厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的制作方法
1.本發明涉及污水處理技術領域，尤其涉及厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝。
背景技術：
2.前，國內外城鎮污水處理廠主要采用活性污泥法對市政污水進行處理，利用硝化/反硝化實現氮素的脫除，利用厭氧釋磷/好氧吸磷實現磷的去除，且這兩個轉化過程都需要碳源的參與。
3.在污水脫氮處理過程中，脫氮過程中會產生氮氣排出，而不方便對氮氣進行收集利用，并且對污水脫氮效果不理想影響處理效果的。因此，需要對現有技術進行改進。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝。
5.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
6.厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：
7.第一步、先將污水原水由好氧進水泵輸送至好氧反應池內，然后向好氧反應池內加入一定量的亞硝酸鹽，將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，同時通過攪拌器對污水原水進行攪拌；
8.第二步、在亞硝酸鹽的攪拌持續溶解過程中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，在氮氣回收完成后，可通過過濾的方式對氣體進行過濾，達到對氣體過濾除味的目的；
9.第三步、初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內進行沉淀，然后向沉淀池內加入一定量的絮凝劑，同時可通過攪拌器對污水進行攪拌，使得絮凝劑混合均勻對污水內雜質進行沉淀；
10.第四步、將沉淀后上清液通過水泵抽出，并將初步處理后污水通過水泵排入中間池內進行收集過渡；
11.第五步、將中間池內水通過水泵抽出并將其排入曝氣池內，然后向曝氣池內通入氧氣進行曝氣處理，曝氣同時向水中加入催化劑，并對其進行攪拌，加速氧氣在水中的均勻分布；
12.第六步、在曝氣完成后，通過水泵將曝氣池內曝氣處理后水抽出，并且通過好氧進水泵將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，將污水上清液進行抽取收集，然后可將污水排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。
13.優選地，所述亞硝酸鹽，是含有亞硝酸根陰離子(no2-)的鹽，最常見的是亞硝酸鈉，亞硝酸鈉為白至淡黃粉末或顆粒狀，味微咸，易溶于水。
14.優選地，所述攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。
15.優選地，所述攪拌器工作過程中，控制攪拌器的轉速為800-1000r/min。
16.優選地，所述第一步及第三步中控制攪拌器攪拌時間為35-45min。
17.優選地，所述厭氧反應器為uasb又叫升流式厭氧污泥床、上流式厭氧污泥床反應器，是處理污水的厭氧生物方法。
18.優選地，所述第三步中絮凝劑是按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
19.優選地，所述亞硝酸鹽占待處理污水總質量的5-8
‰
，所述絮凝劑占待處理污水總質量的1-3
‰
。
20.本發明提供的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，通過改進在脫氮過程中對氮氣的收集，可實現氮氣資源的回收利用，且脫氮過程可實現污水的重復處理，提高脫氮效果。
附圖說明
21.圖1為本工藝的工作流程圖。
具體實施方式
22.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
23.實施例1：厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：
24.第一步、先將污水原水由好氧進水泵輸送至好氧反應池內，然后向好氧反應池內加入一定量的亞硝酸鹽，將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，同時通過攪拌器對污水原水進行攪拌；
25.第二步、在亞硝酸鹽的攪拌持續溶解過程中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，在氮氣回收完成后，可通過過濾的方式對氣體進行過濾，達到對氣體過濾除味的目的；
26.第三步、初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內進行沉淀，然后向沉淀池內加入一定量的絮凝劑，同時可通過攪拌器對污水進行攪拌，使得絮凝劑混合均勻對污水內雜質進行沉淀；
27.第四步、將沉淀后上清液通過水泵抽出，并將初步處理后污水通過水泵排入中間池內進行收集過渡；
28.第五步、將中間池內水通過水泵抽出并將其排入曝氣池內，然后向曝氣池內通入氧氣進行曝氣處理，曝氣同時向水中加入催化劑，并對其進行攪拌，加速氧氣在水中的均勻分布；
29.第六步、在曝氣完成后，通過水泵將曝氣池內曝氣處理后水抽出，并且通過好氧進水泵將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，將污水上清液進行抽取收集，然后可將污水排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。
30.所述亞硝酸鹽，是含有亞硝酸根陰離子(no2-)的鹽，最常見的是亞硝酸鈉，亞硝酸
鈉為白至淡黃粉末或顆粒狀，味微咸，易溶于水。
31.所述攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。
32.所述攪拌器工作過程中，控制攪拌器的轉速為1000-1400r/min。
33.所述第一步及第三步中控制攪拌器攪拌時間為30-40min。
34.所述厭氧反應器為uasb又叫升流式厭氧污泥床、上流式厭氧污泥床反應器，是處理污水的厭氧生物方法。
35.所述第三步中絮凝劑是按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
36.所述亞硝酸鹽占待處理污水總質量的6-9
‰
，所述絮凝劑占待處理污水總質量的2-4
‰
。
37.實施例2：厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：
38.第一步、先將污水原水由好氧進水泵輸送至好氧反應池內，然后向好氧反應池內加入一定量的亞硝酸鹽，將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，同時通過攪拌器對污水原水進行攪拌；
39.第二步、在亞硝酸鹽的攪拌持續溶解過程中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，在氮氣回收完成后，可通過過濾的方式對氣體進行過濾，達到對氣體過濾除味的目的；
40.第三步、初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內進行沉淀，然后向沉淀池內加入一定量的絮凝劑，同時可通過攪拌器對污水進行攪拌，使得絮凝劑混合均勻對污水內雜質進行沉淀；
41.第四步、將沉淀后上清液通過水泵抽出，并將初步處理后污水通過水泵排入中間池內進行收集過渡；
42.第五步、將中間池內水通過水泵抽出并將其排入曝氣池內，然后向曝氣池內通入氧氣進行曝氣處理，曝氣同時向水中加入催化劑，并對其進行攪拌，加速氧氣在水中的均勻分布；
43.第六步、在曝氣完成后，通過水泵將曝氣池內曝氣處理后水抽出，并且通過好氧進水泵將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，將污水上清液進行抽取收集，然后可將污水排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。
44.所述亞硝酸鹽，是含有亞硝酸根陰離子(no2-)的鹽，最常見的是亞硝酸鈉，亞硝酸鈉為白至淡黃粉末或顆粒狀，味微咸，易溶于水。
45.所述攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。
46.所述攪拌器工作過程中，控制攪拌器的轉速為1200-1600r/min。
47.所述第一步及第三步中控制攪拌器攪拌時間為35-45min。
48.所述厭氧反應器為uasb又叫升流式厭氧污泥床、上流式厭氧污泥床反應器，是處理污水的厭氧生物方法。
49.所述第三步中絮凝劑是按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機
高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
50.所述亞硝酸鹽占待處理污水總質量的7-10
‰
，所述絮凝劑占待處理污水總質量的3-5
‰
。
51.實施例3：厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：
52.第一步、先將污水原水由好氧進水泵輸送至好氧反應池內，然后向好氧反應池內加入一定量的亞硝酸鹽，將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，同時通過攪拌器對污水原水進行攪拌；
53.第二步、在亞硝酸鹽的攪拌持續溶解過程中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，在氮氣回收完成后，可通過過濾的方式對氣體進行過濾，達到對氣體過濾除味的目的；
54.第三步、初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內進行沉淀，然后向沉淀池內加入一定量的絮凝劑，同時可通過攪拌器對污水進行攪拌，使得絮凝劑混合均勻對污水內雜質進行沉淀；
55.第四步、將沉淀后上清液通過水泵抽出，并將初步處理后污水通過水泵排入中間池內進行收集過渡；
56.第五步、將中間池內水通過水泵抽出并將其排入曝氣池內，然后向曝氣池內通入氧氣進行曝氣處理，曝氣同時向水中加入催化劑，并對其進行攪拌，加速氧氣在水中的均勻分布；
57.第六步、在曝氣完成后，通過水泵將曝氣池內曝氣處理后水抽出，并且通過好氧進水泵將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，將污水上清液進行抽取收集，然后可將污水排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。
58.所述亞硝酸鹽，是含有亞硝酸根陰離子(no2-)的鹽，最常見的是亞硝酸鈉，亞硝酸鈉為白至淡黃粉末或顆粒狀，味微咸，易溶于水。
59.所述攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。
60.所述攪拌器工作過程中，控制攪拌器的轉速為1200-1600r/min。
61.所述第一步及第三步中控制攪拌器攪拌時間為25-35min。
62.所述厭氧反應器為uasb又叫升流式厭氧污泥床、上流式厭氧污泥床反應器，是處理污水的厭氧生物方法。
63.所述第三步中絮凝劑是按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
64.所述亞硝酸鹽占待處理污水總質量的8-11
‰
，所述絮凝劑占待處理污水總質量的5-6
‰
。
技術特征：
1.厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，其特征在于：該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：第一步、先將污水原水由好氧進水泵輸送至好氧反應池內，然后向好氧反應池內加入一定量的亞硝酸鹽，將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，同時通過攪拌器對污水原水進行攪拌；第二步、在亞硝酸鹽的攪拌持續溶解過程中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，在氮氣回收完成后，可通過過濾的方式對氣體進行過濾，達到對氣體過濾除味的目的；第三步、初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內進行沉淀，然后向沉淀池內加入一定量的絮凝劑，同時可通過攪拌器對污水進行攪拌，使得絮凝劑混合均勻對污水內雜質進行沉淀；第四步、將沉淀后上清液通過水泵抽出，并將初步處理后污水通過水泵排入中間池內進行收集過渡；第五步、將中間池內水通過水泵抽出并將其排入曝氣池內，然后向曝氣池內通入氧氣進行曝氣處理，曝氣同時向水中加入催化劑，并對其進行攪拌，加速氧氣在水中的均勻分布；第六步、在曝氣完成后，通過水泵將曝氣池內曝氣處理后水抽出，并且通過好氧進水泵將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，將污水上清液進行抽取收集，然后可將污水排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。2.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述亞硝酸鹽，是含有亞硝酸根陰離子(no2-)的鹽，最常見的是亞硝酸鈉，亞硝酸鈉為白至淡黃粉末或顆粒狀，味微咸，易溶于水。3.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。4.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述攪拌器工作過程中，控制攪拌器的轉速為800-1000r/min。5.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述第一步及第三步中控制攪拌器攪拌時間為35-45min。6.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述厭氧反應器為uasb又叫升流式厭氧污泥床、上流式厭氧污泥床反應器，是處理污水的厭氧生物方法。7.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述第三步中絮凝劑是按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。8.根據權利要求1所述的厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝的方法，其特征在于：所述亞硝酸鹽占待處理污水總質量的5-8
‰
，所述絮凝劑占待處理污水總質量的1-3
‰
。
技術總結
本發明公開了厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝，該厭氧氨氧化高效自氧脫氮工藝如下：先將污水輸送至好氧反應池內，然后通過攪拌器將亞硝酸鹽溶解于污水原水中，可通過集氣罩及氣泵抽吸對反應產生的氮氣進行收集，可實現氮氣的回收利用，初步處理后的污水由污水泵送入沉淀池內通過絮凝劑進行沉淀，將沉淀后上清液通過水泵抽出然后進行曝氣處理，曝氣完成后將水送進厭氧反應器內，污水經厭氧反應后，然后可將上清液排入其他污水處理系統內進行深度處理，或可重復進行上述步驟進行再次的脫氮反應，以得到更好的處理效果。通過改進在脫氮過程中對氮氣的收集，可實現氮氣資源的回收利用，且脫氮過程可實現污水的重復處理，提高脫氮效果。提高脫氮效果。提高脫氮效果。
