一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及鋼材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置。
背景技術(shù)：
2.在金屬工件生產(chǎn)加工的過程中，往往需要對(duì)工件進(jìn)行打磨，進(jìn)而起到清除毛刺、銹跡或者對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。
3.而現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁打磨裝置可參見申請(qǐng)?zhí)枮閏n201710982552.0的專利，其利用旋轉(zhuǎn)的打磨件延伸進(jìn)鋼管內(nèi)壁，從而對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨。當(dāng)需要進(jìn)行精細(xì)打磨的時(shí)候，則需要利用不同粗糙度的摩擦件依次對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，從而獲得更加理想的打磨質(zhì)量。但現(xiàn)有的打磨裝置，在精細(xì)打磨的過程中，每經(jīng)過一個(gè)打磨階段就需要停機(jī)更換不同粗糙度的打磨件對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，使得打磨的步驟極為繁瑣。
4.因此，如何便捷的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行精細(xì)打磨是亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中停機(jī)更換不同粗糙度的打磨件會(huì)使精細(xì)打磨的步驟過于繁瑣的技術(shù)問題。
6.為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其包括：
7.機(jī)架；
8.翻轉(zhuǎn)組件，其包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和若干夾持鋼管的夾持件，若干所述夾持件沿同一軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述機(jī)架，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接至少一個(gè)所述夾持件，其驅(qū)動(dòng)所述夾持件翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)；
9.打磨組件，其包括支撐桿、打磨驅(qū)動(dòng)件和若干摩擦條，所述支撐桿穿設(shè)于鋼管內(nèi)，若干所述摩擦條安裝于所述支撐桿，且各個(gè)所述摩擦條粗糙度不同，所述打磨驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接所述支撐桿，其驅(qū)動(dòng)所述支撐桿相對(duì)鋼管移動(dòng)，以使任一所述摩擦條單獨(dú)摩擦鋼管內(nèi)壁。
10.優(yōu)選地，所述打磨驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)角驅(qū)動(dòng)部和平移驅(qū)動(dòng)部，所述調(diào)角驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述支撐桿沿其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述支撐桿沿鋼管的徑向移動(dòng)，若干所述摩擦條沿所述支撐桿的周向排列。
11.優(yōu)選地，所述調(diào)角驅(qū)動(dòng)部包括支撐座和轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，所述支撐桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述支撐座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸傳動(dòng)連接所述支撐桿，以驅(qū)動(dòng)所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移驅(qū)動(dòng)部包括平移液壓缸，所述平移液壓缸傳動(dòng)連接所述支撐座，以驅(qū)動(dòng)所述支撐座沿鋼管的徑向移動(dòng)。
12.優(yōu)選地，所述支撐桿開設(shè)有與若干所述摩擦條一一對(duì)應(yīng)的若干安裝槽，所述摩擦條嵌設(shè)于所述安裝槽。
13.優(yōu)選地，所述摩擦條開設(shè)有連接孔，所述安裝槽開設(shè)有螺孔，通過螺釘穿過所述連接孔并螺接所述螺孔，以使所述摩擦條固接于所述安裝槽內(nèi)。
14.優(yōu)選地，所述機(jī)架包括第一座體和第二座體，所述第一座體能沿著鋼管的軸線方向相對(duì)第二座體滑動(dòng)，所述夾持件安裝于所述第一座體，所述支撐桿安裝于所述第二座體。
15.優(yōu)選地，所述第二座體延伸出導(dǎo)軌，所述第一座體開設(shè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽套設(shè)于所述導(dǎo)軌，以使所述第一滑座沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)。
16.優(yōu)選地，所述夾持件包括支撐圈和夾壓部，所述支撐圈可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于與所述機(jī)架，且所述支撐圈內(nèi)穿設(shè)鋼管，所述夾壓部與所述支撐圈夾壓鋼管，以阻止鋼管相對(duì)支撐圈轉(zhuǎn)動(dòng)。
17.優(yōu)選地，所述支撐圈內(nèi)壁具有以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心的圓弧面，所述夾壓部擠壓鋼管，以使鋼管外壁貼合所述圓弧面。
18.優(yōu)選地，所述支撐圈外周具有若干傳動(dòng)齒，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)于所述電機(jī)輸出端，且所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合所述傳動(dòng)齒。
19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：首先利用若干夾持件夾持待打磨的鋼管，利用翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾持件轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。而支撐桿穿設(shè)于鋼管內(nèi)，而若干摩擦條安裝于支撐桿。令摩擦條抵壓鋼管的內(nèi)壁，即可對(duì)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。在實(shí)際的使用過程中，可以通過打磨驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)支撐桿相對(duì)鋼管移動(dòng)，從而依照粗糙度由大到小的順序依次使各個(gè)摩擦條對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，從而完成鋼管的精細(xì)打磨。利用本發(fā)明所提供的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，僅依靠打磨驅(qū)動(dòng)件調(diào)整支撐桿相對(duì)鋼管的位置即可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨。相較于中途停機(jī)更換不同粗糙度的摩擦件的打磨方式，大幅提高了鋼管內(nèi)壁的打磨效率。
附圖說明
20.圖1是本發(fā)明實(shí)施例鋼管內(nèi)壁打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖2是本發(fā)明實(shí)施例打磨組件爆炸示意圖；
22.圖3是本發(fā)明實(shí)施例夾持件結(jié)構(gòu)示意圖；
23.圖4是本發(fā)明實(shí)施例翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)示意圖；
24.其中，機(jī)架100、第一座體110、導(dǎo)槽111、第二座體120、導(dǎo)軌121、翻轉(zhuǎn)組件200、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210、電機(jī)211、驅(qū)動(dòng)齒輪212、夾持件220、支撐圈221、傳動(dòng)齒2211、夾壓部222、打磨組件300、支撐桿310、安裝槽311、螺孔3111、打磨驅(qū)動(dòng)件320、調(diào)角驅(qū)動(dòng)部321、支撐座3211、轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸3212、平移驅(qū)動(dòng)部322、平移液壓缸3221、摩擦條330、連接孔331。
具體實(shí)施方式
25.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
26.可參見圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其用于對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨。上述鋼管內(nèi)壁打磨裝置可以在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨，而無(wú)需停機(jī)更換不同粗糙度的打磨件，從而大幅提高了鋼管內(nèi)壁的打磨效率。
27.在一些優(yōu)選實(shí)施例中，鋼管內(nèi)壁打磨裝置包括機(jī)架100、翻轉(zhuǎn)組件200和打磨組件300，其中翻轉(zhuǎn)組件200包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210和若干夾持鋼管的夾持件220，若干夾持件220沿
同一軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)架100，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210傳動(dòng)連接至少一個(gè)夾持件220，其驅(qū)動(dòng)夾持件220翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。打磨組件300包括支撐桿310、打磨驅(qū)動(dòng)件320和若干摩擦條330，支撐桿310穿設(shè)于鋼管內(nèi)，若干摩擦條330安裝于支撐桿310，且各個(gè)摩擦條330粗糙度不同，打磨驅(qū)動(dòng)件320傳動(dòng)連接支撐桿310，其驅(qū)動(dòng)支撐桿310相對(duì)鋼管移動(dòng)，以使任一摩擦條330單獨(dú)摩擦鋼管內(nèi)壁。
28.在上述實(shí)施例中，利用若干夾持件220夾持待打磨的鋼管，利用翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210驅(qū)動(dòng)夾持件220轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。而支撐桿310穿設(shè)于鋼管內(nèi)，而若干摩擦條330安裝于支撐桿310。令摩擦條330抵壓鋼管的內(nèi)壁，即可對(duì)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。在實(shí)際的使用過程中，可以通過打磨驅(qū)動(dòng)件320驅(qū)動(dòng)支撐桿310相對(duì)鋼管移動(dòng)，從而依照粗糙度由大到小的順序依次使各個(gè)摩擦條330對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，從而完成鋼管的精細(xì)打磨。利用本發(fā)明所提供的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，僅依靠打磨驅(qū)動(dòng)件320調(diào)整支撐桿310相對(duì)鋼管的位置即可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨。相較于中途停機(jī)更換不同粗糙度的摩擦件的打磨方式，大幅提高了鋼管內(nèi)壁的打磨效率。
29.可以理解的是，只要可以使各個(gè)摩擦條330單獨(dú)打磨鋼管內(nèi)壁打磨驅(qū)動(dòng)件320實(shí)施方式均是可行的，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，打磨驅(qū)動(dòng)件320包括調(diào)角驅(qū)動(dòng)部321和平移驅(qū)動(dòng)部322，調(diào)角驅(qū)動(dòng)部321驅(qū)動(dòng)支撐桿310沿其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，平移驅(qū)動(dòng)部322驅(qū)動(dòng)支撐桿310沿鋼管的徑向移動(dòng)，若干摩擦條330沿支撐桿310的周向排列。
30.需要說明的是，倘若摩擦條330的數(shù)量?jī)H有兩個(gè)，僅依靠平移驅(qū)動(dòng)部322驅(qū)動(dòng)支撐桿310沿鋼管的某個(gè)徑向移動(dòng)即可使兩個(gè)摩擦條330中的一個(gè)單獨(dú)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨。倘若摩擦條330的數(shù)量超過兩個(gè)，同樣可以依靠?jī)蓚€(gè)相互疊加的平移驅(qū)動(dòng)部322，驅(qū)動(dòng)支撐桿310沿鋼管兩個(gè)相互相交的徑向移動(dòng)，即可使任意摩擦條330單獨(dú)打磨鋼管內(nèi)壁。而在上述的實(shí)施例中，平移驅(qū)動(dòng)部322驅(qū)動(dòng)支撐桿310沿鋼管的某個(gè)徑向移動(dòng)，而調(diào)角驅(qū)動(dòng)部321可以驅(qū)動(dòng)支撐桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣可以使任意摩擦條330單獨(dú)打磨鋼管內(nèi)壁。
31.而在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，調(diào)角驅(qū)動(dòng)部321包括支撐座3211和轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸3212，支撐桿310可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支撐座3211，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸3212傳動(dòng)連接支撐桿310，以驅(qū)動(dòng)支撐桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，平移驅(qū)動(dòng)部322包括平移液壓缸3221，平移液壓缸3221傳動(dòng)連接支撐座3211，以驅(qū)動(dòng)支撐座3211沿鋼管的徑向移動(dòng)。平移液壓缸3221可以驅(qū)動(dòng)支撐座3211沿鋼管的徑向移動(dòng)，同時(shí)可以使支撐座3211穩(wěn)定的停留在滑動(dòng)軌跡上的任意位置。而轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸3212可以驅(qū)動(dòng)支撐桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以使支撐桿310停留在其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的任意位置。
32.在一些具體的實(shí)施例中，支撐桿310開設(shè)有與若干摩擦條330一一對(duì)應(yīng)的若干安裝槽311，摩擦條330嵌設(shè)于安裝槽311。由于摩擦條330需要打磨鋼管內(nèi)壁，使得摩擦條330需要承受較大的負(fù)荷。而摩擦條330嵌設(shè)于安裝槽311內(nèi)，可以使摩擦條330更加穩(wěn)固的固定在支撐桿310上。
33.在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，摩擦條330開設(shè)有連接孔331，安裝槽311開設(shè)有螺孔3111，通過螺釘穿過連接孔331并螺接螺孔3111，以使摩擦條330固接于安裝槽311內(nèi)。摩擦條330在長(zhǎng)期使用的過程中會(huì)逐步磨損，摩擦條330需要定期拆裝更換，當(dāng)需要拆卸摩擦條330的時(shí)候，將螺釘從螺孔3111及連接孔331內(nèi)旋扭下來(lái)，進(jìn)而即可使摩擦條330脫離安裝槽311。但此處需要說明的是，螺釘?shù)陌惭b不能阻礙摩擦條330打磨鋼管內(nèi)壁，避免螺釘劃傷鋼管內(nèi)壁。
34.在一些具體的實(shí)施例中，機(jī)架100包括第一座體110和第二座體120，第一座體110能沿著鋼管的軸線方向相對(duì)第二座體120滑動(dòng)，夾持件220安裝于第一座體110，支撐桿310安裝于第二座體120。
35.在上述實(shí)施例中，使第一座體110和第二座體120相互遠(yuǎn)離即可使支撐桿310連帶摩擦條330脫離鋼管，以便于鋼管的拆裝。使第一座體110和第二座體120相互靠近，即可使支撐桿310連帶摩擦條330延伸進(jìn)鋼管內(nèi)，以便于對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨。
36.可以理解的是，支撐桿310需要嚴(yán)格的對(duì)準(zhǔn)鋼管。相應(yīng)的，需要嚴(yán)格的限定第一座體110的滑動(dòng)軌跡，避免支撐桿310無(wú)法對(duì)準(zhǔn)鋼管的問題。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，第二座體120延伸出導(dǎo)軌121，第一座體110開設(shè)導(dǎo)槽111，導(dǎo)槽111套設(shè)于導(dǎo)軌121，以使第一滑座沿第一導(dǎo)軌121滑動(dòng)。從而可以保證第一座體110相對(duì)第二座體120而言具有穩(wěn)定的滑動(dòng)軌跡。
37.在一些優(yōu)選實(shí)施例中，夾持件220包括支撐圈221和夾壓部222，支撐圈221可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于與機(jī)架100，且支撐圈221內(nèi)穿設(shè)鋼管，夾壓部222與支撐圈221夾壓鋼管，以阻止鋼管相對(duì)支撐圈221轉(zhuǎn)動(dòng)。
38.在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，支撐圈221內(nèi)壁具有以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心的圓弧面，夾壓部222擠壓鋼管，以使鋼管外壁貼合圓弧面。此處需要強(qiáng)調(diào)的是，鋼管的軸心必須與支撐圈221的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心相同，否則鋼管無(wú)法沿著其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，則無(wú)法按照預(yù)期利用摩擦條330打磨鋼管內(nèi)壁。
39.任意可以驅(qū)動(dòng)支撐圈221轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)形式均是可行的，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，支撐圈221外周具有若干傳動(dòng)齒2211，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210包括電機(jī)211和驅(qū)動(dòng)齒輪212，驅(qū)動(dòng)齒輪212套設(shè)于電機(jī)211輸出端，且驅(qū)動(dòng)齒輪212嚙合傳動(dòng)齒。電機(jī)211帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪212轉(zhuǎn)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)齒輪212與傳動(dòng)齒2211嚙合，進(jìn)而即可驅(qū)動(dòng)支撐圈221轉(zhuǎn)動(dòng)。
40.夾持件220包括支撐圈221和夾壓部222，支撐圈221可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于與機(jī)架100，且支撐圈221內(nèi)穿設(shè)鋼管，夾壓部222與支撐圈221夾壓鋼管，以阻止鋼管相對(duì)支撐圈221轉(zhuǎn)動(dòng)。利用翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件210驅(qū)動(dòng)夾持件220轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。而支撐桿310穿設(shè)于鋼管內(nèi)，而若干摩擦條330安裝于支撐桿310。平移液壓缸3221可以驅(qū)動(dòng)支撐座3211沿鋼管的徑向移動(dòng)，同時(shí)可以使支撐座3211穩(wěn)定的停留在滑動(dòng)軌跡上的任意位置。而轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸3212可以驅(qū)動(dòng)支撐桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以使支撐桿310停留在其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的任意位置。令摩擦條330抵壓鋼管的內(nèi)壁，即可對(duì)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。在實(shí)際的使用過程中，可以通過打磨驅(qū)動(dòng)件320驅(qū)動(dòng)支撐桿310相對(duì)鋼管移動(dòng)，從而依照粗糙度由大到小的順序依次使各個(gè)摩擦條330對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，從而完成鋼管的精細(xì)打磨。利用本發(fā)明所提供的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，僅依靠打磨驅(qū)動(dòng)件320調(diào)整支撐桿310相對(duì)鋼管的位置即可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨。相較于中途停機(jī)更換不同粗糙度的摩擦件的打磨方式，大幅提高了鋼管內(nèi)壁的打磨效率。
41.以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，包括：機(jī)架；翻轉(zhuǎn)組件，其包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和若干夾持鋼管的夾持件，若干所述夾持件沿同一軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述機(jī)架，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接至少一個(gè)所述夾持件，其驅(qū)動(dòng)所述夾持件翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)；打磨組件，其包括支撐桿、打磨驅(qū)動(dòng)件和若干摩擦條，所述支撐桿穿設(shè)于鋼管內(nèi)，若干所述摩擦條安裝于所述支撐桿，且各個(gè)所述摩擦條粗糙度不同，所述打磨驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接所述支撐桿，其驅(qū)動(dòng)所述支撐桿相對(duì)鋼管移動(dòng)，以使任一所述摩擦條單獨(dú)摩擦鋼管內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述打磨驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)角驅(qū)動(dòng)部和平移驅(qū)動(dòng)部，所述調(diào)角驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述支撐桿沿其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述支撐桿沿鋼管的徑向移動(dòng)，若干所述摩擦條沿所述支撐桿的周向排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述調(diào)角驅(qū)動(dòng)部包括支撐座和轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，所述支撐桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述支撐座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸傳動(dòng)連接所述支撐桿，以驅(qū)動(dòng)所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移驅(qū)動(dòng)部包括平移液壓缸，所述平移液壓缸傳動(dòng)連接所述支撐座，以驅(qū)動(dòng)所述支撐座沿鋼管的徑向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述支撐桿開設(shè)有與若干所述摩擦條一一對(duì)應(yīng)的若干安裝槽，所述摩擦條嵌設(shè)于所述安裝槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述摩擦條開設(shè)有連接孔，所述安裝槽開設(shè)有螺孔，通過螺釘穿過所述連接孔并螺接所述螺孔，以使所述摩擦條固接于所述安裝槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述機(jī)架包括第一座體和第二座體，所述第一座體能沿著鋼管的軸線方向相對(duì)第二座體滑動(dòng)，所述夾持件安裝于所述第一座體，所述支撐桿安裝于所述第二座體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述第二座體延伸出導(dǎo)軌，所述第一座體開設(shè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽套設(shè)于所述導(dǎo)軌，以使所述第一滑座沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述夾持件包括支撐圈和夾壓部，所述支撐圈可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于與所述機(jī)架，且所述支撐圈內(nèi)穿設(shè)鋼管，所述夾壓部與所述支撐圈夾壓鋼管，以阻止鋼管相對(duì)支撐圈轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述支撐圈內(nèi)壁具有以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心的圓弧面，所述夾壓部擠壓鋼管，以使鋼管外壁貼合所述圓弧面。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，所述支撐圈外周具有若干傳動(dòng)齒，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)于所述電機(jī)輸出端，且所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合所述傳動(dòng)齒。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種鋼管內(nèi)壁打磨裝置，其包括：機(jī)架；翻轉(zhuǎn)組件，其包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和若干夾持鋼管的夾持件，若干夾持件沿同一軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)架，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接至少一個(gè)夾持件，其驅(qū)動(dòng)夾持件翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)；打磨組件，其包括支撐桿、打磨驅(qū)動(dòng)件和若干摩擦條，支撐桿穿設(shè)于鋼管內(nèi)，若干摩擦條安裝于支撐桿，且各個(gè)摩擦條粗糙度不同，打磨驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接支撐桿，其驅(qū)動(dòng)所述支撐桿相對(duì)鋼管移動(dòng)，以使任一所述摩擦條單獨(dú)摩擦鋼管內(nèi)壁。利用本發(fā)明所提供的鋼管內(nèi)壁打磨裝置，僅依靠打磨驅(qū)動(dòng)件調(diào)整支撐桿相對(duì)鋼管的位置即可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁由粗到細(xì)的打磨。相較于中途停機(jī)更換不同粗糙度的摩擦件的打磨方式，大幅提高了鋼管內(nèi)壁的打磨效率。壁的打磨效率。壁的打磨效率。
