一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱及其工作方法
1.本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱及其工作方法。
背景技術(shù)：
2.干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工利用的關(guān)鍵工藝。目前的干燥技術(shù)種類眾多，但各種干燥技術(shù)既有各自的優(yōu)點，又有其不同的局限性。熱風(fēng)干燥過程具有操作簡單、成本低等優(yōu)點，但熱風(fēng)干燥對農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)破壞嚴重，使其外觀皺縮變形，澤褐變，營養(yǎng)成分大量流失。真空冷凍干燥能夠維持農(nóng)產(chǎn)品內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)和形狀，利于水分遷移和酥脆質(zhì)地的形成，同時可較好的保留熱敏性的vc等營養(yǎng)成分，但凍干后期干燥緩慢，耗時長，干燥成本太高。真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥分為兩個階段，第一階段是真空冷凍干燥過程，在初始含水率較高的的條件下，短時間內(nèi)除去大部分水分，維持農(nóng)產(chǎn)品內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)和形狀，利于水分遷移和酥脆質(zhì)地的形成，保持了產(chǎn)品原有的外觀形狀，質(zhì)地較脆，澤變化較小；第二階段是熱風(fēng)干燥過程，由于農(nóng)產(chǎn)品熱風(fēng)干燥過程中造成的皺縮現(xiàn)象主要發(fā)生在干燥前期，所以在干燥后期采用熱風(fēng)干燥，可以節(jié)省干燥時間、降低干燥能耗、保持物料形狀。
3.目前存在的真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥只是單一的分階段干燥方式的組合，常規(guī)的干燥箱只能進行一種干燥形式，人們在實際操作過程會因更換干燥設(shè)備，造成農(nóng)產(chǎn)品干制品品質(zhì)下降、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、能耗大等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.為了解決上述現(xiàn)有問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱及其工作方法，在保持農(nóng)產(chǎn)品干制品的香味及營養(yǎng)成分的同時，降低了能耗，縮短了干燥時間；生產(chǎn)連續(xù)性好、效率高。
5.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
6.本發(fā)明公開的一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，包括真空泵、箱體和設(shè)在箱體內(nèi)的制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、冷阱、氣液分液器、鼓風(fēng)機、電加熱器、干燥腔體和均風(fēng)裝置；
7.制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、冷阱和氣液分液器依次連接形成循環(huán)回路；干燥腔體設(shè)在冷阱內(nèi)，干燥腔體內(nèi)設(shè)有料架，料架上設(shè)有電加熱裝置；干燥腔體與真空泵連接；干燥腔體還分別連接有出風(fēng)管和排水管；鼓風(fēng)機通過熱風(fēng)管道與均風(fēng)裝置連接，熱風(fēng)管道上設(shè)有電加熱器，均風(fēng)裝置的出風(fēng)范圍覆蓋料架。
8.優(yōu)選地，干燥腔體上部設(shè)有熱風(fēng)擋板，熱風(fēng)擋板與干燥腔體的側(cè)壁及后壁無縫連接，熱風(fēng)擋板的長度小于干燥腔體的長度。
9.優(yōu)選地，鼓風(fēng)機與電加熱器之間設(shè)有換熱器，換熱器的低溫側(cè)入口與鼓風(fēng)機連接，低溫側(cè)出口與電加熱器連接，電加熱器與均風(fēng)裝置連接，電加熱器與均風(fēng)裝置之間的管道上設(shè)有第一熱風(fēng)控制閥；干燥腔體上部設(shè)有熱風(fēng)收集箱，熱風(fēng)收集箱上設(shè)有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)
出口與換熱器的高溫側(cè)入口連接，換熱器的高溫側(cè)出口連接有出風(fēng)管，熱風(fēng)出口與換熱器高溫側(cè)入口之間的管道上設(shè)有第二熱風(fēng)控制閥。
10.優(yōu)選地，箱體上設(shè)有箱門和操作顯示臺，箱門設(shè)在干燥腔體的開口處，箱門與箱體通過合頁鉸接；箱門上設(shè)有透明觀察窗。
11.進一步優(yōu)選地，箱門外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的把手，箱體上對應(yīng)設(shè)有卡位桿，把手旋轉(zhuǎn)后能夠與卡位桿進行鎖緊；箱門內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封圈，干燥腔體的開口處設(shè)有第二密封圈，當(dāng)箱門鎖緊后，第一密封圈與第二密封圈緊密貼合。
12.優(yōu)選地，電加熱裝置為電加熱板，料架包括若干料盤和料架桿，料盤設(shè)在料架桿上，電加熱板設(shè)在料盤的底面。
13.進一步優(yōu)選地，料盤上設(shè)有陣列排布的通孔，電加熱板設(shè)在料盤無通孔處。
14.優(yōu)選地，均風(fēng)裝置包括風(fēng)箱和若干擋板，風(fēng)箱進口與所述熱風(fēng)管道連接，進口處設(shè)有風(fēng)箱均風(fēng)板；風(fēng)箱出口正對料架設(shè)置，若干擋板設(shè)在風(fēng)箱出口，相鄰擋板之間形成出風(fēng)夾縫。
15.進一步優(yōu)選地，風(fēng)箱為直角梯形結(jié)構(gòu)，進口設(shè)在底面上，出口設(shè)在豎直面上；風(fēng)箱均風(fēng)板上排布有若干風(fēng)量均分器。
16.本發(fā)明公開的上述冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的工作方法，包括
17.第一階段真空冷凍干燥：關(guān)閉鼓風(fēng)機和電加熱器，開啟制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、冷阱和氣液分液器的循環(huán)回路；使干燥腔體內(nèi)的溫度降低至預(yù)設(shè)冷凍溫度，將物料放置在料架上，待物料內(nèi)部的水分完成凍結(jié)以后，開啟真空泵，使干燥腔體內(nèi)的壓力降低到水分三相點對應(yīng)的壓力以下；開啟電加熱裝置對物料進行加熱，加熱溫度低于物料中冰晶的共融點，使物料內(nèi)部的水分升華，待到水分升華完成以后，繼續(xù)升高加熱溫度，使物料內(nèi)部的水分解析；當(dāng)物料的含水率降低到所需聯(lián)合干燥的轉(zhuǎn)換點含水率時，關(guān)閉真空泵，對干燥腔體進行泄壓處理；
18.第二階段熱風(fēng)干燥：關(guān)閉制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、冷阱和氣液分液器的循環(huán)回路，打開鼓風(fēng)機和電加熱器，由鼓風(fēng)機輸送的空氣經(jīng)電加熱器加熱后通過均風(fēng)裝置進入干燥腔體，對物料進行熱風(fēng)干燥處理，干燥完的熱風(fēng)由出風(fēng)管排出，水由排水管排出；當(dāng)物料含水率降低到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉鼓風(fēng)機和電加熱器，完成物料的真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥。
19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
20.本發(fā)明公開的一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，采用真空冷凍-熱風(fēng)組合的干燥方式，在保持農(nóng)產(chǎn)品干制品的香味及營養(yǎng)成分的同時，降低了能耗，縮短了干燥時間；解決了在干燥過程中因更換干燥設(shè)備，造成農(nóng)產(chǎn)品干制品品質(zhì)下降、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、能耗大等問題，實現(xiàn)了干燥生產(chǎn)過程的連續(xù)化。常規(guī)的真空冷凍干燥完成以后需要很長的時間來進行箱體的化霜，而本發(fā)明的設(shè)備可以利用熱風(fēng)系統(tǒng)快速對箱體進行化霜操作，減少了化霜時間，大幅提高了干燥效率。本發(fā)明實現(xiàn)了“一箱多用”的功能，既能進行單一的熱風(fēng)、真空冷凍干燥，又能進行熱風(fēng)-真空冷凍、真空冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥，減少設(shè)備成本，提高工作效率。
21.進一步地，使用直角梯形式風(fēng)箱，能夠很大程度上提高熱風(fēng)干燥的均勻性，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
22.本發(fā)明公開的上述冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的工作方法，自動化程度高、干燥效率高、生產(chǎn)連續(xù)性好、能耗低，能夠保持農(nóng)產(chǎn)品干制品的品質(zhì)，適合廣泛地應(yīng)用推廣。
附圖說明
23.圖1為本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的內(nèi)部系統(tǒng)整體示意圖；
24.圖2為本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
25.圖3為本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的箱門開啟后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖4為本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的箱門開啟后的正視示意圖；
27.圖5為料架的示意圖；
28.圖6為均風(fēng)裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖7為風(fēng)箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖8為風(fēng)量均分器的結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖9為本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的系統(tǒng)簡圖。
32.圖中：1為制冷壓縮機，2為冷凝器，3為儲液器，4為干燥過濾器，5為膨脹閥，6為冷阱，7為氣液分液器，8為鼓風(fēng)機，9為換熱器，10為電加熱器，11為第一熱風(fēng)控制閥，12為第二熱風(fēng)控制閥，13為真空泵，14為箱體，15為箱門，151為把手，152為第一密封圈，153為卡位桿，16為操作顯示臺，17為干燥腔體，171為第二密封圈，172為料架，1721為料盤，1722為電加熱板，1723為料架桿，173為真空泵孔，174為熱風(fēng)擋板，175為熱風(fēng)出口，176為電加熱絲及傳感器線孔，18為均風(fēng)裝置，181為擋板，182為熱風(fēng)收集箱，183為風(fēng)箱，1831為風(fēng)箱均風(fēng)板，18311為風(fēng)量均分器。
具體實施方式
33.下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，其內(nèi)容是對本發(fā)明的解釋而不是限定：
34.如圖1～圖4、圖9，本發(fā)明的一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，主要由真空冷凍干燥系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)兩大系統(tǒng)組成，此外還包括：真空泵13、箱體14、箱門15、操作顯示臺16、干燥腔體17和均風(fēng)裝置18。
35.真空冷凍干燥系統(tǒng)由制冷壓縮機1、冷凝器2、儲液器3、干燥過濾器4、膨脹閥5、冷阱6(蒸發(fā)器)和氣液分液器7依次連接形成循環(huán)回路。
36.熱風(fēng)干燥系統(tǒng)由鼓風(fēng)機8、換熱器9、電加熱器10、第一熱風(fēng)控制閥11和第二熱風(fēng)控制閥12連接組成。
37.冷阱6內(nèi)安置有干燥腔體17，干燥腔體17內(nèi)開有真空泵孔173，真空泵孔173通過管道與真空泵13相連，管道上設(shè)有電磁閥；干燥腔體17底部有排水孔，排水孔連接有排水管，排水管上設(shè)有排水閥；干燥腔體17上還設(shè)有電加熱絲及傳感器線孔176。
38.干燥腔體17上部設(shè)置有熱風(fēng)擋板174，熱風(fēng)擋板174與干燥腔體17側(cè)壁及后壁無縫焊接，熱風(fēng)擋板174的長度略小于干燥腔體17的長度，使攜帶物料水分的熱風(fēng)可以從熱風(fēng)擋板174前部與箱門15之間的缺口排出。熱風(fēng)擋板174上部設(shè)置有熱風(fēng)收集箱182，熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)擋板174上部流向熱風(fēng)收集箱182，熱風(fēng)收集箱182開有熱風(fēng)出口175，熱風(fēng)出口175與換熱器9通過管道相連，管道上設(shè)有第二熱風(fēng)控制閥12。箱門15和箱體14通過合頁鉸接，箱門15上
設(shè)有把手151、第一密封圈152和圓形的玻璃視窗，第一密封圈152可以采用橡膠密封圈；箱體14上設(shè)有卡位桿153，把手151與卡位桿153通過旋轉(zhuǎn)把手151實現(xiàn)箱門15開閉；圓形的玻璃視窗可以更好的觀察干燥腔體17的情況。箱體14上設(shè)有操作顯示臺16，可對干燥參數(shù)進行設(shè)置，并且實時顯示干燥箱內(nèi)各種參數(shù)變化。干燥腔體17的開口設(shè)置有第二密封圈171，第二密封圈171可以采用橡膠密封圈，并可與第一密封圈152緊密貼合，保證干燥腔體17內(nèi)的真空環(huán)境。
39.如圖5，干燥腔體17中安置有料架172，料架172由料盤1721、電加熱板1722和料架桿1723組成，料盤1721表面開有按陣列排布的小孔，增加熱風(fēng)與物料接觸的面積，提高干燥效率，電加熱板1722緊貼料盤1721的無孔處設(shè)置，減少了真空冷凍干燥系統(tǒng)的能耗損失。料盤1721和電加熱板1722分別由2根鋁合金材質(zhì)的料架桿1723支撐，減輕了設(shè)備自身的重量；電加熱板1722與料架桿1723固定成一體，減少設(shè)備材料的浪費；3個料盤1721可自由拆卸，方便人工操作。
40.如圖6和圖7，均風(fēng)裝置18采用直角梯形式的風(fēng)箱183，使進入干燥腔體17的熱風(fēng)更加均勻，擋板181阻擋熱風(fēng)，使熱風(fēng)從擋板181之間的縫隙中流出，擋板181正對每個料盤1721，且每個擋板181上下各有一個夾縫，使熱風(fēng)更加均勻且最大程度的流向料盤1721，提高干燥效率。風(fēng)箱183進口處設(shè)有風(fēng)箱均風(fēng)板1831，風(fēng)箱均風(fēng)板1831上安置有風(fēng)量均分器18311，風(fēng)量均分器18311呈等邊三角形排列在風(fēng)箱均風(fēng)板1831上。如圖8，風(fēng)量均分器18311采用風(fēng)帽式結(jié)構(gòu)，表面開有若干小孔，使熱風(fēng)在流出時分布更加均勻。
41.上述冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的工作方法包括：
42.物料在本發(fā)明的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱中經(jīng)過兩階段的干燥過程。第一階段進行真空冷凍干燥，接通電源，通過操作顯示臺16選擇真空冷凍干燥系統(tǒng)，對相關(guān)參數(shù)進行設(shè)置，并且控制制冷壓縮機1工作，使干燥腔體17溫度降低，待溫度降至所需冷凍溫度時，轉(zhuǎn)動把手151，使把手151脫離卡位桿153，通過合頁轉(zhuǎn)動，打開箱門15，拿出3個料盤1721，將物料平鋪在料盤1721上，放在干燥腔體17內(nèi)，使料盤1721緊貼電加熱板1722，并且使料盤1721正對擋板181，保證料盤1721上下與兩條夾縫對齊，然后關(guān)閉箱門15，在很短的時間內(nèi)，使物料內(nèi)的水分快速結(jié)晶，這樣可以形成較小的冰晶，減少晶體對物料細胞的傷害。待物料內(nèi)部的水分完成凍結(jié)以后，關(guān)閉第一熱風(fēng)控制閥11和第二熱風(fēng)控制閥12，打開真空泵13，使干燥腔體17內(nèi)的壓力降低到水分三相點所對應(yīng)的壓力以下，通過電加熱絲及傳感器線孔176的導(dǎo)線，使電加熱板1722對料盤1721進行加熱處理，加熱溫度低于物料中冰晶的共融點，使物料內(nèi)部的水分升華，待到水分升華完成以后，繼續(xù)升高料盤1721的溫度，使物料內(nèi)部的水分解析。觀察操作顯示臺16可以實時顯示干燥腔體17內(nèi)各種參數(shù)變化，觀察箱門15的圓形玻璃視窗，可以更好的觀察干燥腔體17的干燥情況。當(dāng)物料的含水率降低到所需聯(lián)合干燥的轉(zhuǎn)換點含水率時，關(guān)閉真空泵13，對干燥腔體17進行泄壓處理。
43.進行第二階段的熱風(fēng)干燥，打開第一熱風(fēng)控制閥11和第二熱風(fēng)控制閥12，通過操作顯示臺16選擇熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，設(shè)置熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)時間，由鼓風(fēng)機8輸送的空氣，經(jīng)換熱器9、電加熱器10、第一熱風(fēng)控制閥11通過管道進入干燥腔體17，對物料進行熱風(fēng)干燥處理，打開排水閥，干燥完的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)擋板174、熱風(fēng)收集箱182、熱風(fēng)出口175和第二熱風(fēng)控制閥12，通過管道進入換熱器9被降溫后排出，當(dāng)物料含水率降低到所需設(shè)定值時，關(guān)閉電源，打開箱門15，拿出物料，關(guān)閉排水閥。
44.單一的熱風(fēng)干燥或者冷凍干燥只需要按照真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥的第一階段或者第二階段的操作方法，進行單一的物料干燥即可。
45.以上所述僅為本發(fā)明實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化或者替換，或利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或直接、間接運用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的情況，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，包括真空泵(13)、箱體(14)和設(shè)在箱體(14)內(nèi)的制冷壓縮機(1)、冷凝器(2)、儲液器(3)、干燥過濾器(4)、膨脹閥(5)、冷阱(6)、氣液分液器(7)、鼓風(fēng)機(8)、電加熱器(10)、干燥腔體(17)和均風(fēng)裝置(18)；制冷壓縮機(1)、冷凝器(2)、儲液器(3)、干燥過濾器(4)、膨脹閥(5)、冷阱(6)和氣液分液器(7)依次連接形成循環(huán)回路；干燥腔體(17)設(shè)在冷阱(6)內(nèi)，干燥腔體(17)內(nèi)設(shè)有料架(172)，料架(172)上設(shè)有電加熱裝置；干燥腔體(17)與真空泵(13)連接；干燥腔體(17)還分別連接有出風(fēng)管和排水管；鼓風(fēng)機(8)通過熱風(fēng)管道與均風(fēng)裝置(18)連接，熱風(fēng)管道上設(shè)有電加熱器(10)，均風(fēng)裝置(18)的出風(fēng)范圍覆蓋料架(172)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，干燥腔體(17)上部設(shè)有熱風(fēng)擋板(174)，熱風(fēng)擋板(174)與干燥腔體(17)的側(cè)壁及后壁無縫連接，熱風(fēng)擋板(174)的長度小于干燥腔體(17)的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，鼓風(fēng)機(8)與電加熱器(10)之間設(shè)有換熱器(9)，換熱器(9)的低溫側(cè)入口與鼓風(fēng)機(8)連接，低溫側(cè)出口與電加熱器(10)連接，電加熱器(10)與均風(fēng)裝置(18)連接，電加熱器(10)與均風(fēng)裝置(18)之間的管道上設(shè)有第一熱風(fēng)控制閥(11)；干燥腔體(17)上部設(shè)有熱風(fēng)收集箱(182)，熱風(fēng)收集箱(182)上設(shè)有熱風(fēng)出口(175)，熱風(fēng)出口(175)與換熱器(9)的高溫側(cè)入口連接，換熱器(9)的高溫側(cè)出口連接有出風(fēng)管，熱風(fēng)出口(175)與換熱器(9)高溫側(cè)入口之間的管道上設(shè)有第二熱風(fēng)控制閥(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，箱體(14)上設(shè)有箱門(15)和操作顯示臺(16)，箱門(15)設(shè)在干燥腔體(17)的開口處，箱門(15)與箱體(14)通過合頁鉸接；箱門(15)上設(shè)有透明觀察窗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，箱門(15)外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的把手(151)，箱體(14)上對應(yīng)設(shè)有卡位桿(153)，把手(151)旋轉(zhuǎn)后能夠與卡位桿(153)進行鎖緊；箱門(15)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封圈(152)，干燥腔體(17)的開口處設(shè)有第二密封圈(171)，當(dāng)箱門(15)鎖緊后，第一密封圈(152)與第二密封圈(171)緊密貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，電加熱裝置為電加熱板(1722)，料架(172)包括若干料盤(1721)和料架桿(1723)，料盤(1721)設(shè)在料架桿(1723)上，電加熱板(1722)設(shè)在料盤(1721)的底面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，料盤(1721)上設(shè)有陣列排布的通孔，電加熱板(1722)設(shè)在料盤(1721)無通孔處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，均風(fēng)裝置(18)包括風(fēng)箱(183)和若干擋板(181)，風(fēng)箱(183)進口與所述熱風(fēng)管道連接，進口處設(shè)有風(fēng)箱均風(fēng)板(1831)；風(fēng)箱(183)出口正對料架(172)設(shè)置，若干擋板(181)設(shè)在風(fēng)箱(183)出口，相鄰擋板(181)之間形成出風(fēng)夾縫。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱，其特征在于，風(fēng)箱(183)為直角梯形結(jié)構(gòu)，進口設(shè)在底面上，出口設(shè)在豎直面上；風(fēng)箱均風(fēng)板(1831)上排布有若干風(fēng)量均分器(18311)。10.權(quán)利要求1～9所述的冷凍熱風(fēng)組合干燥箱的工作方法，其特征在于，包括真空冷凍干燥和熱風(fēng)干燥兩個階段：
第一階段真空冷凍干燥：關(guān)閉鼓風(fēng)機(8)和電加熱器(10)，開啟制冷壓縮機(1)、冷凝器(2)、儲液器(3)、干燥過濾器(4)、膨脹閥(5)、冷阱(6)和氣液分液器(7)的循環(huán)回路；使干燥腔體(17)內(nèi)的溫度降低至預(yù)設(shè)冷凍溫度，將物料放置在料架(172)上，待物料內(nèi)部的水分完成凍結(jié)以后，開啟真空泵(13)，使干燥腔體(17)內(nèi)的壓力降低到水分三相點對應(yīng)的壓力以下；開啟電加熱裝置對物料進行加熱，加熱溫度低于物料中冰晶的共融點，使物料內(nèi)部的水分升華，待到水分升華完成以后，繼續(xù)升高加熱溫度，使物料內(nèi)部的水分解析；當(dāng)物料的含水率降低到所需聯(lián)合干燥的轉(zhuǎn)換點含水率時，關(guān)閉真空泵(13)，對干燥腔體(17)進行泄壓處理；第二階段熱風(fēng)干燥：關(guān)閉制冷壓縮機(1)、冷凝器(2)、儲液器(3)、干燥過濾器(4)、膨脹閥(5)、冷阱(6)和氣液分液器(7)的循環(huán)回路，打開鼓風(fēng)機(8)和電加熱器(10)，由鼓風(fēng)機(8)輸送的空氣經(jīng)電加熱器(10)加熱后通過均風(fēng)裝置(18)進入干燥腔體(17)，對物料進行熱風(fēng)干燥處理，干燥完的熱風(fēng)由出風(fēng)管排出，水由排水管排出；當(dāng)物料含水率降低到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉鼓風(fēng)機(8)和電加熱器(10)，完成物料的真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種冷凍熱風(fēng)組合干燥箱及其工作方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域。制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、冷阱和氣液分液器依次連接形成循環(huán)回路；干燥腔體設(shè)在冷阱內(nèi)，干燥腔體內(nèi)設(shè)有料架，料架上設(shè)有電加熱裝置；干燥腔體與真空泵連接；干燥腔體還分別連接有出風(fēng)管和排水管；鼓風(fēng)機通過熱風(fēng)管道與均風(fēng)裝置連接，熱風(fēng)管道上設(shè)有電加熱器，均風(fēng)裝置的出風(fēng)范圍覆蓋料架。本發(fā)明在保持農(nóng)產(chǎn)品干制品的香味及營養(yǎng)成分的同時，降低了能耗，縮短了干燥時間；生產(chǎn)連續(xù)性好、效率高，適合廣泛地應(yīng)用推廣。適合廣泛地應(yīng)用推廣。適合廣泛地應(yīng)用推廣。
