帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的制作方法
1.本實用新型涉及煙氣處理領域，尤其涉及一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統。
背景技術：
2.焦爐采用煤氣加熱，原燃燒產生的煙氣直接通過煙囪排放。在滿足現代化企業對生產環境的要求及滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(gb16171-2012)的標準的要求下，可采用“sds干法脫硫+中低溫scr脫硝工藝”對煙氣進行脫硫、脫硝、除塵治理。在干法脫硫中，脫硫劑噴入點至除塵器入口的管道一般采用水平管道，為減少積灰，水平管道中的煙氣流速較高，為保證脫硫劑與煙氣中的so2反應時間，水平管道的設置長度一般較長。在焦爐運行產生煙氣溫度不穩定的情況下，煙氣量減少，脫硫劑與煙氣中的so2反應后產生的脫硫灰容易大量沉積至水平管道的底部，造成積灰荷載嚴重增大，增加支架荷載及清掃維護難度，造成一定的安全隱患。
技術實現要素：
3.本實用新型旨在解決現有脫硫系統中水平管道容易積灰和占地面積大的問題。為此，本實用新型提供一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統。
4.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
5.提供一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，包括與煙道連接的反應立管和依次與所述反應立管連接的除塵器、引風機、煙囪；所述煙道靠近所述反應立管的煙氣進口設有脫硫劑噴嘴，所述脫硫劑噴嘴通過管道連接脫硫劑制備系統；所述反應立管的底部設有倒錐形的灰斗，所述灰斗的側壁上設有多個沿切線方向的噴吹管，所述噴吹管連接氮氣氣源裝置；所述灰斗和除塵器底部的卸料器均通過氣力輸送裝置連接灰倉。
6.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述反應立管內正對所述煙氣進口設有導流板。
7.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述導流板呈弧形，傾斜設于所述反應立管內，且其弧形面朝向所述煙氣進口。
8.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述反應立管的管徑滿足其內煙氣的流速大于2倍煙氣內主要顆粒物的懸浮速度。
9.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述灰斗上還設有料位開關和。
10.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述灰斗的出料管上還設有氣動插板閥。
11.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述灰斗的出料管上還設有檢修用的手動檢修閥。
12.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述料位開關、、氣動插板閥、卸料器和氣力輸送裝置均電信號連接plc控制器。
13.在本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的一種較佳實施例中，所述氣力輸送裝置包括羅茨風機和連接羅茨風機的輸送管道，所述灰斗和除塵器底部的卸料器均連接所述輸送管道。
14.與現有技術相比，本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的有益效果是：本實用新型通過在水平的煙道上設置反應立管，煙氣內顆粒通過控制煙氣流速和噴吹管的抬升下使脫硫劑在反應立管上部反應，增加了脫硫反應時間，保證了脫硫效果，也減少了傳統結構的水平煙道積灰嚴重易造成安全隱患的問題；所述反應立管的設置，可將傳統水平的橫向設置的較長煙道縮短為一小節，作為連接反應立管用，大大減少了管道的場地占用面積。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
16.圖1是本實用新型提供的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統的結構示意圖；
17.圖2是圖1提供的所述反應立管的結構示意圖。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
20.實施例一
21.本實施例提供一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，如附圖1和附圖2所示，包括與煙道1連接的反應立管2和依次與所述反應立管2連接的除塵器3、引風機(圖中未示出)、煙囪(圖中未示出)。
22.所述煙道1靠近所述反應立管2的煙氣進口設有脫硫劑噴嘴4，所述脫硫劑噴嘴4通過管道連接脫硫劑制備系統(圖中未示出)，利用脫硫劑制備系統向煙道中供應脫硫劑，脫硫劑利用脫硫劑噴嘴噴入煙道內，隨煙氣進入反應立管。本實施例在煙道上設置有多個脫
硫劑噴嘴。
23.所述反應立管2的底部設有倒錐形的灰斗201，煙氣中的大顆粒物質與脫硫劑反應后重力沉積在灰斗內，對含塵煙氣進入除塵器前進行預處理，降低除塵器的負荷，所述灰斗201的側壁上設有多個沿切線方向的噴吹管5，所述噴吹管5連接氮氣氣源裝置(圖中未示出)。本實施例通過噴吹管向反應立管內向上噴出螺旋上升的氮氣，控制氮氣的流速，使脫硫劑和煙氣(主要顆粒物)在反應立管的中上部反應。
24.所述灰斗201和除塵器3底部的卸料器6均通過氣力輸送裝置7連接灰倉8，將反應立管和除塵器中的脫硫灰輸送至灰倉儲存。
25.優選的，如附圖2所示，本實施例的所述反應立管2內正對所述煙氣進口設有導流板9；具體的，本實施例的所述導流板9呈弧形，傾斜設于所述反應立管2內，且其弧形面朝向所述煙氣進口。所述導流板將由水平的煙道中的煙氣導向豎直方向，防止煙氣內顆粒對反應立管的沖刷而影響反應立管的使用壽命，同時也有利于使煙氣氣流均勻的從水平的煙道進入反應立管內。
26.優選的，本實施例的所述反應立管2的管徑滿足其內煙氣的流速大于2倍煙氣內主要顆粒物的懸浮速度。此處的主要顆粒物為除較大顆粒物質外的其它粒徑顆粒物；大顆粒物質在反應立管中脫硫后重力沉積在灰斗內(旋轉上升的氮氣能延長大顆粒物質的反應時間)，而小顆粒物質主要在反應立管的中上部反應后，進入除塵器內。本實施中的反應立管的管徑選擇原理為：煙氣中的流量是一定的，而流速受控制，當流速控制為一定值時，反應立管管徑的大小決定著其內煙氣的流速(由于氮氣的量較少，對反應管中煙氣的流速影響忽略不計)。
27.優選的，本實施例的所述灰斗201上還設有料位開關10和11；所述灰斗201的出料管上還設有氣動插板閥12；所述料位開關10、11、氣動插板閥12、卸料器6和氣力輸送裝置7均電信號連接plc控制器(圖中未示出)。料位開關用于檢測灰斗內積灰的高度，當檢測到排灰高度時，氣動插板閥打開，卸料器氣動和氣力輸送裝置啟動，開啟排灰；排灰后，料位開關依舊檢測到信號，表示灰斗堵塞，則開啟進行清堵。上述過程均由plc控制器進行自動控制，實現反應立管的自動排灰。
28.優選的，本實施例的所述灰斗201的出料管上還設有檢修用的手動檢修閥13。
29.優選的，本實施例的所述氣力輸送裝置7包括羅茨風機701和連接羅茨風機的輸送管道702，所述灰斗201和除塵器3底部的卸料器6均連接所述輸送管道702。
30.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。
技術特征：
1.一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：包括與煙道連接的反應立管和依次與所述反應立管連接的除塵器、引風機、煙囪；所述煙道靠近所述反應立管的煙氣進口設有脫硫劑噴嘴，所述脫硫劑噴嘴通過管道連接脫硫劑制備系統；所述反應立管的底部設有倒錐形的灰斗，所述灰斗的側壁上設有多個沿切線方向的噴吹管，所述噴吹管連接氮氣氣源裝置；所述灰斗和除塵器底部的卸料器均通過氣力輸送裝置連接灰倉。2.根據權利要求1所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述反應立管內正對所述煙氣進口設有導流板。3.根據權利要求2所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述導流板呈弧形，傾斜設于所述反應立管內，且其弧形面朝向所述煙氣進口。4.根據權利要求1所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述反應立管的管徑滿足其內煙氣的流速大于2倍煙氣內主要顆粒物的懸浮速度。5.根據權利要求1所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述灰斗上還設有料位開關和。6.根據權利要求5所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述灰斗的出料管上還設有氣動插板閥。7.根據權利要求6所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述灰斗的出料管上還設有檢修用的手動檢修閥。8.根據權利要求7所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述料位開關、、氣動插板閥、卸料器和氣力輸送裝置均電信號連接plc控制器。9.根據權利要求8所述的帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，其特征在于：所述氣力輸送裝置包括羅茨風機和連接羅茨風機的輸送管道，所述灰斗和除塵器底部的卸料器均連接所述輸送管道。
技術總結
本實用新型涉及煙氣處理領域，尤其涉及一種帶反應立管的新型煙氣脫硫系統，包括與煙道連接的反應立管和依次與所述反應立管連接的除塵器、引風機、煙囪；所述煙道靠近所述反應立管的煙氣進口設有脫硫劑噴嘴，所述脫硫劑噴嘴通過管道連接脫硫劑制備系統；所述反應立管的底部設有倒錐形的灰斗，所述灰斗的側壁上設有多個沿切線方向的噴吹管，所述噴吹管連接氮氣氣源裝置；所述灰斗和除塵器底部的卸料器均通過氣力輸送裝置連接灰倉。本實用新型通過在煙道上增設反應立管，保證了脫硫效果，也減少了傳統結構的水平煙道積灰嚴重易造成安全隱患的問題；同時所述反應立管的設置，可將傳統較長的煙道縮短為一小節，大大減少了管道的場地占用面積。占用面積。占用面積。
