餐飲油水分離器的制作方法
1.本實用新型涉及餐飲技術領域，具體為餐飲油水分離器。
背景技術：
2.餐飲油水分離器主要適用與國內含油污水排放污染嚴重的環境，用于餐飲業中產生的食物殘渣進行油水分離，保證其排放標準。
3.現有的技術中，針對餐飲業進行油水分離采用的分離器大多為被動式，即通過油與水之間的不溶性，使漂浮在水面上的油流到下一階段，實現油水分離，但是現有的油水分離器，分離出來的油中含有大量的水，油水分離效果較差，而且對雜質進行過濾時，雜質上會附著有大量的油水，難以將雜質上的油水去除。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了餐飲油水分離器，解決了分離出來的油中含有大量的水和難以將雜質上的油水去除的問題。
5.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：餐飲油水分離器，包括分離箱和設置在分離箱內部的第一隔板，所述分離箱內表面的底部且位于第一隔板的左側固定連接有第一過濾網，所述第一過濾網的一側與分離箱內表面的一側均固定連接有放置板，所述放置板的頂部滑動連接有第二過濾網，所述第一過濾網的頂部轉動連接有滑槽板，所述分離箱內表面的頂部且位于滑槽板的右側固定連接有伸縮桿，所述滑槽板的內表面滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的外表面與伸縮桿的一端轉動連接，所述分離箱內表面的底部且位于第一隔板的右側固定連接有第一水泵，所述第一水泵的進水端貫穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部。
6.優選的，所述第一隔板與分離箱之間固定連接有第二隔板，所述第二隔板的頂部連通有第一連通管，所述第一連通管的底端貫穿第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述第一連通管的外表面設置有電磁控制閥。
7.優選的，所述分離箱內表面的頂部固定連接有第二水泵，所述第二水泵的進水端連通有第二連通管，所述第二連通管的一端貫穿第一隔板并連通有連通軟管。
8.優選的，所述分離箱的頂部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端貫穿分離箱并轉動連接有調節桿。
9.優選的，所述調節桿的底端與連通軟管的外表面固定連接。
10.優選的，所述第一隔板的一側開設有滑動槽，所述滑動槽的內表面通過滑架與連通軟管的外表面滑動連接。
11.有益效果
12.本實用新型提供了餐飲油水分離器。與現有的技術相比具備以下有益效果：
13.(1)該餐飲油水分離器，通過分離箱、第一隔板、第一過濾網、放置板、第二過濾網、滑槽板、伸縮桿、滑動塊、第一水泵的配合設置，啟動伸縮桿帶動滑動塊使滑槽板轉動，滑槽
板轉動擠壓第二過濾網上的雜質，從而雜質上的油水擠出，從而減小雜質中含有的油水，從而減小雜質對環境的污染。
14.(2)該餐飲油水分離器，通過第二隔板、第一連通管、電磁控制閥、第二水泵、第二連通管和連通軟管的設置，啟動第二水泵將油水中漂浮的油抽入第二隔板的頂部，經過靜置后，打開電磁控制閥，將第二隔板頂部中含有的水進行分離，從而增加裝置油水分離的效果。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的外部結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的內部結構示意圖；
17.圖3為本實用新型圖2中a處的局部放大圖。
18.圖中：1、分離箱；2、第一隔板；3、第一過濾網；4、放置板；5、第二過濾網；6、滑槽板；7、伸縮桿；8、滑動塊；9、第一水泵；10、第二隔板；11、第一連通管；12、電磁控制閥；13、第二水泵；14、第二連通管；15、連通軟管；16、螺紋桿；17、調節桿；18、滑動槽。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：餐飲油水分離器，包括分離箱1和設置在分離箱1內部的第一隔板2，分離箱1的頂部連通有進料管，分離箱1的正面設置有清理門，分離箱1的正面設置有觀察窗，分離箱1右側的頂部連通有出油管，分離箱1右側的底部連通有出水管，第一隔板2的頂部與分離箱1內表面頂部固定連接，第一隔板2的底部與分離箱1內表面底部固定連接，分離箱1內表面的底部且位于第一隔板2的左側固定連接有第一過濾網3，第一過濾網3的一側與分離箱1內表面的一側均固定連接有放置板4，放置板4的頂部滑動連接有第二過濾網5，第一過濾網3的頂部轉動連接有滑槽板6，分離箱1內表面的頂部且位于滑槽板6的右側固定連接有伸縮桿7，滑槽板6的內表面滑動連接有滑動塊8，滑動塊8的外表面與伸縮桿7的一端轉動連接，分離箱1內表面的底部且位于第一隔板2的右側固定連接有第一水泵9，第一水泵9的進水端貫穿第一隔板2并延伸至第一隔板2的外部，啟動伸縮桿7帶動滑動塊8使滑槽板6轉動，滑槽板6轉動擠壓第二過濾網5上的雜質，從而雜質上的油水擠出，從而減小雜質中含有的油水，從而減小雜質對環境的污染。
21.進一步的，第一隔板2與分離箱1之間固定連接有第二隔板10，第二隔板10的頂部連通有第一連通管11，第一連通管11的底端貫穿第二隔板10并延伸至第二隔板10的外部，第一連通管11的外表面設置有電磁控制閥12，分離箱1內表面的頂部固定連接有第二水泵13，第二水泵13的進水端連通有第二連通管14，第二連通管14的一端貫穿第一隔板2并連通有連通軟管15，調節桿17的底端與連通軟管15的外表面固定連接，啟動第二水泵13將油水中漂浮的油抽入第二隔板10的頂部，經過靜置后，打開電磁控制閥12，將第二隔板10頂部中含有的水進行分離，從而增加裝置油水分離的效果，分離箱1的頂部螺紋連接有螺紋桿16，
螺紋桿16的底端貫穿分離箱1并轉動連接有調節桿17，轉動螺紋桿16調節連通軟管15的高度，從而更好的控制連通軟管15插入油水的深度，第一隔板2的一側開設有滑動槽18，滑動槽18的內表面通過滑架與連通軟管15的外表面滑動連接，從而對連通軟管15進行限位，從而防止連通軟管15轉動，從而保證裝置的穩定性。
22.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
23.使用時，將油水混合物通過分離箱1頂部的進料管進入，通過第二過濾網5的過濾將油水混合物中的雜質進行過濾，啟動伸縮桿7帶動滑動塊8使滑槽板6轉動，滑槽板6轉動擠壓第二過濾網5上的雜質，從而雜質上的油水擠出，轉動螺紋桿16使螺紋桿16下降，螺紋桿16帶動調節桿17使連通軟管15伸長，連通軟管15伸進油水混合物的頂部，啟動第二水泵13將油水中漂浮的油抽入第二隔板10的頂部，經過靜置后，打開電磁控制閥12，將第二隔板10頂部中含有的水進行分離，啟動第一水泵9將第一隔板2左側的污水抽入至第一隔板2的右側，從而完成油水分離。
24.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.餐飲油水分離器，包括分離箱(1)和設置在分離箱(1)內部的第一隔板(2)，其特征在于：所述分離箱(1)內表面的底部且位于第一隔板(2)的左側固定連接有第一過濾網(3)，所述第一過濾網(3)的一側與分離箱(1)內表面的一側均固定連接有放置板(4)，所述放置板(4)的頂部滑動連接有第二過濾網(5)，所述第一過濾網(3)的頂部轉動連接有滑槽板(6)，所述分離箱(1)內表面的頂部且位于滑槽板(6)的右側固定連接有伸縮桿(7)，所述滑槽板(6)的內表面滑動連接有滑動塊(8)，所述滑動塊(8)的外表面與伸縮桿(7)的一端轉動連接，所述分離箱(1)內表面的底部且位于第一隔板(2)的右側固定連接有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的進水端貫穿第一隔板(2)并延伸至第一隔板(2)的外部。2.根據權利要求1所述的餐飲油水分離器，其特征在于：所述第一隔板(2)與分離箱(1)之間固定連接有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)的頂部連通有第一連通管(11)，所述第一連通管(11)的底端貫穿第二隔板(10)并延伸至第二隔板(10)的外部，所述第一連通管(11)的外表面設置有電磁控制閥(12)。3.根據權利要求1所述的餐飲油水分離器，其特征在于：所述分離箱(1)內表面的頂部固定連接有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的進水端連通有第二連通管(14)，所述第二連通管(14)的一端貫穿第一隔板(2)并連通有連通軟管(15)。4.根據權利要求3所述的餐飲油水分離器，其特征在于：所述分離箱(1)的頂部螺紋連接有螺紋桿(16)，所述螺紋桿(16)的底端貫穿分離箱(1)并轉動連接有調節桿(17)。5.根據權利要求4所述的餐飲油水分離器，其特征在于：所述調節桿(17)的底端與連通軟管(15)的外表面固定連接。6.根據權利要求5所述的餐飲油水分離器，其特征在于：所述第一隔板(2)的一側開設有滑動槽(18)，所述滑動槽(18)的內表面通過滑架與連通軟管(15)的外表面滑動連接。
技術總結
本實用新型公開了餐飲油水分離器，包括分離箱和設置在分離箱內部的第一隔板，分離箱內表面的底部且位于第一隔板的左側固定連接有第一過濾網，第一過濾網的一側與分離箱內表面的一側均固定連接有放置板，放置板的頂部滑動連接有第二過濾網，第一過濾網的頂部轉動連接有滑槽板，所述分離箱內表面的頂部且位于滑槽板的右側固定連接有伸縮桿，所述滑槽板的內表面滑動連接有滑動塊，滑動塊的外表面與伸縮桿的一端轉動連接，本實用新型涉及餐飲技術領域。該餐飲油水分離器，啟動伸縮桿帶動滑動塊使滑槽板轉動，滑槽板轉動擠壓第二過濾網上的雜質，從而雜質上的油水擠出，從而減小雜質中含有的油水，從而減小雜質對環境的污染。從而減小雜質對環境的污染。從而減小雜質對環境的污染。
