一種電纜原料干燥裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜原料干燥裝置。
背景技術(shù)：
2.近幾年來(lái)，我國(guó)電纜料生產(chǎn)企業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是一些民營(yíng)企業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及新產(chǎn)品開發(fā)上順應(yīng)市場(chǎng)需求有很大的提高，環(huán)保彈性電纜料在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到干燥裝置。
3.專利授權(quán)公告號(hào)為 cn2021200532009的專利申請(qǐng)文件中提供了一種環(huán)保彈性電纜料生產(chǎn)用原料干燥裝置，包括導(dǎo)料板組件，所述導(dǎo)料板組件的底部固定安裝有移動(dòng)滑輪，所述移動(dòng)滑輪的頂部有固定安裝位于導(dǎo)料板組件頂部的干燥箱組件，該環(huán)保彈性電纜料生產(chǎn)用原料干燥裝置，通過(guò)干燥箱組件的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌抓手對(duì)電纜料原料在排出時(shí)進(jìn)行攪拌，能夠防止出現(xiàn)出料口堵塞的情況，但是這種裝置也存在一定缺陷，攪拌抓手?jǐn)嚢韬蟮脑鲜峭ㄟ^(guò)導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料，然后從出料管排出，然而導(dǎo)料板傾斜幅度較低，導(dǎo)致原料容易沾附在導(dǎo)料板上，對(duì)原料排出造成一定的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.有鑒于此，本發(fā)明提供一種電纜原料干燥裝置，不僅提高了導(dǎo)料板的導(dǎo)料效果，使原料不易粘附在導(dǎo)料板上，還提高了干燥裝置的干燥效果以及過(guò)濾效果。
5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電纜原料干燥裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)的幾何中心處設(shè)置有干燥盤，所述殼體相對(duì)應(yīng)的側(cè)面底部上分別開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)活動(dòng)連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與殼體內(nèi)底部之間設(shè)置有拉簧，兩個(gè)所述導(dǎo)料板之間設(shè)置有耐高溫彈力布，所述殼體的內(nèi)底部中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的一端穿過(guò)耐高溫彈力布和干燥盤并固定連接有兩個(gè)弧型撥板，兩個(gè)弧形撥板分別位于干燥盤的兩側(cè)面處，所述連接軸朝向殼體內(nèi)底部的一端固連有圓盤，所述圓盤與導(dǎo)料板接觸，所述殼體的頂部側(cè)面上固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端伸入至殼體內(nèi)并與連接軸固連，所述殼體的對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
6.優(yōu)選地，所述加熱機(jī)構(gòu)包括熱氣管，熱氣管的內(nèi)部固定連接有第一加熱絲，所述熱氣管的內(nèi)部固定連接有電風(fēng)扇。
7.優(yōu)選地，所述熱氣管的一側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)。
8.優(yōu)選地，所述干燥盤的底部固定連接有第二加熱絲。
9.優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上分別固定連接有斜板，所述斜板朝上的側(cè)面上設(shè)置有紫外線燈管。
10.優(yōu)選地，所述出料口內(nèi)均固定連接有出料斗。
11.優(yōu)選地，所述殼體的頂部固定連接有進(jìn)料斗和輔助排氣管。
12.優(yōu)選地，所述殼體的底部上固定連接有四個(gè)地腳，四個(gè)所述地腳以矩形陣列的形式間隔對(duì)稱布置。
13.本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：1.通過(guò)導(dǎo)料板和凸塊的配合使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使連接軸帶動(dòng)弧型撥板轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料從干燥盤的邊緣掉落在斜板和導(dǎo)料板上，同時(shí)，通過(guò)連接軸、圓盤、凸塊使導(dǎo)料板發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而輔助導(dǎo)料板上的原料從出料口排出，避免因?qū)Я习鍍A斜幅度較低，導(dǎo)致原料容易沾附在導(dǎo)料板上，影響導(dǎo)料板的導(dǎo)料效果，提高了裝置的排料效果。
14.2.通過(guò)在干燥盤上安裝第二加熱絲的設(shè)置，第二加熱絲能夠?qū)男卑寤涞脑线M(jìn)行二次干燥，提高了裝置的干燥效果。
15.3.通過(guò)在熱氣管上安裝過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)諝膺M(jìn)行過(guò)濾，避免外部的雜質(zhì)灰塵進(jìn)入殼體內(nèi)部，對(duì)原料的質(zhì)量造成影響，提高了裝置的過(guò)濾效果。
附圖說(shuō)明
16.圖1為本發(fā)明電纜原料干燥裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明電纜原料干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明電纜原料干燥裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
17.圖中：1、進(jìn)料斗；2、輔助排氣管；3、熱氣管；4、殼體；5、出料斗；6、地腳；7、連接軸；8、過(guò)濾網(wǎng)；9、電風(fēng)扇；10、第一加熱絲；11、出料口；12、導(dǎo)料板；13、拉簧；14、耐高溫彈力布；15、斜板；16、紫外線燈管；17、弧型撥板；18、干燥盤；19、圓盤；20、凸塊；21、第二加熱絲。
具體實(shí)施方式
18.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1-3，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
19.如圖1-3所示：所述電纜原料干燥裝置，包括殼體4，殼體4內(nèi)的幾何中心處設(shè)置有干燥盤18，殼體4相對(duì)應(yīng)的側(cè)面底部上分別開設(shè)有出料口11，出料口11內(nèi)活動(dòng)連接有導(dǎo)料板12，導(dǎo)料板12與殼體4內(nèi)底部之間設(shè)置有拉簧13，兩個(gè)導(dǎo)料板12之間設(shè)置有耐高溫彈力布14，殼體4的內(nèi)底部中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸7，連接軸7的一端穿過(guò)耐高溫彈力布14和干燥盤18并固定連接有兩個(gè)弧型撥板17，兩個(gè)弧形撥板17分別位于干燥盤18的兩側(cè)面處，連接軸7朝向殼體4內(nèi)底部的一端固連有圓盤19，圓盤19與導(dǎo)料板12接觸，殼體4的頂部側(cè)面上固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端伸入至殼體4內(nèi)并與連接軸7固連，殼體4的對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
20.進(jìn)一步地，首先把電纜原料投入在干燥盤18上，通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱干燥，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使連接軸7帶動(dòng)弧型撥板17轉(zhuǎn)動(dòng)，弧型撥板17轉(zhuǎn)動(dòng)使干燥盤18上的原料得到撥動(dòng)，并從干燥盤18的邊緣掉落在斜板15上，然后通過(guò)斜板15掉落在導(dǎo)料板12上，同時(shí)，連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)使圓盤19帶動(dòng)凸塊20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸塊20對(duì)導(dǎo)料板12進(jìn)行間歇性撥動(dòng)，進(jìn)而使導(dǎo)料板12發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而輔助導(dǎo)料板12上的原料從出料口11排出，避免因?qū)Я习?2傾斜幅度較低，導(dǎo)致原料容易沾附在導(dǎo)料板12上，影響導(dǎo)料板12的導(dǎo)料效果。
21.在一實(shí)施例中，加熱機(jī)構(gòu)包括熱氣管3，熱氣管3的內(nèi)部固定連接有第一加熱絲10，熱氣管3的內(nèi)部固定連接有電風(fēng)扇9，啟動(dòng)電風(fēng)扇9和第一加熱絲10，從而使第一加熱絲10加
熱后的空氣進(jìn)入殼體4內(nèi)，并對(duì)干燥盤18上的原料進(jìn)行干燥處理。
22.在一實(shí)施例中，熱氣管3的一側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)8，過(guò)濾網(wǎng)8能夠?qū)諝膺M(jìn)行過(guò)濾，避免外部的雜質(zhì)灰塵進(jìn)入殼體4內(nèi)部，對(duì)原料的質(zhì)量造成影響。
23.在一實(shí)施例中，干燥盤18的底部固定連接有第二加熱絲21，第二加熱絲21能夠?qū)男卑?5滑落的原料進(jìn)行二次干燥。
24.在一實(shí)施例中，殼體4內(nèi)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上分別固定連接有斜板15，斜板15朝上的側(cè)面上設(shè)置有紫外線燈管16，紫外線燈管16能夠?qū)υ线M(jìn)行殺菌處理。
25.在一實(shí)施例中，出料口11內(nèi)均固定連接有出料斗5，出料斗5能夠方便對(duì)原料進(jìn)行導(dǎo)出收集。
26.在一實(shí)施例中，殼體4的頂部固定連接有進(jìn)料斗1和輔助排氣管2，進(jìn)料斗1方便投料，輔助排氣管2能夠?qū)諝膺M(jìn)行排出。
27.在一實(shí)施例中，殼體4的底部上固定連接有四個(gè)地腳6，四個(gè)地腳6以矩形陣列的形式間隔對(duì)稱布置，地腳6能夠?qū)んw4進(jìn)行輔助支撐固定。
28.本發(fā)明的工作原理：當(dāng)需要對(duì)電纜原料進(jìn)行干燥時(shí)，首先把電纜原料投入在干燥盤18上，然后啟動(dòng)電風(fēng)扇9和第一加熱絲10，從而使第一加熱絲10加熱后的空氣進(jìn)入殼體4內(nèi)，并對(duì)干燥盤18上的原料進(jìn)行干燥處理，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使連接軸7帶動(dòng)弧型撥板17轉(zhuǎn)動(dòng)，弧型撥板17轉(zhuǎn)動(dòng)使干燥盤18上的原料得到撥動(dòng)，并從干燥盤18的邊緣掉落在斜板15上，然后通過(guò)斜板15掉落在導(dǎo)料板12上，然后第二加熱絲21對(duì)從斜板15滑落的原料進(jìn)行二次干燥，同時(shí)，連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)使圓盤19帶動(dòng)凸塊20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸塊20對(duì)導(dǎo)料板12進(jìn)行間歇性撥動(dòng)，進(jìn)而使導(dǎo)料板12發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而輔助導(dǎo)料板12上的原料從出料口11排出，避免因?qū)Я习?2傾斜幅度較低，導(dǎo)致原料容易沾附在導(dǎo)料板12上，影響導(dǎo)料板12的導(dǎo)料效果。
29.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
30.以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種電纜原料干燥裝置，包括殼體（4），其特征在于：所述殼體（4）內(nèi)的幾何中心處設(shè)置有干燥盤（18），所述殼體（4）相對(duì)應(yīng)的側(cè)面底部上分別開設(shè)有出料口（11），所述出料口（11）內(nèi)活動(dòng)連接有導(dǎo)料板（12），導(dǎo)料板（12）與殼體（4）內(nèi)底部之間設(shè)置有拉簧（13），兩個(gè)所述導(dǎo)料板（12）之間設(shè)置有耐高溫彈力布（14），所述殼體（4）的內(nèi)底部中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸（7），所述連接軸（7）的一端穿過(guò)耐高溫彈力布（14）和干燥盤（18）并固定連接有兩個(gè)弧型撥板（17），兩個(gè)弧形撥板（17）分別位于干燥盤（18）的兩側(cè)面處，所述連接軸（7）朝向殼體（4）內(nèi)底部的一端固連有圓盤（19），所述圓盤（19）與導(dǎo)料板（12）接觸，所述殼體（4）的頂部側(cè)面上固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端伸入至殼體（4）內(nèi)并與連接軸（7）固連，所述殼體（4）的對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)包括熱氣管（3），熱氣管（3）的內(nèi)部固定連接有第一加熱絲（10），所述熱氣管（3）的內(nèi)部固定連接有電風(fēng)扇（9）。3.如權(quán)利要求2所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述熱氣管（3）的一側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)（8）。4.如權(quán)利要求3所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述干燥盤（18）的底部固定連接有第二加熱絲（21）。5.如權(quán)利要求4所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述殼體（4）內(nèi)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上分別固定連接有斜板（15），所述斜板（15）朝上的側(cè)面上設(shè)置有紫外線燈管（16）。6.如權(quán)利要求5所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述出料口（11）內(nèi)均固定連接有出料斗（5）。7.如權(quán)利要求6所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述殼體（4）的頂部固定連接有進(jìn)料斗（1）和輔助排氣管（2）。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電纜原料干燥裝置，其特征在于：所述殼體（4）的底部上固定連接有四個(gè)地腳（6），四個(gè)所述地腳（6）以矩形陣列的形式間隔對(duì)稱布置。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電纜原料干燥裝置，屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，一種電纜原料干燥裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)的幾何中心處設(shè)置有干燥盤，所述殼體相對(duì)應(yīng)的側(cè)面底部上分別開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)活動(dòng)連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與殼體內(nèi)底部之間設(shè)置有拉簧，兩個(gè)所述導(dǎo)料板之間設(shè)置有耐高溫彈力布，所述殼體的內(nèi)底部中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸；通過(guò)導(dǎo)料板和凸塊的配合使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使連接軸帶動(dòng)弧型撥板轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料從干燥盤的邊緣掉落在斜板和導(dǎo)料板上，同時(shí)，通過(guò)連接軸、圓盤、凸塊使導(dǎo)料板發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而輔助導(dǎo)料板上的原料從出料口排出，避免因?qū)Я习鍍A斜幅度較低，導(dǎo)致原料容易沾附在導(dǎo)料板上，影響導(dǎo)料板的導(dǎo)料效果，提高了裝置的排料效果。料效果。料效果。
