一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機的制作方法
1.本實用新型涉及靜壓樁機技術領域，具體為一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機。
背景技術：
2.壓樁機是一種利用靜壓力將樁壓入地層的樁工機械，常用于軟土層壓樁，通過將整臺壓樁機的重量和配重施加于樁頂上，克服樁與土壤間的摩擦阻力，將樁逐漸壓入土中，具有節約鋼筋和混凝土，并降低工程造價的優點。
3.根據公開(公告)號：cn215165574u，公開(公告)日：2021-12-14，公開了一種易于壓樁的靜壓壓樁機，屬于建筑器械技術領域，其包括底板，所述底板的上表面開設有連接通孔，所述底板下表面的左右兩側均開設有移動滑槽，兩個移動滑槽內壁的分別與兩個平移桿的頂端滑動連接，但是該裝置在對嵌入樁進行釘入地下的過程中出現偏位的現象，從而導致施工出現問題。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，解決了現有的靜壓樁機，在使用時對嵌入樁進行釘入地下的過程中出現偏位的現象，從而導致施工出現問題。
5.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，包括底板，所述底板的上表面開設有連接通孔，所述連接通孔上方設置有定位機構，所述底板下表面的左右兩側均開設有移動滑槽，兩個移動滑槽的內壁分別與兩個平移桿的頂端滑動連接，兩個平移桿的底端分別與兩個導向滑槽的內壁滑動連接，兩個導向滑槽分別開設在兩個支撐底座的上表面，所述底板上表面的左側與操控室的下表面固定連接，所述底板的上表面分別與四個支撐桿的下表面固定連接，四個支撐桿的頂端與同一個液壓裝置下表面的四角處固定連接，所述液壓裝置的上表面與儲液艙的下表面固定連接，所述儲液艙的形狀為倒凹形；所述定位機構包括固定安裝在底板頂部的壓樁架，所述壓樁架的上下端開設有入樁孔，所述入樁孔與連接通孔的大小相互適配，所述壓樁架的外壁兩端滑動連接有伸縮架，所述伸縮架上螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過軸承與壓樁架外壁轉動連接，所述螺紋桿的另一端固定連接有電機，且電機的一端與支撐桿的一端固定連接，所述伸縮架的兩端均貫穿壓樁架并固定連接有弧形桿，兩個所述弧形桿通過連接桿固定連接，且連接桿由上至下設置有弧形桿，所述弧形桿的內側端通過固定架活動連接有導向輪。
6.優選的，所述底板上表面的左右兩側均固定連接有收卷電機，兩個收卷電機輸出端的外表面均套接有收卷輪，所述液壓裝置左右兩側面的上方均固定連接有兩個導向滑輪，四個支撐桿的外表面與同一個靜壓板上表面的四角處相貫穿，所述靜壓板的上表面與按壓桿的下表面固定連接，所述按壓桿的頂端與液壓裝置的底端相套接。
7.優選的，所述靜壓板上表面的四角處均固定連接有掛環，四個掛環的頂端分別與四個鋼索的一端固定連接，四個鋼索的另一端分別經過四個導向滑輪與兩個收卷輪的外表面相纏繞。
8.優選的，所述靜壓板的下表面固定連接有卡樁套筒，所述卡樁套筒的底端與嵌入樁的頂端相套接，所述卡樁套筒內壁的四周均固定連接有限位卡塊，四個限位卡塊的相對面與嵌入樁外壁的上方相搭接，所述嵌入樁的底端與連接通孔相套接。
9.優選的，所述液壓裝置的上表面固定連接有液壓電機，所述液壓電機的輸出端套接有凸輪裝置，所述凸輪裝置的底端通過限位套與活塞板的上表面固定連接，所述活塞板的上表面開設有兩個液壓通孔，所述活塞板的左右兩端滑動連接在限位滑槽內，兩個限位滑槽分別開設在液壓裝置內壁的左右兩側面。
10.優選的，所述液壓裝置內壁正面的上方分別與兩個注液管的底端相卡接，兩個注液管的另一端分別與同一個儲液艙背面的左右兩側相卡接，所述液壓裝置內壁的正面與回液管的底端相卡接，所述回液管的另一端與儲液艙背面的上方相卡接，所述回液管內設置有電磁閥，兩個液壓通孔和兩個注液管內均設置有單向閥。
11.有益效果
12.本實用新型提供了一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機。與現有技術相比具備以下有益效果：
13.(1)、該壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，通過啟動電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動伸縮架移動，伸縮架在螺紋桿螺紋推動作用下向嵌入樁移動，伸縮架帶動多組弧形桿內側端的導向輪與嵌入樁貼合并夾持嵌入樁，使得嵌入樁向下運動的過程中，多組的導向輪對嵌入樁進行夾持以及方向的導向，從而確保嵌入樁的運動轉動，使不同直徑的樁壓入地下的過程不易發生偏位，使得嵌入樁壓入地下的過程不易發生偏位。
14.(2)、該壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，通過設置平移桿，當該壓樁機進行使用時，將嵌入樁插入連接通孔內，然后通過操控室控制平移桿在移動滑槽和導向滑槽的限制下進行移動，通過平移桿對底板的位置進行改變，對嵌入樁的位置進行調整，使得該壓樁機可以通過平移桿對底板的位置進行移動，對嵌入樁的進行調整，保證該壓樁機可以準確將嵌入樁壓入預計位置，提高了該壓樁機的壓樁準確性。
附圖說明
15.圖1為本實用新型正視的剖面結構示意圖；
16.圖2為本實用新型凸輪裝置立體的結構示意圖；
17.圖3為本實用新型中定位機構的結構示意圖；
18.圖4為本實用新型中弧形桿的結構示意圖。
19.圖中：1、底板；2、連接通孔；3、移動滑槽；4、平移桿；5、導向滑槽； 6、支撐底座；7、操控室；8、支撐桿；9、液壓裝置；101、定位機構；102、壓樁架；103、入樁孔；104、伸縮架；105、電機；106、螺紋桿；107、弧形桿；108、連接桿；109、導向輪；10、儲液艙；11、收卷電機；12、收卷輪； 13、導向滑輪；14、靜壓板；15、按壓桿；16、掛環；17、鋼索；18、卡樁套筒；19、嵌入樁；20、限位卡塊；21、液壓電機；22、凸輪裝置；23、活塞板；24、液壓通孔；25、限位滑槽；26、注液管；27、回液管。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，包括底板1，底板1的上表面開設有連接通孔2，連接通孔2 上方設置有定位機構101，底板1下表面的左右兩側均開設有移動滑槽3，兩個移動滑槽3的內壁分別與兩個平移桿4的頂端滑動連接，通過設置平移桿4，當該壓樁機進行使用時，將嵌入樁19插入連接通孔2內，然后通過操控室7 控制平移桿4在移動滑槽3和導向滑槽5的限制下進行移動，通過平移桿4 對底板1的位置進行改變，對嵌入樁19的位置進行調整，使得該壓樁機可以通過平移桿4對底板1的位置進行移動，對嵌入樁19的進行調整，保證該壓樁機可以準確將嵌入樁19壓入預計位置，提高了該壓樁機的壓樁準確性，兩個平移桿4的底端分別與兩個導向滑槽5的內壁滑動連接，兩個導向滑槽5 分別開設在兩個支撐底座6的上表面，底板1上表面的左側與操控室7的下表面固定連接，底板1的上表面分別與四個支撐桿8的下表面固定連接，四個支撐桿8的頂端與同一個液壓裝置9下表面的四角處固定連接，液壓裝置9 的上表面與儲液艙10的下表面固定連接，儲液艙10的形狀為倒凹形；定位機構101包括固定安裝在底板1頂部的壓樁架102，壓樁架102的上下端開設有入樁孔103，入樁孔103與連接通孔2的大小相互適配，壓樁架102的外壁兩端滑動連接有伸縮架104，伸縮架104上螺紋連接有螺紋桿106，螺紋桿106 的一端通過軸承與壓樁架102外壁轉動連接，螺紋桿106的另一端固定連接有電機105，且電機105的一端與支撐桿8的一端固定連接，伸縮架104的兩端均貫穿壓樁架102并固定連接有弧形桿107，兩個弧形桿107通過連接桿 108固定連接，且連接桿108由上至下設置有弧形桿107，弧形桿107的內側端通過固定架活動連接有導向輪109；底板1上表面的左右兩側均固定連接有收卷電機11，兩個收卷電機11輸出端的外表面均套接有收卷輪12，液壓裝置9左右兩側面的上方均固定連接有兩個導向滑輪13，通過設置液壓裝置9，當該壓樁機在進行使用時，將嵌入樁19插入連接通孔2內后，啟動液壓電機21，通過液壓電機21帶動活塞板23在限位滑槽25的限制下進行上下垂直運動，利用液壓的原理帶動按壓桿15對嵌入樁19進行下壓，使得該壓樁機可以通過液壓電機21持續增大對嵌入樁19的下壓力度，將嵌入樁19快速高效的壓入預計位置，減少了該壓樁機壓樁作業所需的時間，提高了該壓樁機的壓樁效率，四個支撐桿8的外表面與同一個靜壓板14上表面的四角處相貫穿，靜壓板14的上表面與按壓桿15的下表面固定連接，按壓桿15的頂端與液壓裝置9的底端相套接；靜壓板14上表面的四角處均固定連接有掛環 16，四個掛環16的頂端分別與四個鋼索17的一端固定連接，四個鋼索17的另一端分別經過四個導向滑輪13與兩個收卷輪12的外表面相纏繞；靜壓板 14的下表面固定連接有卡樁套筒18，卡樁套筒18的底端與嵌入樁19的頂端相套接，卡樁套筒18內壁的四周均固定連接有限位卡塊20，四個限位卡塊 20的相對面與嵌入樁19外壁的上方相搭接，嵌入樁19的底端與連接通孔2 相套接，通過設置限位卡塊20，當該壓樁機對嵌入樁19進行下壓時，按壓桿 15帶動靜壓板14和卡樁套筒18對嵌入樁19進行擠壓，卡樁套筒18通過限位卡塊20對嵌入樁19頂端進行擠壓，利用限位卡塊20對嵌入樁19進行垂直限定，使得該壓樁機可以通過限位卡塊20，讓嵌入樁19在進行壓樁作業時保持垂直狀態，防止
因嵌入樁19角度傾斜而造成壓樁位置與預計位置不一致，進一步提高了該壓樁機的壓樁準確性；液壓裝置9的上表面固定連接有液壓電機21，液壓電機21的輸出端套接有凸輪裝置22，凸輪裝置22的底端通過限位套與活塞板23的上表面固定連接，活塞板23的上表面開設有兩個液壓通孔24，活塞板23的左右兩端滑動連接在限位滑槽25內，兩個限位滑槽25 分別開設在液壓裝置9內壁的左右兩側面；液壓裝置9內壁正面的上方分別與兩個注液管26的底端相卡接，兩個注液管26的另一端分別與同一個儲液艙10背面的左右兩側相卡接，液壓裝置9內壁的正面與回液管27的底端相卡接，回液管27的另一端與儲液艙10背面的上方相卡接，回液管27內設置有電磁閥，兩個液壓通孔24和兩個注液管26內均設置有單向閥，通過設置儲液艙10，當該壓樁機在進行使用時，通過活塞板23的上下移動將儲液艙 10內的液體吸入液壓裝置9內，然后對嵌入樁19進行下壓作業，下壓完成后，打開電磁閥，通過回液管27將液壓裝置9內的液體回收至儲液艙10內，使得該壓樁機無需使用大量重物對嵌入樁19進行壓樁作業，運用儲液艙10內的液體就可以完成壓樁作業，減少了該壓樁機的占地面積，降低了該壓樁機壓樁作業的成本消耗。
22.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
23.工作時，s1、使用時，將該壓樁機移動至使用地點，然后通過操控室7 控制平移桿4在導向滑槽5內移動，同時控制平移桿4在移動滑槽3內移動，通過平移桿4帶動底板1進行移動，將連接通孔2移動至需要壓樁的位置，然后將嵌入樁19插入連接通孔2內，啟動電機105帶動螺紋桿106轉動，螺紋桿106帶動伸縮架104移動，伸縮架104在螺紋桿106螺紋推動作用下向嵌入樁19移動，伸縮架104帶動多組弧形桿107內側端的導向輪109與嵌入樁19貼合并夾持嵌入樁19，使得嵌入樁19向下運動的過程中，多組的導向輪109對嵌入樁19進行夾持以及方向的導向，從而確保嵌入樁19的運動轉動，使不同直徑的樁壓入地下的過程不易發生偏位，使得嵌入樁19壓入地下的過程不易發生偏位；
24.s2、啟動液壓電機21，液壓電機21啟動后，液壓電機21電動凸輪裝置 22進行旋轉，凸輪裝置22帶動活塞板23在限位滑槽25的限制下上下垂直移動，當活塞板23上升時，將液壓裝置9內壁上方的液體通過液壓通孔24和單向閥輸送至液壓裝置9內壁的底部，然后當活塞板23下壓時，通過液壓裝置9內壁底部的液體帶動按壓桿15下降，同時通過注液管26將儲液艙10內的液體吸入液壓裝置9內壁的上方；
25.s3、按壓桿15下降后，帶動靜壓板14和卡樁套筒18對嵌入樁19進行擠壓，同時限位卡塊20對嵌入樁19進行限制，讓嵌入樁19以垂直狀態進行壓樁作業，壓樁完成后，開啟電磁閥，同時啟動收卷電機11，收卷電機11通過收卷輪12將鋼索17收起，鋼索17通過掛環16帶動靜壓板14復位上移，并通過回液管27將液壓裝置9內的液體回收至儲液艙10內，以便于后續使用，以上就是一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機的工作原理。
26.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
27.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，
可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面開設有連接通孔(2)，所述連接通孔(2)上方設置有定位機構(101)，所述底板(1)下表面的左右兩側均開設有移動滑槽(3)，兩個移動滑槽(3)的內壁分別與兩個平移桿(4)的頂端滑動連接，兩個平移桿(4)的底端分別與兩個導向滑槽(5)的內壁滑動連接，兩個導向滑槽(5)分別開設在兩個支撐底座(6)的上表面，所述底板(1)上表面的左側與操控室(7)的下表面固定連接，所述底板(1)的上表面分別與四個支撐桿(8)的下表面固定連接，四個支撐桿(8)的頂端與同一個液壓裝置(9)下表面的四角處固定連接，所述液壓裝置(9)的上表面與儲液艙(10)的下表面固定連接，所述儲液艙(10)的形狀為倒凹形；所述定位機構(101)包括固定安裝在底板(1)頂部的壓樁架(102)，所述壓樁架(102)的上下端開設有入樁孔(103)，所述入樁孔(103)與連接通孔(2)的大小相互適配，所述壓樁架(102)的外壁兩端滑動連接有伸縮架(104)，所述伸縮架(104)上螺紋連接有螺紋桿(106)，所述螺紋桿(106)的一端通過軸承與壓樁架(102)外壁轉動連接，所述螺紋桿(106)的另一端固定連接有電機(105)，且電機(105)的一端與支撐桿(8)的一端固定連接，所述伸縮架(104)的兩端均貫穿壓樁架(102)并固定連接有弧形桿(107)，兩個所述弧形桿(107)通過連接桿(108)固定連接，且連接桿(108)由上至下設置有弧形桿(107)，所述弧形桿(107)的內側端通過固定架活動連接有導向輪(109)。2.根據權利要求1所述的一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右兩側均固定連接有收卷電機(11)，兩個收卷電機(11)輸出端的外表面均套接有收卷輪(12)，所述液壓裝置(9)左右兩側面的上方均固定連接有兩個導向滑輪(13)，四個支撐桿(8)的外表面與同一個靜壓板(14)上表面的四角處相貫穿，所述靜壓板(14)的上表面與按壓桿(15)的下表面固定連接，所述按壓桿(15)的頂端與液壓裝置(9)的底端相套接。3.根據權利要求2所述的一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，其特征在于：所述靜壓板(14)上表面的四角處均固定連接有掛環(16)，四個掛環(16)的頂端分別與四個鋼索(17)的一端固定連接，四個鋼索(17)的另一端分別經過四個導向滑輪(13)與兩個收卷輪(12)的外表面相纏繞。4.根據權利要求3所述的一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，其特征在于：所述靜壓板(14)的下表面固定連接有卡樁套筒(18)，所述卡樁套筒(18)的底端與嵌入樁(19)的頂端相套接，所述卡樁套筒(18)內壁的四周均固定連接有限位卡塊(20)，四個限位卡塊(20)的相對面與嵌入樁(19)外壁的上方相搭接，所述嵌入樁(19)的底端與連接通孔(2)相套接。5.根據權利要求1所述的一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，其特征在于：所述液壓裝置(9)的上表面固定連接有液壓電機(21)，所述液壓電機(21)的輸出端套接有凸輪裝置(22)，所述凸輪裝置(22)的底端通過限位套與活塞板(23)的上表面固定連接，所述活塞板(23)的上表面開設有兩個液壓通孔(24)，所述活塞板(23)的左右兩端滑動連接在限位滑槽(25)內，兩個限位滑槽(25)分別開設在液壓裝置(9)內壁的左右兩側面。6.根據權利要求5所述的一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，其特征在于：所述液壓裝置(9)內壁正面的上方分別與兩個注液管(26)的底端相卡接，兩個注液管(26)的另一端分別與同一個儲液艙(10)背面的左右兩側相卡接，所述液壓裝置(9)內壁的正面與回液管(27)的底端相卡接，所述回液管(27)的另一端與儲液艙(10)背面的上方相卡接，所述回
液管(27)內設置有電磁閥，兩個液壓通孔(24)和兩個注液管(26)內均設置有單向閥。
技術總結
本實用新型公開了一種壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，包括底板，所述底板的上表面開設有連接通孔，所述連接通孔上方設置有定位機構，所述底板下表面的左右兩側均開設有移動滑槽，兩個移動滑槽的內壁分別與兩個平移桿的頂端滑動連接，兩個平移桿的底端分別與兩個導向滑槽的內壁滑動連接，兩個導向滑槽分別開設在兩個支撐底座的上表面；本實用新型涉及靜壓樁機技術領域。該壓樁位置準確的自動定位靜壓樁機，通過設置的定位機構，使得嵌入樁向下運動的過程中，多組的導向輪對嵌入樁進行夾持以及方向的導向，從而確保嵌入樁的運動轉動，使不同直徑的樁壓入地下的過程不易發生偏位，使得嵌入樁壓入地下的過程不易發生偏位。得嵌入樁壓入地下的過程不易發生偏位。得嵌入樁壓入地下的過程不易發生偏位。
