一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)的制作方法
1.本發(fā)明涉及廢熱煙氣利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.余熱是指由于歷史、技術(shù)、概念等因素的限制，在已投入運行的工業(yè)企業(yè)能源消耗裝置中，原設(shè)計未合理利用的顯熱和潛熱，如工業(yè)生產(chǎn)過程中的高溫廢氣余熱，重工業(yè)企業(yè)尤其是冶金企業(yè)化石燃料使用量大，廢氣蘊含大量的熱能。但目前煙氣廢熱的利用率不高，相當一部外排，一般的處理方式是在對廢熱煙氣進行除塵后直接由引風機將其導(dǎo)引到煙筒排出。
3.廢熱煙氣具有大量的熱能，直接排放會造成能量的大量浪費，煙氣中的熱量進入大氣會對環(huán)境造成一定的危害，降低了資源的利用率，并且煙氣中含有大量的灰粉和粉塵，增加了污染物的排放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.(一)發(fā)明目的
5.為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種便于將廢熱煙氣進行過濾和余熱再利用，提升資源的利用率，減少了污染物排放的煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)。
6.(二)技術(shù)方案
7.為解決上述問題，本發(fā)明提供一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣入管和余熱利用機構(gòu)，煙氣入管輸出端連接有第一過濾機構(gòu)，煙氣入管上靠近第一過濾機構(gòu)處安裝有第一止回閥，第一過濾機構(gòu)的輸出端連接有連接管，連接管上安裝有引風機，連接管輸出端連接余熱利用機構(gòu)，連接管上靠近輸出端處設(shè)置有另一組第一止回閥；
8.余熱利用機構(gòu)包括分流主管、蛇形管、余熱利用箱以及水箱，分流主管輸入端連接連接管，分流主管輸出端安裝有分流支管，分流支管輸出端延伸至余熱利用箱內(nèi)部并且連接蛇形管輸入端，水箱外壁套設(shè)余熱利用箱，蛇形管均勻鋪設(shè)在水箱外壁，蛇形管輸出端連接有引流管，引流管延伸至余熱利用箱的外部并且連接有第二過濾機構(gòu)，引流管中部安裝有另一組引風機。
9.優(yōu)選的，第一過濾機構(gòu)包括過濾箱、驅(qū)動機構(gòu)和清潔機構(gòu)，過濾箱一端連接煙氣入管，過濾箱另一端連接連接管，驅(qū)動機構(gòu)由伺服電機和傳動機構(gòu)構(gòu)成，伺服電機設(shè)置在過濾箱頂端，伺服電機通過傳動機構(gòu)傳動連接清潔機構(gòu)，清潔機構(gòu)設(shè)置在過濾箱內(nèi)部。
10.優(yōu)選的，傳動機構(gòu)可設(shè)為鏈傳動機構(gòu)。
11.優(yōu)選的，清潔機構(gòu)包括過濾網(wǎng)、安裝座以及轉(zhuǎn)動桿，過濾網(wǎng)連接過濾箱的內(nèi)壁，安裝座設(shè)置在過濾網(wǎng)中心位置，轉(zhuǎn)動桿貫穿并且轉(zhuǎn)動連接安裝座，過濾網(wǎng)的左右兩側(cè)并且位于轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有清潔刷，清潔刷上刷毛抵接過濾網(wǎng)；過濾網(wǎng)和清潔刷均設(shè)置有若干組，若干組過濾網(wǎng)的過濾孔由左往右依次減小。
12.優(yōu)選的，分流支管、蛇形管以及引流管均設(shè)置有若干組。
13.優(yōu)選的，余熱利用箱設(shè)有外層、中層和內(nèi)層，外層和內(nèi)層均設(shè)為不銹鋼層，中層設(shè)為保溫層。
14.優(yōu)選的，第二過濾機構(gòu)包括藥劑箱，引流管安裝在藥劑箱的頂端，引流管輸出端延伸至藥劑箱的內(nèi)部底端；藥劑箱頂端設(shè)置有入藥口和排氣口；藥劑箱前端設(shè)置有密封箱門。
15.優(yōu)選的，引流管上靠近藥劑箱處設(shè)置有第二止回閥。
16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明通過引風機可以加速廢熱煙氣在此系統(tǒng)中的流動速度，提升工作效率；通過第一過濾機構(gòu)可以將廢熱煙氣中的灰粉和粉塵進行過濾，一方面避免灰粉和粉塵進入到后續(xù)余熱利用機構(gòu)中造成污染堵塞，另一方面減小污染物排出；通過伺服電機驅(qū)動清潔機構(gòu)，便于將過濾網(wǎng)進行清理，避免過濾孔堵塞干擾廢熱煙氣的流動；通過余熱利用機構(gòu)便于將過濾掉灰粉和粉塵的煙氣廢熱充分利用對水進行加熱，可供市民使用；通過第二過濾機構(gòu)便于將余熱利用之后的煙氣進一步過濾掉有害氣體，避免有害氣體的排；此系統(tǒng)操作方便快捷，便于將廢熱煙氣進行過濾和余熱再利用，提升資源的利用率，減少了污染物的排放。
附圖說明
17.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2為本發(fā)明的余熱利用機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖3為本發(fā)明的清潔機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖4為本發(fā)明的余熱利用箱結(jié)構(gòu)示意圖。
21.附圖標記：1、煙氣入管；2、過濾箱；3、伺服電機；301、傳動機構(gòu)；302、過濾網(wǎng)；303、安裝座；304、轉(zhuǎn)動桿；305、清潔刷；4、連接管；401、引風機；5、分流主管；501、分流支管；502、蛇形管；503、引流管；6、第一止回閥；7、余熱利用箱；701、保溫層；702、水箱；8、第二止回閥；9、藥劑箱。
具體實施方式
22.實施例一
23.如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣入管1和余熱利用機構(gòu)，煙氣入管1輸出端連接有第一過濾機構(gòu)，煙氣入管1上靠近第一過濾機構(gòu)處安裝有第一止回閥6，第一過濾機構(gòu)的輸出端連接有連接管4，連接管4上安裝有引風機401，連接管4輸出端連接余熱利用機構(gòu)，連接管4上靠近輸出端處設(shè)置有另一組第一止回閥6；第一止回閥6避免系統(tǒng)中的煙氣回流降低利用效率，引風機401便于加速第一過濾機構(gòu)中的煙氣由連接管4進入到分流主管5中；系統(tǒng)中設(shè)置有控制器，控制器電性連接伺服電機3、引風機401、第一止回閥6以及第二止回閥8；
24.進一步的，第一過濾機構(gòu)包括過濾箱2、驅(qū)動機構(gòu)和清潔機構(gòu)，過濾箱2一端連接煙氣入管1，過濾箱2另一端連接連接管4，驅(qū)動機構(gòu)由伺服電機3和傳動機構(gòu)301構(gòu)成，伺服電機3設(shè)置在過濾箱2頂端，伺服電機3通過傳動機構(gòu)301傳動連接清潔機構(gòu)，清潔機構(gòu)設(shè)置在過濾箱2內(nèi)部；通過控制器控制伺服電機3啟動，再通過傳動機構(gòu)帶動清潔機構(gòu)工作；
25.更進一步的，傳動機構(gòu)301可設(shè)為鏈傳動機構(gòu)；
26.更進一步的，清潔機構(gòu)包括過濾網(wǎng)302、安裝座303以及轉(zhuǎn)動桿304，過濾網(wǎng)302連接
過濾箱2的內(nèi)壁，安裝座303設(shè)置在過濾網(wǎng)302中心位置，轉(zhuǎn)動桿304貫穿并且轉(zhuǎn)動連接安裝座303，過濾網(wǎng)302的左右兩側(cè)并且位于轉(zhuǎn)動桿304上套設(shè)有清潔刷305，清潔刷305上刷毛抵接過濾網(wǎng)302；過濾網(wǎng)302和清潔刷305均設(shè)置有若干組，若干組過濾網(wǎng)302的過濾孔由左往右依次減??；清潔刷305可以跟隨轉(zhuǎn)動桿304轉(zhuǎn)動，將過濾網(wǎng)302左右兩側(cè)依附的灰粉和粉塵刷落下；
27.如圖1和圖2所示，余熱利用機構(gòu)包括分流主管5、蛇形管502、余熱利用箱7以及水箱702，分流主管5輸入端連接連接管4，分流主管5輸出端安裝有分流支管501，分流支管501輸出端延伸至余熱利用箱7內(nèi)部并且連接蛇形管502輸入端，水箱702外壁套設(shè)余熱利用箱7，蛇形管502均勻鋪設(shè)在水箱702外壁，蛇形管502輸出端連接有引流管503，引流管503延伸至余熱利用箱7的外部并且連接有第二過濾機構(gòu)，引流管503中部安裝有另一組引風機401；煙氣由分流主管5進入被分流支管501分流到余熱利用箱7內(nèi)部，并且通過蛇形管502可以增加廢熱煙氣與水箱702接觸時間；
28.進一步的，第二過濾機構(gòu)包括藥劑箱9，引流管503安裝在藥劑箱9的頂端，引流管503輸出端延伸至藥劑箱9的內(nèi)部底端；藥劑箱9頂端設(shè)置有入藥口和排氣口；藥劑箱9前端設(shè)置有密封箱門；藥劑箱9中可投入可以跟廢熱煙氣中有害氣體反應(yīng)的藥劑液體，當煙氣由引流管503進入到藥劑箱9低端時，可以跟藥劑液體反應(yīng)；
29.更進一步的，引流管503上靠近藥劑箱9處設(shè)置有第二止回閥8，避免煙氣回流；分流支管501、蛇形管502以及引流管503均設(shè)置有若干組，增加煙氣與水箱702接觸時間。
30.本實施例中，通過控制器啟動各組引風機401，將廢熱煙氣由煙氣入管1導(dǎo)入并且進入到第一過濾機構(gòu)中，廢熱煙氣經(jīng)過多組過濾網(wǎng)302的逐級過濾之后，將煙氣中的大量的灰粉和粉塵進行過濾，過濾之后的煙氣繼續(xù)通過連接管4運動到分流主管5，通過控制器啟動伺服電機3帶動轉(zhuǎn)動桿304轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)動桿304帶動若干組清潔刷305沿著過濾網(wǎng)302側(cè)壁轉(zhuǎn)動，可將過濾網(wǎng)302左右兩側(cè)依附的灰粉和粉塵刷落，避免造成過濾孔堵塞，提升過濾效率，分流主管5中的廢熱煙氣由若干組分流支管501分流到相對應(yīng)得蛇形管502中，多組蛇形管502沿著水箱702外壁纏繞鋪設(shè)，可以將煙氣與水箱702外壁充分接觸，是的水箱702中的水將煙氣廢熱充分吸收，進而加熱水供市民使用，提升廢熱煙氣的余熱利用率；廢熱消耗之后的煙氣由引流管503進入到藥劑箱9中，與藥劑箱9底端的藥劑液充分接觸反應(yīng)，過濾掉煙氣中有害化學氣體，其他無害氣體由排氣口排出。
31.實施例二
32.如圖4所示，本發(fā)明提出的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，相較于實施例一，余熱利用箱7設(shè)有外層、中層和內(nèi)層，外層和內(nèi)層均設(shè)為不銹鋼層，中層設(shè)為保溫層701。
33.本實施例中，保溫層701中設(shè)置有保溫材料，便于將余熱利用箱7中蛇形管502內(nèi)部煙氣廢熱保留在余熱利用箱7內(nèi)部被水箱702中水充分吸收，使得水被加熱，可供人們使用，避免煙氣廢熱大量流失到外部環(huán)境中。
34.工作原理：通過引風機401可以加速廢熱煙氣在此系統(tǒng)中的流動速度，提升工作效率；通過第一過濾機構(gòu)可以將廢熱煙氣中的灰粉和粉塵進行過濾，一方面避免灰粉和粉塵進入到后續(xù)余熱利用機構(gòu)中造成污染堵塞，另一方面減小污染物排出；通過伺服電機3驅(qū)動清潔機構(gòu)，便于將過濾網(wǎng)302進行清理，避免過濾孔堵塞干擾廢熱煙氣的流動；通過余熱利用機構(gòu)便于將過濾掉灰粉和粉塵的煙氣廢熱充分利用對水進行加熱，可供市民使用；通過
第二過濾機構(gòu)便于將余熱利用之后的煙氣進一步過濾掉有害氣體，避免有害氣體的排；此系統(tǒng)操作方便快捷，便于將廢熱煙氣進行過濾和余熱再利用，提升資源的利用率，減少了污染物的排放。
35.上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下還可以作出各種變化。
技術(shù)特征：
1.一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣入管(1)和余熱利用機構(gòu)，其特征在于，煙氣入管(1)輸出端連接有第一過濾機構(gòu)，煙氣入管(1)上靠近第一過濾機構(gòu)處安裝有第一止回閥(6)，第一過濾機構(gòu)的輸出端連接有連接管(4)，連接管(4)上安裝有引風機(401)，連接管(4)輸出端連接余熱利用機構(gòu)，連接管(4)上靠近輸出端處設(shè)置有另一組第一止回閥(6)；余熱利用機構(gòu)包括分流主管(5)、蛇形管(502)、余熱利用箱(7)以及水箱(702)，分流主管(5)輸入端連接連接管(4)，分流主管(5)輸出端安裝有分流支管(501)，分流支管(501)輸出端延伸至余熱利用箱(7)內(nèi)部并且連接蛇形管(502)輸入端，水箱(702)外壁套設(shè)余熱利用箱(7)，蛇形管(502)均勻鋪設(shè)在水箱(702)外壁，蛇形管(502)輸出端連接有引流管(503)，引流管(503)延伸至余熱利用箱(7)的外部并且連接有第二過濾機構(gòu)，引流管(503)中部安裝有另一組引風機(401)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，第一過濾機構(gòu)包括過濾箱(2)、驅(qū)動機構(gòu)和清潔機構(gòu)，過濾箱(2)一端連接煙氣入管(1)，過濾箱(2)另一端連接連接管(4)，驅(qū)動機構(gòu)由伺服電機(3)和傳動機構(gòu)(301)構(gòu)成，伺服電機(3)設(shè)置在過濾箱(2)頂端，伺服電機(3)通過傳動機構(gòu)(301)傳動連接清潔機構(gòu)，清潔機構(gòu)設(shè)置在過濾箱(2)內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，傳動機構(gòu)(301)可設(shè)為鏈傳動機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，清潔機構(gòu)包括過濾網(wǎng)(302)、安裝座(303)以及轉(zhuǎn)動桿(304)，過濾網(wǎng)(302)連接過濾箱(2)的內(nèi)壁，安裝座(303)設(shè)置在過濾網(wǎng)(302)中心位置，轉(zhuǎn)動桿(304)貫穿并且轉(zhuǎn)動連接安裝座(303)，過濾網(wǎng)(302)的左右兩側(cè)并且位于轉(zhuǎn)動桿(304)上套設(shè)有清潔刷(305)，清潔刷(305)上刷毛抵接過濾網(wǎng)(302)；過濾網(wǎng)(302)和清潔刷(305)均設(shè)置有若干組，若干組過濾網(wǎng)(302)的過濾孔由左往右依次減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，分流支管(501)、蛇形管(502)以及引流管(503)均設(shè)置有若干組。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，余熱利用箱(7)設(shè)有外層、中層和內(nèi)層，外層和內(nèi)層均設(shè)為不銹鋼層，中層設(shè)為保溫層(701)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，第二過濾機構(gòu)包括藥劑箱(9)，引流管(503)安裝在藥劑箱(9)的頂端，引流管(503)輸出端延伸至藥劑箱(9)的內(nèi)部底端；藥劑箱(9)頂端設(shè)置有入藥口和排氣口；藥劑箱(9)前端設(shè)置有密封箱門。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，引流管(503)上靠近藥劑箱(9)處設(shè)置有第二止回閥(8)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢熱煙氣利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣廢熱的余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣入管和余熱利用機構(gòu)，煙氣入管輸出端連接有第一過濾機構(gòu)，煙氣入管上靠近第一過濾機構(gòu)處安裝有第一止回閥，第一過濾機構(gòu)的輸出端連接有連接管，連接管上安裝有引風機；余熱利用機構(gòu)包括分流主管、蛇形管、余熱利用箱以及水箱，分流主管輸入端連接連接管，分流主管輸出端安裝有分流支管，水箱外壁套設(shè)余熱利用箱，蛇形管均勻鋪設(shè)在水箱外壁，蛇形管輸出端連接有引流管，引流管延伸至余熱利用箱的外部并且連接有第二過濾機構(gòu)，引流管中部安裝有另一組引風機。本發(fā)明操作方便快捷，便于將廢熱煙氣進行過濾和余熱再利用，提升資源的利用率，減少了污染物的排放。物的排放。物的排放。
