聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置的制作方法
1.本實用新型涉及聚氨酯技術領域，特別涉及聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置。
背景技術：
2.軟質聚氨酯主要是具有熱塑性的線性結構，它比pvc發(fā)泡材料有更好的穩(wěn)定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性，隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包裝、隔音、過濾材料，硬質聚氨酯塑料質輕、隔音、絕熱性能優(yōu)越、耐化學藥品，電性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽車、航空工業(yè)、保溫隔熱的結構材料，聚氨酯彈性體性能介于塑料和橡膠之間，耐油，耐磨，耐低溫，耐老化，硬度高，有彈性，主要用于制鞋工業(yè)和醫(yī)療業(yè)，聚氨酯還可以制作粘合劑、涂料、合成革等。
3.在聚氨酯熱塑性性彈性體生產時，需要生產的原料進行干燥，現(xiàn)有的在對生產的原料進行干燥時，一般都是人工將原料倒入到干燥桶的內部，再進行干燥，干燥完成才能將干燥桶內部的原料取出進行下一步加工，這種不能對原料進行持續(xù)上料和下料，從而影響干燥效率的問題。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型提供聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有的在對生產的原料進行干燥時，一般都是人工將原料倒入到干燥桶的內部，再進行干燥，干燥完成才能將干燥桶內部的原料取出進行下一步加工，這種不能對原料進行持續(xù)上料和下料，從而影響干燥效率的問題。
5.本實用新型是這樣實現(xiàn)的，聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，包括干燥桶，所述干燥桶的前側設置有上料機構，所述干燥桶的前側固定連接有電機箱，所述干燥桶的左側設置有主體箱，所述干燥桶的前側開設有進料口，所述干燥桶的后側開設有出料口；
6.所述上料機構包括輸送帶、兩個彈性擋桿和若干個擋料板，兩個彈性擋桿與若干個擋料板均固定在輸送帶的表面，所述輸送帶靠近干燥桶的一側穿過進料口并延伸至干燥桶的內部，若干個擋料板靠近兩個彈性擋桿的一側分別與兩個彈性擋桿固定連接。
7.為了達到對輸送帶進行支撐的效果，作為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置優(yōu)選的，所述輸送帶的兩側均固定連接兩個支撐腿，四個支撐腿的底部均延伸至輸送帶的底部。
8.為了達到對干燥桶進行支撐的效果，作為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置優(yōu)選的，所述干燥桶的底部固定連接有兩個支撐板，所述支撐板的底部固定連接有兩個支撐桿。
9.為了達到推動原料在干燥桶內部移動的效果，作為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置優(yōu)選的，所述電機箱的內部固定連接有轉動電機，所述轉動電
機的輸出端依次貫穿電機箱和干燥桶并延伸至干燥桶的內部，所述干燥桶的內部設置有螺旋桿，所述轉動電機的輸出端與螺旋桿的前側固定連接，所述螺旋桿的后側與干燥桶的內壁轉動連接。
10.為了達到對原料進行干燥的效果，作為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置優(yōu)選的，所述主體箱的內部固定連接有風機，所述風機的出風口固定連通出風管，所述出風管遠離風機的一側貫穿主體箱并延伸至干燥桶的頂部，所述干燥桶的頂部固定連通有第一管道，所述出風管遠離風機的一側與第一管道固定連通。
11.為了達到回收干燥的效果，作為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置優(yōu)選的，所述干燥桶的內部固定安裝有漏風板，所述風機的進風口固定連通有第二管道，所述第二管道遠離風機的一側貫穿主體箱并延伸至干燥桶的內部，且與漏風板固定連通。
12.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.該聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，打開輸送帶，輸送帶移動，將原料倒在輸送帶的表面，彈性擋桿對原料進行格擋，防止原料從輸送帶表面掉落，擋料板對原料進行支撐，輸送帶移動帶動擋料板移動，原料在擋料板的表面，擋料板帶動原料在輸送帶表面移動，輸送帶帶動原料穿過進料口進入到干燥桶的內部，原料在從出料口出去，此過程會對原料進行翻轉干燥，還方便上料和下料，達到持續(xù)上料和下料的效果。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置的整體結構圖；
15.圖2為本實用新型中輸送帶與支撐腿的連接示意圖；
16.圖3為本實用新型中主體箱的平面剖視圖；
17.圖4為本實用新型中電機箱與干燥桶的平面剖視圖；
18.圖5為本實用新型圖4中a處的放大圖。
19.圖中，1、干燥桶；2、上料機構；201、輸送帶；202、彈性擋桿；203、擋料板；3、主體箱；4、第一管道；5、出風管；6、第二管道；7、支撐板；8、支撐桿；9、支撐腿；10、風機；11、螺旋桿；12、轉動電機；13、電機箱；14、漏風板；15、進料口；16、出料口。
具體實施方式
20.為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
21.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
22.請參閱圖1-5，本實用新型提供技術方案：聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥
裝置，包括干燥桶1，干燥桶1的前側設置有上料機構2，干燥桶1的前側固定連接有電機箱13，干燥桶1的左側設置有主體箱3，干燥桶1的前側開設有進料口15，干燥桶1的后側開設有出料口16；
23.上料機構2包括輸送帶201、兩個彈性擋桿202和若干個擋料板203，兩個彈性擋桿202與若干個擋料板203均固定在輸送帶201的表面，輸送帶201靠近干燥桶1的一側穿過進料口15并延伸至干燥桶1的內部，若干個擋料板203靠近兩個彈性擋桿202的一側分別與兩個彈性擋桿202固定連接。
24.在本實施例中：通過打開輸送帶201，輸送帶201移動，將原料倒在輸送帶201的表面，彈性擋桿202對原料進行格擋，防止原料從輸送帶201表面掉落，擋料板203對原料進行支撐，輸送帶201移動帶動擋料板203移動，原料在擋料板203的表面，擋料板203帶動原料在輸送帶201表面移動，輸送帶201帶動原料穿過進料口15進入到干燥桶1的內部，原料在從出料口16出去，此過程會對原料進行翻轉干燥，還方便上料和下料，達到持續(xù)上料和下料的效果。
25.作為本實用新型的技術優(yōu)化方案，輸送帶201的兩側均固定連接兩個支撐腿9，四個支撐腿9的底部均延伸至輸送帶201的底部。
26.在本實施例中：通過設置支撐腿9，支撐腿9對輸送帶201進行支撐，達到對輸送帶201進行支撐的效果。
27.作為本實用新型的技術優(yōu)化方案，干燥桶1的底部固定連接有兩個支撐板7，支撐板7的底部固定連接有兩個支撐桿8。
28.在本實施例中：通過設置支撐板7和支撐桿8，支撐板7和支撐桿8對干燥桶1進行支撐，達到對干燥桶1進行支撐的效果。
29.作為本實用新型的技術優(yōu)化方案，電機箱13的內部固定連接有轉動電機12，轉動電機12的輸出端依次貫穿電機箱13和干燥桶1并延伸至干燥桶1的內部，干燥桶1的內部設置有螺旋桿11，轉動電機12的輸出端與螺旋桿11的前側固定連接，螺旋桿11的后側與干燥桶1的內壁轉動連接。
30.在本實施例中：通過設置轉動電機12和轉動電機12，當螺旋桿11帶動原料慢慢到達干燥桶1內部的后側，從出料口16出去，此過程會對原料進行翻轉干燥，還方便上料和下料，達到持續(xù)上料和下料的效果，當螺旋桿11帶動原料慢慢到達干燥桶1內部的后側，從出料口16出去，達到推動原料在干燥桶1內部移動的效果。
31.作為本實用新型的技術優(yōu)化方案，主體箱3的內部固定連接有風機10，風機10的出風口固定連通出風管5，出風管5遠離風機10的一側貫穿主體箱3并延伸至干燥桶1的頂部，干燥桶1的頂部固定連通有第一管道4，出風管5遠離風機10的一側與第一管道4固定連通。
32.在本實施例中：通過設置風機10、出風管5和第一管道4，打開風機10，風機10將風從出風口和第一管道4吹入干燥桶1的內部，螺旋桿11翻轉原料，風會對原料進行全方面的干燥，達到對原料進行干燥的效果。
33.作為本實用新型的技術優(yōu)化方案，干燥桶1的內部固定安裝有漏風板14，風機10的進風口固定連通有第二管道6，第二管道6遠離風機10的一側貫穿主體箱3并延伸至干燥桶1的內部，且與漏風板14固定連通。
34.在本實施例中：通過設置漏風板14和第二管道6，風機10在通過第二管道6通過漏
風板14將干燥桶1內部的風吸入到風機10的內部，產生循環(huán)，對干燥桶1內部的原料進行干燥，達到回收干燥的效果。
35.工作原理：首先，打開輸送帶201，輸送帶201移動，將原料倒在輸送帶201的表面，彈性擋桿202對原料進行阻擋，防止原料從輸送帶201表面掉落，擋料板203對原料進行支撐，輸送帶201移動帶動擋料板203移動，原料在擋料板203的表面，擋料板203帶動原料在輸送帶201表面移動，輸送帶201帶動原料穿過進料口15進入到干燥桶1的內部，打開轉動電機12，轉動電機12的輸出端轉動帶動螺旋桿11在干燥桶1的內壁轉動，螺旋桿11轉動與原料接觸，對原料翻轉的同時帶動原料在干燥桶1內部移動，打開風機10，風機10將風從出風口和第一管道4吹入干燥桶1的內部，螺旋桿11翻轉原料，風會對原料進行全方面的干燥，風機10在通過第二管道6和漏風板14將干燥桶1內部的風吸入到風機10的內部，產生循環(huán)，當螺旋桿11帶動原料慢慢到達干燥桶1內部的后側時，原料從出料口16出去，此過程會對原料進行翻轉干燥，還方便上料和下料，達到持續(xù)上料和下料的效果。
36.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，包括干燥桶(1)，其特征在于：所述干燥桶(1)的前側設置有上料機構(2)，所述干燥桶(1)的前側固定連接有電機箱(13)，所述干燥桶(1)的左側設置有主體箱(3)，所述干燥桶(1)的前側開設有進料口(17)，所述干燥桶(1)的后側開設有出料口(16)；所述上料機構(2)包括輸送帶(201)、兩個彈性擋桿(202)和若干個擋料板(203)，兩個彈性擋桿(202)與若干個擋料板(203)均固定在輸送帶(201)的表面，所述輸送帶(201)靠近干燥桶(1)的一側穿過進料口(17)并延伸至干燥桶(1)的內部，若干個擋料板(203)靠近兩個彈性擋桿(202)的一側分別與兩個彈性擋桿(202)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，其特征在于：所述輸送帶(201)的兩側均固定連接兩個支撐腿(9)，四個支撐腿(9)的底部均延伸至輸送帶(201)的底部。3.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，其特征在于：所述干燥桶(1)的底部固定連接有兩個支撐板(7)，所述支撐板(7)的底部固定連接有兩個支撐桿(8)。4.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，其特征在于：所述電機箱(13)的內部固定連接有轉動電機(12)，所述轉動電機(12)的輸出端依次貫穿電機箱(13)和干燥桶(1)并延伸至干燥桶(1)的內部，所述干燥桶(1)的內部設置有螺旋桿(11)，所述轉動電機(12)的輸出端與螺旋桿(11)的前側固定連接，所述螺旋桿(11)的后側與干燥桶(1)的內壁轉動連接。5.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，其特征在于：所述主體箱(3)的內部固定連接有風機(10)，所述風機(10)的出風口固定連通出風管(5)，所述出風管(5)遠離風機(10)的一側貫穿主體箱(3)并延伸至干燥桶(1)的頂部，所述干燥桶(1)的頂部固定連通有第一管道(4)，所述出風管(5)遠離風機(10)的一側與第一管道(4)固定連通。6.根據(jù)權利要求5所述的聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，其特征在于：所述干燥桶(1)的內部固定安裝有漏風板(14)，所述風機(10)的進風口固定連通有第二管道(6)，所述第二管道(6)遠離風機(10)的一側貫穿主體箱(3)并延伸至干燥桶(1)的內部，且與漏風板(14)固定連通。
技術總結
本實用新型公開了聚氨酯熱塑性性彈性體生產的原料干燥裝置，屬于聚氨酯技術領域，其技術方案要點包括干燥桶，所述干燥桶的前側設置有上料機構，所述干燥桶的前側固定連接有電機箱，所述干燥桶的左側設置有主體箱，所述干燥桶的前側開設有進料口，所述干燥桶的后側開設有出料口；所述上料機構包括輸送帶、兩個彈性擋桿和若干個擋料板，兩個彈性擋桿與若干個擋料板均固定在輸送帶的表面，解決了現(xiàn)有的在對生產的原料進行干燥時，一般都是人工將原料倒入到干燥桶的內部，再進行干燥，干燥完成才能將干燥桶內部的原料取出進行下一步加工，這種不能對原料進行持續(xù)上料和下料，從而影響干燥效率的問題。燥效率的問題。燥效率的問題。
