一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置的制作方法
1.本實用新型屬于塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置。
背景技術(shù)：
2.塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物，樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等。
3.塑料薄膜在生產(chǎn)的過程中，需要的對原料進(jìn)行塑化擠出工作，現(xiàn)有的塑化裝置在進(jìn)行工作時，往往采用多組驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動工作，在使用時進(jìn)行開關(guān)控制較為麻煩，且所耗費的能源較高，為此，我們提出了一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，有效的解決了塑化裝置在進(jìn)行工作時，往往采用多組驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動工作，在使用時進(jìn)行開關(guān)控制較為麻煩，且所耗費的能源較高的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，包括支撐座，所述支撐座的上部設(shè)置有管體，所述管體的上部均設(shè)置有供料斗，所述供料斗的內(nèi)部設(shè)置有攪拌座，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿，兩組所述攪拌座的上部設(shè)置有第一盤帶，所述螺旋桿的左側(cè)設(shè)置有連接座，所述連接座的左側(cè)貫穿所述管體，所述管體上部的左側(cè)設(shè)置有定位架，所述定位架的上部設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述支撐座的上部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的傳動軸與連接座相連接，所述連接座、螺旋桿與導(dǎo)向輥的上部設(shè)置有第二盤帶。
6.優(yōu)選的，所述供料斗的上部設(shè)置有圓弧板，所述攪拌座的上部安裝在所述圓弧板的上部。
7.優(yōu)選的，所述攪拌座包括攪拌架與螺旋座，所述螺旋座位于所述攪拌架的底部，所述螺旋座與供料斗的底部相貼合。
8.優(yōu)選的，所述連接座的內(nèi)部開設(shè)有六棱槽，所述螺旋桿的右側(cè)呈六棱形設(shè)置，所述螺旋桿的右側(cè)設(shè)置有安裝座。
9.優(yōu)選的，所述攪拌座的上部設(shè)置有從動輪，所述第一盤帶活動連接在從動輪的外側(cè)面。
10.優(yōu)選的，所述管體的外徑均勻設(shè)置有加熱座，所述加熱座的形狀呈環(huán)形設(shè)置。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
12.1.通過導(dǎo)向輥可對第二盤帶進(jìn)行轉(zhuǎn)向限位工作，以輔助第二盤帶更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，且第二盤帶的形狀呈圓形設(shè)置，圓形設(shè)置的盤帶可更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)向工作，避免盤帶在
轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，連接座在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，會帶動螺旋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋桿的轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行輸送工作，上述結(jié)構(gòu)可通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動送料機構(gòu)與螺旋桿同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，以在對原料在送料的過程中，對原料進(jìn)行輸送工作，輔助原料更好的進(jìn)行輸送擠出工作，且通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動多組機構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，有效的對能源進(jìn)行節(jié)約，還可保證原料在下落輸送至的均勻性；
13.2.原料在進(jìn)行攪拌時，會先通過攪拌架進(jìn)行攪拌工作，在通過螺旋座進(jìn)行均勻輸送工作，可有效的保持均勻送料工作，避免料體在下落時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，輔助料體更好的進(jìn)行均勻下落工作；
14.3.螺螺旋桿可通過插接的方式插接至連接座的六棱槽內(nèi)，通過固定安裝座對螺旋桿的位置進(jìn)行限定工作，從而使得連接座帶動螺旋桿進(jìn)行同轉(zhuǎn)工作，且可有效對螺旋桿進(jìn)行拆裝工作，更好的對螺旋桿進(jìn)行拆裝維修。
附圖說明
15.附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
16.在附圖中：
17.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2為本實用新型螺旋桿結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖3為本實用新型攪拌座結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖中：10、支撐座；11、管體；12、供料斗；13、攪拌座；130、攪拌架；131、螺旋座；14、螺旋桿；15、第一盤帶；16、連接座；17、定位架；18、導(dǎo)向輥；19、驅(qū)動電機；20、第二盤帶。
具體實施方式
21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
22.實施例一，由圖1-3給出，一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，包括支撐座10，支撐座10的上部設(shè)置有管體11，管體11的上部均設(shè)置有供料斗11，供料斗12的內(nèi)部設(shè)置有攪拌座13，管體11的內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿14，兩組攪拌座13的上部設(shè)置有第一盤帶15，螺旋桿14的左側(cè)設(shè)置有連接座16，連接座16的左側(cè)貫穿管體11，管體11上部的左側(cè)設(shè)置有定位架17，定位架17的上部設(shè)置有導(dǎo)向輥18，支撐座10的上部安裝有驅(qū)動電機19，驅(qū)動電機19的傳動軸與連接座16相連接，連接座16、螺旋桿14與導(dǎo)向輥18的上部設(shè)置有第二盤帶20，該裝置在進(jìn)行使用時，支撐座10對管體11進(jìn)行支撐工作，通過向供料斗12的內(nèi)部添加原料，通過運行驅(qū)動電機19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動電機19的轉(zhuǎn)動帶動連接座16進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連接座16在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，會帶動第二盤帶20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二盤帶20在轉(zhuǎn)動時，會帶動左側(cè)攪拌座13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過兩組攪拌座13上部設(shè)置的第一盤帶15，使得兩組攪拌座13進(jìn)行同轉(zhuǎn)工作，從而使得攪拌座13對原料進(jìn)行攪拌輸送工作，通過設(shè)置有定位架17，可對導(dǎo)向輥18進(jìn)行支撐工作，通過導(dǎo)向輥18可對第二盤帶20進(jìn)行轉(zhuǎn)向限位工作，以輔助第二盤帶20更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，
且第二盤帶20的形狀呈圓形設(shè)置，圓形設(shè)置的第二盤帶20可更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)向工作，避免第二盤帶20在轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，連接座16在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，會帶動螺旋桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋桿14的轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行輸送工作，供料斗11的上部設(shè)置有圓弧板，攪拌座13的上部安裝在圓弧板的上部。通過設(shè)置有弧形板，可對攪拌座13的位置進(jìn)行限定，防止攪拌座13的位置產(chǎn)生偏移，輔助攪拌座13更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，且圓弧板可更好的對原料進(jìn)行添加工作，在使用時并不會影響原料的添加，攪拌座13包括攪拌架130與螺旋座131，螺旋座131位于攪拌架130的底部，螺旋座131與供料斗12的底部相貼合，原料在進(jìn)行攪拌時，會先通過攪拌架130進(jìn)行攪拌工作，在通過螺旋座131進(jìn)行均勻輸送工作，可有效的保持均勻送料工作，避免料體在下落時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，輔助料體更好的進(jìn)行均勻下落工作，連接座16的內(nèi)部開設(shè)有六棱槽，螺旋桿14的右側(cè)呈六棱形設(shè)置，螺旋桿14的右側(cè)設(shè)置有安裝座，螺螺旋桿14可通過插接的方式插接至連接座16的六棱槽內(nèi)，通過固定安裝座對螺旋桿14的位置進(jìn)行限定工作，從而使得連接座16帶動螺旋桿14進(jìn)行同轉(zhuǎn)工作，且可有效對螺旋桿14進(jìn)行拆裝工作，更好的對螺旋桿14進(jìn)行拆裝維修，攪拌座13的上部設(shè)置有從動輪，第一盤帶15活動連接在從動輪的外側(cè)面，通過設(shè)置有從動輪，可對第一盤帶15的位置進(jìn)行限定，以輔助第一盤帶15更好的帶動攪拌座13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，避免第一盤帶15的位置產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，管體11的外徑均勻設(shè)置有加熱座，加熱座的形狀呈環(huán)形設(shè)置，通過環(huán)形設(shè)置的加熱座，可對管體11進(jìn)行加熱工作，提高管體11內(nèi)部的溫度，使得塑料原料更好的進(jìn)行塑化工作。
23.工作原理：該裝置在進(jìn)行使用時，支撐座10對管體11進(jìn)行支撐工作，通過向供料斗12的內(nèi)部添加原料，通過運行驅(qū)動電機19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動電機19的轉(zhuǎn)動帶動連接座16進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連接座16在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，會帶動第二盤帶20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二盤帶20在轉(zhuǎn)動時，會帶動左側(cè)攪拌座13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過兩組攪拌座13上部設(shè)置的第一盤帶15，使得兩組攪拌座13進(jìn)行同轉(zhuǎn)工作，從而使得攪拌座13對原料進(jìn)行攪拌輸送工作，通過設(shè)置有定位架17，可對導(dǎo)向輥18進(jìn)行支撐工作，通過導(dǎo)向輥18可對第二盤帶20進(jìn)行轉(zhuǎn)向限位工作，以輔助第二盤帶20更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，且第二盤帶20的形狀呈圓形設(shè)置，圓形設(shè)置的第二盤帶20可更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)向工作，避免第二盤帶20在轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，連接座16在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，會帶動螺旋桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋桿14的轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行輸送工作，上述結(jié)構(gòu)可通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動送料機構(gòu)與螺旋桿14同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，以在對原料在送料的過程中，對原料進(jìn)行輸送工作，輔助原料更好的進(jìn)行輸送擠出工作，且通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動多組機構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，有效的對能源進(jìn)行節(jié)約，還可保證原料在下落輸送至的均勻性。
24.需要說明的是，在本文中，諸如第二和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
25.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：包括支撐座（10），所述支撐座（10）的上部設(shè)置有管體（11），所述管體（11）的上部均設(shè)置有供料斗（12），所述供料斗（12）的內(nèi)部設(shè)置有攪拌座（13），所述管體（11）的內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿（14），兩組所述攪拌座（13）的上部設(shè)置有第一盤帶（15），所述螺旋桿（14）的左側(cè)設(shè)置有連接座（16），所述連接座（16）的左側(cè)貫穿所述管體（11），所述管體（11）上部的左側(cè)設(shè)置有定位架（17），所述定位架（17）的上部設(shè)置有導(dǎo)向輥（18），所述支撐座（10）的上部安裝有驅(qū)動電機（19），所述驅(qū)動電機（19）的傳動軸與連接座（16）相連接，所述連接座（16）、螺旋桿（14）與導(dǎo)向輥（18）的上部設(shè)置有第二盤帶（20）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：所述供料斗（12）的上部設(shè)置有圓弧板，所述攪拌座（13）的上部安裝在所述圓弧板的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：所述攪拌座（13）包括攪拌架（130）與螺旋座（131），所述螺旋座（131）位于所述攪拌架（130）的底部，所述螺旋座（131）與供料斗（12）的底部相貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：所述連接座（16）的內(nèi)部開設(shè)有六棱槽，所述螺旋桿（14）的右側(cè)呈六棱形設(shè)置，所述螺旋桿（14）的右側(cè)設(shè)置有安裝座。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：所述攪拌座（13）的上部設(shè)置有從動輪，所述第一盤帶（15）活動連接在從動輪的外側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，其特征在于：所述管體（11）的外徑均勻設(shè)置有加熱座，所述加熱座的形狀呈環(huán)形設(shè)置。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種塑料薄膜生產(chǎn)制備用塑化擠出裝置，包括支撐座，所述支撐座的上部設(shè)置有管體，所述管體的上部均設(shè)置有供料斗，所述供料斗的內(nèi)部設(shè)置有攪拌座，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿，兩組所述攪拌座的上部設(shè)置有第一盤帶，所述螺旋桿的左側(cè)設(shè)置有連接座，所述連接座的左側(cè)貫穿所述管體，所述管體上部的左側(cè)設(shè)置有定位架，本新型方案可通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動送料機構(gòu)與螺旋桿同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，以在對原料在送料的過程中，對原料進(jìn)行輸送工作，輔助原料更好的進(jìn)行輸送擠出工作，且通過單組驅(qū)動機構(gòu)帶動多組機構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，有效的對能源進(jìn)行節(jié)約，還可保證原料在下落輸送至的均勻性。還可保證原料在下落輸送至的均勻性。還可保證原料在下落輸送至的均勻性。
