主動皮帶輪同步轉動，通過驅動皮帶23帶動從動皮帶輪、固定軸21及兩端部的第一皮帶輪同步轉動，第一皮帶輪通過從動皮帶24帶動第二皮帶輪、第一橫軸3及兩端部的第一鏈輪進行轉動；
54.步驟三，第一鏈輪通過鏈帶25依次帶動第二鏈輪、第二橫軸32、第三鏈輪、第三橫軸34同步轉動，當第一橫軸3、第二橫軸32、第三橫軸34同步轉動時，依次帶動對應的第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35進行高速轉動；
55.步驟四，通過拖拉機拉動機體沿著馬鈴薯田壟進行藤蔓粉碎作業，由于一對第二橫軸32的里端部、一對第三橫軸34的里端部及第一橫軸3的中段部分之間形成個凸字形狀，使其沿著田壟進行緩慢移動；
56.步驟五，第一絞刀31、第二絞刀33、第三絞刀35對藤蔓粉碎時，其必不可免的會出現藤蔓纏繞在絞刀上，再配合第一刮板4、第二刮板42、第三刮板44對絞刀上的藤蔓進行刮壁清理，使得粉碎后的藤蔓還田。
57.本發明解決了藤蔓粉碎機使用時藤蔓易纏繞在絞刀上，導致藤蔓粉碎不徹底的問題，且整體結構設計緊湊，通過采用多絞刀交錯設置的分體式設計，提高了藤蔓粉碎的效率，進一步保證藤蔓粉碎的效果。
58.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，包括一對側板(1)，其特征在于：一對所述側板(1)的頂部之間設有一對橫向固接的橫梁(11)，一對所述側板(1)相對面中部設有橫向轉動連接的第一橫軸(3)，所述第一橫軸(3)的兩端部均貫穿對應的側板(1)并延伸至側板(1)的外側，且所述第一橫軸(3)的中段部分上設有若干等距分布的第一絞刀(31)；一對所述側板(1)的相對面一側底部均設有橫向轉動連接的第二橫軸(32)，每根所述第二橫軸(32)的外端均貫穿對應的側板(1)并延伸至側板(1)的外側，且所述第二橫軸(32)的里段部分上設有若干等距分布的第二絞刀(33)；一對所述側板(1)的相對面另一側中下部均設有橫向轉動連接的第三橫軸(34)，每根所述第三橫軸(34)的外端部均貫穿對應的側板(1)并延伸至外側，且每根所述第三橫軸(34)的里段部分上均設有若干等距分布的第三絞刀(35)；一對所述側板(1)的頂壁中部均設有豎向固接的軸承座(2)，每座所述軸承座(2)的頂部均設有固定軸承，一對所述軸承座(2)之間設有橫向轉動連接的固定軸(21)，所述固定軸(21)的兩端部均插設在對應的固定軸承內并延伸至外側，且所述固定軸(21)通過聯動組件依次與對應的第一橫軸(3)、第二橫軸(32)、第三橫軸(34)進行連接。2.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：所述固定軸(21)的中部套設有同心固接的從動皮帶輪，其中，一根所述橫梁(11)的中部設有伺服電機(22)，所述伺服電機(22)的電機軸端部套設有同心固接的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過驅動皮帶(23)與從動皮帶輪進行傳動連接，且所述驅動皮帶(23)的兩端部分別套設在主動皮帶輪、從動皮帶輪上。3.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：所述聯動組件包括從動皮帶(24)，所述固定軸(21)的兩端部均套設有同心固接的第一皮帶輪，所述第一橫軸(3)的最外端部均依次套設有同心固接的第二皮帶輪、第一鏈輪，每個所述第一皮帶輪均通過從動皮帶(24)與對應的第二皮帶輪進行傳動連接，且所述從動皮帶(24)的兩端部分別套設在對應的第一皮帶輪、第二皮帶輪上。4.根據權利要求3所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：每根所述第二橫軸(32)的外端部均套設有同心固接的第二鏈輪，每根所述第三橫軸(34)的外端部均套設有同心固接的第三鏈輪，所述第一鏈輪均通過鏈帶(25)依次與對應的第二鏈輪、第三鏈輪進行嚙合傳動連接。5.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：一對所述橫梁(11)的底面之間設有若干等距分布的第一刮板(4)，若干所述第一刮板(4)均與若干第一絞刀(31)交錯對應設置。6.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：每根所述第二橫軸(32)的上方均設有平行放置的第二橫板(41)，每塊所述第二橫板(41)均與對應的側板(1)的里側壁固接，每塊所述第二橫板(41)的底面均設有若干等距分布的第二刮板(42)，若干所述第二刮板(42)均與若干第二絞刀(33)交錯對應設置。7.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：每根所述第三橫軸(34)的上方均設有平行放置的第三橫板(43)，每塊所述第三橫板(43)均與對應的側板(1)的里側壁固接，每塊所述第三橫板(43)的底面均設有若干等距分布的第三刮板(44)，若干所述第三刮板(44)均與若干第三絞刀(35)交錯對應設置。
8.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：一對所述側板(1)的外側壁兩側均設有豎向固接的矩形套筒(13)，每個所述矩形套筒(13)內均插設有滑動貫穿的矩形滑板(14)，每塊所述矩形滑板(14)的底端部均插設有轉動連接的輪軸，每根所述輪軸的外端部均套設有同心固接的滾輪(15)。9.根據權利要求8所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：每個所述矩形套筒(13)的外側壁中部均插設有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵緊在對應的矩形滑板(14)上。10.根據權利要求1所述的一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，其特征在于：每根所述橫梁(11)的底面兩側均設有一對對稱固接的斜板(12)，每塊所述斜板(12)的外端部均與對應的側板(1)的里側壁固接；其中，另一根所述橫梁(11)的頂面中部設有連接架(16)。
技術總結
本發明公開了一種分體式馬鈴薯藤蔓粉碎機，涉及馬鈴薯藤蔓粉碎技術領域，包括一對側板，一對側板的頂部之間設有一對橫梁，一對側板相對面中部設有第一橫軸，且第一橫軸的中段部分上設有若干第一絞刀；一對側板的相對面一側底部均設有第二橫軸，且第二橫軸的里段部分上設有若干第二絞刀；一對側板的相對面另一側中下部均設有第三橫軸，且每根第三橫軸的里段部分上均設有若干第三絞刀；一對側板的頂壁中部均設有軸承座，一對軸承座之間設有固定軸，且固定軸通過聯動組件依次與對應的第一橫軸、第二橫軸、第三橫軸進行連接。本發明通過采用多絞刀交錯設置的分體式設計，提高了藤蔓粉碎的效率，進一步保證藤蔓粉碎的效果。進一步保證藤蔓粉碎的效果。進一步保證藤蔓粉碎的效果。
