一種新型高效除沫器的制作方法
1.本實用新型涉及一種新型高效除沫器，屬于除沫器和壓力容器技術領域。
背景技術：
2.除沫器在很多對低壓氣體進行除沫的壓力容器都有中應用，例如液氨閃蒸槽，除沫器的作用是防止介質中的液體和飛灰進入氣體管道。
3.目前，對于低壓設備中常用的窗式除沫器，一般是由大量的折疊式的折流板焊接拼裝而成，氣體可以從通道中流過，而液體和固體雜質通過時，會和折流板上形狀不規則的凸起處，即被折疊起來的部分發生摩擦或沖擊，從而使氣體和液體組成的飛沫逐漸停止流動，并沿著降液管等裝置流下排出，以實現氣液分離的目的。
4.常用的窗式除沫器由于需要大量的形狀不規則的折流板拼接，且同一除沫器中用到的折流板規格有多種，制造難度較大，制造過程十分復雜。實際運行過程中，除沫器中細小結構過多，且其間間距較小，會造成介質流通不暢，折流板凸起處容易發生飛沫、灰渣堆積的狀況，可能會引起堵塞，造成除沫器中氣流通道變窄甚至發生嚴重堵塞的現象。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，進而提供一種新型高效除沫器。
6.本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
7.一種新型高效除沫器，包括：頂板、底板、隔板、通道板和擋片；
8.其中，頂板和底板平行設置，若干個隔板焊接于頂板和底板上，隔板與頂板和底板垂直設置，若干個通道板依次左右交叉設置在兩側的隔板上，通道板與隔板垂直設置，若干個擋片焊接在通道板上，擋片包括固定部和彎折部，固定部與通道板焊接固定，固定部與彎折部之間的夾角為135
°
。
9.進一步，所述頂板和底板根據壓力容器內介質性質選用不銹鋼或碳鋼制造。
10.進一步，所述擋片的彎折部通道板之間的夾角為45
°
。
11.進一步，所述頂板、底板、隔板和通道板均為規則的矩形鋼板。
12.進一步，所述擋片的彎折部的長度大于固定部。
13.進一步，所述擋片焊接在通道板的上下兩面。
14.本實用新型的有益效果為：
15.1.解決了制造難度高、制造工藝復雜的問題。本除沫器的組成零件中，頂板、底板、隔板和通道板均為規則的矩形鋼板，加工難度低。所有的擋片形狀、規格、材質完全一致，制造廠在壓制時只需制造一種模板即可，簡化制造過程和工藝，節約制造工時。
16.2.往復回轉的通道式除沫方式使介質流通路徑加長，與通道板和擋片的接觸面積增大，加之沿著介質流過來的方向成v型的擋片的存在，介質流轉過程進一步復雜，明顯提高了除沫效率。
17.3.每個通道中給介質流通的空間足夠大，細小結構之間的間距不會過小，這使得介質完成氣液分離時，飛沫及殘渣有充足的時間和過程沿著通道板流下，不會附于其上從而引發沉積，極大程度上避免了除沫器堵塞的情況。
18.4.采用這種分割式的結構能更好的應對壓力容器內徑不同——即除沫器整體寬度尺寸不同的情況，對于不同的除沫器外部寬度尺寸，可以調整“通道個數”而不會過大改變通道內通道板和擋片的尺寸或位置，更加標準化。
19.本實用新型的目的是對傳統的折疊折流板式除沫器改進，將一個除沫器分為若干個通道供介質流通，每一個通道內介質均進行往復回轉式的流動，并不斷和擋片接觸、摩擦和撞擊，實現氣液分離的除沫效果。本實用新型中，除沫器內除了規則的矩形鋼板，使用的擋片相較于傳統窗式除沫器數量極大減少，且形狀完全一致，降低了制造難度，簡化壓制傳統折流板的工藝。同時本實用新型中，每一個通道中供氣體流通的空間較大，不易發生飛沫、灰渣堆積的情況，極大程度上避免了除沫器堵塞的問題。
附圖說明
20.圖1為本實用新型一種新型高效除沫器的結構示意主視圖。
21.圖2為本實用新型一種新型高效除沫器的結構示意俯視圖。
22.圖3為本實用新型一種新型高效除沫器的氣體流通過程示意圖。
23.圖4為本實用新型一種新型高效除沫器的擋片結構示意圖。
24.圖中的附圖標記，1為頂板，2為底板，3為隔板，4為通道板，5為擋片，5-1為固定部，5-2為彎折部。
具體實施方式
25.下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。
26.如圖1至圖4所示，本實施例所涉及的一種新型高效除沫器其組成包括：頂板1、底板2、隔板3、通道板4和擋片5，如圖1所示，頂板1和底板2平行設置，頂板1和底板2根據壓力容器內介質性質選用的不銹鋼或碳鋼制造，通過焊接在附于容器內壁的筋板或角鋼和設備固定，如圖2所示，若干個隔板3焊接于頂板1和底板2上，隔板3與頂板1和底板2垂直設置，作用是將寬度較大的除沫空間分隔成若干個“通道”，通道板4焊接在隔板3上，若干個通道板4依次左右交叉設置在兩側的隔板3上，通道板4與隔板3垂直設置，如圖3所示，將每一個通道氣體流通的路徑變為往復回轉式的路徑，增大了氣體在每一個通道內流轉的距離，許多擋片5焊接在通道板4上，擋片5可以焊接在通道板4的上下兩面。如圖4所示，擋片5包括固定部5-1和彎折部5-2，固定部5-1與通道板4焊接固定，擋片5的彎折部5-2的長度大于固定部5-1。固定部5-1與彎折部5-2之間的夾角為135
°
，擋片5的彎折部5-2通道板4之間的夾角為45
°
。作用是提高介質與除沫裝置的接觸面積，并一定程度上阻滯氣體及液沫的流動，顯著提高了除沫效率。解決了制造難度高、制造工藝復雜的問題，簡化制造過程和工藝，節約制造工時。往復回轉的通道式除沫方式使介質流通路徑加長，與通道板和擋片的接觸面積增大，加之沿著介質流過來的方向成v型的擋片5的存在，介質流轉過程進一步復雜，明顯提高
了除沫效率。每個通道中給介質流通的空間足夠大，細小結構之間的間距不會過小，這使得介質完成氣液分離時，飛沫及殘渣有充足的時間和過程沿著通道板流下，不會附于其上從而引發沉積，極大程度上避免了除沫器堵塞的情況。
27.介質包含主要需要的氣相介質及液相、固相飛沫和殘渣流向本新型高效除沫器時，在隔板3的作用下進入一個個通道，開始在各個通道內進行幾次往復的流轉，流轉過程中，介質會持續不斷地和通道板4及擋片5摩擦和撞擊，介質中的液相和固相成分會附著于通道板4上并流下，同時擋片5在通道板4上沿著介質流過來的方向成v型，會進一步使介質在局部空間循環流動，進一步增強通道板4和擋片5對飛沫和殘渣的阻擋和附著效果，顯著提高了介質的氣液分離效率。
28.實施例1：一種新型高效除沫器其組成包括頂板1、底板2、隔板3、通道板4和擋片5。
29.實施例2：根據實施例1所述的一種新型高效除沫器，頂板1和底板2根據壓力容器內介質性質選用的不銹鋼或碳鋼制造，通過焊接在附于容器內壁的筋板或角鋼和設備固定，作為窗式除沫器的邊界連接其他零件，即承載每一塊隔板3的安裝，并使整個除沫器結構可以和壓力容器內部相連固定。
30.實施例3：根據實施例1所述的一種新型高效除沫器，其特征是：隔板3焊接于頂板1和底板2上，作用是將寬度較大的除沫空間分隔成若干個“通道”，介質若在整個除沫器寬度內進行往復流轉，可能因為流轉過程太長造成堵塞。同時采用這種分割式的結構能更好的應對壓力容器內徑不同——即除沫器寬度尺寸不同的情況，對于不同的除沫器整體寬度，可以調整“通道個數”而不會過大改變通道內通道板4和擋片5的尺寸或位置，更加于標準化。
31.實施例4：根據實施例1所述的一種新型高效除沫器，通道板4焊接在隔板3上，將每一個通道氣體流通的路徑變為往復回轉式的路徑，介質流經此處會發生微小循環，大量的擋片5增大了氣體在每一個通道內流轉的距離，顯著提高除沫效率。
32.實施例5：根據權實施例1所述的一種新型高效除沫器，許多擋片5焊接在通道板4上，作用是提高介質與除沫裝置的接觸面積，并影響氣體及液沫的流動，提高除沫效率。
33.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本實用新型整體構思下的不同實現方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種新型高效除沫器，其特征在于，包括：頂板(1)、底板(2)、隔板(3)、通道板(4)和擋片(5)；其中，頂板(1)和底板(2)平行設置，若干個隔板(3)焊接于頂板(1)和底板(2)上，隔板(3)與頂板(1)和底板(2)垂直設置，若干個通道板(4)依次左右交叉設置在兩側的隔板(3)上，通道板(4)與隔板(3)垂直設置，若干個擋片(5)焊接在通道板(4)上，擋片(5)包括固定部(5-1)和彎折部(5-2)，固定部(5-1)與通道板(4)焊接固定，固定部(5-1)與彎折部(5-2)之間的夾角為135
°
。2.根據權利要求1所述的一種新型高效除沫器，其特征在于，所述頂板(1)和底板(2)根據壓力容器內介質性質選用不銹鋼或碳鋼制造。3.根據權利要求1所述的一種新型高效除沫器，其特征在于，所述擋片(5)的彎折部(5-2)通道板(4)之間的夾角為45
°
。4.根據權利要求1所述的一種新型高效除沫器，其特征在于，所述頂板(1)、底板(2)、隔板(3)和通道板(4)均為規則的矩形鋼板。5.根據權利要求1所述的一種新型高效除沫器，其特征在于，所述擋片(5)的彎折部(5-2)的長度大于固定部(5-1)。6.根據權利要求1所述的一種新型高效除沫器，其特征在于，所述擋片(5)焊接在通道板(4)的上下兩面。
技術總結
本實用新型提供了一種新型高效除沫器，屬于除沫器和壓力容器技術領域。本實用新型中頂板和底板平行設置，若干個隔板焊接于頂板和底板上，隔板與頂板和底板垂直設置，若干個通道板依次左右交叉設置在兩側的隔板上，通道板與隔板垂直設置，若干個擋片焊接在通道板上，擋片包括固定部和彎折部，固定部與通道板焊接固定，固定部與彎折部之間的夾角為135
