電子設備、分結構件及其制備方法與流程
1.本技術屬于電子設備技術領域，尤其涉及一種電子設備、分結構件及其制備方法。
背景技術：
2.隨著消費升級趨勢日益明顯，消費者對電子產品“品質”的要求也愈來愈高。電子顯示設備包括屏幕、中框和后蓋，在屏幕和中框之間還可以設置連接件，用于提高電子設備的3d效果，降低屏幕和中框之間的撞擊風險。
3.電子顯示設備的外觀裝飾件的顏，影響消費者的視覺差異。具體的，由于連接件和后蓋為塑膠材質，目前其配均為單。特別是連接件，其顏要么是和屏幕顏一致的黑，容易造成視窗顯示黑邊太寬的視覺體驗；要么和中框顏相近，造成整體厚度目視太厚的視覺。上述單呈現的外觀裝飾件，會降低消費者的體驗感，難以滿足消費者對整機精致度的要求，從而影響產品的市場競爭力。
技術實現要素：
4.本技術的目的在于提供一種電子設備，一種分結構件及其制備方法，旨在解決現有的電子設備外觀裝飾件呈現單一顏，難以滿足消費者對整機精致度要求的問題。
5.為實現上述申請目的，本技術采用的技術方案如下：
6.本技術第一方面提供一種電子設備，至少包括顯示屏、中框、后蓋和tp裝飾件，所述顯示屏和所述后蓋分別位于所述中框的兩側，所述tp裝飾件位于所述顯示屏和所述中框之間，且圍設在所述顯示屏的外邊緣，
7.其中，所述tp裝飾件和所述后蓋的至少一個為分結構件，所述分結構件包括結構件基材，以及結合在所述結構件基材上的涂層疊層，且所述涂層疊層至少包括設置在所述結構件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，所述第一涂層疊層呈現第一顏，所述第二涂層疊層呈現第二顏或所述第二涂層疊層為透明疊層，
8.且所述第二顏與所述結構件基材的顏相同，所述第一顏和所述結構件基材的顏不同。
9.本技術提供的電子設備，tp裝飾件和后蓋的至少一個為分結構件。具體的，通過在電子設備的tp裝飾件和/或后蓋的不同區域設置呈現不同顏的涂層疊層，實現tp裝飾件和/或后蓋的分，可以使電子設備在外觀上呈現視覺效果更好的顏分布，提高電子設備的精致度要求。
10.作為本技術電子設備的第一種實施情形，所述tp裝飾件為分結構件。通過將tp裝飾件進行分處理，使tp裝飾件在電子設備整機中可以呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
11.在一種可能的實現方式中，所述第二涂層疊層設置在所述tp裝飾件的內邊緣，所述第一涂層疊層設置在所述tp裝飾件的外邊緣，所述第二顏與所述顯示屏的外邊緣顏
相同，所述第一顏與所述中框的顏相同。在這種情況下，tp裝飾件靠近顯示屏的區域與顯示屏呈現相同的顏如黑，從而減少tp裝飾件中與中框顏相同的區域寬度，降低整機目視厚度；而tp裝飾件靠近中框的區域呈現與中框相同的顏如彩，從而可以減小視窗顯示的黑邊寬度。由此，tp裝飾件很好地銜接顯示屏和中框的顏過渡，整機的外觀精致度得到極大的提升，電子設備的視覺效果增強。
12.在另一種可能的實現方式中，所述tp裝飾件上設置有標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。在這種情況下，可以在tp裝飾件上設置顏不同于tp裝飾件基材顏的醒目標記，提高標記的辨識度。
13.作為本技術電子設備的第二種實施情形，所述后蓋為分結構件。通過將后蓋進行分處理，使后蓋可以在電子設備整機中呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
14.在一種可能的實現方式中，所述第一涂層疊層設置在所述后蓋的外邊緣，所述第一顏與所述中框的顏相同。在這種情況下，后蓋靠近中框的區域與中框呈現相同的顏，后蓋產生類似3d的視覺效果，最終提高電子設備的視覺效果和精致度。
15.在另一種可能的實現方式中，所述后蓋上設置有標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。在這種情況下，可以在后蓋上設置顏不同于后蓋基材顏的醒目標記，提高標記的辨識度。
16.作為本技術電子設備的第三種實施情形，所述tp裝飾件為分結構件，且所述后蓋為分結構件。
17.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。在這種情況下，通過對tp裝飾件和/或后蓋上的logo、字符標識和紋路形成不同于基材顏的其他顏，直接得到具有標記的一體化tp裝飾件和后蓋，并可以通過控制涂層疊層的顏，提高logo、字符標識和紋路的識別程度。
18.作為本技術電子設備上述三種實施方式的一種可能的實現方式，所述第一涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層、第一顏層和第一面漆層，所述第二涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層和第二面漆層。這種情況下形成的分結構件，表面形成第一涂層疊層的區域呈現第一顏層的顏，即第一顏；表面形成第二涂層疊層的區域呈現與基材顏相同的顏，即第二顏，由此實現機構件在不同區域的表面分。
19.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述底涂層的厚度為15～25μm。底涂層的厚度在此范圍內，可以提高底漆層的附著力。
20.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述底漆層的厚度為25～35μm。底漆層的厚度在此范圍內，可以填充底涂層表面的凹坑，提高基材表面狀態的一致性，進而提高微觀表面的光潔度，改善后續涂層的表面效果和附著性。
21.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第一顏層的厚度為8～24μm。第一顏層的厚度在此范圍內，可以形成穩定的膜層，并有效呈現第一顏層的顏。
22.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第一面漆層的厚度為20～30μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。
23.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第二面漆層的厚度為28～54μ
m，可以有效保護面漆層下面的涂層。
24.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第一面漆層的厚度為20～30μm，所述第二面漆層的厚度為28～54μm，且第一面漆層和第二面漆層在結構件表面形成平坦的膜層。
25.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述底涂層的厚度為15～25μm，所述底漆層的厚度為25～35μm，所述第一顏層的厚度為8～24μm，所述第一面漆層的厚度為20～30μm，所述第二面漆層的厚度為28～54μm。
26.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的至少一層，且當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層依次疊合在所述底漆層的表面。由于tp裝飾件和后蓋的基材材料多為塑料，當在tp裝飾件和后蓋的表面形成金屬鍍層時，可以增加tp裝飾件和后蓋的金屬質感。不僅如此，由于第一顏層呈現出來的第一顏不同于基材本，通過設置第一顏層可以實現結構件如tp裝飾件、后蓋的顏分區。
27.應當理解的是，當所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的一層時，中漆層或金屬鍍層充當第一顏層，呈現第一顏。當所述第一顏層包括中漆層和金屬鍍層，第一顏為頂層的中漆層顏。
28.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述中漆層的厚度為5～15μm；所述金屬鍍層的厚度為3～9μm。在這種情況下，中漆層和金屬鍍層具有合適的厚度，從而使得中漆層能夠呈現均勻穩定的顏，而金屬鍍層為結構件帶來金屬質感。
29.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，所述第一顏層與所述底漆層在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡，提供一種新的彩視覺效果。
30.作為本技術電子設備的一種可能的實現方式，當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。在這種情況下，中漆層和金屬鍍層之間可以實現顏漸變，提供一種新的彩視覺效果。
31.本技術第二方面提供一種分結構件，所述分結構件包括結構件基材，以及結合在所述結構件基材上的涂層疊層，所述涂層疊層至少包括設置在所述結構件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，所述第一涂層疊層呈現第一顏，所述第二涂層疊層呈現第二顏或所述第二涂層疊層為透明疊層，
32.且所述第二顏與所述結構件基材的顏相同，所述第一顏和所述結構件基材的顏不同。
33.本技術提供的分結構件，通過在結構件的不同區域設置呈現不同顏的涂層疊層，實現結構件的分，從而使結構件應用于電子設備時，能夠根據結構件在電子設備中的情形設置具有更好視覺效果的分，提高電子設備的精致度和體驗感。
34.作為本技術分結構件的一種可能的實施情形，所述分結構件為tp裝飾件。將tp裝飾件進行表面分形成分tp裝飾件，使tp裝飾件在電子設備整機中可以呈現較好的顏分配，有望提高電子設備的視覺效果和精致度。
35.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第二涂層疊層設置在所述tp裝飾件的內邊緣，所述第一涂層疊層設置在所述tp裝飾件的外邊緣。此時，將tp裝飾件應用于電子設備時，與顯示屏鄰近的區域可顯示tp裝飾件基材的顏，與中框鄰近的區域顯示
第一顏，從而可以減小視窗顯示的黑邊寬度。而當tp裝飾件基材的顏與顯示屏外邊緣的顏相同時，tp裝飾件內邊緣顯示與顯示屏外邊緣相同的顏，由于tp裝飾件與中框顏相同的區域寬度減小，因此可以降低整機目視厚度。由此，tp裝飾件很好地銜接顯示屏和中框的顏過渡，整機的外觀精致度得到極大的提升，電子設備的視覺效果增強。
36.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述分結構件為tp裝飾件，所述tp裝飾件設置標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。在這種情況下，通過在tp裝飾件上設置顏不同于tp裝飾件基材顏的醒目標記，提高標記的辨識度。
37.作為本技術分結構件的另一種實施情形，所述分結構件為后蓋。通過將后蓋進行分處理，使后蓋可以在電子設備整機中呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
38.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述分結構件為后蓋，且所述第一涂層疊層設置在所述后蓋的外邊緣。此時，將tp裝飾件應用于電子設備時，可以將第一涂層疊層設置成與中框顏相同的顏。由此，通過將后蓋進行分處理，使后蓋可以在電子設備整機中呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
39.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述分結構件為后蓋，所述后蓋設置標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。在這種情況下，可以在后蓋上設置顏不同于后蓋基材顏的醒目標記，提高標記的辨識度。
40.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。在這種情況下，通過在logo、字符標識和紋路所在區域的基材表面形成不同于基材顏的涂層疊層，來直接得到具有標記的一體化分結構件，并可以通過控制涂層疊層的顏，提高logo、字符標識和紋路的識別程度。
41.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述結構件基材的顏為黑。在這種情況下，tp裝飾件內邊緣顯示黑。由于顯示屏的外邊緣通常為黑，將tp裝飾件應用于電子設備時，與顯示屏鄰近的區域可顯示與顯示屏外邊緣相同的顏，由于tp裝飾件與中框顏相同的區域寬度減小，因此可以降低整機目視厚度。
42.作為本技術分結構件上述兩種實現情形的一種可能的實現方式，所述第一涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層、第一顏層和第一面漆層，所述第二涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層和第二面漆層。這種情況下形成的分結構件，表面形成第一涂層疊層的區域呈現第一顏層的顏，即第一顏；表面形成第二涂層疊層的區域呈現與結構件基材顏相同的顏，即第二顏，由此實現機構件在不同區域的表面分。
43.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述底涂層的厚度為15～25μm。底涂層的厚度在此范圍內，可以提高底漆層的附著力。
44.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述底漆層的厚度為25～35μm。底漆層的厚度在此范圍內，可以填充底涂層表面的凹坑，提高基材表面狀態的一致性，進而提高微觀表面的光潔度，改善后續涂層的表面效果和附著性。
45.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第一顏層的厚度為8～24μm。第一顏層的厚度在此范圍內，可以形成穩定的膜層，并有效呈現第一顏層的顏。
46.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第一面漆層的厚度為20～30
μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。
47.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第二面漆層的厚度為28～54μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。
48.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第一面漆層的厚度為20～30μm，所述第二面漆層的厚度為28～54μm，且第一面漆層和第二面漆層在結構件表面形成平坦的膜層。
49.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述底涂層的厚度為15～25μm，所述底漆層的厚度為25～35μm，所述第一顏層的厚度為8～24μm，所述第一面漆層的厚度為20～30μm，所述第二面漆層的厚度為28～54μm。
50.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的至少一層，且當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層依次疊合在所述底漆層的表面。由于分結構件如tp裝飾件、后蓋的基材材料為塑料，當在分結構件如tp裝飾件、后蓋的表面形成金屬鍍層時，可以增加分結構件如tp裝飾件、后蓋的金屬質感。不僅如此，由于第一顏層呈現出來的第一顏不同于基材本，通過設置第一顏層可以實現結構件如tp裝飾件、后蓋的顏分區。
51.應當理解的是，當所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的一層時，中漆層或金屬鍍層充當第一顏層，呈現第一顏。當所述第一顏層包括中漆層和金屬鍍層，第一顏為頂層的中漆層顏。
52.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述中漆層的厚度為5～15μm；所述金屬鍍層的厚度為3～9μm。在這種情況下，中漆層和金屬鍍層具有合適的厚度，從而使得中漆層能夠呈現均勻穩定的顏，而金屬鍍層為結構件帶來金屬質感。
53.作為本技術分結構件的一種可能的實現方式，所述第一顏層與所述底漆層在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡，提供一種新的彩視覺效果。
54.當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。在這種情況下，中漆層和金屬鍍層之間可以實現顏漸變，提供一種新的彩視覺效果。
55.本技術第三方面提供一種分結構件的制備方法，包括如下步驟：
56.在結構件基材表面形成底涂層，在所述底涂層表面形成底漆層；
57.在所述底漆層的表面形成第一顏層，且所述第一顏層呈現的顏與所述結構件基材的顏不同；
58.鐳雕去除預設區域的第一顏層，露出所述底漆層后，在保留的所述第一顏層的表面以及露出的所述底漆層的表面形成表面平坦的面漆層，得到分結構件。
59.本技術提供的制備方法，先在結構件基材表面形成與結構件基材顏不同的第一顏層，然后通過鐳雕去除預設圖案所在區域的第一顏層，并噴涂面漆，使沒有鐳雕的區域顯示第一顏，鐳雕區域顯示構件基材顏，從而實現結構件的外觀分，且由于該方法提供的制備各膜層的方法，可以使結構件基材與其表面的膜層形成一體化結構，因此，分的位置連續平滑，不出現物理段差。
60.作為本技術分結構件的制備方法的一種可能的實現方式，所述第一顏層包括中漆層和金屬鍍層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：
61.采用ncvm工藝在所述底漆層的表面鍍膜，形成金屬鍍層；
62.在所述金屬鍍層的表面形成中漆層，所述金屬鍍層和所述中漆層形成第一顏層。
63.通過ncvm工藝形成薄而穩定的金屬鍍層，賦予分結構件金屬質感；進而在所述金屬鍍層的表面形成中漆層，通過中漆層在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。
64.作為本技術分結構件的制備方法的一種可能的實現方式，所述第一顏層為金屬鍍層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：采用ncvm工藝在所述底漆層的表面鍍膜形成金屬鍍層，得到第一顏層。該方式通過在底漆層表面形成ncvm金屬鍍漆層，賦予分結構件金屬質感，并在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。
65.作為本技術分結構件的制備方法的一種可能的實現方式，所述第一顏層為中漆層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：在所述底漆層的表面形成中漆層，得到第一顏層。該方式通過在底漆層表面形成中漆層，在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。
66.作為本技術分結構件的制備方法的一種可能的實現方式，鐳雕去除預設區域的第一顏層，包括：
67.采用鐳雕機對所述預設區域進行鐳雕，且調控鐳雕機的參數為：功率為所述鐳雕機最大功率的50％～70％，鐳雕速度為2400～3600mm/s，填充為0.05
±
0.01mm，脈沖寬度為6～10ns，頻率為45～55khz。
68.在這種情況下，可以有效去除結構件基材的預設區域表面的第一顏層，在預設區域呈現與結構件基材顏相同的顏(第二顏)，而在預設區域以外的其他區域形成不同于結構件基材顏的第一顏。
69.作為本技術分結構件的制備方法的一種可能的實現方式，采用鐳雕機對所述預設區域進行鐳雕時，逐漸降低所述鐳雕機的功率，對所述預設區域進行鐳雕。通過調控鐳雕機的鐳雕功率，使鐳雕能量逐漸降低，實現顏的漸變過渡。在一種實施方式中，第一顏層與所述底漆層在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡。在另一種實施方式中，當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。
附圖說明
70.圖1是本技術實施例提供的手機剖面結構示意圖；
71.圖2是本技術實施例提供的電子設備中tp裝飾件采用和中框相同的單一顏的視覺效果圖；
72.圖3是本技術實施例提供的電子設備中tp裝飾件采用和顯示屏相同的單一顏的視覺效果圖；
73.圖4a是本技術實施例提供的分后的tp裝飾件30的正視圖；
74.圖4b是本技術實施例提供的分后的tp裝飾件30的縱向截面圖；
75.圖5是本技術實施例提供的tp裝飾件30的產品照片；
76.圖6a是本技術實施例提供的分后的tp裝飾件組裝成整機后的正視圖；
77.圖6b是本技術實施例提供的分后的tp裝飾件組裝成整機的縱向截面圖；
78.圖7是本技術實施例提供的tp裝飾件和后蓋中的疊層結構的組合示意圖；
79.圖8是本技術實施例提供第一顏層與底漆層在結合處形成漸變界面層、中漆層和金屬鍍層在結合處形成漸變界面層的視覺效果圖；
80.圖9是本技術實施例提供的后蓋40的分效果示意圖；
81.圖10是本技術實施例提供的分結構件的制備工藝流程圖；
82.圖11是本技術實施例提供的一種分結構件的制備工藝的流程示意圖；
83.圖12是本技術實施例提供的另一種分結構件的制備工藝的流程示意圖；
84.圖13是本技術實施例提供的又一種分結構件的制備工藝的流程示意圖。
具體實施方式
85.為了使本技術要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
86.本技術中，術語“和/或”，描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b的情況。其中a，b可以是單數或者復數。字符“/”一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。
87.本技術中，“至少一個”是指一個或者多個，“多個”是指兩個或兩個以上。“以下至少一項(個)”或其類似表達，是指的這些項中的任意組合，包括單項(個)或復數項(個)的任意組合。例如，“a,b,或c中的至少一項(個)”，或，“a,b,和c中的至少一項(個)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分別可以是單個，也可以是多個。
88.應理解，在本技術的各種實施例中，上述各過程的序號的大小并不意味著執行順序的先后，部分或全部步驟可以并行執行或先后執行，各過程的執行順序應以其功能和內在邏輯確定，而不應對本技術實施例的實施過程構成任何限定。
89.在本技術實施例中使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術。在本技術實施例和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。
90.術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，用來將目的如物質彼此區分開，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。例如，在不脫離本技術實施例范圍的情況下，第一xx也可以被稱為第二xx，類似地，第二xx也可以被稱為第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
91.術語“tp”為“touch panel”的縮寫，表示觸摸屏；
92.術語“3d”為“3dimensional”的縮寫，表示三維；
93.術語“ncvm”為“non-conductive vapor metallization”的縮寫，表示不導電真空鍍膜；
94.術語“umpc”為“ultra-mobile personal computer”的縮寫，表示超級移動個人計算機；
95.術語“pda”為“personal digital assistant”的縮寫，表示個人數字助理；
96.術語“pos”為“point of sale”的縮寫，表示銷售終端。
97.本技術實施例提供一種電子設備，該電子設備為具有顯示屏、tp裝飾件和后蓋的電子設備，包括但不限于為手機、平板電腦、筆記本電腦、超級移動個人計算機(umpc)、手持計算機、對講機、上網本、、個人數字助理(pda)、行車記錄儀、可穿戴設備、虛擬現實設備、無線u盤、藍牙音響/耳機、或車載前裝等具有顯示屏或后蓋的移動或固定終端。
98.本技術實施例中，電子設備至少包括顯示屏、中框、后蓋和tp裝飾件。以手機為例，參考圖1的剖面結構示意圖，手機可以包括：顯示屏10和后蓋40，顯示屏10與后蓋40之間設置的中框20，以及顯示屏10和中框20之間設置的tp裝飾件30。
99.其中，顯示屏10可以包括顯示器和觸控組件，顯示器用于向用戶輸出顯示內容，觸控組件用于接收用戶在顯示屏10上輸入的觸摸事件。顯示屏10的類型沒有限制，可以為有機發光二極管顯示屏，也可以為液晶顯示屏，還可以為量子點發光二極管顯示屏。
100.中框20設置在顯示屏10和后蓋40之間，即顯示屏10和后蓋40分別位于中框20的兩側。中框20一方面用于銜接顯示屏10和后蓋40，另一方面通過中框20在電子設備的邊緣形成防護，對電子設備中的內部結構組件進行保護。應當理解的是，本技術實施例對中框20的材料和細微結構沒有要求，中框20可以采用金屬中框，也可以采用塑料中框，其中，金屬中框能更好地提升電子設備的金屬質感。
101.后蓋40又可稱為電池蓋，是形成在電子設備背離顯示屏10一側表面的裝飾件，可以防灰塵，防碰撞，還防止電子設備中的電池掉落和硬件劃傷，用于保護電子設備背離顯示屏10一側的結構組件如電池掉落和硬件劃傷等，此外，電子設備還可以通過后蓋40增強整機的美觀。申請實施例中，對后蓋40材質不作限定。示例性的，后蓋40可以為金屬后蓋，也可以為玻璃后蓋，還可以為塑料后蓋，或者，還可以為陶瓷后蓋。
102.tp裝飾件30設置在顯示屏10和中框20之間，且圍設在顯示屏10的外邊緣。tp裝飾件30作為顯示屏10和中框20的連接部件，一方面，用于使顯示屏10和中框20之間順滑過渡，使顯示屏10和tp裝飾件30形成一個整體，產生類似3d顯示屏的效果；另一方面，通過引入tp裝飾件30來防止顯示屏10和中框20之間的直接碰撞和摩擦，降低電子產品跌落后中框20變形而擠裂顯示屏10的風險。應當理解的是，tp裝飾件30圍設在顯示屏10的外邊緣，可以是圍設在顯示屏10外邊緣的局部，也可以是在顯示屏10的整個外邊緣圍合形成環狀的tp裝飾件30。
103.可以理解的是，本技術實施例圖1所示的結構并不構成對手機結構的具體限定。在本技術的一些實施例中，手機可以包括比圖示更多的部件。示例性的，電子設備還包括電路板和電池等。其中，電路板和電池可以設置在中框20上，示例性的，電路板和電池設置在中框20朝向后蓋40的一面上；或者電路板和電池可以設置在中框20朝向顯示屏10的一面上。其中，電路板在中框20上設置時，中框20上可以開設開口，用于將電路板上的元件置于中框20的開口處。示例性的，手機還可以包括攝像頭(例如前置攝像頭和后置攝像頭)和閃光燈
等器件。
104.電子設備中的外觀裝飾件的外觀顏差異，影響消費者的視覺差異。以tp裝飾件30為例，由于tp裝飾件30通常為塑膠材質，因此，目前tp裝飾件30的配均為單，要么是和顯示屏10顏相同的黑，要么將tp裝飾件30做成和中框20顏相近的顏。當tp裝飾件30采用和中框20相同的單一顏，則中框以及整機的目視厚度太厚，如圖2所示。當tp裝飾件30采用和顯示屏10相同的單一顏時，則視窗顯示的黑邊太寬，如圖3所示。上述方案容易降低消費者的體驗感，難以滿足消費者對整機精致度的要求，從而影響產品的市場競爭力。同樣的，電子設備的后蓋40，也多以單呈現。
105.在本技術實施例中，tp裝飾件30和后蓋40的至少一個為分結構件。本技術實施例所指的分結構件，是指結構件如電子設備的外觀裝飾件如tp裝飾件、后蓋等，在一些局部區域呈現一種顏，在另一些局部區域或剩余的其他區域呈現另一種顏，使外觀裝飾件在外觀上至少呈現兩種顏。
106.在本技術的第一種實施情形中，tp裝飾件30為分結構件。通過將tp裝飾件30進行分處理，在tp裝飾件30的不同區域布局不同的顏，從而使tp裝飾件30在電子設備整機中可以呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
107.本技術實施例中，tp裝飾件30包括tp裝飾件基材，以及結合在tp裝飾件基材上的涂層疊層，通過控制tp裝飾件30不同區域的涂層疊層的顏，如在特定區域的tp裝飾件基材表面布置特定顏，實現tp裝飾件30區域分。本技術實施例中，涂層疊層為表面平坦的膜層，涂層疊層至少包括設置在tp裝飾件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，其中，第一涂層疊層呈現第一顏，第二涂層疊層呈現第二顏或第二涂層疊層為透明疊層，且第二顏與tp裝飾件基材的顏相同，第一顏和tp裝飾件基材的顏不同，從而通過第一涂層疊層和第二涂層疊層實現tp裝飾件30在不同區域表面的分。
108.在一種可能的實現方式中，第二涂層疊層設置在tp裝飾件30的內邊緣，第一涂層疊層設置在tp裝飾件30的外邊緣，第二顏與顯示屏10的顏相同，第一顏與中框20的顏相同。在這種情況下，tp裝飾件30靠近顯示屏10的區域呈現與顯示屏10外邊緣相同的顏如黑，從而減少tp裝飾件中與中框20顏相同的區域寬度，降低整機目視厚度；而tp裝飾件30靠近中框20的區域呈現與中框20相同的顏如彩，從而可以減小視窗顯示的黑邊寬度。
109.在一種可能的實現方式中，參考圖4a和圖4b，tp裝飾件30表面的涂層疊層由設置在tp裝飾件30內邊緣的第二涂層疊層b和設置在tp裝飾件30外邊緣的第一涂層疊層a組成，其中，圖4a為分后的tp裝飾件30的正視圖，圖4b為分后的tp裝飾件30的縱向截面圖，圖中a表示第一涂層疊層，b表示第二涂層疊層。由此得到的tp裝飾件30的產品照片如圖5所示。將由此得到的tp裝飾件30組裝為整機后的示意圖如圖6a和圖6b所示(圖6a為分后的tp裝飾件30組裝成整機后的正視圖，圖6b為分后的tp裝飾件30組裝成整機的縱向截面圖，圖中a表示第一涂層疊層，b表示第二涂層疊層)，tp裝飾件30很好地銜接顯示屏10和中框20的顏過渡，整機的外觀精致度得到極大的提升，電子設備的視覺效果增強。
110.在一種可能的實現方式中，tp裝飾件30上設置有標記，且第一涂層疊層設置在與標記對應的區域，第二涂層疊層設置在第一涂層疊層以外的其他區域。在這種情況下，可以將tp裝飾件30上的標記設置為不同于tp裝飾件基材顏的醒目顏，提高標記的辨識度。
111.作為一種可能的實現方式，標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。在這種情況下，通過對tp裝飾件30上的logo、字符標識和紋路形成不同于基材顏的其他顏，來直接得到具有標記的一體化的tp裝飾件30，并可以通過控制涂層疊層的顏，提高logo、字符標識和紋路的識別程度。
112.作為一種可能的實現方式，tp裝飾件30上設置有標記，對標記的不同區域分別設置具有不同第一顏層的涂層疊層，來實現標記顏的多樣化。
113.作為一種可能的實現方式，參考圖7，第一涂層疊層a包括依次疊合在tp裝飾件基材31表面的底涂層32、底漆層33、第一顏層34和第一面漆層351，第二涂層疊層b包括依次疊合在tp裝飾件基材31表面的底涂層32、底漆層33和第二面漆層352。表面形成第一涂層疊層a的區域呈現第一顏層34的顏，即第一顏；由于第二涂層疊層b為透明疊層，或第二涂層疊層b的顏與tp裝飾件基材31的顏相同，因此，形成的tp裝飾件30中，表面形成第二涂層疊層b的區域呈現與tp裝飾件基材31顏相同的顏，即第二顏，由此實現tp裝飾件30在不同區域的表面分。在這種情況下，通過將第二涂層疊層b設置在靠近顯示屏10的區域即tp裝飾件30的內邊緣表面，同時將第一涂層疊層a設置在靠近中框20的區域即tp裝飾件30的外邊緣表面，來降低整機目視厚度，并減小視窗顯示的黑邊寬度，從而提高電子設備正極的精致度；通過將第一涂層疊層a設置在tp裝飾件30的標記處，可以通過選擇合適的第一顏提高標記的醒目程度。
114.示例性的，如圖7所示，tp裝飾件30設置第一涂層疊層a的區域，包括tp裝飾件基材31，在tp裝飾件基材31表面設置的底涂層32，在底涂層32表面設置的底漆層33，在底漆層33表面設置的第一顏層34，在第一顏層34表面設置的第一面漆層351；tp裝飾件30設置第二涂層疊層b的區域，包括tp裝飾件基材31，在tp裝飾件基材31表面設置的底涂層32，在底涂層32表面設置的底漆層33，在底漆層33表面設置的第二面漆層352。應當理解的是，第一面漆層351和第二面漆層352形成表面平坦的膜層。
115.本技術實施例中，tp裝飾件基材31的顏與顯示屏10外邊緣的顏相同，作為一種可能的實現方式，tp裝飾件基材31的顏為與顯示屏10外邊緣顏相同的黑。在這種情況下，通過在tp裝飾件基材31表面的局部區域布局第一顏層34，實現tp裝飾件30的分。示例性的，tp裝飾件30與顯示屏10鄰近的區域顯示與顯示屏外邊緣相同的顏(黑)，而與中框20鄰近的區域布局第一顏層34，使其顯示與中框20相同的顏，由此減小tp裝飾件與中框顏相同的區域寬度，降低整機目視厚度；同時，也能減小電子設備目視黑邊寬度。
116.底涂層32是在tp裝飾件基材31表面形成的底層涂飾，一方面用于粘結tp裝飾件基材31和底漆層33，提高底漆層33在tp裝飾件基材31表面的附著力，另一方面可以增強涂層的強度。底涂層32通常為透明膜層，示例性的，底涂層32為透明uv膜層。作為一種可能的實現方式，底涂層32的厚度為15～25μm。底涂層32的厚度在此范圍內，可以提高底漆層33的附著力。若底涂層32的厚度過厚，反而不利于提高底漆層33的附著力，另外會增加整機的厚度。示例性的，底涂層32的厚度可以為15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm等。
117.底漆層33用于提高后續涂層如第一顏層34和/或面漆的附著力，增加后續涂層的豐滿度等，同時可以保證后續涂層的均勻吸收，使油漆層發揮最佳效果。底漆層33通常為
透明膜層。作為一種可能的實現方式，底漆層33的厚度為25～35μm。底漆層33的厚度在此范圍內，可以填充底涂層32表面的凹坑，提高基材表面狀態的一致性，進而提高微觀表面的光潔度，改善后續涂層的表面效果和附著性。若底漆層33的厚度過厚，會增加整機的厚度。示例性的，底漆層33的厚度可以為25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm。
118.第一顏層34用于為tp裝飾件30的分形成顏基礎。示例性的，通過在tp裝飾件30的外邊緣表面形成第一顏層34，來降低tp裝飾件30與顯示屏10外邊緣顏相同的區域寬度，從而減少電子設備視窗顯示的黑邊寬度。示例性的，通過在tp裝飾件30的標記處形成第一顏層34，來提高標記的醒目程度。作為一種可能的實現方式，第一顏層34的厚度為8～24μm。第一顏層34的厚度在此范圍內，可以形成穩定的膜層，并有效呈現第一顏層34的顏。同樣的，若第一顏層34的厚度過厚，會增加整機的厚度。示例性的，第一顏層34的厚度可以為8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm。
119.作為一種可能的實現方式，第一顏層34為中漆層341、金屬鍍層342中的至少一層，且當第一顏層34包括中漆層341和金屬鍍層342時，中漆層341和金屬鍍層342依次疊合在底漆層33的表面。此處，中漆層341和金屬鍍層342依次疊合在底漆層33的表面是指中漆層341設置在底漆層33的表面，金屬鍍層342設置在中漆層341的表面。由于tp裝飾件30的基材類型為塑料，當在tp裝飾件30的表面形成金屬鍍層341時，可以增加tp裝飾件30的金屬質感。
120.應當理解的是，當第一顏層34為中漆層341、金屬鍍層342中的一層時，中漆層341或金屬鍍層342充當第一顏層34，呈現第一顏。示例性的，中漆層341的顏與中框20相同；金屬鍍層342為銀。其中，當第一顏層34包括中漆層341和金屬鍍層343時，第一顏為頂層的中漆層341的顏。
121.作為一種可能的實現方式，中漆層341的厚度為5～15μm；金屬鍍層342的厚度為3～9μm。在這種情況下，中漆層341和金屬鍍層342具有合適的厚度，從而使得中漆層341能夠呈現均勻穩定的顏，而金屬鍍層342為tp裝飾件30帶來金屬質感。示例性的，中漆層341的厚度可以為5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm。示例性的，金屬鍍層342的厚度可以為3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm。
122.作為一種可能的實現方式，參考圖8，第一顏層34與底漆層33在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡，為tp裝飾件30提供一種新的彩視覺效果。
123.作為一種可能的實現方式，參考圖8，當第一顏層34包括中漆層341和金屬鍍層342時，中漆層341和金屬鍍層342在結合處形成漸變界面層。在這種情況下，中漆層341和金屬鍍層342之間可以實現顏漸變，為tp裝飾件30提供另一種新的彩視覺效果。
124.面漆層用于保護位于其下層的各涂層，并提高漆膜層的抗劃傷性、光澤硬度、透明度手感、耐老化性能、耐黃變性能等。本技術實施例根據面漆層在tp裝飾件30上的設置區域以及設置厚度，分為設置在第一涂層疊層區域的第一面漆層351和設置在第二涂層疊層區域的第二面漆層352。底涂層(第一面漆層351和第二面漆層352)通常為透明膜層。
125.由于第一面漆層351和第二面漆層352在tp裝飾件30的表面形成平坦的膜層，因此，tp裝飾件30中第一面漆層351和第二面漆層352的厚度不同。作為一種可能的實現方式，
第一面漆層351的厚度為20～30μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。示例性的，第一面漆層351的厚度可以為20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm。
126.作為一種可能的實現方式，第二面漆層352的厚度為28～54μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。示例性的，第二面漆層352的厚度可以為28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm、51μm、52μm、53μm、54μm。
127.作為一種可能的實現方式，第一面漆層351的厚度為20～30μm，第二面漆層352的厚度為28～54μm，且第一面漆層351和第二面漆層352形成平坦的膜層。
128.作為一種可能的實現方式，底涂層32的厚度為15～25μm，底漆層33的厚度為25～35μm，第一顏層34的厚度為8～24μm，第一面漆層351的厚度為20～30μm，第二面漆層352的厚度為28～54μm，第一面漆層351和第二面漆層352在tp裝飾件30的表面形成平坦的膜層。由此形成的tp裝飾件30，可以實現區域分，同時各層具有合適的厚度，可以防止漆層的掉落，并合理控制tp裝飾件30的厚度。
129.在本技術的第二種實施情形中，后蓋40為分結構件。通過將后蓋40進行分處理，在后蓋40的不同區域布局不同的顏，從而使后蓋40在電子設備整機中可以呈現較好的顏分配，以提高電子設備的視覺效果和精致度。
130.本技術實施例中，后蓋40包括后蓋基材，以及結合在后蓋基材的涂層疊層，通過控制不同區域的涂層顏，實現后蓋40區域分，如，在特定區域的后蓋基材表面布置特定顏。本技術實施例中，涂層疊層至少包括設置在后蓋基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，第一涂層疊層呈現第一顏，第二涂層疊層呈現第二顏或透明，第一顏和第二顏不同。
131.在一種可能的實現方式中，參考圖9，第一涂層疊層a設置在后蓋40的外邊緣，第一顏與中框20的顏相同。在這種情況下，后蓋40靠近中框20的區域與中框20呈現相同的顏即第一顏，后蓋20產生類似3d的視覺效果，最終提高電子設備的視覺效果和精致度。在一種可能的實現方式中，如圖9所示，后蓋40表面的涂層疊層由設置在后蓋40外邊緣的第一涂層疊層a和設置在第一涂層疊層a區域以外的第二涂層疊層b組成。
132.在一種可能的實現方式中，后蓋40上設置有標記，且第一涂層疊層設置在與標記對應的區域。在這種情況下，可以在后蓋40上的標記設置為不同于后蓋基材顏的醒目顏，提高標記的辨識度。
133.作為一種可能的實現方式，標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。在這種情況下，通過對后蓋40上的logo、字符標識和紋路形成不同于基材顏的其他顏，來直接得到具有標記的一體化的后蓋40，并可以通過控制涂層疊層的顏，提高logo、字符標識和紋路的識別程度。
134.作為一種可能的實現方式，后蓋40上設置有標記，對標記的不同區域分別設置具有不同第一顏層的涂層疊層，來實現標記顏的多樣化。
135.作為一種可能的實現方式，參考圖7，第一涂層疊層a包括依次疊合在后蓋基材41表面的底涂層42、底漆層43、第一顏層44和第一面漆層451，第二涂層疊層b包括依次疊合在后蓋基材41表面的底涂層42、底漆層43和第二面漆層452。由于底涂層42、底漆層43、第一面漆層451和第二面漆層452的顏較淺甚至沒有顏，因此，形成的后蓋40中，表面形成第
一涂層疊層a的區域呈現第一顏層的顏，即第一顏；表面形成第二涂層疊層b的區域呈現與后蓋基材41顏相同的顏，即第二顏，由此實現后蓋40在不同區域的表面分。在這種情況下，通過將第一涂層疊層設置在靠近中框20的區域即后蓋40的外邊緣表面，來提高電子設備的3d效果；通過將第一涂層疊層設置在后蓋40的標記處，可以通過選擇合適的第一顏提高標記的醒目程度。
136.示例性的，如圖7所示，后蓋40設置第一涂層疊層a的區域，包括后蓋基材41，在后蓋基材41表面設置的底涂層42，在底涂層42表面設置的底漆層43，在底漆層43表面設置的第一顏層44，在第一顏層44表面設置的第一面漆層451；后蓋40設置第二涂層疊層b的區域，包括后蓋基材41，在后蓋基材41表面設置的底涂層42，在底涂層42表面設置的底漆層43，在底漆層43表面設置的第二面漆層452。應當理解的是，第一面漆層451和第二面漆層452形成表面平坦的膜層。
137.本技術實施例中，后蓋基材41的顏沒有嚴格限制，作為一種可能的實現方式，后蓋基材41為黑。通過在后蓋基材41表面的局部區域布局第一顏層34，形成不同于黑的其他顏，實現后蓋40的分。
138.底涂層42是在后蓋基材41表面形成的底層涂飾，一方面用于粘結后蓋基材41和底漆層43，提高底漆層43在后蓋基材41表面的附著力，另一方面可以增強涂層的強度。底涂層42通常為透明膜層。作為一種可能的實現方式，底涂層42的厚度為15～25μm。底涂層42的厚度在此范圍內，可以提高底漆層43的附著力。若底涂層42的厚度過厚，反而不利于提高底漆層43的附著力，另外會增加整機的厚度。示例性的，底涂層42的厚度可以為15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm。
139.底漆層43用于提高后續涂層如第一顏層44和/或面漆的附著力，增加后續涂層的豐滿度等，同時可以保證后續涂層的均勻吸收，使油漆層發揮最佳效果。作為一種可能的實現方式，底漆層43的厚度為25～35μm。底漆層43的厚度在此范圍內，可以填充底涂層42表面的凹坑，提高基材表面狀態的一致性，進而提高微觀表面的光潔度，改善后續涂層的表面效果和附著性。若底漆層43的厚度過厚，會增加整機的厚度。示例性的，底漆層43的厚度可以為25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm。
140.第一顏層44用于為后蓋40的分形成顏基礎。示例性的，通過在后蓋40的外邊緣表面形成與中框20顏相同的第一顏層44，可以提高顏的過渡性和電子設備的3d效果。示例性的，通過在后蓋40的標記處形成第一顏層44，來提高標記的醒目程度。作為一種可能的實現方式，第一顏層44的厚度為8～24μm。第一顏層44的厚度在此范圍內，可以形成穩定的膜層，并有效呈現第一顏層44的顏。同樣的，若第一顏層34的厚度過厚，會增加整機的厚度。示例性的，第一顏層44的厚度可以為8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm。
141.作為一種可能的實現方式，第一顏層44為中漆層441、金屬鍍層442中的至少一層，且當第一顏層44包括中漆層441和金屬鍍層442時，中漆層441和金屬鍍層442依次疊合在底漆層43的表面。此處，中漆層441和金屬鍍層442依次疊合在底漆層43的表面是指中漆層441設置在底漆層43的表面，金屬鍍層442設置在中漆層441的表面。由于后蓋40的基材類型可以為塑料，這種情況下，當在后蓋40的表面形成金屬鍍層441時，可以增加后蓋40的金屬質感。
142.應當理解的是，當第一顏層44為中漆層441、金屬鍍層442中的一層時，中漆層441或金屬鍍層442充當第一顏層44，呈現第一顏。示例性的，中漆層441的顏與中框20相同；金屬鍍層442為銀。其中，當第一顏層44包括中漆層441和金屬鍍層443時，第一顏為頂層的中漆層441的顏。
143.作為一種可能的實現方式，中漆層441的厚度為5～15μm；金屬鍍層442的厚度為3～9μm。在這種情況下，中漆層441和金屬鍍層442具有合適的厚度，從而使得中漆層441能夠呈現均勻穩定的顏，而金屬鍍層442為后蓋40帶來金屬質感。示例性的，中漆層441的厚度可以為5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm。示例性的，金屬鍍層442的厚度可以為3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm。
144.由于第一面漆層451和第二面漆層452在后蓋40的表面形成平坦的膜層，因此，后蓋40中第一面漆層451和第二面漆層452的厚度不同。作為一種可能的實現方式，第一面漆層451的厚度為20～30μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。示例性的，第一面漆層451的厚度可以為20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm。
145.作為一種可能的實現方式，第二面漆層452的厚度為28～54μm，可以有效保護面漆層下面的涂層。示例性的，第二面漆層452的厚度可以為28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm、51μm、52μm、53μm、54μm。
146.面漆層用于保護位于其下層的各涂層，并提高漆膜層的抗劃傷性、光澤硬度、透明度手感、耐老化性能、耐黃變性能等。本技術實施例根據面漆層在后蓋40上的設置區域以及設置厚度，分為設置在第一涂層疊層區域的第一面漆層451和設置在第二涂層疊層區域的第二面漆層452。
147.作為一種可能的實現方式，第一面漆層451的厚度為20～30μm，第二面漆層452的厚度為28～54μm，且第一面漆層451和第二面漆層452形成平坦的膜層。
148.作為一種可能的實現方式，底涂層42的厚度為15～25μm，底漆層43的厚度為25～35μm，第一顏層44的厚度為8～24μm，第一面漆層451的厚度為20～30μm，第二面漆層452的厚度為28～54μm，第一面漆層451和第二面漆層452在后蓋40的表面形成平坦的膜層。由此形成的后蓋40，可以實現區域分，同時各層具有合適的厚度，可以防止漆層的掉落，并合理控制后蓋40的厚度。
149.作為一種可能的實現方式，參考圖8，第一顏層44與底漆層43在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡，為后蓋40提供一種新的彩視覺效果。
150.作為一種可能的實現方式，參考圖8，當第一顏層44包括中漆層441和金屬鍍層442時，中漆層441和金屬鍍層442在結合處形成漸變界面層。在這種情況下，中漆層441和金屬鍍層442之間可以實現顏漸變，為后蓋40提供另一種新的彩視覺效果。
151.在本技術的第三種實施情形中，tp裝飾件30為上述的分的tp裝飾件，且后蓋40為上述分的后蓋。為了節約篇幅，此處不再贅述。
152.本技術實施例提供的分結構件，可以通過下述方法制備獲得。
153.對應的，參考圖10，本技術實施例還提供一種分結構件的制備方法，包括如下步驟：
154.s01.在結構件基材表面形成底涂層，在所述底涂層表面形成底漆層。
155.該步驟中，結構件基材根據需要分的具體結構件確認。在一種可能的實施方式中，結構件基材為電子設備的組成部件，在一些實施例中，結構件基材為電子設備的外觀裝飾件，示例性的，結構件基材可以為電子設備的tp裝飾件、后蓋。在一種實施方式中，結構件基材為tp裝飾件基材；在一種實施方式中，結構件基材為后蓋基材。
156.通過在結構件基材表面形成底涂層，提高底漆層在結構件基材表面的附著性，并增加形成的涂層的強度。在一種可能的實現方式中，將結構件基材進行表面清潔處理后，在結構件基材表面噴涂底涂材料，形成底涂層。在一種可能的實現方式中，底涂層的厚度為15～25μm。
157.通過在底涂層表面形成底漆層，提高后續涂層如第一顏層和/或面漆的附著力，增加后續涂層的豐滿度等，同時可以保證后續涂層的均勻吸收，使油漆層發揮最佳效果。在一種可能的實現方式中，在底涂層表面噴涂底漆，固化后形成底漆層。在一種可能的實施方式中，底漆層的厚度為25～35μm。
158.s02.在底漆層的表面形成第一顏層，且第一顏層呈現的顏與結構件基材的顏不同。
159.在底漆層的表面形成第一顏層，為結構件的分提供顏基礎。
160.在一種可能的實現方式，第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的至少一層，且當第一顏層包括中漆層和金屬鍍層時，中漆層和金屬鍍層依次疊合在底漆層的表面。此時，在底漆層的表面形成第一顏層，包括：
161.s021.采用ncvm工藝在底漆層的表面鍍膜，形成金屬鍍層。
162.該步驟中，采用ncvm工藝可以在底漆層的表面鍍膜形成薄而穩定的金屬膜層，賦予分結構件金屬質感。在一些實施例中，采用ncvm工藝形成的金屬鍍層為銀。
163.s022.在金屬鍍層的表面形成中漆層，金屬鍍層和中漆層形成第一顏層。
164.該步驟中，在金屬鍍層的表面形成中漆層，通過中漆層在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏，在同一結構件表面呈現不同的顏效果，應當理解，中漆層的顏即為第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。在一種可能的實現方式，在金屬鍍層的表面噴涂中漆，形成中漆層。
165.在一種可能的實現方式中，第一顏層為金屬鍍層，且在底漆層的表面形成第一顏層，包括：采用ncvm工藝在所述底漆層的表面鍍膜形成金屬鍍層，得到第一顏層。該方式通過在底漆層表面形成ncvm金屬鍍漆層，賦予分結構件金屬質感，并在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。
166.在一種可能的實現方式中，第一顏層為中漆層，且在底漆層的表面形成第一顏層，包括：在底漆層的表面形成中漆層，得到第一顏層。該方式通過在底漆層表面形成中漆層，在結構件表面形成不同于結構件基材的第一顏。在此基礎上，通過對預設區域的第一顏層進行雕刻，之后在鐳雕區域和保留的第一顏層表面形成面漆層，在鐳雕區域形成第二顏，從而在結構件表面實現無物理段差的分。
167.s03.鐳雕去除預設區域的第一顏層，露出底漆層后，在保留的第一顏層的表
面以及露出的底漆層的表面形成表面平坦的面漆層，得到分結構件。
168.鐳雕可以去除預設圖案表面的第一顏層，使預設圖案區域呈現與結構件基材的顏即第二顏，而預設圖案以外，保留第一顏層呈現的第一顏。應當理解的是，預設圖案是結構件需要保留結構件基材顏的區域；預設圖案以外的區域，為需要引入的其他顏區域，即第一顏所在的區域。
169.示例性的，當結構件為tp裝飾件時，預設圖案為tp裝飾件的內邊緣，即電子設備中靠近顯示屏的一側邊緣，預設圖案以外的區域為tp裝飾件的外邊緣，即電子設備中靠近中框的一側邊緣。通過鐳雕可以將tp裝飾件的內邊緣顏調整為與顯示屏的顏相同的第一顏，而tp裝飾件的其他區域呈現與tp裝飾件基材顏不同的第一顏，示例性的，tp裝飾件的其他區域呈現中框顏。
170.示例性的，當結構件為tp裝飾件，且tp裝飾件包括標記時，預設圖案為標記以外的區域形成的圖案，而預設圖案以外的區域為標記區域。通過鐳雕可以將tp裝飾件標記區域的顏調整為第一顏，而在tp裝飾件標記區域以外保留與tp裝飾件基材相同的顏即第二顏。
171.示例性的，當結構件為后蓋時，預設圖案為后蓋的內邊緣，預設圖案以外的區域為tp裝飾件的外邊緣，即電子設備中靠近中框的一側邊緣。通過鐳雕可以將后蓋的外邊緣顏調整為第一顏，而后蓋的其他區域保留與后蓋基材相同的顏。
172.示例性的，當結構件為后蓋，且后蓋包括標記時，預設圖案為標記以外的區域形成的圖案，而預設圖案以外的區域為標記區域。通過鐳雕可以將后蓋標記區域的顏調整為第一顏，而在后蓋標記區域以外保留與后蓋基材相同的顏。
173.在一種可能的實現方式中，鐳雕去除預設區域的第一顏層，包括：
174.采用鐳雕機對預設區域進行鐳雕，且調控鐳雕機的參數為：功率為鐳雕機最大功率的50％～70％，鐳雕速度為2400～3600mm/s，填充為0.05
±
0.01mm，脈沖寬度為6～10ns，頻率為45～55khz。
175.在這種情況下，可以有效去除結構件基材的預設區域表面的第一顏層，在預設區域呈現與結構件基材顏相同的顏(第二顏)，而在預設區域以外的其他區域形成不同于結構件基材顏的第一顏。
176.在一種可能的實現方式中，采用鐳雕機對預設區域進行鐳雕時，逐漸降低鐳雕機的功率，對預設區域進行鐳雕。通過調控鐳雕機的鐳雕功率，使鐳雕能量逐漸降低，實現顏的漸變過渡。在一種實施方式中，通過逐漸降低鐳雕機的功率，使第一顏層與底漆層在結合處形成漸變界面層，實現顏的漸變過渡。在另一種實施方式中，當第一顏層包括中漆層和金屬鍍層時，通過逐漸降低鐳雕機的功率，使中漆層和金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。
177.在一種可能的實現方式中，鐳雕后需去除結構件表面的鐳雕粉塵。在一種可能的實現方式中，去除結構件表面的鐳雕粉塵的方法如下：采用無塵布蘸取稀釋的酒精溶液輕輕擦拭產品表面，直到粉塵去除干凈；采用無塵布蘸取去油試劑去除產品表面的油污。
178.鐳雕去除預設區域的第一顏層后，在保留的第一顏層的表面以及露出的底漆層的表面形成表面平坦的面漆層，對第一顏層進行保護，提升涂層的表面硬度，增加耐磨性，同時對底漆層表面的鏤空區域進行填補，形成表面平坦的涂層。
179.在一種可能的實施方式中，當結構件基材為tp裝飾件基材時，制備得到的分結構件為分tp裝飾件；在一種可能的實施方式中，當結構件基材為后蓋基材時，制備得到的分結構件為分后蓋。
180.本技術實施例提供的制備方法，先在結構件基材表面形成與結構件基材顏不同的第一顏層，然后通過鐳雕去除預設圖案所在區域的第一顏層，并噴涂面漆，使沒有鐳雕的區域顯示第一顏，鐳雕區域顯示構件基材顏，從而實現結構件的外觀分，且由于該方法提供的制備各膜層的方法，可以使結構件基材與其表面的膜層形成一體化結構，因此，分的位置連續平滑，不出現物理段差。
181.在一種可能的實施方式中，如圖11，分結構件的制備方法，包括如下步驟：
182.在結構件基材表面噴涂底涂材料，形成底涂層；
183.在底涂層表面噴涂底漆，形成底漆層；
184.采用ncvm工藝在底漆層的表面鍍膜，形成金屬鍍層；
185.在金屬鍍層的表面形成中漆層，金屬鍍層和中漆層形成第一顏層；
186.鐳雕去除預設區域的第一顏層，露出底漆層；
187.在保留的第一顏層的表面以及露出的底漆層的表面形成表面平坦的面漆層。
188.在一種可能的實施方式中，如圖12，分結構件的制備方法，包括如下步驟：
189.在結構件基材表面噴涂底涂材料，形成底涂層；
190.在底涂層表面噴涂底漆，形成底漆層；
191.采用ncvm工藝在底漆層的表面鍍膜，形成金屬鍍層；
192.鐳雕去除預設區域的金屬鍍層，露出底漆層；
193.在保留的第一顏層的表面以及露出的底漆層的表面形成表面平坦的面漆層。
194.在一種可能的實施方式中，如圖13，分結構件的制備方法，包括如下步驟：
195.在結構件基材表面噴涂底涂材料，形成底涂層；
196.在底涂層表面噴涂底漆，形成底漆層；
197.在底漆層的表面噴涂中漆形成中漆層；
198.鐳雕去除預設區域的中漆層，露出底漆層；
199.在保留的第一顏層的表面以及露出的底漆層的表面形成表面平坦的面漆層。
200.以上僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種電子設備，其特征在于，至少包括顯示屏、中框、后蓋和tp裝飾件，所述顯示屏和所述后蓋分別位于所述中框的兩側，所述tp裝飾件位于所述顯示屏和所述中框之間，且圍設在所述顯示屏的外邊緣，其中，所述tp裝飾件和所述后蓋的至少一個為分結構件，所述分結構件包括結構件基材，以及結合在所述結構件基材上的涂層疊層，且所述涂層疊層至少包括設置在所述結構件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，所述第一涂層疊層呈現第一顏，所述第二涂層疊層呈現第二顏或所述第二涂層疊層為透明疊層，且所述第二顏與所述結構件基材的顏相同，所述第一顏和所述結構件基材的顏不同。2.如權利要求1所述的電子設備，其特征在于，所述tp裝飾件為分結構件，且所述第二涂層疊層設置在所述tp裝飾件的內邊緣，所述第一涂層疊層設置在所述tp裝飾件的外邊緣，所述結構件基材的顏與所述顯示屏的外邊緣顏相同，所述第一顏與所述中框的顏相同；和/或所述tp裝飾件為分結構件，所述tp裝飾件上設置有標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。3.如權利要求1所述的電子設備，其特征在于，所述后蓋為分結構件，且所述第一涂層疊層設置在所述后蓋的外邊緣，所述第一顏與所述中框的顏相同，和/或所述后蓋為分結構件，所述后蓋上設置有標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。4.如權利要求2或3所述的電子設備，其特征在于，所述標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。5.如權利要求1至4任一項所述的電子設備，其特征在于，所述第一涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層、第一顏層和第一面漆層，所述第二涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層和第二面漆層。6.如權利要求5所述的電子設備，其特征在于，所述底涂層的厚度為15～25μm；和/或所述底漆層的厚度為25～35μm；和/或所述第一顏層的厚度為8～24μm；和/或所述第一面漆層的厚度為20～30μm；和/或所述第二面漆層的厚度為28～54μm。7.如權利要求5所述的電子設備，其特征在于，所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的至少一層，且當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層依次疊合在所述底漆層的表面。8.如權利要求7所述的電子設備，其特征在于，所述中漆層的厚度為5～15μm；所述金屬鍍層的厚度為3～9μm。9.如權利要求7所述的電子設備，其特征在于，所述第一顏層與所述底漆層在結合處形成漸變界面層；和/或當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。10.一種分結構件，其特征在于，所述分結構件包括結構件基材，以及結合在所述
結構件基材上的涂層疊層，所述涂層疊層至少包括設置在所述結構件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，所述第一涂層疊層呈現第一顏，所述第二涂層疊層呈現第二顏或所述第二涂層疊層為透明疊層，且所述第二顏與所述結構件基材的顏相同，所述第一顏和所述結構件基材的顏不同。11.如權利要求10所述的分結構件，其特征在于，所述分結構件為tp裝飾件，且所述第二涂層疊層設置在所述tp裝飾件的內邊緣，所述第一涂層疊層設置在所述tp裝飾件的外邊緣，和/或所述分結構件為tp裝飾件，所述tp裝飾件設置標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。12.如權利要求10所述的分結構件，其特征在于，所述分結構件為后蓋，且所述第一涂層疊層設置在所述后蓋的外邊緣，和/或所述分結構件為后蓋，所述后蓋設置標記，且所述第一涂層疊層設置在與所述標記對應的區域。13.如權利要求11或12所述的分結構件，其特征在于，所述標記包括logo、字符標識和紋路中的至少一種。14.如權利要求11至13任一項所述的分結構件，其特征在于，所述結構件基材的顏為黑。15.如權利要求10至13任一項所述的分結構件，其特征在于，所述第一涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層、第一顏層和第一面漆層，所述第二涂層疊層包括依次疊合在所述結構件基材表面的底涂層、底漆層和第二面漆層。16.如權利要求15所述的分結構件，其特征在于，所述底涂層的厚度為15～25μm；和/或所述底漆層的厚度為25～35μm；和/或所述第一顏層的厚度為8～24μm；和/或所述第一面漆層的厚度為20～30μm；和/或所述第二面漆層的厚度為28～54μm。17.如權利要求15所述的分結構件，其特征在于，所述第一顏層為中漆層、金屬鍍層中的至少一層，且當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層依次疊合在所述底漆層的表面。18.如權利要求17所述的分結構件，其特征在于，所述中漆層的厚度為5～15μm；所述金屬鍍層的厚度為3～9μm。19.如權利要求17所述的分結構件，其特征在于，所述第一顏層與所述底漆層在結合處形成漸變界面層；和/或當所述第一顏層包括所述中漆層和所述金屬鍍層時，所述中漆層和所述金屬鍍層在結合處形成漸變界面層。20.一種分結構件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：在結構件基材表面形成底涂層，在所述底涂層表面形成底漆層；在所述底漆層的表面形成第一顏層，且所述第一顏層呈現的顏與所述結構件基
材的顏不同；鐳雕去除預設區域的所述第一顏層，露出所述底漆層后，在保留的所述第一顏層的表面以及露出的所述底漆層的表面形成表面平坦的面漆層，得到分結構件。21.如權利要求20所述的分結構件的制備方法，其特征在于，所述第一顏層包括中漆層和金屬鍍層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：采用ncvm工藝在所述底漆層的表面鍍膜，形成金屬鍍層；在所述金屬鍍層的表面形成中漆層，所述金屬鍍層和所述中漆層形成第一顏層。22.如權利要求20所述的分結構件的制備方法，其特征在于，所述第一顏層為金屬鍍層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：采用ncvm工藝在所述底漆層的表面鍍膜形成金屬鍍層，得到第一顏層。23.如權利要求20所述的分結構件的制備方法，其特征在于，所述第一顏層為中漆層，且在所述底漆層的表面形成第一顏層，包括：在所述底漆層的表面形成中漆層，得到第一顏層。24.如權利要求20至23任一項所述的分結構件的制備方法，其特征在于，鐳雕去除預設區域的第一顏層，包括：采用鐳雕機對所述預設區域進行鐳雕，且調控鐳雕機的參數為：功率為所述鐳雕機最大功率的50％～70％，鐳雕速度為2400～3600mm/s，填充為0.05
±
0.01mm，脈沖寬度為6～10ns，頻率為45～55khz。25.如權利要求24所述的分結構件的制備方法，其特征在于，采用鐳雕機對所述預設區域進行鐳雕時，逐漸降低所述鐳雕機的功率，對所述預設區域進行鐳雕。
技術總結
本申請涉及電子設備技術領域，提供了一種電子設備、分結構件及其制備方法。所述電子設備至少包括TP裝飾件和后蓋，TP裝飾件和后蓋的至少一個為分結構件，分結構件包括結構件基材，以及結合在結構件基材上的涂層疊層，且涂層疊層至少包括設置在結構件基材不同區域表面的第一涂層疊層和第二涂層疊層，第一涂層疊層呈現第一顏，第二涂層疊層呈現第二顏或第二涂層疊層為透明疊層。本申請提供的電子設備，TP裝飾件和后蓋的至少一個為分結構件。通過在電子設備的TP裝飾件和/或后蓋的不同區域設置呈現不同顏的涂層疊層，實現TP裝飾件和/或后蓋的分，使電子設備在外觀上呈現視覺效果更好的顏分布，提高電子設備的精致度要求。致度要求。致度要求。
