一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑及卷鋁涂料的制作方法
1.本技術涉及卷鋁涂料的技術領域，尤其是涉及一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑及卷鋁涂料。
背景技術：
2.卷鋁或鋁板主要是用于室內外裝潢、幕墻、天花吊頂等場合，具體應用的有鋁塑板、鋁單板和天花板等，其上涂裝的卷鋁涂料通常要求板面光滑豐滿、附著力好、mek擦拭性好、耐磨、柔韌性和堅硬性及平衡性好，防護裝飾性能佳，機械加工性能優等。還有一些特殊的產品更要求具有高效抗污性、抗菌性和防涂鴉等要求。尤其是其耐磨性能，卷材在后續制備過程中，其表面常常因為磨損導致其涂膜缺損，影響產品質量。但現有的卷鋁涂料在提高其耐磨性的同時，降低了卷鋁涂料的鮮映性。
技術實現要素：
3.為了提高涂料的鮮映性，本技術提供一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑及卷鋁涂料。
4.第一方面，本技術提供一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，采用如下技術方案：一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，其制備方法如下：s1、超支化星形聚酯多元醇的制備：將ε-己內酯真空脫水，然后將ε-己內酯和雙按摩爾比(5-7):1的比例的單體，ε-己內酯和雙單體總質量的0.08-0.12％辛酸亞錫催化劑，進行混合，然后在惰性氣體保護下，升溫至160-170℃保溫反應7-9h，得到超支化星形聚酯多元醇；s2、丙烯酸封端超支化聚酯的制備：將0.8-1.2重量份超支化星形聚酯多元醇、5-7重量份丙烯酸、0.5-0.7重量份的強溶劑、0.008-0.012重量份的對苯二酚、0.04-0.06重量份的對羥基苯甲醚和0.08-0.12重量份對甲苯磺酸進行混合，然后通入空氣，升溫至80-90℃回流反應4-6h，至酸值10mg koh/重量份以下，抽真空脫除強溶劑溶劑，得到丙烯酸封端超支化聚酯；s3、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的制備：在s2得到的丙烯酸封端超支化聚酯中，加入酮類強溶劑混合均勻，升溫至95-105℃，得到混合料i；將15-25重量份的甲基丙烯酸丁酯、10-20重量份的丙烯酸月桂酯、8-15重量份甲基丙烯酸六氟丁酯、3-5重量份的甲基丙烯酸士二氟庚酯、2-5重量份的引發劑混和均勻，得到混合料ii；保溫條件下，將混合料ii于3h內加入混合料i中，然后升溫至115-125℃，反應3.5-5h，冷卻，去除溶劑，得到丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑。
5.通過采用上述技術方案，通過設計實驗，制備得到的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，將其應用到卷鋁涂料中，在提高卷鋁涂料的流平性和光澤度上均存在較大的潛力；其超支化結構能夠大大降低流平劑分子的粘性，通過丙烯酸對其進行改性，能夠提高其與
卷鋁涂料之間的相容性，進而提高卷鋁涂料的流平性和光澤度，提高卷鋁涂料的光滑豐滿度。
6.第二方面，本技術提供一種卷鋁涂料，采用如下技術方案：一種卷鋁涂料，其包括如下重量百分含量的原料：氨基樹脂5-9％、鈦白粉25-35％、分散劑0.5-1％、醋酸丁酯2-5％、混合二價酸酯2-5％、酸催化劑0.2-0.6％、附著力促進劑1-3％、蠟粉0.1-0.8％、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑0.6-1.2％、硅烷偶聯劑0.2-0.6％、螯合劑1.2-2.5％，余量為聚酯樹脂；其中，所述丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑由權利要求1制得。
7.通過采用上述技術方案，本技術主要通過螯合劑、交聯劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑之間的分子間氫鍵形成三維網狀結構，增強涂料的耐磨性能；其中螯合劑可以與卷鋁表面的鋁離子進行螯合，在發揮其形成三維網狀結構的作用的同時，可以提高涂料與卷鋁基材表面的附著性，同時也有助于涂料的耐磨性提升；其中添加丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，可以大大提高卷鋁涂料的光澤度，提高卷鋁涂料的光滑豐滿度。
8.作為優選：所述卷鋁涂料包括如下重量百分含量的原料：氨基樹脂7％、鈦白粉30％、分散劑0.7％、醋酸丁酯3％、混合二價酸酯3％、酸催化劑0.4％、附著力促進劑2％、蠟粉0.5％、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑1％、硅烷偶聯劑0.4％、螯合劑2.0％，余量為聚酯樹脂。
9.通過采用上述技術方案，通過對涂料中各原料的添加量進行優化配比，可以進一步降低涂料的磨損量。
10.作為優選：所述螯合劑為三乙醇胺、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉、山梨醇中的一種或幾種。
11.通過采用上述技術方案，三乙醇胺、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉、山梨醇均可與卷鋁表面游離的鋁離子進行螯合，形成螯合物，從而附著在卷鋁基材表面。
12.作為優選：所述卷鋁涂料中還包括重量百分含量為0.3-1.0％的氧化石墨烯。
13.通過采用上述技術方案，由于氧化石墨烯表面及邊緣含有較多的羥基、醚鍵和羧基，其可以對螯合劑、交聯劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑之間形成的三維網狀結構進行加強，從而可以提高其耐磨性，并且氧化石墨烯本身具有優異的機械性能，同時也提高了涂料的鉛筆硬度。
14.作為優選：所述硅烷偶聯劑的結構中帶有氨基、環氧基或羥基。
15.通過采用上述技術方案，硅烷偶聯劑在這里起到降低鈦白粉和體系之間界面張力的作用，其結構上帶有氨基、環氧基或羥基時，在起到本身作用的同時，進一步提高體系中分子間氫鍵的作用，加強涂料中三維網狀結構，也加強了鈦白粉與體系之間的粘結性，從而可以提高涂料的耐磨性。
16.作為優選：所述氧化石墨烯添加的重量百分含量為0.6％。
17.作為優選：所述消泡劑為有機硅消泡劑。
18.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1、本技術制備得到的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑應用到卷鋁涂料中，在提高卷鋁涂料的流平性和光澤度上均存在較大的潛力；其超支化結構能夠大大降低流平劑分子的粘性，通過丙烯酸對其進行改性，能夠提高其與卷鋁涂料之間的相容性，進而提高卷鋁
涂料的流平性和光澤度，提高卷鋁涂料的光滑飽滿度；采用三乙醇胺、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉、山梨醇中的一種或幾種作為螯合劑，可以使涂料涂覆在卷鋁表面后，其螯合劑與卷鋁表面的鋁離子進行螯合，從而增強涂料與卷鋁表面的附著性和耐磨性；同時，其螯合劑、交聯劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑之間可以利用分子間氫鍵形成三維網狀結構，增強涂料的耐磨性能；硅烷偶聯劑的結構中帶有氨基、環氧基或羥基有助于增強分子間氫鍵作用；氧化石墨烯一方面可以利用其自身的優異的機械性能提高涂料的耐磨性，另一方面其分子中含有羥基和羧基，也可以增強這種分子間的氫鍵；另外，通過本技術的原料配比，可以使卷鋁涂料的光澤度、表面流平性和鮮映性均較優。
19.2、本技術制備的卷鋁涂料的耐沖擊性和耐水性均合格，鉛筆硬度均在2-3h之間，附著力均可達到2級以上。
20.3、本技術的表面流平性均達到了一級；其光澤測試值均在90-100％之間；其鮮映性等級均在0.7-1.5之間；說明本技術制備的卷鋁涂料具有較優異的鮮映性和光澤度。
具體實施方式
21.以下結合具體內容對本技術作進一步詳細說明。
22.原料本技術原料中的聚酯樹脂的型號為3301樹脂901樹脂；氨基樹脂的型號為581；有機硅消泡劑的ph值7-9；檸檬酸鈉的含量為99％；三聚磷酸鈉為工業級；分散劑的型號為dispersogen a 4100；混合二價酸酯的廠家為廣東中雅涂料材料公司；酸催化劑的型號為5225；附著力促進劑的型號為adp；其余原料均為普通市售產品。制備例
23.制備例1一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，其制備方法如下：s1、超支化星形聚酯多元醇的制備：將ε-己內酯真空脫水3h，以去除微量水分，然后將ε-己內酯和雙按摩爾比6:1的比例的單體，ε-己內酯和雙單體總質量的0.1重量份辛酸亞錫催化劑，依次加入到1l四口燒瓶中，加裝溫度計、攪拌器、氮氣導入管及回流冷凝器，在氮氣保護下，油浴升溫至165℃保溫反應8h，從而得到超支化星形聚酯多元醇；s2、丙烯酸封端超支化聚酯的制備：取一個1l四口燒瓶，加裝溫度計、攪拌器、空氣導入管及回流冷凝器，依次加入1g超支化星形聚酯多元醇、6g丙烯酸、0.6g的強溶劑、0.01g的對苯二酚、0.05g的對羥基苯甲醚、0.1g對甲苯磺酸，搭回流脫水反應裝置。通入空氣，然后升溫至85℃回流反應5h，至酸值10mgkoh/g以下，抽真空脫除強溶劑溶劑，得到丙烯酸封端超支化聚酯；s3、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的制備：在s2的1l四口燒瓶中，加入酮類強溶劑混合均勻，升溫至100℃，得到混合料i；將20g的甲基丙烯酸丁酯、15g的丙烯酸月桂酯、7g的甲基丙烯酸六氟丁酯、4g的甲基丙烯酸士二氟庚酯、3g的偶氮二異混和均勻，得到混合料ii；保溫條件下，將混合料ii于3h內加入混合料i中，然后升溫至120℃，反應4h，冷卻至22
±
3℃，去除溶劑，得到丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑。
實施例
24.實施例1一種卷鋁涂料，其各原料及各原料用量如表1所示，其制備步驟如下：s1、將聚酯樹脂、氨基樹脂、分散劑、鈦白粉和硅烷偶聯劑按比例混合均勻，得混合物a；s2、向混合物a中加入螯合劑、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，混合均勻，得混合物b；s3、向混合物二中加入其余原料，混合均勻，得卷鋁涂料。
25.其中，實施例1的硅烷偶聯劑為kh550；實施例1的消泡劑為有機硅消泡劑；實施例1的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑來自制備例1；實施例1的螯合劑均為三乙醇胺。
26.表1實施例1的卷鋁涂料的各原料及各原料用量(g) 實施例1聚酯樹脂50.8氨基樹脂7鈦白粉30分散劑0.7醋酸丁酯3混合二價酸酯3酸催化劑0.4附著力促進劑2蠟粉0.5丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑1硅烷偶聯劑0.4螯合劑1.2實施例2一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑為檸檬酸鈉，其余步驟與實施例1均相同。
27.實施例3一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑為葡萄糖酸鈉，其余步驟與實施例1均相同。
28.實施例4一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑為三聚磷酸鈉，其余步驟與實施例1均相同。
29.實施例5一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑為山梨醇，其余步驟與實施例1均相同。
30.實施例6一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑的添加量為1.6g，聚酯樹脂的添加量為50.4g，其余步驟與實施例1均相同。
31.實施例7
一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑的添加量為2.0g，聚酯樹脂的添加量為50.0g，其余步驟與實施例1均相同。
32.實施例8一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其螯合劑的添加量為2.5g，聚酯樹脂的添加量為49.5g，其余步驟與實施例1均相同。
33.實施例9一種卷鋁涂料，與實施例7的不同之處在于，其添加的原料中還包括0.3g的氧化石墨烯，聚酯樹脂的添加量為49.7g，其余步驟與實施例7均相同。
34.實施例10一種卷鋁涂料，與實施例7的不同之處在于，其添加的原料中還包括0.6g的氧化石墨烯，聚酯樹脂的添加量為49.4g，其余步驟與實施例7均相同。
35.實施例11一種卷鋁涂料，與實施例7的不同之處在于，其添加的原料中還包括1.0g的氧化石墨烯，聚酯樹脂的添加量為49.0g，其余步驟與實施例7均相同。
36.實施例12一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其硅烷偶聯劑為kh570，其余步驟與實施例1均相同。
37.實施例13一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其添加的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑為0.6g，聚酯樹脂的添加量為51.2g，其余步驟與實施例1均相同。
38.實施例14一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其添加的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑為0.8g，聚酯樹脂的添加量為51.0g，其余步驟與實施例1均相同。
39.實施例15一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其添加的丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑為1.2g，聚酯樹脂的添加量為50.6g，其余步驟與實施例1均相同。對比例
40.對比例1一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其未添加螯合劑，聚酯樹脂的添加量為48.7g，其余步驟與實施例1均相同。
41.對比例2一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其未添加丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，聚酯樹脂的添加量為48.1g，其余步驟與實施例1均相同。
42.對比例3一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其未添加丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑、螯合劑，聚酯樹脂的添加量為50.5g，其余步驟與實施例1均相同。
43.對比例4一種卷鋁涂料，與實施例1的不同之處在于，其添加丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑替換為等重量的普通市售丙烯酸酯流平劑，其型號為dh-3170，其余步驟與實施例1均
相同。
44.性能檢測試驗檢測方法/試驗方法按照實施例1-14和對比例1-4的制備方法進行制備卷鋁涂料，然后按照如下檢測方法進行檢測，其檢測結果如表2和表3所示。
45.涂裝制樣：將按配方比例制好的樣漆用24#rds絲棒刮涂在0.4mm的3系鋁板基材上，用245℃的烘箱烘烤至pmt216℃后取出樣板，待冷卻后測試其性能。
46.耐沖擊性和鉛筆硬度：按gb/t23443-2009中檢測方法進行檢測；附著力：按gb/t17748-2008中的檢測方法進行檢測；耐磨性：按照落沙法進行檢測，其中，磨掉每微米漆膜需要的用沙量≥5時，為合格；耐水性：耐水性測試條件中，溫度為45℃，浸泡時間為200h，無發白無氣泡現象為合格；表面流平性：通過肉眼對比觀察，對光斜45
°
角看，對比表面流平效果，其中，表面無明顯凹凸，光滑平整的，為一級；仔細觀察，其表面略有凹凸感，但整體光滑平整，為二級；可觀察到表面凹凸不平，表面光滑但平整不足，不影響產品使用，為三級；表面明顯凹凸較多，表面光滑度和平整度均不足，為四級。
47.光澤：使用60
°
光澤儀測試；鮮映性：使用便攜式鮮映性測定儀(pgd)測定鮮映性pgd值(doi值)，鮮映性一共劃分為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13個等級，等級越高鮮映性越好。
48.表2實施例1-15和對比例1-4的檢測數據
通過實施例1-15和對比例1-4，以及表2的檢測數據可以看出，本技術制備的卷鋁涂料的耐沖擊性和耐水性均合格，鉛筆硬度均在2-3h之間，附著力均可達到2級以上，同時，其耐磨性均合格；說明本技術制備的卷鋁涂料的各項性能均表現良好。
49.通過實施例1-5的檢測數據可以看出，螯合劑采用檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉和山梨醇中任一種時，均可達到耐磨性、耐沖擊性合格的涂料。并且結合對比例1-3的檢測數據可以看出，螯合劑、交聯劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑之間可以利用分子間氫鍵形成三維網狀結構，從而增強涂料的耐磨耐磨性能。結合實施例12，采用含有氨基、環氧基或羥基的硅烷偶聯劑，其硅烷偶聯劑是參與到這種三維網狀結構中的，有助于增強涂料的附著力和鉛筆硬度。
50.由實施例7和實施例9-11的檢測數據可知，本技術的涂料中添加了氧化石墨烯，由于氧化石墨烯表面及邊緣含有較多的羥基、醚鍵和羧基，其可以對螯合劑、交聯劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑之間形成的三維網狀結構進行加強，從而可以提高其耐磨性，并且氧化石墨烯本身具有優異的機械性能，同時也提高了涂料的鉛筆硬度。
51.表3實施例1-15和對比例1-4的檢測結果 表面流平性光澤(％)鮮映性(級)實施例1一級930.8實施例2一級910.7實施例3一級920.8實施例4一級930.8
實施例5一級900.7實施例6一級940.9實施例7一級951.0實施例8一級961.0實施例9一級1001.2實施例10一級1001.5實施例11一級1001.5實施例12一級930.8實施例13一級900.6實施例14一級910.7實施例15一級930.8對比例1二級890.6對比例2四級700.2對比例3四級670.2對比例4二級870.5通過表3的檢測數據可知，本技術的表面流平性均達到了一級；其光澤測試值均在90-100％之間；其鮮映性等級均在0.7-1.5之間；說明本技術制備的卷鋁涂料具有較優異的光澤度。
52.通過實施例1-5可以看出，本技術的螯合劑采用三乙醇胺、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉和山梨醇中的任意一種時，均對卷鋁涂料的表面流平性、光澤和鮮映性無明顯影響。結合對比例1-3的數據可知，本技術的卷鋁涂料的光澤和鮮映性表現優異，主要影響因素是螯合劑和丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的相互協同作用。
53.通過實施例1和實施例6-8的檢測數據可知，丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的添加量不變時，螯合劑的添加量逐漸增大，可以提高卷鋁涂料的光澤和鮮映性。但螯合劑增加到2.0g以上后，其鮮映性不再有明顯上升。
54.通過實施例7和實施例9-11的檢測數據可以看出，丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑和螯合劑的添加量不變時，添加氧化石墨烯可以進一步提高卷鋁涂料的鮮映性，當其添加量到0.6g以上時，其鮮映性增加無明顯提高。
55.通過實施例1和實施例13-15的檢測數據可以看出，考慮到成本和最優鮮映性的因素，丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的最佳添加量為1g。
56.上述具體實施方式的實施例均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑，其特征在于：其制備方法如下：s1、超支化星形聚酯多元醇的制備：將ε-己內酯真空脫水，然后將ε-己內酯和雙按摩爾比（5-7）:1的比例的單體，ε-己內酯和雙單體總質量的0.08-0.12%辛酸亞錫催化劑，進行混合，然后在惰性氣體保護下，升溫至160-170℃保溫反應7-9h，得到超支化星形聚酯多元醇；s2、丙烯酸封端超支化聚酯的制備：將0.8-1.2重量份超支化星形聚酯多元醇、5-7重量份丙烯酸、0.5-0.7重量份的強溶劑、0.008-0.012重量份的對苯二酚、0.04-0.06重量份的對羥基苯甲醚和0.08-0.12重量份對甲苯磺酸進行混合，然后通入空氣，升溫至80-90℃回流反應4-6h，至酸值10mg koh/重量份以下，抽真空脫除強溶劑溶劑，得到丙烯酸封端超支化聚酯；s3、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的制備：在s2得到的丙烯酸封端超支化聚酯中，加入酮類強溶劑混合均勻，升溫至95-105℃，得到混合料i；將15-25重量份的甲基丙烯酸丁酯、10-20重量份的丙烯酸月桂酯、8-15重量份甲基丙烯酸六氟丁酯、3-5重量份的甲基丙烯酸士二氟庚酯、2-5重量份的引發劑混和均勻，得到混合料ii；保溫條件下，將混合料ii于3h內加入混合料i中，然后升溫至115-125℃，反應3.5-5h，冷卻，去除溶劑，得到丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑。2.一種卷鋁涂料，其特征在于：其包括如下重量百分含量的原料：氨基樹脂5-9%、鈦白粉25-35%、分散劑0.5-1%、醋酸丁酯2-5%、混合二價酸酯2-5%、酸催化劑0.2-0.6%、附著力促進劑1-3%、蠟粉0.1-0.8%、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑0.6-1.2%、硅烷偶聯劑0.2-0.6%、螯合劑1.2-2.5%，余量為聚酯樹脂；其中，所述丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑由權利要求1制得。3.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述卷鋁涂料包括如下重量百分含量的原料：氨基樹脂7%、鈦白粉30%、分散劑0.7%、醋酸丁酯3%、混合二價酸酯3%、酸催化劑0.4%、附著力促進劑2%、蠟粉0.5%、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑1%、硅烷偶聯劑0.4%、螯合劑2.0%，余量為聚酯樹脂。4.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述螯合劑為三乙醇胺、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、三聚磷酸鈉、山梨醇中的一種或幾種。5.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述卷鋁涂料中還包括重量百分含量為0.3-1.0%的氧化石墨烯。6.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述氧化石墨烯添加的重量百分含量為0.6%。7.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述硅烷偶聯劑的結構中帶有氨基、環氧基或羥基。8.根據權利要求2所述的一種卷鋁涂料，其特征在于：所述消泡劑為有機硅消泡劑。
技術總結
本申請涉及卷鋁涂料的技術領域，具體涉及一種丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑及卷鋁涂料，丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的制備方法如下：S1、超支化星形聚酯多元醇的制備；S2、丙烯酸封端超支化聚酯的制備；S3、丙烯酸改性超支化星型聚酯流平劑的制備：在S2得到的丙烯酸封端超支化聚酯中，加入酮類強溶劑混合，得混合料I；將甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸士二氟庚酯、引發劑混和，得混合料II；將混合料II加入混合料I中反應，得產物；本申請制備的涂料具有提高卷鋁涂料的鮮映性的優點。卷鋁涂料的鮮映性的優點。
