一種用于MS密封膠加工的二維混合機的制作方法
一種用于ms密封膠加工的二維混合機
技術領域
1.本實用新型涉及ms密封膠加工技術領域，尤其涉及一種用于ms密封膠加工的二維混合機。
背景技術：
2.硅烷改性聚醚密封膠(ms密封膠)又稱有機硅改性聚醚密封膠和端硅烷基聚醚密封膠，它是一種以端硅烷基聚醚(以聚醚為主鏈，兩端用硅氧烷封端)為基礎聚合物制備的高性能環保密封膠。
3.經檢索，中國專利授權號為cn201920462440.7的專利，公開了一種基于ms密封膠加工用動力混合機，包括混合箱、電機和固定蓋，所述混合箱的頂部與固定蓋的底部固定連接，所述固定蓋的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有電機箱，所述電機的頂部與電機箱內壁的頂部固定連接。
4.上述專利中的一種基于ms密封膠加工用動力混合機存在以下不足：上述專利中只是在混合箱上設置兩個進料管進行進料，這種進料的方式不能對注入混合箱中的原料進行稱量，需要將添加的原料先稱量后在注入混合箱中。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機。
6.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
7.一種用于ms密封膠加工的二維混合機，包括混合箱，所述混合箱頂部外壁設置有箱蓋，所述箱蓋頂部外壁設置有混合電機，所述箱蓋頂部外壁開設有下料口，且下料口的內壁固定連接有進料管，所述箱蓋頂部外壁設置有進料機構，所述進料機構位于進料管的正下方。
8.進一步地，所述進料機構包括兩個檢測機構，且兩個檢測機構頂部外壁固定連接有同一個頂板，所述頂板頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁設置有進料斗。
9.進一步地，所述檢測機構包括檢測箱，且檢測箱底部內壁固定連接有壓力傳感器，所述檢測箱的兩側內壁滑動連接有同一個滑動板，所述滑動板頂部外壁固定連接在頂板上，所述滑動板和壓力傳感器之間連接有兩個彈簧。
10.進一步地，所述進料斗底部外壁的兩側固定連接有機箱，且兩個機箱的外壁通過軸承連接有擋板，所述擋板為半圓形結構，所述機箱的兩側內壁設置有安裝軸，且安裝軸的兩端連接在擋板的傳動軸上，所述安裝軸的外壁套接有兩個齒輪二。
11.進一步地，所述機箱的內壁固定連接有減速電機，且減速電機的輸出軸上套接有齒輪一，所述齒輪一和其中一個齒輪二相互嚙合，所述機箱的一側內壁固定連接有驅動機構，且驅動機構上設置有和另一個齒輪二相嚙合的齒條。
12.進一步地，所述驅動機構包括電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出軸連接在齒條上。
13.進一步地，所述驅動機構包括液壓桿，且液壓桿的輸出軸連接在齒條上。
14.本實用新型的有益效果為：
15.1.本實用新型通過在混合箱上設置進料機構，通過在進料機構中設置進料斗和兩個檢測機構之間的配合，方便對進料斗中的原料進稱量，從而方便對添加的原料進行控制，提高了密封膠原料的混合效率。
16.2.本實用新型通過在進料斗底部設置兩個擋板和機箱，通過兩個擋板方便對進料斗底部的下料口進行封堵，再通過機箱來調節擋板的轉動，從而方便對進料斗的下料進行控制，方便對混合箱中進行原料的添加。
17.3.本實用新型通過在機箱中設置減速電機，通過減速電機上的齒輪一和齒輪二之間的配合，方便直接驅動安裝軸來帶動擋板轉動，從而控制進料斗下料口的通斷，同時又在機箱中設置驅動機構，通過驅動機構和齒條之間的配合，方便對擋板進行輔助限位，從而減小減速電機的負載。
附圖說明
18.圖1為本實用新型提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機的結構示意圖；
19.圖2為本實用新型提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機的進料機構結構示意圖；
20.圖3為本實用新型提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機的檢測機構展開結構示意圖；
21.圖4為本實用新型提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機的進料斗結構示意圖；
22.圖5為本實用新型提出的一種用于ms密封膠加工的二維混合機的機箱結構示意圖。
23.圖中：1、混合箱；2、箱蓋；3、混合電機；4、進料管；5、進料機構；6、進料斗；7、檢測機構；8、頂板；9、檢測箱；10、壓力傳感器；11、彈簧；12、滑動板；13、機箱；14、擋板；15、安裝軸；16、齒輪一；17、減速電機；18、齒輪二；19、齒條；20、驅動機構。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
25.實施例一
26.參照圖1-4，一種用于ms密封膠加工的二維混合機，包括混合箱1，混合箱1頂部外壁設置有箱蓋2，箱蓋2頂部外壁設置有混合電機3，箱蓋2頂部外壁開設有下料口，且下料口的內壁固定連接有進料管4，箱蓋2頂部外壁設置有進料機構5，進料機構5位于進料管4的正下方。
27.本新型中，進料機構5包括兩個檢測機構7，且兩個檢測機構7頂部外壁固定連接有同一個頂板8，頂板8頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁設置有進料斗6，通過進料斗6對原料進行儲存，方便將原料導入混合箱1中。
28.本新型中，檢測機構7包括檢測箱9，且檢測箱9底部內壁固定連接有壓力傳感器10，檢測箱9的兩側內壁滑動連接有同一個滑動板12，滑動板12頂部外壁固定連接在頂板8上，滑動板12和壓力傳感器10之間連接有兩個彈簧11，通過檢測機構7中設置的壓力傳感器10對進料斗6中的原料進行間接稱重測量，從而方便對添加的原料進行稱重。
29.本新型中，進料斗6底部外壁的兩側固定連接有機箱13，且兩個機箱13的外壁通過軸承連接有擋板14，擋板14為半圓形結構，機箱13的兩側內壁設置有安裝軸15，且安裝軸15的兩端連接在擋板14的傳動軸上，安裝軸15的外壁套接有兩個齒輪二18，機箱13的內壁固定連接有減速電機17，且減速電機17的輸出軸上套接有齒輪一16，齒輪一16和其中一個齒輪二18相互嚙合，機箱13的一側內壁固定連接有驅動機構20，且驅動機構20上設置有和另一個齒輪二18相嚙合的齒條19，通過減速電機17和齒輪之間的配合方便直接驅動擋板14進行調節，又設置齒條19和驅動機構20之間的配合方便限制安裝軸15的轉動，進而減小減速電機17的負載。
30.本新型中，驅動機構20包括電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出軸連接在齒條19上。
31.工作原理：使用時，先將原料注入進料機構5上的進料斗6中，此時進料斗6上的兩個擋板14對進料斗6的下料口進行封閉，隨著進料斗6中的原料持續增加，對檢測機構7的壓力也持續增加，彈簧11逐漸被壓縮壓力傳感器10實時檢測的壓力，當壓力達到設置值時，說明原料量足夠，此時停止原料的添加，同時在通過機箱13中的減速電機17開啟擋板14，開啟時，電動伸縮桿帶動齒條19解鎖齒輪二18，然后減速電機17驅動齒輪一16轉動，進而帶動安裝軸15轉動帶動擋板14開啟進料斗6的下料口，通過進料管4將原料注入混合箱1中，同時混合電機3帶動攪拌桿對原料進行攪拌混合。
32.實施例二
33.參照圖1-4，一種用于ms密封膠加工的二維混合機，包括混合箱1，混合箱1頂部外壁設置有箱蓋2，箱蓋2頂部外壁設置有混合電機3，箱蓋2頂部外壁開設有下料口，且下料口的內壁固定連接有進料管4，箱蓋2頂部外壁設置有進料機構5，進料機構5位于進料管4的正下方。
34.本新型中，進料機構5包括兩個檢測機構7，且兩個檢測機構7頂部外壁固定連接有同一個頂板8，頂板8頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁設置有進料斗6，通過進料斗6對原料進行儲存，方便將原料導入混合箱1中。
35.本新型中，檢測機構7包括檢測箱9，且檢測箱9底部內壁固定連接有壓力傳感器10，檢測箱9的兩側內壁滑動連接有同一個滑動板12，滑動板12頂部外壁固定連接在頂板8上，滑動板12和壓力傳感器10之間連接有兩個彈簧11，通過檢測機構7中設置的壓力傳感器10對進料斗6中的原料進行間接稱重測量，從而方便對添加的原料進行稱重。
36.本新型中，進料斗6底部外壁的兩側固定連接有機箱13，且兩個機箱13的外壁通過軸承連接有擋板14，擋板14為半圓形結構，機箱13的兩側內壁設置有安裝軸15，且安裝軸15的兩端連接在擋板14的傳動軸上，安裝軸15的外壁套接有兩個齒輪二18，機箱13的內壁固定連接有減速電機17，且減速電機17的輸出軸上套接有齒輪一16，齒輪一16和其中一個齒輪二18相互嚙合，機箱13的一側內壁固定連接有驅動機構20，且驅動機構20上設置有和另一個齒輪二18相嚙合的齒條19，通過減速電機17和齒輪之間的配合方便直接驅動擋板14進行調節，又設置齒條19和驅動機構20之間的配合方便限制安裝軸15的轉動，進而減小減速
電機17的負載。
37.本新型中，驅動機構20包括液壓桿，且液壓桿的輸出軸連接在齒條19上。
38.工作原理：使用時，先將原料注入進料機構5上的進料斗6中，此時進料斗6上的兩個擋板14對進料斗6的下料口進行封閉，隨著進料斗6中的原料持續增加，對檢測機構7的壓力也持續增加，彈簧11逐漸被壓縮壓力傳感器10實時檢測的壓力，當壓力達到設置值時，說明原料量足夠，此時停止原料的添加，同時在通過機箱13中的減速電機17開啟擋板14，開啟時，液壓桿帶動齒條19解鎖齒輪二18，然后減速電機17驅動齒輪一16轉動，進而帶動安裝軸15轉動帶動擋板14開啟進料斗6的下料口，通過進料管4將原料注入混合箱1中，同時混合電機3帶動攪拌桿對原料進行攪拌混合。
39.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種用于ms密封膠加工的二維混合機，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)頂部外壁設置有箱蓋(2)，所述箱蓋(2)頂部外壁設置有混合電機(3)，所述箱蓋(2)頂部外壁開設有下料口，且下料口的內壁固定連接有進料管(4)，所述箱蓋(2)頂部外壁設置有進料機構(5)，所述進料機構(5)位于進料管(4)的正下方。2.根據權利要求1所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述進料機構(5)包括兩個檢測機構(7)，且兩個檢測機構(7)頂部外壁固定連接有同一個頂板(8)，所述頂板(8)頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁設置有進料斗(6)。3.根據權利要求2所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述檢測機構(7)包括檢測箱(9)，且檢測箱(9)底部內壁固定連接有壓力傳感器(10)，所述檢測箱(9)的兩側內壁滑動連接有同一個滑動板(12)，所述滑動板(12)頂部外壁固定連接在頂板(8)上，所述滑動板(12)和壓力傳感器(10)之間連接有兩個彈簧(11)。4.根據權利要求3所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述進料斗(6)底部外壁的兩側固定連接有機箱(13)，且兩個機箱(13)的外壁通過軸承連接有擋板(14)，所述擋板(14)為半圓形結構，所述機箱(13)的兩側內壁設置有安裝軸(15)，且安裝軸(15)的兩端連接在擋板(14)的傳動軸上，所述安裝軸(15)的外壁套接有兩個齒輪二(18)。5.根據權利要求4所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述機箱(13)的內壁固定連接有減速電機(17)，且減速電機(17)的輸出軸上套接有齒輪一(16)，所述齒輪一(16)和其中一個齒輪二(18)相互嚙合，所述機箱(13)的一側內壁固定連接有驅動機構(20)，且驅動機構(20)上設置有和另一個齒輪二(18)相嚙合的齒條(19)。6.根據權利要求5所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述驅動機構(20)包括電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出軸連接在齒條(19)上。7.根據權利要求5所述的一種用于ms密封膠加工的二維混合機，其特征在于，所述驅動機構(20)包括液壓桿，且液壓桿的輸出軸連接在齒條(19)上。
技術總結
本實用新型公開了一種用于MS密封膠加工的二維混合機，包括混合箱，所述混合箱頂部外壁設置有箱蓋，所述箱蓋頂部外壁設置有混合電機，所述箱蓋頂部外壁開設有下料口，且下料口的內壁固定連接有進料管，所述箱蓋頂部外壁設置有進料機構，所述進料機構位于進料管的正下方。本實用新型通過在混合箱上設置進料機構，通過在進料機構中設置進料斗和兩個檢測機構之間的配合，方便對進料斗中的原料進稱量，從而方便對添加的原料進行控制，提高了密封膠原料的混合效率。料的混合效率。料的混合效率。
