一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置的制作方法
1.本實用新型涉及蜂窩陶瓷生產技術領域，具體是一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置。
背景技術：
2.蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品，活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。
3.蜂窩陶瓷在成型后需要加熱干燥，然而干燥蜂窩陶瓷后的箱體內含有未及時散掉的濕氣，如濕氣不及時的除去，將導致箱體內的蜂窩陶瓷受到濕氣影響形成返潮現象，從而影響了蜂窩陶瓷的干燥效率。為此，我們提供了一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置解決以上問題。
技術實現要素：
4.一）解決的技術問題
5.本實用新型的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置。
6.二）技術方案
7.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，包括箱體，所述箱體的內部安裝有放置架和加熱管，所述箱體的上表面開設有排風腔，所述排風腔的內底壁開設有等距離排列的排風孔，所述排風腔的內部設置有除濕機構，所述箱體內壁的兩側均開設有干燥劑放置腔和等距離排列的通孔，所述箱體的左右兩側面均固定連通有進料管和排料管，每個所述干燥劑放置腔的內部均設置有撒料機構。
8.進一步的，所述除濕機構包括排風罩和抽風機，所述排風罩固定連通于箱體的上表面，所述抽風機安裝于排風罩的內壁，所述排風腔的內部放置有推送板，且推送板滑動設置于箱體的正面，所述推送板的背面固定連接有等距離排列的干燥劑盒。
9.進一步的，所述撒料機構包括電機、固定筒和絞龍桿，所述電機和固定筒均固定連接于干燥劑放置腔的內頂壁，所述固定筒的外表面開設有落料口，且落料口與通孔相靠近，所述絞龍桿的頂端固定連接于電機的輸出端，且絞龍桿的外表面與固定筒的內壁相接觸。
10.進一步的，每個所述干燥劑盒均與排風孔相互交錯排列，每個所述干燥劑盒的外表面均開設有透氣孔。
11.進一步的，每個所述干燥劑放置腔的內底壁均呈弧形狀。
12.三）有益效果：
13.與現有技術相比，該蜂窩陶瓷生產用除濕裝置具備如下有益效果：
14.本實用新型通過排風腔、排風孔、除濕機構、撒料機構、干燥劑放置腔和通孔之間的配合設置下，能夠在抽風機的運轉下，將箱體內的濕氣進行抽出，使濕氣在抽出時將通過干燥劑盒得到有效的干燥處理，從而避免濕氣冷凝在排風罩的內部而無法徹底去除，同時
利用電機的運轉帶動絞龍桿在固定筒內旋轉，使絞龍桿的底端對干燥劑放置腔內底部的干燥劑顆粒向上輸送至固定筒內，當輸送后的干燥劑顆粒到達絞龍桿的頂端時，即可通過落料口向下掉落，使干燥劑顆粒處于循環灑落的狀態，提高了干燥劑顆粒對箱體內濕氣的吸收效率，使濕氣能夠及時的去除，除濕效果更加的全面，從而避免箱體內的蜂窩陶瓷受到濕氣影響形成返潮現象，從而確保蜂窩陶瓷的干燥效率。
附圖說明
15.圖1為本實用新型正視剖視示意圖；
16.圖2為本實用新型干燥劑盒和推送板的連接示意圖；
17.圖3為本實用新型圖1中a處結構的放大示意圖；
18.圖4為本實用新型圖1中b處結構的放大示意圖。
19.圖中：1、箱體；2、放置架；3、加熱管；4、排風腔；5、排風孔；6、除濕機構；61、排風罩；62、抽風機；63、干燥劑盒；64、推送板；7、撒料機構；71、電機；72、固定筒；73、絞龍桿；74、落料口；8、干燥劑放置腔；9、通孔。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，包括箱體1，箱體1的內部安裝有放置架2和加熱管3，箱體1的上表面開設有排風腔4，排風腔4的內底壁開設有等距離排列的排風孔5，排風孔5與排風腔4相貫通，排風腔4的內部設置有除濕機構6，除濕機構6包括排風罩61和抽風機62，排風罩61固定連通于箱體1的上表面，抽風機62安裝于排風罩61的內壁，能夠在抽風機62的運轉下，將箱體1內的濕氣進行抽出，排風腔4的內部放置有推送板64，且推送板64滑動設置于箱體1的正面，推送板64的背面固定連接有等距離排列的干燥劑盒63，干燥劑盒63內將放置有干燥劑顆粒，能夠方便與干燥劑盒63內的干燥劑顆粒進行更換，每個干燥劑盒63均與排風孔5相互交錯排列，每個干燥劑盒63的外表面均開設有透氣孔，在干燥劑盒63和推送板64的設置下，當箱體1內的濕氣在抽出時，將通過排風孔5抽送至排風腔4內，進一步的使濕氣將通過干燥劑盒63得到有效的干燥處理，從而避免濕氣冷凝在排風罩61的內部而無法徹底去除，且推送板64能夠便于對干燥劑盒63進行更換，箱體1內壁的兩側均開設有干燥劑放置腔8和等距離排列的通孔9，干燥劑放置腔8和通孔9相貫通，使干燥劑放置腔8內的干燥劑顆粒對箱體1內的濕氣進行吸附，進而對箱體1的內部進行干燥處理，箱體1的左右兩側面均固定連通有進料管和排料管，進料管能夠更加方便的將新的干燥劑顆粒投放至干燥劑放置腔8內，且排料管能夠將使用過的干燥劑顆粒排出，操作更加的便捷，每個干燥劑放置腔8的內部均設置有撒料機構7，撒料機構7包括電機71、固定筒72和絞龍桿73，電機71和固定筒72均固定連接于干燥劑放置腔8的內頂壁，固定筒72的外表面開設有落料口74，且落料口74與通孔9相靠近，絞龍桿73的頂端固定連接于電機71的輸出端，且絞龍桿73的外表面與固定筒72的內壁相接觸，每個干燥劑
放置腔8的內底壁均呈弧形狀，能夠使干燥劑顆粒更好的堆落在干燥劑放置腔8內的底部，進而方便絞龍桿73將干燥劑顆粒向上輸送，同時也便于對干燥劑顆粒的排出，在撒料機構7的設置下，能夠當干燥劑顆粒充滿干燥劑放置腔8內時，將利用電機71的運轉帶動絞龍桿73在固定筒72內旋轉，使絞龍桿73的底端對干燥劑放置腔8內底部的干燥劑顆粒向上輸送至固定筒72內，當輸送后的干燥劑顆粒到達絞龍桿73的頂端時，即可通過落料口74向下掉落，使干燥劑顆粒處于循環灑落的狀態，提高了干燥劑顆粒對箱體1內濕氣的吸收效率，使濕氣能夠及時的去除，除濕效果更加的全面，從而避免箱體1內的蜂窩陶瓷受到濕氣影響形成返潮現象，從而確保蜂窩陶瓷的干燥效率。
22.工作原理：在抽風機62的運轉下，將箱體1內的濕氣進行抽出，使濕氣在抽出時將通過干燥劑盒63得到有效的干燥處理，從而避免濕氣冷凝在排風罩61的內部而無法徹底去除，同時利用電機71的運轉帶動絞龍桿73在固定筒72內旋轉，使絞龍桿73的底端對干燥劑放置腔8內底部的干燥劑顆粒向上輸送至固定筒72內，當輸送后的干燥劑顆粒到達絞龍桿73的頂端時，即可通過落料口74向下掉落，使干燥劑顆粒處于循環灑落的狀態，提高了干燥劑顆粒對箱體1內濕氣的吸收效率，使濕氣能夠及時的去除，除濕效果更加的全面，從而避免箱體1內的蜂窩陶瓷受到濕氣影響形成返潮現象，從而確保蜂窩陶瓷的干燥效率。
技術特征：
1.一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，包括箱體（1），所述箱體（1）的內部安裝有放置架（2）和加熱管（3），其特征在于：所述箱體（1）的上表面開設有排風腔（4），所述排風腔（4）的內底壁開設有等距離排列的排風孔（5），所述排風腔（4）的內部設置有除濕機構（6），所述箱體（1）內壁的兩側均開設有干燥劑放置腔（8）和等距離排列的通孔（9），所述箱體（1）的左右兩側面均固定連通有進料管和排料管，每個所述干燥劑放置腔（8）的內部均設置有撒料機構（7）。2.根據權利要求1所述的一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，其特征在于：所述除濕機構（6）包括排風罩（61）和抽風機（62），所述排風罩（61）固定連通于箱體（1）的上表面，所述抽風機（62）安裝于排風罩（61）的內壁，所述排風腔（4）的內部放置有推送板（64），且推送板（64）滑動設置于箱體（1）的正面，所述推送板（64）的背面固定連接有等距離排列的干燥劑盒（63）。3.根據權利要求1所述的一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，其特征在于：所述撒料機構（7）包括電機（71）、固定筒（72）和絞龍桿（73），所述電機（71）和固定筒（72）均固定連接于干燥劑放置腔（8）的內頂壁，所述固定筒（72）的外表面開設有落料口（74），且落料口（74）與通孔（9）相靠近，所述絞龍桿（73）的頂端固定連接于電機（71）的輸出端，且絞龍桿（73）的外表面與固定筒（72）的內壁相接觸。4.根據權利要求2所述的一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，其特征在于：每個所述干燥劑盒（63）均與排風孔（5）相互交錯排列，每個所述干燥劑盒（63）的外表面均開設有透氣孔。5.根據權利要求1所述的一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，其特征在于：每個所述干燥劑放置腔（8）的內底壁均呈弧形狀。
技術總結
本實用新型公開了一種蜂窩陶瓷生產用除濕裝置，涉及蜂窩陶瓷生產技術領域，包括箱體，所述箱體的內部安裝有放置架和加熱管，所述箱體的上表面開設有排風腔。本實用新型設計結構合理，它能夠在抽風機的運轉下，將箱體內的濕氣進行抽出，使濕氣在抽出時將通過干燥劑盒得到有效的干燥處理，從而避免濕氣冷凝在排風罩的內部而無法徹底去除，同時利用電機的運轉帶動絞龍桿在固定筒內旋轉，使絞龍桿的底端對干燥劑放置腔內底部的干燥劑顆粒向上輸送至固定筒內，當輸送后的干燥劑顆粒到達絞龍桿的頂端時，即可通過落料口向下掉落，使干燥劑顆粒處于循環灑落的狀態，提高了干燥劑顆粒對箱體內濕氣的吸收效率。內濕氣的吸收效率。內濕氣的吸收效率。
