一種對撞劈裂式氣力粉碎機的制作方法
1.本發明涉及物料粉碎技術領域，更具體地說，涉及一種對撞劈裂式氣力粉碎機。
背景技術：
2.目前，對于物料破碎方面，主要分為機械式破碎和氣力式破碎，傳統的機械式破碎如機械式沖擊粉碎機和振動介質研磨機,是利用機械裝置直接作用于物料，其不能實現超細化微細粉需求，能耗高，且物料與機械裝置之間的反復作用，使得傳統機械式破碎機磨損嚴重，使用壽命并不長。而氣力式破碎主要有氣磨機、靶式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。這類機器間歇式作業，粉碎效率并不高，且對物料顆粒粒徑適應性差，不能有效適應大粒徑多形貌的物料破碎。
3.因此，針對多形貌的物料的破碎以及破碎物料對機器的沖擊問題，要求提供一種能加強對不同物料形狀適應性，使用壽命更高的氣力粉碎機來解決上述問題。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本發明提出了一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其具體技術方案如下：
5.一種對撞劈裂式氣力粉碎機，包括料倉裝置、氣流給料裝置、調姿裝置、對撞裝置、氣流罩裝置、射耙裝置、篩分裝置、氣源系統，所述氣流給料裝置與所述調姿裝置分別包括兩組，且每一組所述氣流給料裝置的氣流出口均對應與一組所述調姿裝置的入口相連接，兩組所述調姿裝置分別對應安裝于所述對撞裝置外部的左右兩側，所述調姿裝置的出口連接所述對撞裝置的內腔，所述調姿裝置的出口管道在對撞裝置內腔相向布置，形成兩組噴射管；所述料倉裝置卸出的物料通過所述氣流給料裝置進行加速后流入至所述調姿裝置，物料在所述調姿裝置內進行姿態調節后流入至位于所述對撞裝置內的所述噴射管；所述氣流罩裝置對應安裝在所述對撞裝置的外壁頂部，所述氣流罩裝置中的氣流發生圍板能夠噴射出氣幕，所述氣流發生圍板對準兩所述調姿裝置的出口之間，且高度高于所述調姿裝置的出口；所述射耙裝置安裝在所述氣流罩裝置內部，且其直徑遠小于所述氣流罩裝置，長度與所述氣流罩裝置一致或者更短；所述篩分裝置安裝在所述對撞裝置的內腔底部；所述氣源系統中的風機為所述料倉裝置、所述氣流給料裝置、所述調姿裝置、所述對撞裝置、所述氣流罩裝置、所述射耙裝置提供對應氣流。
6.通過采用上述技術方案，本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機集料倉裝置、氣源系統、除塵器、氣流給料裝置、調姿裝置、對撞裝置、氣流罩裝置、射耙裝置、篩分裝置為一體。利用風機產生氣流并傳遞給氣流給料裝置將物料進行加速，在調姿裝置中對物料進行姿態調節，提高了物料對撞破碎的概率，在對撞裝置內高速相向對撞劈裂物料，氣流罩裝置能夠保護對撞裝置不受破碎物料的沖擊，射耙裝置能夠用高速氣流擊碎物料，篩分裝置能夠篩選不同粒度的顆粒，并且能夠利用氣力輸送把顆粒重新送回料倉，實現循環對撞。本發明具有對不同形貌的物料適應性強，破碎效率高，使用壽命長等優點。
7.優選地，所述調姿裝置的出口管道在對撞裝置內腔相向布置，形成兩組噴射管，氣
流帶動大顆粒物料從噴射管高速噴出對撞，實現大顆粒對撞劈裂。每一所述噴射管的管徑為30～100mm，氣流速度為45m/s-60m/s，兩個所述噴射管之間的管間距為30mm～80mm。
8.優選地，每一組所述氣流給料裝置均對應包括氣流給料管體，所述氣流給料管體的一端為氣流入口，另外一端為與所述調姿裝置的入口管道相連接的所述氣流出口，所述氣流給料管體的管壁上連接有傾斜向所述氣流出口的給料管，所述給料管與所述氣流給料管體相連通的位置所對應的所述氣流給料管體的整個外周面相對于其兩側連接的外周面逐漸向里收縮，形成收縮口，且所述收縮口的直徑為20～60mm。
9.優選地，每一組所述調姿裝置均對應包括支撐架以及固定安裝于所述支撐架內的所述入口管道、所述出口管道、入口調姿輔助噴管一、入口調姿輔助噴管二、氣缸、軟管、出口調姿輔助噴管一、出口調姿輔助噴管二，所述支撐架與所述對撞室的外壁固定連接，所述入口管道與所述出口管道分設固定于所述支撐架內部左右方向的兩側，且所述入口管道與所述出口管道之間通過所述軟管相連接；每組所述調姿裝置中，所述入口管道的入口與對應側所述氣流給料裝置的所述氣流出口相連接，所述出口管道的出口連接所述對撞裝置的內腔；所述調姿裝置的前方對應設置有用于拍攝檢測物料進入所述調姿裝置的運動姿態的高速攝像機；所述入口管道的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其入口的所述入口調姿輔助噴管一、所述入口調姿輔助噴管二，所述出口管道的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其出口的所述出口調姿輔助噴管一、所述出口調姿輔助噴管二；所述調姿裝置中的所述入口管道、所述軟管、所述出口管道、所述輔助噴管均為透明非金屬材料；所述軟管的上下端各自與一所述氣缸連接，兩個所述氣缸對應安裝在所述支撐架內壁的上下兩端，所述調姿裝置根據物料進入的姿態來控制調節各調姿輔助噴管的啟閉以及所述氣缸的動作。
10.優選地，所述氣流罩裝置包括按照設置位置由上至下分布的主分流室、分流管道、所述氣流發生圍板，所述主分流室的頂部設有一個主分流室氣流入口，內部中心處設有一個環形氣流槽，底部設有四個均勻布置的主分流室氣流出口，所述主分流室氣流入口與所述主分流室氣流出口都與所述環形氣流槽相連通；所述分流管道共有四根，每一所述分流管道的頂部均對應與一所述主分流室氣流出口相連通，所述分流管道的底部與所述氣流發生圍板相連通；所述氣流發生圍板包括兩層傘狀的圍板，其中，第一層圍板與所述分流管道相連接，第二層圍板上開有若干小孔；所述氣流發生圍板上的小孔為喇叭孔，所述喇叭孔的開口角度在120
°
～150
°
之間，所述喇叭孔的直徑在0.5mm～10mm之間，相鄰兩所述喇叭孔之間的間距在2mm～50mm之間。
11.優選地，所述射耙裝置包括一根細長的噴管，所述噴管固定在所述氣流罩裝置中所述主分流室的上方，且整體穿過所述氣流罩裝置的豎直中心，所述噴管與所述氣流罩裝置同軸布置，所述噴管的入口在所述氣流罩裝置的正上方，出口在所述氣流發生圍板內。
12.優選地，所述料倉裝置包括料倉支撐架以及安裝在所述料倉支撐架上的料倉，所述料倉的頂部開設有物料入口以及物料回收口，所述料倉的兩個下料出口各自對應連接兩個所述氣流給料裝置的給料管入口，且兩個所述下料出口處均對應安裝有一卸料閥；所述氣流給料裝置的所述氣流入口處安裝有氣流供料閘閥，所述入口調姿輔助噴管一、所述入口調姿輔助噴管二的進口處分別對應安裝有閘閥一和閘閥二，所述出口調姿輔助噴管一、所述出口調姿輔助噴管二的進口處分別對應安裝有閘閥三和閘閥四，所述氣缸的進氣口處
對應安裝有換向閥；所述對撞裝置的內腔頂部安裝有除塵器，所述除塵器的除塵出口上安裝有除塵閘閥；所述氣流罩裝置的所述主分流室氣流入口外連接的進氣管路上安裝有氣流罩閘閥，所述射耙裝置的所述噴管外連接的進氣管路上安裝有射耙閘閥；所述氣源系統包括一號風機、二號風機以及高速風機；所述對撞裝置的內腔底部設置有物料出口一，所述物料出口一對向的兩側分別通過管路連接物料出口二和所述二號風機的出氣口，所述二號風機與所述物料出口一之間安裝有閘閥五；所述對撞裝置的內腔下方側面設有排料回收口，所述排料回收口連通所述料倉的所述物料回收口，且所述排料回收口與所述物料回收口之間安裝有閘閥六，所述二號風機的進氣口連接所述料倉的側壁，且對應連接通道上安裝有閘閥七；所述二號風機的進氣口還另外連接所述除塵閘閥；所述一號風機上設有多個出氣口，分別對應連接所述氣流供料閘閥、所述氣流罩閘閥、所述射耙閘閥、所述閘閥一、所述閘閥二、所述閘閥三、所述閘閥四；所述高速風機的出氣口連接所述換向閥。
13.優選地，所述氣源系統中的各個風機的氣流管道直徑在10～150mm之間；所述給料管的管徑為30～100mm，傾斜角度在10～45
°
之間，氣流速度12m/s～40m/s；所述調姿裝置的各個調姿輔助噴管的直徑在5～30mm之間，氣流速度5m/s～15m/s，所述調姿裝置的出口直徑在10～100mm之間；所述射耙裝置的噴管直徑在5～10mm之間，所述射耙裝置的噴管出口與所述調姿裝置的出口的垂直距離在10～15mm之間，氣流速度35m/s～60m/s。
14.優選地，所述篩分裝置包括位于上層的低目數篩網以及位于下層的高目數篩網；所述低目數篩網的目數為100～400目，所述高目數篩網的目數為2500～6250目。
15.優選地，所述對撞裝置為金屬外層非金屬內襯材料；所述氣流給料裝置、所述調姿裝置、所述氣流罩裝置、所述射耙裝置、所述篩分裝置均為非金屬材料；
16.所述非金屬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯、變性聚苯醚、陶瓷；
17.所述金屬外層非金屬內襯材料中的非金屬內襯材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯，并且內襯厚度為10mm～25mm。
18.相較于現有技術，本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機具有以下有益效果：
19.1、本發明采用氣流作動對撞劈裂，循環作業，提高了粉碎效率。
20.2、本發明使用調姿裝置來調節不同形貌(某個方向的尺寸遠大于其余方向尺寸，如板狀，長條狀)物料的運動姿態，提升了劈裂有效性。
21.3、本發明使用射耙裝置來擊碎大塊物料，提升了物料的破碎效率。
22.4、本發明形成氣流保護罩，以抑制住破碎物料的逸散行為，提升了物料對撞效率。
23.5、本發明設置篩分裝置，有效提升了循環破碎效率。
附圖說明
24.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
25.圖1為本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機的整體結構示意圖。
26.圖2為本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機的俯視圖。
27.圖3為本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機(不包括料倉裝置、氣源系統等)的結構示意圖。
28.圖中：
29.10、料倉裝置；101、料倉；102、料倉支撐架；103、卸料閥；104、物料回收口；105、物料入口；
30.20、氣流給料裝置；201、氣流入口；202、氣流出口；203、給料管；204、收縮口；205、氣流供料閘閥；
31.30、調姿裝置；301、入口管道；302、出口管道；303、入口調姿輔助噴管一；304、入口調姿輔助噴管二；305、氣缸；306、軟管；307、出口調姿輔助噴管一；308、出口調姿輔助噴管二；309、支撐架；310、閘閥一；311、閘閥二；312、閘閥三；313、閘閥四；314、換向閥；
32.40、對撞裝置；401、除塵器；402、除塵出口；403、除塵閘閥；404、物料出口一；405、物料出口二；406、閘閥六；407、對撞裝置支架；408、排料回收口；
33.50、氣流罩裝置；501、氣流罩閘閥；502、主分流室；503、主分流室氣流入口；504、環形氣流槽；505、分流管道；506、氣流發生圍板；
34.60、射耙裝置；601、射耙閘閥；602、噴管；
35.70、篩分裝置；701、低目數篩網；702、高目數篩網；
36.80、氣源系統；801、一號風機；802、二號風機；803、高速風機；804、閘閥五；805、閘閥七。
具體實施方式
37.下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
38.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
39.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
40.實施例：
41.如圖1、2所示，本發明一種對撞劈裂式氣力粉碎機，主要包括料倉裝置10、氣流給料裝置20、調姿裝置30、對撞裝置40、氣流罩裝置50、射耙裝置60、篩分裝置70、氣源系統80。本發明通過氣流給料裝置20送出物料，使用調姿裝置30來調節不同形貌物料的運動姿態，能夠使得物料以較大的接觸面姿態進行對撞，調姿裝置的出口管道在對撞裝置內腔相向布置，氣流帶動大顆粒物料從出口管道高速噴出對撞，對撞時物料以劈裂的形式發生破碎，對撞的同時氣流罩裝置50能夠在中心對撞區形成氣流保護罩，從而抑制住破碎物料的逸散行
為，保護對撞裝置40的壁面不受破碎物料的沖擊。射耙裝置60能夠射出高速氣流來擊碎物料。篩分裝置70中的兩級篩網能夠將破碎后的物料進行篩分，并且能夠利用氣力輸送把顆粒重新送回料倉101，實現循環對撞。
42.具體的，
43.如圖3所示，氣流給料裝置20與調姿裝置30分別包括兩組，且每一組氣流給料裝置20的氣流出口202均對應與一組調姿裝置30的入口相連接，兩組調姿裝置30分別對應安裝于對撞裝置40外部的左右兩側，調姿裝置30的出口連接對撞裝置40的內腔；料倉裝置10卸出的物料通過氣流給料裝置20進行加速后流入至調姿裝置30，物料在調姿裝置30內進行姿態調節后流入至對撞裝置40內。
44.在進一步的具體實施例中，如圖3所示，每一組氣流給料裝置20均對應包括氣流給料管體，氣流給料管體的一端為氣流入口201，另外一端為與調姿裝置30的入口管道301相連接的氣流出口202，氣流給料管體的管壁上連接有傾斜向氣流出口202的給料管203，給料管203與氣流給料管體相連通的位置所對應的氣流給料管體的整個外周面相對于其兩側連接的外周面逐漸向里收縮，形成收縮口204，且收縮口204的直徑一般為20～60mm。
45.在進一步的具體實施例中，如圖3所示，每一組調姿裝置30均對應包括支撐架309以及固定安裝于支撐架309內的入口管道301、出口管道302、入口調姿輔助噴管一303、入口調姿輔助噴管二304、氣缸305、軟管306、出口調姿輔助噴管一307、出口調姿輔助噴管二308，支撐架309與對撞室的外壁固定連接，調姿裝置30的相應其他結構對應安裝于支撐架309的內壁上下兩端。
46.進一步的，入口管道301與出口管道302分設固定于支撐架309內部左右方向的兩側，且入口管道301與出口管道302之間通過軟管306相連接；每組調姿裝置30中，入口管道301的入口與對應側氣流給料裝置20的氣流出口202相連接，出口管道302的出口連接對撞裝置40的內腔，兩個出口管道302相向布置形成噴射管，每一噴射管的管徑為30～100mm，氣流速度為45m/s-60m/s，兩個噴射管之間的管間距為30mm～80mm，氣流帶動物料從噴射管高速噴出劈裂；入口管道301的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其入口的入口調姿輔助噴管一303、入口調姿輔助噴管二304，出口管道302的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其出口的出口調姿輔助噴管一307、出口調姿輔助噴管二308；軟管306的上下端各自與一氣缸305連接，兩個氣缸305對應安裝在支撐架309內壁的上下兩端。
47.更為具體的，調姿裝置30中的入口管道301、軟管306、出口管道302均為透明非金屬材料，調姿裝置30的前方對應設置有用于拍攝檢測物料進入調姿裝置30的運動姿態的高速攝像機；調姿裝置30根據物料進入的姿態來控制調節各調姿輔助噴管602的啟閉以及氣缸305的動作。
48.對撞裝置40由底部的對撞裝置支架407進行支撐固定，氣流罩裝置50對應安裝在對撞裝置40的外壁頂部，氣流罩裝置50中的氣流發生圍板506能夠噴射出氣幕，氣流發生圍板506對準兩調姿裝置30的出口之間，且高度高于調姿裝置30的出口；射耙裝置60安裝在氣流罩裝置50內部，且其直徑遠小于氣流罩裝置50，長度與氣流罩裝置50一致或者更短。
49.在進一步的具體實施例中，如圖3所示，氣流罩裝置50包括按照設置位置由上至下分布的主分流室502、分流管道505、氣流發生圍板506，主分流室502的頂部設有一個主分流室氣流入口503，內部中心處設有一個環形氣流槽504，底部設有四個均勻布置的主分流室
氣流出口，主分流室氣流入口503與主分流室氣流出口都與環形氣流槽504相連通；分流管道505共有四根，每一分流管道505的頂部均對應與一主分流室氣流出口相連通，分流管道505的底部與氣流發生圍板506相連通；氣流發生圍板506包括兩層傘狀的圍板，其中，第一層圍板與分流管道505相連接，第二層圍板上開有若干小孔。
50.射耙裝置60包括一根細長的噴管602，噴管602固定在氣流罩裝置50中主分流室502的上方，且整體穿過氣流罩裝置50的豎直中心，噴管602與氣流罩裝置50同軸布置，噴管602的入口在氣流罩裝置50的正上方，出口在氣流發生圍板506內。
51.進一步的，氣流發生圍板506上的小孔為喇叭孔，喇叭孔的開口角度在120
°
～150
°
之間，喇叭孔的直徑在0.5mm～10mm之間，相鄰兩喇叭孔之間的間距在2mm～50mm之間。
52.在進一步的具體實施例中，如圖3所示，篩分裝置70安裝在對撞裝置40的內腔底部。篩分裝置70具體包括位于上層的低目數篩網701以及位于下層的高目數篩網702；低目數篩網701的目數為100～400目，高目數篩網702的目數為2500～6250目。
53.氣源系統80中的風機為料倉裝置10、氣流給料裝置20、調姿裝置30、對撞裝置40、氣流罩裝置50、射耙裝置60提供對應氣流。
54.在進一步的具體實施例中，如圖1、2所示，料倉裝置10包括料倉支撐架102以及安裝在料倉支撐架102上的料倉101，料倉101的頂部開設有物料入口105以及物料回收口104，料倉101的兩個下料出口各自對應連接兩個氣流給料裝置20的給料管入口，且兩個下料出口處均對應安裝有一卸料閥103；氣流給料裝置20的氣流入口201處安裝有氣流供料閘閥205，入口調姿輔助噴管一303、入口調姿輔助噴管二304的進口處分別對應安裝有閘閥一310和閘閥二311，出口調姿輔助噴管一307、出口調姿輔助噴管二308的進口處分別對應安裝有閘閥三312和閘閥四313，氣缸305的進氣口處對應安裝有換向閥314；對撞裝置40的內腔頂部安裝有除塵器401，除塵器401的除塵出口402上安裝有除塵閘閥403；氣流罩裝置50的主分流室氣流入口503外連接的進氣管路上安裝有氣流罩閘閥501，射耙裝置60的噴管602外連接的進氣管路上安裝有射耙閘閥601；氣源系統80包括一號風機801、二號風機802以及高速風機803；對撞裝置40的內腔底部設置有物料出口一404，物料出口一404對向的兩側分別通過管路連接物料出口二405和二號風機802的出氣口，二號風機802與物料出口一404之間安裝有閘閥五804；對撞裝置40的內腔下方側面設有排料回收口408，排料回收口408連通料倉101的物料回收口104，且排料回收口408與物料回收口104之間安裝有閘閥六406，二號風機802的進氣口連接料倉101的側壁，且對應連接通道上安裝有閘閥七805；二號風機802的進氣口還另外連接除塵閘閥403；一號風機801上設有多個出氣口，分別對應連接氣流供料閘閥205、氣流罩閘閥501、射耙閘閥601、閘閥一310、閘閥二311、閘閥三312、閘閥四313；高速風機803的出氣口連接換向閥314。
55.更為具體的，氣源系統80中的各個風機的氣流管道直徑在10～150mm之間；給料管203的管徑為30～100mm，傾斜角度在10～45
°
之間，氣流速度12m/s～40m/s；調姿裝置30的各個調姿輔助噴管的直徑在5～30mm之間，氣流速度5m/s～15m/s，調姿裝置30的出口直徑在10～100mm之間；射耙裝置60的噴管直徑在5～10mm之間，射耙裝置60的噴管出口與調姿裝置30的出口的垂直距離在10～15mm之間，氣流速度35m/s～60m/s。
56.在進一步的具體實施例中，對撞裝置40為金屬外層非金屬內襯材料；氣流給料裝置20、調姿裝置30、氣流罩裝置50、射耙裝置60、篩分裝置70均為非金屬材料。
57.非金屬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯、變性聚苯醚、陶瓷。
58.金屬外層非金屬內襯材料中的非金屬內襯材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯，并且內襯厚度為10mm～25mm。
59.本發明的工作原理為：
60.如圖1、圖2、圖3所示，料倉101安裝在料倉支撐架102上，在料倉101的物料入口105加入原始物料，則物料會從料倉101的中間滑落到料倉101的左右兩邊，此時，一號風機801開始工作，將速度大于40m/s的氣力輸送通過氣流供料閘閥205送入氣流給料裝置20的氣流入口201，然后卸料閥103打開，物料從料倉101落下，進入氣流給料裝置20的給料管203，同時氣流給料裝置20在給料管203的下給料口和氣流入口201的接合處帶有一定收縮口特征，可在收縮口204處產生一定的負壓，將物料快速吸下，物料在吸下并經過氣流加速后到達氣流出口202，然后進入調姿裝置30。
61.如圖1、圖2所示，在本實施例中，物料經過氣流給料裝置20加速后以任意狀態進入調姿裝置30的入口管道301，因為入口管道301以及其前后區域是透明的，所以在調姿裝置30的前方放置一臺高速攝像機，用于拍攝檢測物料進入調姿裝置30的運動姿態，根據物料進入的姿態來控制調節入口調姿輔助噴管一303、入口調姿輔助噴管二304、出口調姿輔助噴管一307、出口調姿輔助噴管二308的啟閉以及氣缸305的動作。
62.具體的，當物料即將以任意姿態進入軟管306時，一號風機801能夠將氣流通過閘閥一310和閘閥二311并送入入口調姿輔助噴管一303和入口調姿輔助噴管二304，入口調姿輔助噴管一303主要是用噴射氣流的方法來使物料發生縱向翻轉，入口調姿輔助噴管二304主要是用噴射氣流的方法來使物料發生橫向翻轉，而入口調姿輔助噴管一303和入口調姿輔助噴管二304的工作分別是通過閘閥一310和閘閥二311來控制，根據攝像機檢測到的物料即將進入調姿裝置30的運動姿態來選擇開啟閘閥一310或者閘閥二311，從而使物料發生縱向翻轉或者橫向翻轉，翻轉后的物料即將以更小迎風面積進入軟管306，隨后，高速風機803將氣流通過換向閥314送入氣缸305，通過攝像機檢測到的物料的姿態來控制換向閥314換向，從而來控制上方和下方的氣缸305做伸出動作，從而使得軟管306上下兩個方向都發生縱向擠壓形變，使得軟管306的通徑變小，這時通過軟管306的氣流速度變快，物料通過軟管306時也會被加速。當物料進入出口管道302時，一號風機801能夠將氣流通過閘閥三312和閘閥四313并送入出口調姿輔助噴管一307和出口調姿輔助噴管二308，出口調姿輔助噴管一307主要是用噴射氣流的方法來使物料發生縱向翻轉，出口調姿輔助噴管二308主要是用噴射氣流的方法來使物料發生橫向翻轉，而出口調姿輔助噴管一307和出口調姿輔助噴管二308的工作分別是通過閘閥三312和閘閥四313來控制，根據攝像機檢測到的物料即將進入出口管道302的運動姿態來選擇開啟閘閥三312或者閘閥四313，從而使物料發生縱向翻轉或者橫向翻轉，翻轉后的物料即將以更大迎風面積離開出口管道302并進入對撞裝置40。調姿裝置30快速的針對了不同形狀尺寸的物料進行運動姿態調節，并使得物料在對撞時，對撞面積達到最大。
63.如圖3所示，在本實施例中，物料進入對撞裝置40內，在對撞裝置40的中心處進行對撞，由于物料的碰撞面積較大，高速對撞時物料先是致裂，而后經過裂紋的擴展，最后碎
成大小不一物料。同時，一號風機801將氣流通過射耙閘閥601將氣流送入射耙裝置60中，射耙閘閥601用于控制射耙裝置60的啟閉，實現間歇射耙功能。射耙裝置60的主要形式是一根細長的噴管602，噴管602可以射出高速氣流將對撞中心處較大粒度的物料進一步擊碎。由于物料對撞時中心速度最低，所以物料與空氣之間會產生強力的動量交換，破碎后的物料會從中心向四周開始逸散。
64.如圖1所示，在本實施例中，進一步的，一號風機801將氣流通過氣流罩閘閥501送入氣流罩裝置50，氣流罩閘閥501用于控制氣流罩裝置50的啟閉，隨后氣流進入主分流室502的主分流室氣流入口503，氣流又從主分流室氣流入口503向下流入環形氣流槽504，此時氣流會繞著環形氣流槽504中充分流動，隨后環形氣流槽504的氣流又會向下分流進入沿主分流室502的圓周方向均勻布置的四個分流管道505中，分流管道505的氣體又會進入到氣流發生圍板506中，氣流發生圍板506共有兩層，兩層圍板之間有足夠空隙能夠讓氣流流動，第二層圍板上開有若干個喇叭孔，每股通過喇叭孔的氣流都能夠變成傘狀氣幕，一個個氣幕組成了一個很大的氣流保護罩，氣流保護罩的保護范圍包括上方、前方和后方，如果對撞破碎后的物料有往上方、前方和后方擴散的趨勢時，氣流保護罩能夠直接阻斷物料的擴散運動。同時，調姿裝置30的出口管道302在提供用于物料加速的氣流作用之外，還有抑制住物料向左右兩側運動的作用。氣流罩裝置50對破碎物料的多方向運動阻斷作用也減少了破碎物料向對撞裝置壁面的沖擊，延長了氣力對撞機的使用壽命。
65.進一步的，破碎后的物料在氣流保護罩的五個方向的阻斷作用下，只能從重力方向落下。破碎的物料可分為大中小三種粒度尺寸，小粒度的物料呈粉末狀，即氣流對撞機所能破碎的最小粒度尺寸。由于受到物料本身的材料和形狀的影響，對撞時不一定能形成大小均勻、形狀統一的破碎物料，所以在對撞裝置40的底部安裝有篩分裝置70，篩分裝置70由上至下的第一層為低目數篩網701，第二層為高目數篩網702。物料落下時，大粒度的物料碎塊會留在第一層的低目數篩網701上，中粒度的物料碎塊會留在第二層的高目數篩網702之上，而最小粒度的物料粉末會直接通過兩層篩網落入到物料出口一404，隨后二號風機802將氣流通過閘閥五804送至物料出口一404，此時閘閥七805關閉，從物料出口一404落下的物料也會隨著二號風機802提供的氣流被送至物料出口二405。隨后二號風機802開始進行抽吸，此時除塵閘閥403和閘閥五804關閉，閘閥六406和閘閥七805開啟，大粒度和中粒度的物料碎塊在負壓氣流的帶動下，會通過排料回收口408離開對撞裝置40，然后通過閘閥六406再送入到物料回收口104，大粒度和中粒度的物料碎塊會從料倉101頂部中間落下隨后料倉101的左右兩邊，進行新一次的卸料和破碎，實現了循環對撞破碎功能。
66.進一步的，閘閥六406、閘閥七805、閘閥五804關閉，除塵閘閥403打開，二號風機802開始抽吸，在負壓氣流的作用下，對撞裝置40中的粉塵進入除塵器401，除塵器401開始進行除塵工作，除塵后的氣流通過除塵出口402進入除塵閘閥403再經過二號風機802被排出。
67.本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
68.對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。
對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
技術特征：
1.一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，包括料倉裝置、氣流給料裝置、調姿裝置、對撞裝置、氣流罩裝置、射耙裝置、篩分裝置、氣源系統，所述氣流給料裝置與所述調姿裝置分別包括兩組，且每一組所述氣流給料裝置的氣流出口均對應與一組所述調姿裝置的入口相連接，兩組所述調姿裝置分別對應安裝于所述對撞裝置外部的左右兩側，所述調姿裝置的出口連接所述對撞裝置的內腔，所述調姿裝置的出口管道在對撞裝置內腔相向布置，形成兩組噴射管；所述料倉裝置卸出的物料通過所述氣流給料裝置進行加速后流入至所述調姿裝置，物料在所述調姿裝置內進行姿態調節后流入至位于所述對撞裝置內的所述噴射管；所述氣流罩裝置對應安裝在所述對撞裝置的外壁頂部，所述氣流罩裝置中的氣流發生圍板能夠噴射出氣幕，所述氣流發生圍板對準兩所述調姿裝置的出口之間，且高度高于所述調姿裝置的出口；所述射耙裝置安裝在所述氣流罩裝置內部，且其直徑遠小于所述氣流罩裝置，長度與所述氣流罩裝置一致或者更短；所述篩分裝置安裝在所述對撞裝置的內腔底部；所述氣源系統中的風機為所述料倉裝置、所述氣流給料裝置、所述調姿裝置、所述對撞裝置、所述氣流罩裝置、所述射耙裝置提供對應氣流。2.根據權利要求1所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述對撞裝置的所述噴射管相向布置，出料對撞，氣流帶動物料從所述噴射管高速噴出劈裂，每一所述噴射管的管徑為30～100mm，氣流速度為45m/s-60m/s，兩個所述噴射管之間的管間距為30mm～80mm。3.根據權利要求1所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，每一組所述氣流給料裝置均對應包括氣流給料管體，所述氣流給料管體的一端為氣流入口，另外一端為與所述調姿裝置的入口管道相連接的所述氣流出口，所述氣流給料管體的管壁上連接有傾斜向所述氣流出口的給料管，所述給料管與所述氣流給料管體相連通的位置所對應的所述氣流給料管體的整個外周面相對于其兩側連接的外周面逐漸向里收縮，形成收縮口。4.根據權利要求3所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，每一組所述調姿裝置均對應包括支撐架以及固定安裝于所述支撐架內的所述入口管道、所述出口管道、入口調姿輔助噴管一、入口調姿輔助噴管二、氣缸、軟管、出口調姿輔助噴管一、出口調姿輔助噴管二，所述支撐架與所述對撞室的外壁固定連接，所述入口管道與所述出口管道分設固定于所述支撐架內部左右方向的兩側，且所述入口管道與所述出口管道之間通過所述軟管相連接；每組所述調姿裝置中，所述入口管道的入口與對應側所述氣流給料裝置的所述氣流出口相連接，所述出口管道的出口連接所述對撞裝置的內腔；所述調姿裝置的前方對應設置有用于拍攝檢測物料進入所述調姿裝置的運動姿態的高速攝像機；所述入口管道的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其入口的所述入口調姿輔助噴管一、所述入口調姿輔助噴管二，所述出口管道的上端和前端位置各對應安裝有一根傾斜向其出口的所述出口調姿輔助噴管一、所述出口調姿輔助噴管二；所述調姿裝置中的所述入口管道、所述軟管、所述出口管道、所述輔助噴管均為透明非金屬材料；所述軟管的上下端各自與一所述氣缸連接，兩個所述氣缸對應安裝在所述支撐架內壁的上下兩端，所述調姿裝置根據物料進入的姿態來控制調節各調姿輔助噴管的啟閉以及所述氣缸的動作。5.根據權利要求4所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述氣流罩裝置包括按照設置位置由上至下分布的主分流室、分流管道、所述氣流發生圍板，所述主分流室的頂部設有一個主分流室氣流入口，內部中心處設有一個環形氣流槽，底部設有四個均勻布
置的主分流室氣流出口，所述主分流室氣流入口與所述主分流室氣流出口都與所述環形氣流槽相連通；所述分流管道共有四根，每一所述分流管道的頂部均對應與一所述主分流室氣流出口相連通，所述分流管道的底部與所述氣流發生圍板相連通；所述氣流發生圍板包括兩層傘狀的圍板，其中，第一層圍板與所述分流管道相連接，第二層圍板上開有若干小孔；所述氣流發生圍板上的小孔為喇叭孔，所述喇叭孔的開口角度在120
°
～150
°
之間，所述喇叭孔的直徑在0.5mm～10mm之間，相鄰兩所述喇叭孔之間的間距在2mm～50mm之間。6.根據權利要求5所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述射耙裝置包括一根細長的噴管，所述噴管固定在所述氣流罩裝置中所述主分流室的上方，且整體穿過所述氣流罩裝置的豎直中心，所述噴管與所述氣流罩裝置同軸布置，所述噴管的入口在所述氣流罩裝置的正上方，出口在所述氣流發生圍板內。7.根據權利要求6所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述料倉裝置包括料倉支撐架以及安裝在所述料倉支撐架上的料倉，所述料倉的頂部開設有物料入口以及物料回收口，所述料倉的兩個下料出口各自對應連接兩個所述氣流給料裝置的給料管入口，且兩個所述下料出口處均對應安裝有一卸料閥；所述氣流給料裝置的所述氣流入口處安裝有氣流供料閘閥，所述入口調姿輔助噴管一、所述入口調姿輔助噴管二的進口處分別對應安裝有閘閥一和閘閥二，所述出口調姿輔助噴管一、所述出口調姿輔助噴管二的進口處分別對應安裝有閘閥三和閘閥四，所述氣缸的進氣口處對應安裝有換向閥；所述對撞裝置的內腔頂部安裝有除塵器，所述除塵器的除塵出口上安裝有除塵閘閥；所述氣流罩裝置的所述主分流室氣流入口外連接的進氣管路上安裝有氣流罩閘閥，所述射耙裝置的所述噴管外連接的進氣管路上安裝有射耙閘閥；所述氣源系統包括一號風機、二號風機以及高速風機；所述對撞裝置的內腔底部設置有物料出口一，所述物料出口一對向的兩側分別通過管路連接物料出口二和所述二號風機的出氣口，所述二號風機與所述物料出口一之間安裝有閘閥五；所述對撞裝置的內腔下方側面設有排料回收口，所述排料回收口連通所述料倉的所述物料回收口，且所述排料回收口與所述物料回收口之間安裝有閘閥六，所述二號風機的進氣口連接所述料倉的側壁，且對應連接通道上安裝有閘閥七；所述二號風機的進氣口還另外連接所述除塵閘閥；所述一號風機上設有多個出氣口，分別對應連接所述氣流供料閘閥、所述氣流罩閘閥、所述射耙閘閥、所述閘閥一、所述閘閥二、所述閘閥三、所述閘閥四；所述高速風機的出氣口連接所述換向閥。8.根據權利要求6所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述氣源系統中的各個風機的氣流管道直徑在10～150mm之間；所述給料管的管徑為30～100mm，傾斜角度在10～45
°
之間，氣流速度12m/s～40m/s；所述調姿裝置的各個調姿輔助噴管的直徑在5～30mm之間，氣流速度5m/s～15m/s，所述調姿裝置的出口直徑在10～100mm之間；所述射耙裝置的噴管直徑在5～10mm之間，所述射耙裝置的噴管出口與所述調姿裝置的出口的垂直距離在10～15mm之間，氣流速度35m/s～60m/s。9.根據權利要求1所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述篩分裝置包括位于上層的低目數篩網以及位于下層的高目數篩網；所述低目數篩網的目數為100～400目，所述高目數篩網的目數為2500～6250目。10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種對撞劈裂式氣力粉碎機，其特征在于，所述對撞裝置為金屬外層非金屬內襯材料；所述氣流給料裝置、所述調姿裝置、所述氣流罩裝
置、所述射耙裝置、所述篩分裝置均為非金屬材料；所述非金屬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯、變性聚苯醚、陶瓷；所述金屬外層非金屬內襯材料中的非金屬內襯材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、酚塑料、環氧塑料、超高分子聚乙烯，并且內襯厚度為10mm～25mm。
技術總結
本發明公開了一種對撞劈裂式氣力粉碎機，包括料倉裝置、氣流給料裝置、調姿裝置、對撞裝置、氣流罩裝置、射耙裝置、篩分裝置、氣源系統。該對撞劈裂式氣力粉碎機利用氣流給料裝置將物料進行加速，在調姿裝置中對物料進行姿態調節，提高了物料對撞破碎的概率，在對撞裝置內高速相向對撞劈裂物料，氣流罩裝置能夠保護對撞裝置不受破碎物料的沖擊，射耙裝置能夠用高速氣流擊碎物料，篩分裝置能夠篩選不同粒度的顆粒，并且能夠利用氣力輸送把顆粒重新送回料倉，實現循環對撞。本發明具有對不同形狀的物料適應性強，破碎效率高，使用壽命長等優點。使用壽命長等優點。使用壽命長等優點。
