一種PCB樹(shù)脂塞孔工裝的制作方法
一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型涉及樹(shù)脂塞孔技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝。
背景技術(shù)：
2.樹(shù)脂塞孔的工藝流程近年來(lái)在pcb產(chǎn)業(yè)里面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是在一些層數(shù)高，板子厚度較大的產(chǎn)品上面更是備受青睞，人們希望使用樹(shù)脂塞孔來(lái)解決一系列使用綠油塞孔或者壓合填樹(shù)脂所不能解決的問(wèn)題。
3.現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)pcb板進(jìn)行樹(shù)脂塞孔時(shí)，通常將整塊pcb板進(jìn)行固定在固定尺寸的卡槽中，然后對(duì)整塊pcb板進(jìn)行塞孔，這種方式對(duì)不同尺寸的pcb板進(jìn)行塞孔時(shí)，對(duì)pcb板固定較為麻煩，對(duì)此我們提出一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服以上困難，提供一種可以快速的對(duì)不同尺寸的pcb板進(jìn)行固定，便于塞孔裝置進(jìn)行塞孔作業(yè)的一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝。
5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的豎桿，所述豎桿上設(shè)有擺正裝置，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有夾持固定裝置，所述豎桿的頂部設(shè)有可活動(dòng)的塞孔裝置，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有控制器，所述控制器分別與擺正裝置、夾持固定裝置和塞孔裝置電性連接。
6.作為改進(jìn)，所述擺正裝置包括貫穿豎桿設(shè)置的液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端設(shè)有擺正板。
7.作為改進(jìn)，所述夾持固定裝置包括設(shè)于工作臺(tái)邊緣的凸起和貫穿凸起設(shè)置的液壓缸二，所述液壓缸二的輸出端設(shè)有板體，所述板體遠(yuǎn)離液壓缸二的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的彈性件。
8.作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)的底部均勻設(shè)有支腿。
9.作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離夾持固定裝置的一端設(shè)有取出槽。
10.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：所述擺正裝置上的液壓缸一和擺正板相配合，可以快速的將不同尺寸的pcb板進(jìn)行擺正操作；所述夾持固定裝置上的液壓缸二、板體和彈性件相配合，可以快速的對(duì)擺正好的pcb板進(jìn)行固定；所述塞孔裝置可以對(duì)固定好的pcb板進(jìn)行塞孔操作；所述取出槽便于人們將加工好的pcb板從工作臺(tái)上取下。
附圖說(shuō)明
11.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
12.圖2是本實(shí)用新型圖1中a-a處剖視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
13.圖3是本實(shí)用新型彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。
14.如圖所示：1、工作臺(tái)，2、豎桿，3、擺正裝置，4、夾持固定裝置，5、塞孔裝置，6、控制器，7、液壓缸一，8、擺正板，9、凸起，10、液壓缸二，11、板體，12、彈性件，13、支腿，14、取出
槽。
具體實(shí)施方式
15.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
16.結(jié)合附圖1-3，一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的豎桿2，所述豎桿2上設(shè)有擺正裝置3，所述工作臺(tái)1的一端設(shè)有夾持固定裝置4，所述豎桿2的頂部設(shè)有可活動(dòng)的塞孔裝置5，所述工作臺(tái)1的底部設(shè)有控制器6，所述控制器6分別與擺正裝置3、夾持固定裝置4和塞孔裝置5電性連接。
17.所述擺正裝置3包括貫穿豎桿2設(shè)置的液壓缸一7，所述液壓缸一7的輸出端設(shè)有擺正板8。
18.所述夾持固定裝置4包括設(shè)于工作臺(tái)1邊緣的凸起9和貫穿凸起9設(shè)置的液壓缸二10，所述液壓缸二10的輸出端設(shè)有板體11，所述板體11遠(yuǎn)離液壓缸二10的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的彈性件12。
19.所述工作臺(tái)1的底部均勻設(shè)有支腿13。
20.所述工作臺(tái)1遠(yuǎn)離夾持固定裝置4的一端設(shè)有取出槽14。
21.本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，工人將待加工的pcb板放置在工作臺(tái)1上，使pcb板靠近夾持固定裝置放置4，然后通過(guò)控制器6開(kāi)啟擺正裝置3，擺正裝置3上的液壓缸一7伸展帶動(dòng)擺正板8移動(dòng)對(duì)pcb板進(jìn)行夾持?jǐn)[正，然后工人通過(guò)控制器6開(kāi)啟夾持固定裝置4，液壓缸二10伸展帶動(dòng)板體11和彈性件12移動(dòng)，彈性件12將pcb板固定在工作臺(tái)1上，然后工人通過(guò)控制器6開(kāi)啟塞孔裝置5對(duì)pcb板進(jìn)行塞孔作業(yè)，液壓缸二10緩慢伸展推動(dòng)pcb板在工作臺(tái)1上移動(dòng)，可以使塞孔裝置5對(duì)pcb板不同的位置進(jìn)行塞孔作業(yè)，塞孔作業(yè)完成后工人用手指扣入取出槽14中即可將pcb板快速取下。
22.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，其特征在于：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的豎桿，所述豎桿上設(shè)有擺正裝置，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有夾持固定裝置，所述豎桿的頂部設(shè)有可活動(dòng)的塞孔裝置，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有控制器，所述控制器分別與擺正裝置、夾持固定裝置和塞孔裝置電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，其特征在于：所述擺正裝置包括貫穿豎桿設(shè)置的液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端設(shè)有擺正板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，其特征在于：所述夾持固定裝置包括設(shè)于工作臺(tái)邊緣的凸起和貫穿凸起設(shè)置的液壓缸二，所述液壓缸二的輸出端設(shè)有板體，所述板體遠(yuǎn)離液壓缸二的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的彈性件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，其特征在于：所述工作臺(tái)的底部均勻設(shè)有支腿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb樹(shù)脂塞孔工裝，其特征在于：所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離夾持固定裝置的一端設(shè)有取出槽。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB樹(shù)脂塞孔工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的豎桿，所述豎桿上設(shè)有擺正裝置，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有夾持固定裝置，所述豎桿的頂部設(shè)有可活動(dòng)的塞孔裝置，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有控制器，所述控制器分別與擺正裝置、夾持固定裝置和塞孔裝置電性連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可以快速的對(duì)不同尺寸的PCB板進(jìn)行固定，便于塞孔裝置進(jìn)行塞孔作業(yè)。塞孔裝置進(jìn)行塞孔作業(yè)。塞孔裝置進(jìn)行塞孔作業(yè)。
