減壓沸騰清洗消毒器的制作方法
1.本實用新型涉及清洗消毒技術領域，尤其涉及減壓沸騰清洗消毒器。
背景技術：
2.清洗消毒器廣泛應用于醫療器械的清洗領域，特別是減壓沸騰清洗消毒器，能夠對醫療器械的內表面和外表面進行清洗。現有技術中的減壓沸騰清洗消毒器，其主要包括機箱、設置于機箱的清洗干燥艙、水箱及加熱組件等，其中，水箱用于存儲清洗液，加熱組件用于加熱清洗液，水箱中的清洗液通過加熱組件加熱后輸送至清洗干燥艙內清洗被清洗物品，但這種減壓沸騰清洗消毒器的清洗干燥艙在清洗被清洗物品的過程中，隨著清洗液輸送進清洗干燥艙內的時長的不斷增長，清洗液的溫度會逐漸下降，導致清洗液對被清洗物品的清洗效果也會逐步下降，導致清洗干燥艙內的溫度加熱至指定溫度需要一定時間，加熱效率低，且無法保證清洗干燥艙內的溫度持續處于設定溫度；其次，現有技術中的減壓沸騰清洗消毒器通常通過盛放架盛放被清洗物品，其通過在清洗干燥艙內設置鏈輪組件傳送盛放架，盛放有被清洗物品的盛放架通過鏈輪組件傳送入清洗干燥艙內對被清洗物品進行清洗，能將盛放架放入清洗干燥艙內，但鏈輪組件和清洗干燥艙的艙體的連接處在清洗液的長期浸泡作用下容易生銹甚至由生銹導致泄漏，且鏈輪組件生銹后的傳動能力會下降。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供了減壓沸騰清洗消毒器，以解決現有技術中隨著清洗液的溫度會逐漸下降，會導致清洗液對被清洗物品的清洗效果逐步下降，導致清洗干燥艙內的溫度加熱至指定溫度需要一定時間，且無法保證清洗干燥艙內的溫度持續處于設定溫度，以及鏈輪組件和清洗干燥艙的艙體的連接處在清洗液的長期浸泡作用下容易生銹甚至由生銹導致泄漏的問題。
4.為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
5.減壓沸騰清洗消毒器，其包括機箱，以及設置于所述機箱內的水箱和清洗消毒艙，所述水箱內設有加熱器，所述清洗消毒艙包括：
6.艙體和能與艙體密封連接的艙門，所述艙體設有進水口，所述水箱能與所述進水口連通；
7.設置于所述艙體內部的第一加熱管件，所述第一加熱管件能與所述水箱連通；
8.設置于所述艙體外部的第二加熱管件，所述第一加熱管件還與所述第二加熱管件連通，所述第二加熱管件還能與排水管連通；
9.兩個沿第一方向間隔分布的滾輪組件，所述滾輪組件包括多個沿第二方向間隔分布且均轉動連接于所述艙體的內側壁的滾輪，所述滾輪組件、所述第一加熱管件和所述第二加熱管件沿所述艙體的高度方向間隔分布，且所述滾輪組件位于最上方，所述滾輪由非金屬材料制成，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于所述艙體的高度方向。
10.作為優選，所述第一加熱管件包括多個加熱管和兩個導通管，多個所述第一加熱
管沿所述第一方向或所述第二方向間隔分布，兩個所述導通管分別位于所述加熱管沿軸向的兩端且與所述加熱管連通，其中一個所述導通管能與所述水箱連通，另一個所述導通管與所述第二加熱管件連通。
11.作為優選，所述滾輪組件還包括多個固定軸，多個所述固定軸均連接于所述艙體的內側壁，多個所述固定軸和多個所述滾輪一一對應設置，所述滾輪轉動套設于所述固定軸；
12.所述固定軸沿軸向的自由端還設有限位部，所述滾輪沿軸向的兩端能分別抵接于所述艙體的內側壁和所述限位部。
13.作為優選，所述滾輪包括滾輪部和連接于所述滾輪部的防撞部，所述防撞部沿軸向的端面面積大于所述滾輪部沿軸向的端面面積，且所述防撞部位于所述滾輪部和所述艙體的內側壁之間。
14.作為優選，所述艙體的底部設有出水口，所述清洗消毒艙還包括轉動設置于所述艙體的頂部的噴淋組件，所述出水口能與所述噴淋組件連通，且所述出水口能與所述排水管連通。
15.作為優選，所述噴淋組件包括回流管、固定設置于所述回流管內的連接件、固定連接于所述連接件的螺桿，轉動套設于所述螺桿的噴淋管，以及螺母，所述螺母螺紋連接于所述螺桿，且所述噴淋管夾設于所述螺母和所述連接件之間；
16.所述噴淋組件還包括設置于所述回流管的液壓泵，所述回流管還能與所述排水管連通，所述液壓泵能夠連通所述出水口和所述噴淋管并將所述出水口處的清洗液泵送至所述噴淋管，且能夠連通所述出水口和所述排水管并將所述出水口處的清洗液泵送至所述排水管。
17.作為優選，所述減壓沸騰清洗消毒器還包括設置于所述機箱內的熱風組件，沿所述機箱的高度方向，所述水箱、所述清洗消毒艙和所述熱風組件自上而下依次間隔設置；
18.所述熱風組件包括依次連通的空氣濾清器、風機、熱風箱和熱風管，所述熱風管的出風口與所述艙體的腔室連通。
19.作為優選，所述熱風管包括兩個相連通的第一熱風管段和第二熱風管段，所述第一熱風管段的出風口位于所述艙體的內側壁，所述第二熱風管段的出風口位于所述艙體的內頂壁。
20.作為優選，所述熱風組件還包括導風板，所述導風板固定連接于所述艙體的內頂壁且位于所述第二熱風管段的出風口處，所述導風板與所述艙體的內頂壁形成導風口，所述導風口的導風方向與所述艙體的高度方向垂直。
21.作為優選，所述清洗消毒艙還包括呈蛇形的排氣管，所述排氣管設置于所述第一加熱管件之上且位于所述艙體內，所述排氣管沿延伸方向間隔設有多個排氣孔，且所述排氣管的兩個自由端均能與外界連通。
22.本實用新型的有益效果：
23.本實用新型的目的在于提供減壓沸騰清洗消毒器，該減壓沸騰清洗消毒器通過在水箱內設置加熱器，可以理解的是，水箱內的清洗液可以依據工作需求通過加熱器加熱至需求溫度，當清洗被清洗物品時，將被清洗物品放入盛放架，然后將盛放架放置于滾輪之上，通過滾輪將盛放架以及放置于盛放架上的被清洗物品推入艙體的腔室內，然后關閉艙
門，連通水箱和艙體的進水口向艙體的腔室內輸送清洗液，可依據艙體的腔室內的實時溫度適應性的連通水箱和第一加熱管件，通過第一加熱管件內的清洗液加熱腔室內的清洗液，使得腔室內的清洗液能夠持續保持最佳的清洗溫度；其次，第一加熱管件還與第二加熱管件連通，第二加熱管件內的清洗液既能夠對艙體進行加熱，又能對艙體內的清洗液進行加熱，能夠進一步保證艙體內的清洗液持續保持最佳的清洗溫度，從而提高清洗液對被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；其次，當艙體內的清洗液排出后，通過向第一加熱管件和第二加熱管件內輸送加熱的清洗液，第一加熱管件和第二加熱管件內的清洗液也能夠對艙體的內壁進行加熱，從而能夠快速烘干艙體的內壁，便于后續對艙體內的被清洗物品進行烘干，可以理解的是，第一加熱管件和第二加熱管件內的清洗液也能夠初步對被清洗物品進行烘干，能夠提高對被清洗物品進行烘干的工作效率；通過設置滾輪位于第一加熱管件的上方，能夠避免盛放架直接和第一加熱管件接觸，從而進一步提高通過第一加熱管件和第二加熱管件內的清洗液對艙體的內壁進行加熱烘干的效率，其中，滾輪由非金屬材料制成且轉動連接于艙體的內側壁，能夠有效避免現有技術中由于鏈輪生銹導致的泄漏和/或傳動能力下降的問題，且結構簡單，便于裝配和維護。
附圖說明
24.圖1是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器沿第一視角的結構示意圖；
25.圖2是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器沿第二視角的結構示意圖；
26.圖3是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器沿第三視角的結構示意圖；
27.圖4是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器的清洗消毒艙沿第四視角的結構示意圖；
28.圖5是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器的清洗消毒艙沿第五視角的結構示意圖；
29.圖6是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器的部分結構示意圖一；
30.圖7是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器的噴淋組件的結構示意圖；
31.圖8是本實用新型的具體實施例提供的減壓沸騰清洗消毒器的部分結構示意圖二。
32.圖中：
33.1、機箱；11、移動輪；12、支撐柱；
34.2、水箱；
35.3、清洗消毒艙；31、艙體；311、進水口；312、出水口；313、出風口；32、第一加熱管件；321、加熱管；322、導通管；33、第二加熱管件；34、滾輪組件；341、滾輪；3411、滾輪部；3412、防撞部；342、固定軸；3421、限位部；35、噴淋組件；351、回流管；352、連接件；353、螺桿；354、噴淋管；3541、噴淋連接頭；3542、噴淋管體；355、螺母；356、液壓泵；357、中心定位
件；358、第一連接圈；359、密封圈；400、第二連接圈；36、排氣管；37、液位測量儀；38、第一連通管；
36.4、熱風組件；41、空氣濾清器；42、風機；43、熱風箱；44、熱風管；441、第一熱風管段；442、第二熱風管段；45、導風板；451、導風口；
37.5、抽真空泵；
38.6、第一溫度傳感器；
39.7、第二溫度傳感器。
具體實施方式
40.為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施例的技術方案做進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
41.在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
42.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.本實用新型提供了減壓沸騰清洗消毒器，如圖1-6和圖8所示，該減壓沸騰清洗消毒器包括機箱1，以及設置于機箱1內的水箱2和清洗消毒艙3，水箱2內設有加熱器，清洗消毒艙3包括艙體31、能與艙體31密封連接的艙門、設置于艙體31內部的第一加熱管件32、設置于艙體31外部的第二加熱管件33，以及兩個沿第一方向間隔分布的滾輪組件34，艙體31設有進水口311，水箱2和能與進水口311連通；第一加熱管件32能與水箱2連通；第一加熱管件32還與第二加熱管件33連通，第二加熱管件33還能與排水管連通；滾輪組件34包括多個沿第二方向間隔分布且均轉動連接于艙體31的內側壁的滾輪341，滾輪組件34、第一加熱管件32和第二加熱管件33沿艙體31的高度方向間隔分布，且滾輪組件34位于最上方，滾輪341由非金屬材料制成，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于艙體31的高度方向。
44.如圖1-6和圖8所示，該減壓沸騰清洗消毒器通過在水箱2內設置加熱器，可以理解的是，水箱2內的清洗液可以依據工作需求通過加熱器加熱至需求溫度，當清洗被清洗物品時，將被清洗物品放入盛放架，然后將盛放架放置于滾輪341之上，通過滾輪341將盛放架以及放置于盛放架上的被清洗物品推入艙體31的腔室內，然后關閉艙門，連通水箱2和艙體31的進水口311向艙體31的腔室內輸送清洗液，可依據艙體31的腔室的實時溫度適應性的連
通水箱2和第一加熱管件32，通過第一加熱管件32內的清洗液加熱腔室內的清洗液，使得腔室內的清洗液能夠持續保持最佳的清洗溫度；其次，第一加熱管件32還與第二加熱管件33連通，第二加熱管件33內的清洗液既能夠對艙體31進行加熱，又能對艙體31內的清洗液進行加熱，能夠進一步保證艙體31內的清洗液持續保持最佳的清洗溫度，從而提高清洗液對被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；其次，當艙體31內的清洗液排出后，通過向第一加熱管件32和第二加熱管件33內輸送加熱的清洗液，第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液也能夠對艙體31的內壁進行加熱，從而能夠快速烘干艙體31的內壁，便于后續對艙體31內的被清洗物品進行烘干，可以理解的是，第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液也能夠初步對被清洗物品進行烘干，能夠提高對被清洗物品進行烘干的工作效率；通過設置滾輪341位于第一加熱管件32的上方，能夠避免盛放架直接和第一加熱管件32接觸，從而進一步提高通過第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液對艙體31的內壁進行加熱烘干的效率，其中，滾輪341由非金屬材料制成且轉動連接于艙體31的內側壁，能夠有效避免現有技術中由于鏈輪生銹導致的泄漏和/或傳動能力下降的問題，且結構簡單，便于裝配和維護。
45.其中，第一方向為艙體31的長度方向和寬度方向中的一個，第二方向為艙體31的長度方向和寬度方向中的另一個。其中，圖1中的ab方向為機箱1的高度方向，與艙體31的高度方向平行。
46.具體地，如圖2所示，水箱2和進水口311通過第一連通管38連通，第一連通管38上還設有第一電磁閥，第一電磁閥用于控制水箱2和進水口311連通或斷開；第一加熱管件32和水箱2通過第二連通管連通，第二連通管上還設有第二電磁閥，第二電磁閥用于控制水箱2和第一加熱管件32連通或斷開；第二加熱管件33與排水管通過第三連通管連通，第三連通管上還設有第三電磁閥，第三電磁閥用于控制第二加熱管件33與排水管連通或斷開。
47.進一步具體地，第一連通管38還連通有放氣管。放氣管用于排放清洗液中的水汽，也能調節艙體31內的大氣壓力和外界相同，便于高效的向艙體31的腔室內輸送清洗液。
48.其中，如圖1-5所示，第一加熱管件32包括多個加熱管321和兩個導通管322，多個加熱管321沿第一方向或第二方向間隔分布，兩個導通管322分別位于加熱管321沿軸向的兩端且與加熱管321連通，其中一個導通管322能與水箱2連通，另一個導通管322與第二加熱管件33連通。具體地，其中一個導通管322通過第二連通管與水箱2連通。可以理解的是，每個加熱管321沿軸向的兩端分別與兩個導通管322連通，如此設置，當需要通過第一加熱管件32和第二加熱管件33加熱艙體31和艙體31內的清洗液時，通過第二電磁閥連通水箱2和其中一個導通管322，清洗液被輸送至其中一個導通管322、加熱管321、另一個導通管322和第二加熱管件33，通過第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液加熱腔室內的清洗液，使得腔室內的清洗液能夠持續保持最佳的清洗溫度，從而提高清洗液對被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；當將艙體31內的清洗液排出后，通過第二電磁閥連通水箱2和其中一個導通管322，第二電磁閥連通水箱2和其中一個導通管322，通過第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液能夠對艙體31的內壁進行加熱，從而能夠快速烘干室的內壁，便于后續對艙體31內的被清洗物品進行烘干，可以理解的是，第一加熱管件32和第二加熱管件33內的清洗液也能夠初步對被清洗物品進行烘干，能夠提高對被清洗物品進行烘干的工作效率。
49.優選地，在本實施例中，如圖5所示，第二加熱管件33設置于艙體31外且位于艙體31的底部。由于艙體31內的清洗液排出后，殘余的清洗液大多積聚于艙體31的內底壁，故將第二加熱管件33設置于艙體31的底部，能夠快速高效的烘干艙體31內殘余的清洗液，也能減少成本。可以理解的是，也可依據需求在艙體31的外側四周設置第二加熱管件33。
50.其中，如圖1-4和圖6所示，滾輪組件34還包括多個固定軸342，多個定軸均連接于艙體31的內側壁，多個固定軸342和多個滾輪341一一對應設置，滾輪341轉動套設于固定軸342；固定軸342沿軸向的自由端還設有限位部3421，滾輪341沿軸向的兩端能分別抵接于艙體31的內側壁和限位部3421。如此設置，以限定了滾輪341的設置位置，且將滾輪341轉動連接于艙體31的內側壁。具體地，在本實施例中，固定軸342螺紋連接于艙體31的內側壁。如此設置，便于裝配、拆卸和后期維護滾輪341。
51.具體地，如圖1-4和圖6所示，滾輪341包括滾輪部3411和連接于滾輪部3411的防撞部3412，防撞部3412沿軸向的端面面積大于滾輪部3411沿軸向的端面面積，且防撞部3412位于滾輪部3411和艙體31的內側壁之間。如此設置，能夠通過防撞部3412將盛放架和艙體31的內側壁間隔開，避免盛放架和艙體31的內側壁發生碰撞，也便于清洗液從盛放架的四周浸入被清洗物品。
52.其中，如圖1-5所示，艙體31的底部設有出水口312，清洗消毒艙3還包括轉動設置于艙體31的頂部的噴淋組件35，出水口312能與噴淋組件35連通，且出水口312能與排水管連通。具體地，艙體31內的清洗液通過出水口312傳輸至噴淋組件35，再由噴淋組件35噴淋至被清洗物品的外表面，能夠進一步加強對被清洗物品的清潔程度；當通過艙體31內的清洗液清洗完被清洗物品后，連通出水口312能與排水管將清洗液排出。
53.具體地，如圖5和圖7所示，噴淋組件35包括回流管351、固定設置于回流管351內的連接件352、固定連接于連接件352的螺桿353，轉動套設于螺桿353的噴淋管354，以及螺母355，螺母355螺紋連接于螺桿353，且噴淋管354夾設于螺母355和連接件352之間；噴淋組件35還包括設置于回流管351的液壓泵356，回流管351還能與排水管連通，液壓泵356能夠連通出水口312和噴淋管354并將出水口312處的清洗液泵送至噴淋管354，且能夠連通出水口312和排水管并將出水口312處的清洗液泵送至排水管。如此設置，以實現將出水口312處的清洗液泵送至噴淋管354，再通過噴淋管354上的噴淋孔噴淋至被清洗物品，能夠快速將腔室內的清洗液排出。
54.具體地，回流管351與排水管通過第三連通管連通，第三連通管上還設有第三電磁閥，第三電磁閥用于控制回流管351與排水管連通或斷開。具體地，當將回流管351的清洗液泵送至排水管時，第三電磁閥連通回流管351和排水管。
55.進一步具體地，如圖5和圖7所示，噴淋管354包括噴淋連接頭3541和多個噴淋管體3542，多個噴淋管體3542均連通于噴淋連接頭3541且分布于噴淋連接頭3541的四周，噴淋組件35還包括中心定位件357，中心定位件357轉動套設于螺桿353，噴淋連接頭3541轉動套設于中心定位件357且與中心定位件357固定連接，噴淋連接頭3541夾設于螺母355和連接件352之間，且螺母355沿軸向抵接于中心定位件357。如此設置，以限定噴淋連接頭3541的中心軸線、中心定位件357的中心軸線、螺桿353的中心軸線，以及連接件352的中心軸線均共線，使得出水口312的清洗液在液壓泵356的作用下通過回流管351泵送至噴淋連接頭3541，再由噴淋連接頭3541流入噴淋管體3542，再由噴淋管體3542上的噴淋孔噴淋至被清
洗物品。其中，在本實施例中，噴淋連接頭3541和中心定位件357通過第一連接圈358固定連接，第一連接圈358沿軸向的兩側均設有密封圈359，兩個密封圈359用于密封中心定位件357和第一連接圈358的連接處；噴淋連接頭3541上與連接件352抵接的一端固定連接有第二連接圈400，第二連接圈400用于密封噴淋連接頭3541與連接件352的連接處。在本實施例中，第一連接圈358、第二連接圈400和兩個密封件均由聚醚醚酮材料制成。也可依據需求選取其他材料制成第一連接圈358、第二連接圈400和兩個密封件。
56.其中，如圖1-3所示，減壓沸騰清洗消毒器還包括設置于機箱1內的熱風組件4，沿機箱1的高度方向，水箱2、清洗消毒艙3和熱風組件4自上而下依次間隔設置；熱風組件4包括依次連通的空氣濾清器41、風機42、熱風箱43和熱風管44，熱風管44的出風口313與艙體31的腔室連通。當需要對艙體31內的被清洗物品進行干燥時，風機42將通過空氣濾清器41過濾之后的空氣輸送至熱風箱43內加熱，加熱完成的熱風再通過熱風管44輸送至艙體31的腔室內對被清洗物品進行熱風干燥。
57.具體地，如圖1、圖3和圖5所示，熱風管44包括兩個相連通的第一熱風管段441和第二熱風管段442，第一熱風管段441的出風口313位于艙體31的內側壁，第二熱風管段442的出風口313位于艙體31的內頂壁。當需要對艙體31內的被清洗物品進行干燥時，風機42將通過空氣濾清器41過濾之后的空氣輸送至熱風箱43內加熱，加熱完成的熱風再通過第一熱風管段441和第二熱風管段442同步輸送至艙體31的腔室內對被清洗物品進行熱風干燥，第一熱風管段441和第二熱風管段442同步輸送至艙體31的腔室內的熱風會形成螺旋式氣流，螺旋式氣流能夠包覆被清洗物品，能夠進一步提升熱風對被清洗物品表面的清洗液進行干燥的效率。
58.進一步具體地，如圖1、圖2和圖5所示，該減壓沸騰清洗消毒器還包括抽真空泵5，抽真空泵5通過抽真空管與艙體31的腔室連通，通過第四連通管與水箱2連通，且通過第五連通管與排水管連通。具體地，當干燥被清洗物品時，先斷開進水口311和水箱2，且斷開出水口312和噴淋組件35使得艙體31的腔室呈密閉狀態，然后對腔室內的被清洗物品交替進行熱風干燥和真空干燥，具體地，熱風干燥時，通過兩個出風口313向腔室內輸送熱風，讓熱風將整個腔室充滿后，停止向腔室內輸送熱風，此時，腔室呈憋氣狀態，輸送進入腔室內的熱風被封閉于腔室內，被清洗物品表面的清洗液在熱氣的作用下被氣化一部分，憋氣一定時長后，打開兩個出風口313，使得腔室和大氣連通，再將被氣化的部分清洗液排出腔室，使得腔室恢復正常大氣壓，然后進行真空干燥，再次先使腔室呈密閉狀態，通過抽真空泵5和抽真空管抽真空使得腔室內呈負壓狀態，在抽真空過程中也能夠繼續帶走一部分氣化的清洗液，此時腔室再次呈憋氣狀態，然后再通過第一加熱管件32和第二加熱管件33加熱艙體31，使得腔室內的溫度升高，從而進一步氣化清洗液，在憋氣一定時長后再將被氣化的部分清洗液排出腔室，使得腔室恢復正常大氣壓，從而完成一次干燥過程，重復循環上述干燥過程，直至烘干被清洗物品。其中，在本實施例中，抽真空泵5為水環真空泵，故抽真空泵5需要通過第四連通管與水箱2連通，需要通過第五連通管與排水管連通，以保證抽真空泵5能夠正常工作。其中，水環真空泵的具體結構屬于現有技術，在此不再贅述。其中，在本實施例中，抽真空泵5設置于機箱1內且位于艙體31的下方。
59.其中，如圖5所示，熱風組件4還包括導風板45，導風板45固定連接于艙體31的內頂壁且位于第二熱風管段442的出風口313處，導風板45與艙體31的內頂壁形成導風口451，導
風口451的導風方向與艙體31的高度方向垂直。如此設置，使得由導風口451出來的熱風的流通方向與艙體31的高度方向垂直，進行熱風干燥時，通過兩個出風口313同時向腔室內輸送熱風時，由兩個出風口313進入至腔室內的熱風能夠形成螺旋式氣流，螺旋式氣流能夠包覆被清洗物品，能夠進一步提升熱風對被清洗物品表面的清洗液進行氣化的效率。其中，在本實施例中，導風板45焊接于艙體31的內頂壁，避免導風板45和艙體31的內頂壁的連接處漏風。
60.其中，如圖1-4所示，清洗消毒艙3還包括呈蛇形的排氣管36，排氣管36設置于第一加熱管件32之上且位于艙體31內，排氣管36沿延伸方向間隔設有多個排氣孔，且排氣管36的兩個自由端均能與外界連通。具體地，當進行完熱風干燥和真空干燥之后，連通排氣管36和外界，使得腔室內被氣化的清洗液通過排氣孔進入排氣管36，最終被排出排氣管36進入外界，使得腔室恢復正常大氣壓；設置排氣管36呈蛇形，能夠增加設置于排氣管36的排氣孔的數量，能夠進一步提高排氣效率；設置排氣管36位于滾輪組件34和第一加熱管件32之間，可以理解的是，滾輪組件34、排氣管36、第一加熱管件32和第二加熱管件33沿艙體31的高度方向自上而下間隔分布，可以理解的是，第一加熱管件32和第二加熱管件33也能加熱排氣管36和排氣管36內被氣化的清洗液，從而進一步提高排氣效率和干燥效率。具體地，在本實施例中，排氣管36通過螺釘可拆卸連接于第一加熱管件32的兩個導通管322。
61.其中，如圖4所示，艙體31外還設有沿艙體31的高度方向延伸的液位測量儀37，液位測量儀37的兩端均與艙體31的腔室連通。通過將液位測量儀37設置于艙體31外，便于通過液位測量儀37觀察艙體31內的液位的高度。其中，液位測量儀37還通過第六連通管和排水管連通。其中，液位測量儀37的具體結構屬于現有技術，在此不再贅述。
62.其中，如圖2所示，第一連通管38設有第一溫度傳感器6，第一溫度傳感器6用于測量由水箱2輸送至艙體31的腔室內的清洗液的溫度。
63.其中，如圖1和圖5所示，第一熱風管段441和第二熱風管段442中的一個設有第二溫度傳感器7，第二溫度傳感器7用于測量由熱風箱43輸入熱風管44內的熱風的溫度。本實施例中示例性的以第二溫度傳感器7設置于第二熱風管段442為例。
64.其中，如圖1、圖3和圖8所示，機箱1的底部沿周向間隔設有多個移動輪11。如此設置，便于移動該減壓沸騰清洗消毒器。在本實施例中，機箱1的底部沿周向的四個拐角處均設有一個移動輪11。
65.其中，如圖1-3和圖8所示，機箱1的底部沿周向還間隔設有多個高度可調的支撐柱12。在本實施例中，機箱1的底部沿周向的四個拐角處均設有一個支撐柱12。
66.顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
技術特征：
1.減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，包括機箱(1)，以及設置于所述機箱(1)內的水箱(2)和清洗消毒艙(3)，所述水箱(2)內設有加熱器，所述清洗消毒艙(3)包括：艙體(31)和能與艙體(31)密封連接的艙門，所述艙體(31)設有進水口(311)，所述水箱(2)能與所述進水口(311)連通；設置于所述艙體(31)內部的第一加熱管件(32)，所述第一加熱管件(32)能與所述水箱(2)連通；設置于所述艙體(31)外部的第二加熱管件(33)，所述第一加熱管件(32)還與所述第二加熱管件(33)連通，所述第二加熱管件(33)還能與排水管連通；兩個沿第一方向間隔分布的滾輪組件(34)，所述滾輪組件(34)包括多個沿第二方向間隔分布且均轉動連接于所述艙體(31)的內側壁的滾輪(341)，所述滾輪組件(34)、所述第一加熱管件(32)和所述第二加熱管件(33)沿所述艙體(31)的高度方向間隔分布，且所述滾輪組件(34)位于最上方，所述滾輪(341)由非金屬材料制成，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于所述艙體(31)的高度方向。2.根據權利要求1所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述第一加熱管件(32)包括多個加熱管(321)和兩個導通管(322)，多個所述加熱管(321)沿所述第一方向或所述第二方向間隔分布，兩個所述導通管(322)分別位于所述加熱管(321)沿軸向的兩端且與所述加熱管(321)連通，其中一個所述導通管(322)能與所述水箱(2)連通，另一個所述導通管(322)與所述第二加熱管件(33)連通。3.根據權利要求1所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述滾輪組件(34)還包括多個固定軸(342)，多個所述固定軸(342)均連接于所述艙體(31)的內側壁，多個所述固定軸(342)和多個所述滾輪(341)一一對應設置，所述滾輪(341)轉動套設于所述固定軸(342)；所述固定軸(342)沿軸向的自由端還設有限位部(3421)，所述滾輪(341)沿軸向的兩端能分別抵接于所述艙體(31)的內側壁和所述限位部(3421)。4.根據權利要求3所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述滾輪(341)包括滾輪部(3411)和連接于所述滾輪部(3411)的防撞部(3412)，所述防撞部(3412)沿軸向的端面面積大于所述滾輪部(3411)沿軸向的端面面積，且所述防撞部(3412)位于所述滾輪部(3411)和所述艙體(31)的內側壁之間。5.根據權利要求1-4任一項所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述艙體(31)的底部設有出水口(312)，所述清洗消毒艙(3)還包括轉動設置于所述艙體(31)的頂部的噴淋組件(35)，所述出水口(312)能與所述噴淋組件(35)連通，且所述出水口(312)能與所述排水管連通。6.根據權利要求5所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述噴淋組件(35)包括回流管(351)、固定設置于所述回流管(351)內的連接件(352)、固定連接于所述連接件(352)的螺桿(353)，轉動套設于所述螺桿(353)的噴淋管(354)，以及螺母(355)，所述螺母(355)螺紋連接于所述螺桿(353)，且所述噴淋管(354)夾設于所述螺母(355)和所述連接件(352)之間；所述噴淋組件(35)還包括設置于所述回流管(351)的液壓泵(356)，所述回流管(351)還能與所述排水管連通，所述液壓泵(356)能夠連通所述出水口(312)和所述噴淋管(354)
并將所述出水口(312)處的清洗液泵送至所述噴淋管(354)，且能夠連通所述出水口(312)和所述排水管并將所述出水口(312)處的清洗液泵送至所述排水管。7.根據權利要求1-4任一項所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述減壓沸騰清洗消毒器還包括設置于所述機箱(1)內的熱風組件(4)，沿所述機箱(1)的高度方向，所述水箱(2)、所述清洗消毒艙(3)和所述熱風組件(4)自上而下依次間隔設置；所述熱風組件(4)包括依次連通的空氣濾清器(41)、風機(42)、熱風箱(43)和熱風管(44)，所述熱風管(44)的出風口(313)與所述艙體(31)的腔室連通。8.根據權利要求7所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述熱風管(44)包括兩個相連通的第一熱風管段(441)和第二熱風管段(442)，所述第一熱風管段(441)的出風口(313)位于所述艙體(31)的內側壁，所述第二熱風管段(442)的出風口(313)位于所述艙體(31)的內頂壁。9.根據權利要求8所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述熱風組件(4)還包括導風板(45)，所述導風板(45)固定連接于所述艙體(31)的內頂壁且位于所述第二熱風管段(442)的出風口(313)處，所述導風板(45)與所述艙體(31)的內頂壁形成導風口(451)，所述導風口(451)的導風方向與所述艙體(31)的高度方向垂直。10.根據權利要求1-4任一項所述的減壓沸騰清洗消毒器，其特征在于，所述清洗消毒艙(3)還包括呈蛇形的排氣管(36)，所述排氣管(36)設置于所述第一加熱管件(32)之上且位于所述艙體(31)內，所述排氣管(36)沿延伸方向間隔設有多個排氣孔，且所述排氣管(36)的兩個自由端均能與外界連通。
技術總結
本實用新型公開了減壓沸騰清洗消毒器，該減壓沸騰清洗消毒器包括機箱，以及設置于機箱內的水箱和清洗消毒艙，水箱內設有加熱器，清洗消毒艙的艙體設有進水口，水箱能與進水口連通；第一加熱管件能與水箱連通且設置于艙體內；第二加熱管件設置于艙體外，第一加熱管件還與第二加熱管件連通，第二加熱管件還能與排水管連通；滾輪組件包括多個轉動連接于艙體的內側壁的滾輪，滾輪組件、第一加熱管件和第二加熱管件沿艙體的高度方向間隔分布，且滾輪組件位于最上方，滾輪由非金屬材料制成。提高了對被清洗物品的清洗效果和清洗效率，且能提高對被清洗物品進行烘干的工作效率，且能避免現有技術中由于鏈輪生銹導致的泄漏和/或傳動能力下降的問題。力下降的問題。力下降的問題。
