一種回轉窯下料機構的制作方法
1.本技術屬于回轉窯技術領域，尤其涉及一種回轉窯下料機構。
背景技術：
2.回轉窯又稱轉床窯，是指旋轉煅燒窯俗稱旋窯，外形類似于轉床，屬于建材設備類，回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。
3.在實現本技術過程中，發明人發現該技術中至少存在如下問題：現有的回轉窯在進行下料時，一般采用給料機進行下料，而給料機只能對顆粒較小的原料進行下料，而原料顆粒比較大時會堵塞給料機和下料槽道，阻礙下料進程。
4.為此，我們提出來一種回轉窯下料機構解決上述問題。
技術實現要素：
5.本技術的目的是為了解決現有技術中，對較大顆粒原料進行下料時容易堵塞給料機的問題，而提出的一種回轉窯下料機構。
6.為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
7.一種回轉窯下料機構，包括底臺，所述底臺的上表面固定連接有步進電機，所述步進電機的輸出端傳動連接有小帶輪，所述小帶輪的左側設置有大帶輪，所述小帶輪的外表面和大帶輪的外表面共同傳動連接有同步帶，所述底臺的上表面安裝有防護箱，所述防護箱的內部轉動設置有兩個碾輪，每個所述碾輪的內壁均安裝有轉軸，兩個所述轉軸其中一個的外表面與大帶輪的內壁固定連接，所述底臺的上表面開設有落料口，所述落料口的下方設置有傳輸帶，所述傳輸帶的內圈傳動連接有兩個帶軸，兩個所述帶軸其中一個的右端固定連接有伺服電機，所述底臺的上表面安裝有定時控制器，所述定時控制器通過導線與伺服電機電連接。
8.通過設置步進電機、帶輪、大帶輪、轉軸、同步帶和碾輪，能夠起到利用步進電機帶動碾輪對原料進行粉碎的作用，實現減小原料體積進而防止堵塞給料機的目的，通過設置防護箱和落料口，能夠將加工好的原料排放到傳輸帶上的作用，通過設置傳輸帶、帶軸、伺服電機和定時控制器，利用定時控制器能夠控制伺服電機的運轉時間，從而使得傳輸帶可以間歇送料，以免原料在給料機上堆積。
9.優選的，所述傳輸帶的外側放置有兩個支架，每個所述支架的內壁均與帶軸的外表面轉動連接。
10.通過設置支架，可以對傳輸帶進行支撐，并且具有一定的防護作用。
11.優選的，每個所述支架的底面均固定連接有第一支撐板，每個所述支架的正面均固定連接有第二支撐板。
12.通過設置第一支撐板和第二支撐板，能夠對支架進行支撐，使得傳輸帶可以存在一定的斜度。
13.優選的，每個所述第二支撐板的內壁均穿設有螺栓，每個所述螺栓的外表面均與支架的內壁螺紋連接。
14.通過設置螺栓，將第二支撐板和支架進行連接，從而將第二支撐板固定在支架上。
15.優選的，所述傳輸帶的出口下方放置有給料機，所述給料機的外表面固定連接有固定架。
16.通過設置固定架，對給料機進行固定，進而能夠對給料機進行支撐。
17.優選的，所述防護箱的內壁固定鑲嵌有兩組軸承，每組所述軸承的內圈均與轉軸的外表面固定連接。
18.通過設置軸承，可以對轉軸起到一定的防護作用，減小轉軸的磨損。
19.優選的，所述底臺的底面安裝有兩組底座，兩組所述底座其中一組的右側面與兩個支架其中一個的左側面相接觸。
20.通過設置底座，對底臺進行支撐，使得底臺存在一定的高度。
21.優選的，所述底臺的下方放置有擋板，所述擋板的底面與支架的上表面固定連接。
22.通過設置擋板，對傳輸帶進行封堵，以免物料從傳輸帶上掉落。
23.綜上所述，本技術的技術效果和優點：該回轉窯下料機構，通過設置有碾輪和防護箱，能夠起到對原料進行碾壓破碎的作用，從而實現為給料機提供較小顆粒物料的目的，以免為給料機提供較大顆粒物料會導致給料機堵塞的問題，通過設置有步進電機、小帶輪、大帶輪、同步帶和轉軸，能夠起到帶動碾輪進行破碎的作用，實現使得碾輪可以自動工作從而可以進行大量物料提供的目的，通過設置有落料口、傳輸帶、帶軸和伺服電機，能夠起到利用伺服電機帶動傳輸帶進行工作，從而將加工后的原料傳輸到給料機處的作用，實現對較小物料進行運輸的目的，再通過設置有定時控制器，能夠起到設定伺服電機工作時間的作用，實現控制傳輸帶進行間歇送料的目的，以免一直為給料機送料會導致給料機堵塞的問題。
附圖說明
24.圖1為本技術防護箱立體的結構示意圖；
25.圖2為本技術落料口立體的結構示意圖；
26.圖3為本技術碾輪立體的結構示意圖；
27.圖4為本技術傳輸帶立體的結構示意圖。
28.圖中：1、底臺；2、步進電機；3、同步帶；4、大帶輪；5、軸承；6、防護箱；7、底座；8、小帶輪；9、帶軸；10、第二支撐板；11、固定架；12、給料機；13、螺栓；14、支架；15、傳輸帶；16、落料口；17、定時控制器；18、碾輪；19、伺服電機；20、轉軸；21、擋板；22、第一支撐板。
具體實施方式
29.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
30.參照圖1，一種回轉窯下料機構，包括底臺1，底臺1的上表面固定連接有步進電機2，步進電機2的輸出端傳動連接有小帶輪8，小帶輪8的左側設置有大帶輪4，小帶輪8的外表面和大帶輪4的外表面共同傳動連接有同步帶3。
31.參照圖1-3，底臺1的上表面安裝有防護箱6，防護箱6的內部放置有兩個碾輪18，兩個碾輪18的外表面碾合連接，每個碾輪18的內壁均安裝有轉軸20，兩個轉軸20其中一個的外表面與大帶輪4的內壁固定連接，通過碾輪18，起到將原料進行碾碎的作用，以免原料體積較大的問題。
32.參照圖1-3，防護箱6的內壁固定鑲嵌有兩組軸承5，每組軸承5的內圈均與轉軸20的外表面固定連接，通過軸承5，可以起到降低轉軸20摩擦的作用，支撐轉軸20旋轉。
33.參照圖1-3，底臺1的上表面開設有落料口16，落料口16的內部與防護箱6的內底部相連通，落料口16的下方設置有傳輸帶15，傳輸帶15的內圈轉動連接有兩個帶軸9，兩個帶軸9其中一個的右端固定連接有伺服電機19，通過落料口16，可以使得加工后的物料落到傳輸帶15上，以免底臺1阻擋物料排放。
34.參照圖1和圖4，傳輸帶15的外側放置有兩個支架14，每個支架14的內壁均與帶軸9的外表面轉動連接，伺服電機19的輸出軸與其中一個帶軸9固定連接，伺服電機19的機殼固定于支架14，底臺1的底面安裝有兩組底座7，兩組底座7其中一組的右側面與兩個支架14其中一個的左側面相接觸，通過底座7，可以對底臺1進行支撐，提高底臺1的高度，從而使得底臺1下方可以安放傳輸帶15，底臺1的下方放置有擋板21，擋板21的底面與支架14的上表面固定連接，通過擋板21，能夠對原料進行阻擋，以免原料從傳輸帶15上掉落。
35.參照圖1和圖4，每個支架14的底面均固定連接有第一支撐板22，每個支架14的正面均固定連接有第二支撐板10，通過第一支撐板22和第二支撐板10，能夠對支架14進行支撐，使得支架14在傾斜的狀況下能夠穩定。
36.參照圖1和圖4，每個第二支撐板10的內壁均穿設有螺栓13，每個螺栓13的外表面均與支架14的內壁螺紋連接，通過螺栓13，對支架14和第二支撐板10進行連接，從而將第二支撐板10固定在支架14上，傳輸帶15的出口下方放置有給料機12，通過給料機12，可以為回轉窯提供原料，給料機12為現有技術公知設備，在此就不做過多敘述。
37.參照圖1-2，給料機12的外表面固定連接有固定架11，利用固定架11，對給料機12進行固定，以免給料機12不夠穩固的問題，底臺1的上表面安裝有定時控制器17，定時控制器17通過導線與伺服電機19電連接。
38.工作原理：首先，將步進電機2和伺服電機19通上電，當需要對回轉窯進行下料時，可以使用給料機12進行下料，當給料機12中存在體積較大的原料時，會將給料機12堵塞，可以使用碾輪18先將原料進行碾碎，啟動步進電機2，步進電機2帶動小帶輪8進行旋轉，經同步帶3帶動大帶輪4轉動，從而帶動碾輪18進行工作，先將原料送入防護箱6內進行碾碎，原料碾碎后會經落料口16掉落在傳輸帶15上，當原料掉落在傳輸帶15上，可以使用擋板21對原料進行阻擋，使得原料不會從傳輸帶15上掉落，啟動伺服電機19，伺服電機19帶動帶軸9進行旋轉，從而帶動傳輸帶15對原料進行輸送，將原料輸送到給料機12內，使用傳輸帶15輸送原料時，可以利用定時控制器17對伺服電機19進行控制，設定伺服電機19啟動和停止的時間，使得傳輸帶15可以進行間歇送料，防止給料機12內原料過多會造成堆積的情況。
39.以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種回轉窯下料機構，包括底臺（1），其特征在于，所述底臺（1）的上表面固定連接有步進電機（2），所述步進電機（2）的輸出端傳動連接有小帶輪（8），所述小帶輪（8）的左側設置有大帶輪（4），所述小帶輪（8）的外表面和大帶輪（4）的外表面共同傳動連接有同步帶（3），所述底臺（1）的上表面安裝有防護箱（6），所述防護箱（6）的內部轉動設置有兩個碾輪（18），每個所述碾輪（18）的內壁均安裝有轉軸（20），兩個所述轉軸（20）其中一個的外表面與大帶輪（4）的內壁固定連接，所述底臺（1）的上表面開設有落料口（16），所述落料口（16）的下方設置有傳輸帶（15），所述傳輸帶（15）的內圈傳動連接有兩個帶軸（9），兩個所述帶軸（9）其中一個的右端固定連接有伺服電機（19），所述底臺（1）的上表面安裝有定時控制器（17），所述定時控制器（17）通過導線與伺服電機（19）電連接。2.根據權利要求1所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，所述傳輸帶（15）的外側放置有兩個支架（14），每個所述支架（14）的內壁均與帶軸（9）的外表面轉動連接。3.根據權利要求2所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，每個所述支架（14）的底面均固定連接有第一支撐板（22），每個所述支架（14）的正面均固定連接有第二支撐板（10）。4.根據權利要求3所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，每個所述第二支撐板（10）的內壁均穿設有螺栓（13），每個所述螺栓（13）的外表面均與支架（14）的內壁螺紋連接。5.根據權利要求1所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，所述傳輸帶（15）的出口下方放置有給料機（12），所述給料機（12）的外表面固定連接有固定架（11）。6.根據權利要求1所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，所述防護箱（6）的內壁固定鑲嵌有兩組軸承（5），每組所述軸承（5）的內圈均與轉軸（20）的外表面固定連接。7.根據權利要求2所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，所述底臺（1）的底面安裝有兩組底座（7），兩組所述底座（7）其中一組的右側面與兩個支架（14）其中一個的左側面相接觸。8.根據權利要求2所述的一種回轉窯下料機構，其特征在于，所述底臺（1）的下方放置有擋板（21），所述擋板（21）的底面與支架（14）的上表面固定連接。
技術總結
本申請公開了一種回轉窯下料機構，屬于回轉窯技術領域，包括底臺，所述底臺的上表面固定連接有步進電機，步進電機的輸出端傳動連接有小帶輪，小帶輪的左側設置有大帶輪，小帶輪的外表面和大帶輪的外表面共同傳動連接有同步帶，底臺的上表面安裝有防護箱，防護箱的內部轉動設置有兩個碾輪，每個碾輪的內壁均安裝有轉軸，兩個轉軸其中一個的外表面與大帶輪的內壁固定連接，底臺的上表面開設有落料口，落料口的下方設置有傳輸帶，傳輸帶的內圈傳動連接有兩個帶軸。該回轉窯下料機構，通過設置碾輪和防護箱，能夠起到對原料進行碾壓破碎的作用，從而實現為給料機提供較小顆粒物料的目的，以免為給料機提供較大顆粒物料會導致給料機堵塞的問題。機堵塞的問題。機堵塞的問題。
