一種有限空間內混凝土澆筑方法與流程
1.本技術涉及拱橋修復施工的技術領域，尤其是涉及一種有限空間內混凝土澆筑方法。
背景技術：
2.目前，石拱橋仍是公路橋梁的主導橋型，在公路交通運輸中具有十分重要的作用，而橋梁的好壞直接關系到道路的通行水平，因此必須采用合理有效的技術對危橋進行維護加固。而在加固拱橋時，通常是在拱橋的拱腹加設拱式波形鋼板，由于混凝土熱脹冷縮影響為保證后期波紋鋼板受力均勻，需保障波紋鋼板與拱腹之間存在一定的間隙，然后在拱腹和鋼板之間澆筑混凝土。
3.在實現本技術過程中，發明人發現該技術中至少存在如下問題，波紋鋼板距原拱橋距離較小，且鋼板呈拱形，混凝土澆筑較為困難，且澆筑后鋼板與拱腹之間的間隙容易存在空洞。
技術實現要素：
4.為了減少鋼板與拱腹之間的空洞，本技術提供一種有限空間內混凝土澆筑方法。
5.本技術提供的一種有限空間內混凝土澆筑方法，采用如下的技術方案：一種有限空間內混凝土澆筑方法，包括以下步驟：s1、施工準備，s1.1、將澆筑設備運送至待澆筑位置處；s1.2、進行模板支護；s1.3、在模板上開設澆筑孔并安裝澆筑管道；s1.4、在澆筑位置的最高點開設溢漿孔；s2、澆筑，s2.1、連接澆筑設備和澆筑管道，用澆筑設備往澆筑管道內輸送混凝土；s2.2、觀察溢漿孔處是否出漿，出漿時，觀察是否為滿孔出漿，滿孔出漿時，停止澆筑并封堵溢漿孔。
6.通過采用上述技術方案，首先澆筑設備運輸至澆筑位置處，然后對拱式波紋鋼板和拱腹之間的間隙的進行模板支護，模板支護可采用環氧封堵，同時在模板上開設澆筑孔，并在拱式波紋鋼板上拱的最高點處開設溢漿孔，然后將澆筑設備、澆筑管道與澆注孔連接，然后用澆筑設備往澆筑孔內灌注混凝土，同時在溢漿孔處觀察是否有混凝土流出，當有混凝土流出時，代表混凝土已經充滿拱式波紋鋼板和拱腹之間的間隙，從而停止澆筑設備，并封堵溢漿孔，然后等待混凝土自然凝固；通過設置的溢漿孔使得混凝土充滿拱式波紋鋼板和拱腹之間的間隙變得更直觀，減少了拱式波紋鋼板和拱腹之間的空洞，增強了拱式波紋鋼板對拱橋的加固，減少了兩者之間有空洞，導致的混凝土受熱膨脹不均勻，使得加固效果降低。
7.可選的，步驟s1中，在澆筑位置的最高點開設多個溢漿孔，且多個溢漿孔沿遠離澆筑孔的方向等間隔設置；可按照遠離澆筑孔的方向依次觀察多個所述溢漿孔，并在溢漿孔滿孔溢漿時封堵溢漿孔。
8.通過采用上述技術方案，當在混凝土澆筑的過程中，混凝土會逐步充滿拱式波紋
鋼板和拱腹之間的間隙，通過多個溢漿孔便于觀察那個地方存在未充滿混凝土的幾率，設置的多個溢漿孔使得混凝土的澆筑更為直觀，同時設置的溢漿孔便于排氣，進一步減少混凝土出現空洞的幾率，使得加固效果進一步提高。
9.可選的，步驟s1中，所述澆筑孔可開設有多個，所述澆筑孔可沿澆筑空間的長度方向對稱開設；同時可根據澆注高度沿模板的周向開設多個澆筑孔，分層進行澆筑，減少混凝土的離析，使得混凝土的澆筑更為密實。
10.通過采用上述技術方案，在混凝土進行澆筑的過程中，可根據澆筑的高度，對其進行分層澆筑，分層澆筑能夠降低混凝土的落差，減少混凝土離析的幾率，使得混凝土的牢固性得以保持，同時開設有多個澆筑孔可以對稱澆筑同時進行，使得澆筑速度得到提高，同時分層澆筑進一步的減少了混凝土出現空洞的幾率，使得拱式波紋鋼板和拱腹之間的混凝土更為充實，使得加固效果得到提高。
11.可選的，所述澆筑設備包括地泵、連接管路和開關閥門，所述開關閥門通過所述連接管路與所述地泵的出料端連接，所述開關閥門設置在所述澆筑孔上的澆筑管道上；所述連接管路包括第一連接管、第二連接管和第三連接管，所述第一連接管設置在所述地泵的出料端；所述第二連接管與遠離所述地泵的所述第一連接管連接且為軟管；所述第三連接管設置在所述第二連接管上，所述第三連接管上設置有與所述開關閥門連接的連接機構。
12.通過采用上述技術方案，在進行混凝土澆筑時，首先將地泵放置在拱橋上，然后依次連接多個第一連接管，然后將第一連接管與第二連接管連接，再然后連接第二連接管和第三連接管，然后通過連接機構將第三連接管和開關閥連接，然后啟動地泵，地泵輸送混凝土經過第一連接管、第二連接管、第三連接管和開關閥進入拱式波紋鋼板和拱腹之間的空腔，當混凝土充滿整個空腔后，關閉開關閥，減少混凝土流出，保證澆筑孔位置處的混凝土密實。
13.可選的，所述連接機構包括對接插頭、第四連接管、密封圈、限位環和限位組件，所述對接插頭設置在所述第三連接管上，所述對接插頭遠離所述第三連接管的一端的管徑逐漸縮小；所述第四連接管設置在所述開關閥門上，所述對接插頭插接在所述第四連接管內，所述密封圈設置在所述第四連接管內且與所述對接插頭的外壁抵接，所述限位環設置所述第三連接管上，所述限位組件設置在所述第四連接管上且與所述限位環連接。
14.通過采用上述技術方案，將地泵、第一連接管、第二連接管和第三連接管連接完畢后，首先講第三連接管上的對接插頭插接在第四連接管內，第三連接管與密封圈抵接，然后用限位組件連接限位環，設置的連接機構結構簡單，便于操作，同時設置的密封圈能夠減少混凝土從兩個管道的連接處流出，減少了混凝土的浪費，同時減少了對場地的污染。
15.可選的，所述限位組件包括支撐塊、轉動條、限位塊和扭簧，所述第四連接管上設置有多個所述支撐塊，所述轉動條轉動設置在所述支撐塊上，所述扭簧設置在所述支撐塊上，所述扭簧與所述轉動條連接并帶動所述轉動條轉動至平行于所述第四連接管；所述限位塊設置在所述轉動條的一端，所述限位塊靠近所述支撐塊的側壁與所述限位環遠離所述第四連接管的側壁抵接，且所述限位塊遠離所述支撐塊的側壁上開設有便于限位環滑動至所述限位塊與所述支撐塊之間的導向面。
16.通過采用上述技術方案，滑動第三連接管向著第四連接管靠近，限位環與限位塊上的導向面抵接，并帶動限位塊和轉動條轉動，扭簧受力扭曲，當限位環滑動并越過限位塊
后，扭簧帶動限位塊恢復到初始位置，限位環與限位塊遠離支撐塊的側壁抵接并限制限位環遠離第四連接管，設置的限位組件結構簡單，同時一個人就可進行管路的切換和安裝，減少了人工的浪費，進而降低了人工成本，同時設置的限位組件能夠減少人體力的過分浪費，降低了工人的勞動強度。
17.可選的，所述支撐塊沿所述第四連接管的長度方向滑移設置在所述第四連接管上，所述第四連接管上設置有密封校正機構，所述密封校正機構包括固定板和楔形板，所述固定板設置在所述第四連接管上；所述固定板位于所述支撐塊的一側，所述固定板上開設有滑移孔，所述楔形板滑移設置在所述滑移孔內；所述楔形板的一端位于所述支撐塊和所述限位塊之間，所述楔形板與所述支撐塊抵接且帶動所述支撐塊遠離所述第三連接管。
18.通過采用上述技術方案，當對限位塊抵緊限位環后，施工人員用手錘敲打楔形板，楔形板帶動導向塊沿滑動孔滑移，楔形板帶動支撐塊遠離第三連接管，支撐塊上的限位塊帶動限位環向著第四連接管靠近，使得對接插頭抵緊密封圈，進一步降低漏漿的幾率；設置的密封校正機構結構簡單，一個人就可進行操作，使得灌注位置的切換變得更為方便快捷，同時密封校正機構使得對接插頭抵緊密封圈，能夠進一步降低對環境的污染，減少對場地清理的時間，提高工作效率。
19.可選的，所述對接插頭上設置有校正槽，所述密封校正機構還包括校正組件，所述校正組件包括驅動桿和校正環，所述第四連接管上滑移連接有多個所述驅動桿，所述驅動桿穿過所述第四連接管的內壁并伸入所述第四連接管內；所述驅動桿位于所述第四連接管內的一端設置有所述校正環，所述校正環插接在所述校正槽內并使得所述對接插頭與所述第四連接管同軸；所述驅動桿遠離所述校正環的一端開設有斜面且與所述支撐塊抵接，所述支撐塊遠離所述限位環時并帶動所述驅動桿向著所述對接插頭靠近。
20.通過采用上述技術方案，施工人員用手錘敲擊楔形板，楔形板帶動支撐塊滑移，支撐塊帶動限位塊拉動限位環滑移，使得對接插頭抵緊密封圈，同時支撐塊帶動驅動桿滑移，驅動桿帶動校正環滑移，校正環帶動對接插頭與第四連接管同心，進而減少對接頭偏心導致的對密封圈的損壞，同時減少了對接插頭偏心導致的漏漿的情況出現。
21.可選的，所述第四連接管上設置有掛鉤和限位桿，所述掛鉤轉動設置在所述第四連接管上，所述限位桿設置在所述轉動條上，所述掛鉤與所述限位桿勾連。
22.通過采用上述技術方案，當更換灌漿位置時，可用手錘將楔形板敲出，然后轉動限位塊與限位環分離，限位塊帶動轉動條轉動，然后將掛鉤與限位桿連接，使得限位塊始終保持與限位環分離的狀態，然后將對接插頭拔出，插接在另一個第四連接管上；通過設置的掛鉤和限位桿，使得澆筑位置的更換更為方便快捷，進而減少了第三連接管內的混凝土的流失，減少了混凝土的浪費。
23.可選的，所述澆筑設備還包括調整機構，所述調整機構包括支撐架、驅動組件和電動葫蘆，所述支撐架設置在模板的一側，所述電動葫蘆滑移設置在所述支撐架上，所述驅動組件設置在所述支撐架上并帶動所述電動葫蘆滑移，所述電動葫蘆的掛鉤與所述第三連接管連接。
24.通過采用上述技術方案，在澆筑位置進行更換時，首先將第三連接管與第四連接管分離，然后用電動葫蘆帶動第三連接管上升，然后用驅動組件帶動第三連接管運動至下一個澆筑位置處，然后用電動葫蘆帶動第三連接管向著下一個第四連接管靠近，然后連接
第三連接管和第四連接管；設置的調整機構使得澆筑位置的更換更加的便捷，使得工作效率進一步的提高，同時降低了勞動強度，再一方面搭設的調整機構可用于拱式波紋鋼板的移動和安裝，一個結構多種用途，使得物盡其用。
25.綜上所述，本技術包括以下有益技術效果：1.通過設置的溢漿孔使得混凝土充滿拱式波紋鋼板和拱腹之間的間隙變得更直觀，減少了拱式波紋鋼板和拱腹之間的空洞，增強了拱式波紋鋼板對拱橋的加固，減少了兩者之間有空洞，導致的混凝土受熱膨脹不均勻，使得加固效果降低；2.設置的限位組件結構簡單，同時一個人就可進行管路的切換和安裝，減少了人工的浪費，進而降低了人工成本，同時設置的限位組件能夠減少人體力的過分浪費，降低了工人的勞動強度；3.設置的密封校正機構結構簡單，一個人就可進行操作，使得灌注位置的切換變得更為方便快捷，同時密封校正機構使得對接插頭抵緊密封圈，能夠進一步降低對環境的污染，減少對場地清理的時間，提高工作效率；4.在澆筑位置進行更換時，首先將第三連接管與第四連接管分離，然后用電動葫蘆帶動第三連接管上升，然后用驅動組件帶動第三連接管運動至下一個澆筑位置處，然后用電動葫蘆帶動第三連接管向著下一個第四連接管靠近，然后連接第三連接管和第四連接管；設置的調整機構使得澆筑位置的更換更加的便捷，使得工作效率進一步的提高，同時降低了勞動強度，再一方面搭設的調整機構可用于拱式波紋鋼板的移動和安裝，一個結構多種用途，使得物盡其用。
附圖說明
26.圖1為本技術實施例中有限空間內混凝土澆筑方法的流程示意圖；圖2為本技術實施例中澆筑設備的整體示意圖；圖3為本技術實施例中連接管路的結構示意圖；圖4為本技術實施例中連接機構的結構示意圖；圖5為本技術實施例中校正組件的結構示意圖；圖6為本技術實施例中密封校正機構的結構示意圖。
27.附圖標記：100、地泵；200、連接管路；210、第一連接管；220、第二連接管；230、第三連接管；240、截流閥；300、開關閥門；400、連接機構；410、對接插頭；420、第四連接管；430、密封圈；440、限位環；450、限位組件；451、支撐塊；452、轉動條；453、限位塊；454、扭簧；455、支撐環；500、密封校正機構；510、固定板；520、楔形板；530、導向塊；540、校正組件；541、驅動桿；542、校正環；550、鎖止組件；551、掛鉤；552、限位桿；600、調整機構；610、支撐架；620、滑軌；630、驅動組件；640、電動葫蘆；700、模板；800、拱式波紋鋼板。
具體實施方式
28.以下結合附圖1-6對本技術作進一步詳細說明。
29.本技術實施例公開一種有限空間內混凝土澆筑方法。
30.參考圖1和圖2，有限空間內混凝土澆筑方法，包括以下步驟：s1、施工準備，s1.1、將澆筑設備運送至待澆筑位置處，將澆筑設備固定穩固；
s1.2、進行模板700支護，在拱式波紋鋼板800和拱腹之間的兩端安裝模板700，模板700可為環氧灌注封堵，也可為鋼模板700與拱式波紋鋼板800焊接；s1.3、根據拱橋的高度，在沿模板700的周向開設多個澆筑孔，并且在兩端的模板700上均開設多個澆筑孔，在每個澆筑孔上均安裝較短的一節澆筑管道；s1.4、在澆筑位置的最高點，也就是拱式波紋鋼板800的上拱的最高點開設多個溢漿孔，多個溢漿孔沿拱式波紋鋼板800的長度方向開設，且多個溢漿孔沿遠離澆筑孔的長度方向等間隔設置；s2、澆筑，s2.1、連接澆筑設備和澆筑管道，用澆筑設備往澆筑管道內輸送混凝土；s2.2、觀察溢漿孔處是否出漿，出漿時，按照想著遠離澆筑孔的方向依次觀察溢漿孔是否溢漿，當溢漿孔滿孔出漿時，按照順序依次封堵溢漿孔，并保證堵塞物不超過拱式波紋鋼板800；同時在分層澆筑的過程中依次封堵較低位的澆筑管道，減少混凝土充滿整個空腔時跑漿。
31.參考圖2和圖3，澆筑設備包括放置在拱橋或者拱橋一側的地泵100，優先選擇便于為地泵100提供混凝土的位置，每個澆筑孔處的澆筑管道均固定連接有開關閥門300，開關閥門300與地泵100之間連接有連接管路200，連接管路200包括固定連接在地泵100出料端的第一連接管210，第一連接管210遠離地泵100的一端固定連接有第二連接管220，第二連接管220為軟管，第二連接管220遠離第一連接管210的一端通過法蘭連接有第三連接管230，第三連接管230為短鋼管，第三連接管230遠離第二連接管220的一端固定連接有截流閥240。
32.參考圖3和圖4，第三連接管230遠離第二連接管220的端部設置有連接機構400，連接機構400包括固定連接在第三連接管230遠離第二連接管220一端的對接插頭410，對接插頭410呈中空的圓臺狀，且對接插頭410遠離第三連接管230的一端的管徑逐漸縮小，開關閥上固定連接有第四連接管420，對接插頭410插接在第四連接管420內，第四連接管420的內壁上固定連接有密封圈430，密封圈430為vd型密封圈430，且對接插頭410的外側壁與該密封圈430的內壁抵接；第三連接管230靠近第四連接管420的一端固定連接有限位環440，限位環440，第四連接管420上設置有與限位環440連接的限位組件450。
33.參考圖4和圖5，限位組件450包括套設在第四連接管420上的支撐環455，支撐環455可沿第四連接管420的長度方向滑移，支撐環455上一體設置有多個支撐塊451，本實施例優選為兩個，兩個支撐塊451對稱設置且兩者的軸線重合；支撐塊451遠離支撐環455的一端轉動連接有轉動條452，支撐塊451上固定連接有與轉動條452連接的扭簧454，扭簧454帶動轉動條452始終平行于第四連接管420；轉動條452的一端延伸至限位環440處，且轉動條452的端部垂直固定連接有限位塊453，限位塊453靠近支撐塊451的側壁與限位環440遠離第四連接管420的側壁抵接，且限位塊453遠離限位環440的側壁開設有傾斜設置的導向面，且該導向面靠近第三連接管230的一端向著靠近支撐塊451的方向傾斜。
34.參考圖5和圖6，第四連接管420上設置有密封校正機構500，密封校正機構500包括固定連接在第四連接管420上的固定板510，固定板510位于支撐環455靠近第三連接管230的一側，固定板510遠離支撐塊451的側壁上開設有滑移孔，滑移孔內滑移連接有楔形板520，楔形板520的楔形面與支撐塊451抵接并帶動支撐塊451遠離第三連接管230，楔形板520與支撐環455抵接的側壁上開設有滑動孔，滑動孔內滑移連接有導向塊530，導向塊530與支撐環455固定連接，并限制楔形板520的滑動路徑，減少楔形板520受力偏移。
35.參考圖5和圖6，第四連接管420上設置有校正組件540，校正組件540包括兩個滑移
連接在第四連接管420側壁上的驅動桿541，兩個驅動桿541在同一條軸線上且平行于支撐塊451的軸線，驅動桿541與支撐環455遠離限位環440的側壁抵接，且驅動桿541與支撐環455抵接的側壁上開設有傾斜設置的斜面，且驅動桿541靠近支撐環455的一端向著遠離支撐環455的方向傾斜，并隨著支撐環455的滑移帶動驅動桿541向著第四連接管420的軸心滑移；驅動桿541遠離支撐環455的側壁上固定連接有校正環542，兩個驅動桿541的校正環542對稱設置且均為半圓形的圓柱環；對接插頭410上開設有校正槽，校正槽位于密封圈430靠近第三連接管230的一側，且校正環542卡接在校正槽內；當敲擊楔形板520時，支撐塊451向著靠近開關閥門300的方向滑移，支撐塊451帶動與限位塊453抵接的限位環440滑動，并帶動對接插頭410向著開關閥門300靠近，同時帶動支撐環455與驅動桿541的斜面抵接，并帶動驅動桿541上的校正環542向著對接插頭410靠近，使得校正環542插接在校正槽內，一方面使得對接插頭410與第四連接管420同心，再一方面，使得對接插頭410有繼續向著開關閥門300靠近的趨勢，使得對接插頭410抵緊密封圈430。
36.參考圖5和圖6，第四連接管420上設置有鎖止組件550，鎖止組件550包括兩個轉動連接在第四連接管420上的掛鉤551，掛鉤551的鉤子朝向支撐塊451上的轉動條452，轉動條452遠離限位塊453的一端固定連接有限位桿552，限位桿552位于轉動條452遠離限位塊453的一側，按壓轉動條452，轉動條452帶動限位桿552向著第四連接管420靠近，然后轉動掛鉤551繞過限位桿552并使得掛鉤551的鉤子位于限位桿552靠近限位塊453的一側，松開轉動條452，扭簧454帶動轉動條452轉動，掛鉤551的鉤子與限位桿552抵接并限制轉動條452轉動。
37.參考圖2，拱橋上設置有調整機構600，調整機構600包括放置在拱橋上的支撐架610，支撐架610的長度方向設置有滑軌620，滑軌620沿拱橋的長度方向設置，且滑軌620上滑移連接有電動葫蘆640，電動葫蘆640上設置有驅動組件630，驅動組件630包括固定連接在電動葫蘆640上的滑動架和轉動設置在滑動架上的滑動滾輪，滑動滾輪滾動連接在滑軌620上，滑動架上設置有驅動電機，驅動電機與滑動滾輪連接并帶動滑動滾輪轉動；啟動驅動電機，驅動電機帶動滑動滾輪轉動，滑動滾輪帶動滑動架沿滑軌620滑移；電動葫蘆640的起吊鉤上套設有鋼絲繩，鋼絲繩與第三連接管230連接，并隨著電動葫蘆640的動作帶動第三連接管230起落。
38.本技術實施例一種有限空間內混凝土澆筑方法的實施原理為：在進行澆筑時，首先用模板700封堵在拱式波紋鋼板800和拱腹的兩端，然后再沿模板700的周向開設多個澆筑孔，并在模板700的澆筑孔處安裝澆筑管道，每個澆筑管道上均安裝有開關閥門300，然后將地泵100運輸至拱橋上或者拱橋的一側，然后依次連接第一連接管210、第二連接管220和第三連接管230，然后將第三連接管230上的對接插頭410向著橋中心兩側的第四連接管420靠近，當對接插頭410插接進入第四連接管420時，限位環440與限位塊453得到導向面抵接，并帶動限位塊453和轉動條452轉動，同時扭簧454受力扭曲并積攢彈性力，直至限位環440越過限位塊453，扭簧454帶動轉動條452和限位塊453轉動，使得限位塊453遠離支撐塊451的側壁與限位環440抵接，然后工作人員敲打楔形板520，楔形板520帶動支撐塊451遠離第三連接管230，支撐塊451帶動限位塊453滑移，限位塊453帶動限位環440和對接插頭410繼續要第四連接管420滑移，使得對接插頭410抵緊密封圈430，同時支撐塊451帶動驅動桿541沿第四連接管420的徑向滑移，驅動桿541帶動校正環542插接在校正槽內，在兩個校正環
542的作用下，對接插頭410與第四連接管420同心并具有向著開關閥門300靠近的趨勢。
39.啟動地泵100，然后向著地泵100內傾倒混凝土，地泵100將混凝土輸送至第一連接管210內，然后經過第一連接管210、第二連接管220、第三連接管230、截流閥240、第四連接管420和開關閥門300進入拱式波紋鋼板800和拱腹之間，待較低位置處的混凝土澆筑完成后，然后關閉截流閥240，然后將第三連接管230與第四連接管420分離，然后用電動葫蘆640帶動第三連接管230向著較高位置處的澆筑孔靠近，按照由低到高，由兩側向中間的澆筑放置進行澆筑，同時隨時觀察較低位置處開關閥門300的溢流情況，并在溢流時轉動開關閥門300關閉；當進行最高點位置的澆筑時，沿遠離澆筑孔的方向依次觀察多個溢流孔，當看到溢流孔滿孔溢漿時，依次封堵溢漿的溢流孔，然后關閉最高點處的開關閥門300，減少澆筑孔處的混凝土流出，使得拱式波紋鋼板800和拱腹之間的混凝土密實。
40.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、施工準備，s1.1、將澆筑設備運送至待澆筑位置處；s1.2、進行模板支護；s1.3、在模板（700）上開設澆筑孔并安裝澆筑管道；s1.4、在澆筑位置的最高點開設溢漿孔；s2、澆筑，s2.1、連接澆筑設備和澆筑管道，用澆筑設備往澆筑管道內輸送混凝土；s2.2、觀察溢漿孔處是否出漿，出漿時，觀察是否為滿孔出漿，滿孔出漿時，停止澆筑并封堵溢漿孔。2.根據權利要求1所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，步驟s1中，在澆筑位置的最高點開設多個溢漿孔，且多個溢漿孔沿遠離澆筑孔的方向等間隔設置；可按照遠離澆筑孔的方向依次觀察多個所述溢漿孔，并在溢漿孔滿孔溢漿時封堵溢漿孔。3.根據權利要求1所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于,步驟s1中，所述澆筑孔可開設有多個，所述澆筑孔可沿澆筑空間的長度方向對稱開設；同時可根據澆注高度沿模板（700）的周向開設多個澆筑孔，分層進行澆筑，減少混凝土的離析，使得混凝土的澆筑更為密實。4.根據權利要求1所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述澆筑設備包括地泵（100）、連接管路（200）和開關閥門（300），所述開關閥門（300）通過所述連接管路（200）與所述地泵（100）的出料端連接，所述開關閥門（300）設置在所述澆筑孔上的澆筑管道上；所述連接管路（200）包括第一連接管（210）、第二連接管（220）和第三連接管（230），所述第一連接管（210）設置在所述地泵（100）的出料端；所述第二連接管（220）與遠離所述地泵（100）的所述第一連接管（210）連接且為軟管；所述第三連接管（230）設置在所述第二連接管（220）上，所述第三連接管（230）上設置有與所述開關閥門（300）連接的連接機構（400）。5.根據權利要求4所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述連接機構（400）包括對接插頭（410）、第四連接管（420）、密封圈（430）、限位環（440）和限位組件（450），所述對接插頭（410）設置在所述第三連接管（230）上，所述對接插頭（410）遠離所述第三連接管（230）的一端的管徑逐漸縮小；所述第四連接管（420）設置在所述開關閥門（300）上，所述對接插頭（410）插接在所述第四連接管（420）內，所述密封圈（430）設置在所述第四連接管（420）內且與所述對接插頭（410）的外壁抵接，所述限位環（440）設置所述第三連接管（230）上，所述限位組件（450）設置在所述第四連接管（420）上且與所述限位環（440）連接。6.根據權利要求5所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述限位組件（450）包括支撐塊（451）、轉動條（452）、限位塊（453）和扭簧（454），所述第四連接管（420）上設置有多個所述支撐塊（451），所述轉動條（452）轉動設置在所述支撐塊（451）上，所述扭簧（454）設置在所述支撐塊（451）上，所述扭簧（454）與所述轉動條（452）連接并帶動所述轉動條（452）轉動至平行于所述第四連接管（420）；所述限位塊（453）設置在所述轉動條（452）的一端，所述限位塊（453）靠近所述支撐塊（451）的側壁與所述限位環（440）遠離所述第四連
接管（420）的側壁抵接，且所述限位塊（453）遠離所述支撐塊（451）的側壁上開設有便于限位環（440）滑動至所述限位塊（453）與所述支撐塊（451）之間的導向面。7.根據權利要求6所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述支撐塊（451）沿所述第四連接管（420）的長度方向滑移設置在所述第四連接管（420）上，所述第四連接管（420）上設置有密封校正機構（500），所述密封校正機構（500）包括固定板（510）和楔形板（520），所述固定板（510）設置在所述第四連接管（420）上；所述固定板（510）位于所述支撐塊（451）的一側，所述固定板（510）上開設有滑移孔，所述楔形板（520）滑移設置在所述滑移孔內；所述楔形板（520）的一端位于所述支撐塊（451）和所述限位塊（453）之間，所述楔形板（520與所述支撐塊（451）抵接且帶動所述支撐塊（451）遠離所述第三連接管（230）。8.根據權利要求7所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述對接插頭（410）上設置有校正槽，所述密封校正機構（500）還包括校正組件（540），所述校正組件（540）包括驅動桿（541）和校正環（542），所述第四連接管（420）上滑移連接有多個所述驅動桿（541），所述驅動桿（541）穿過所述第四連接管（420）的內壁并伸入所述第四連接管（420）內；所述驅動桿（541）位于所述第四連接管（420）內的一端設置有所述校正環（542），所述校正環（542）插接在所述校正槽內并使得所述對接插頭（410）與所述第四連接管（420）同軸；所述驅動桿（541）遠離所述校正環（542）的一端開設有斜面且與所述支撐塊（451）抵接，所述支撐塊（451）遠離所述限位環（440）時并帶動所述驅動桿（541）向著所述對接插頭（410）靠近。9.根據權利要求7所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述第四連接管（420）上設置有掛鉤（551）和限位桿（552），所述掛鉤（551）轉動設置在所述第四連接管（420）上，所述限位桿（552）設置在所述轉動條（452）上，所述掛鉤（551）與所述限位桿（552）勾連。10.根據權利要求4所述的一種有限空間內混凝土澆筑方法，其特征在于，所述澆筑設備還包括調整機構（600），所述調整機構（600）包括支撐架（610）、驅動組件（630）和電動葫蘆（640），所述支撐架（610）設置在模板（700）的一側，所述電動葫蘆（640）滑移設置在所述支撐架（610）上，所述驅動組件（630）設置在所述支撐架（610）上并帶動所述電動葫蘆（640）滑移，所述電動葫蘆（640）的掛鉤（551）與所述第三連接管（230）連接。
技術總結
本申請涉及拱橋修復施工的技術領域，尤其是涉及一種有限空間內混凝土澆筑方法，其包括以下步驟：S1、施工準備，S1.1、將澆筑設備運送至待澆筑位置處；S1.2、進行模板支護；S1.3、在模板上開設澆筑孔并安裝澆筑管道；S1.4、在澆筑位置的最高點開設溢漿孔；S2、澆筑，S2.1、連接澆筑設備和澆筑管道，用澆筑設備往澆筑管道內輸送混凝土；S2.2、觀察溢漿孔處是否出漿，出漿時，觀察是否為滿孔出漿，滿孔出漿時，停止澆筑并封堵溢漿孔。本申請通過設置的溢漿孔使得混凝土充滿拱式波紋鋼板和拱腹之間的間隙變得更直觀，減少了拱式波紋鋼板和拱腹之間的空洞，增強了拱式波紋鋼板對拱橋的加固。增強了拱式波紋鋼板對拱橋的加固。增強了拱式波紋鋼板對拱橋的加固。
