一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐的制作方法
1.本發(fā)明屬于偏氟乙烯裂解爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐。
背景技術(shù)：
2.偏氟乙烯(ch2cf2)即vdf，是氟化工行業(yè)的重要單體之一，主要用于生產(chǎn)聚偏氟乙烯和氟橡膠。偏氟乙烯的制備方法較多，目前工業(yè)上主要以1-氯-1,1-二氟乙烷(hcfc-142b或r142a)為原料通過高溫裂解制備偏氟乙烯。裂解反應(yīng)通常在裂解爐內(nèi)進(jìn)行，裂解反應(yīng)對溫度比較敏感，溫度過低時，轉(zhuǎn)化率較低；溫度過高時，容易出現(xiàn)結(jié)焦的情況。通常為了提高轉(zhuǎn)化率，溫度控制的偏高，從而導(dǎo)致裂解爐的出料口容易結(jié)焦，需要人工進(jìn)行清理，費(fèi)時費(fèi)力。
3.現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為cn113976046b的一種新型抗結(jié)焦vdf裂解爐系統(tǒng)，包括裂解爐、余熱回收器及急冷器，裂解爐內(nèi)設(shè)置有爐管及從上至下的分區(qū)加熱裝置；余熱回收器包括第一管殼式換熱器及第一臥式罐體，第一臥式罐體外部設(shè)置有第一夾套，裂解爐出料口與第一臥式罐體連通，第一臥式罐體的出料口與第一管殼式換熱器的管程進(jìn)料口連通，第一管殼式換熱器的殼程內(nèi)通入冷物料且其殼程出料口與第一夾套的進(jìn)料口連通，第一夾套的出料口與裂解爐進(jìn)料口連通；余熱回收器與急冷器的進(jìn)料口連接，急冷器的出料口連接至產(chǎn)物收集工序。該裂解爐系統(tǒng)可以降低裂解爐爐管及換熱器管道內(nèi)的結(jié)焦，延長裂解爐爐管及換熱器的清理周期，同時通過余熱回收器對冷物料預(yù)熱，降低能耗。
4.雖然上述新型抗結(jié)焦vdf裂解爐系統(tǒng)可以降低裂解爐爐管及換熱器管道內(nèi)的結(jié)焦，但是對于大型的偏氟乙烯裂解爐，在使用過程中，裂解爐管基體內(nèi)壁表面的粘結(jié)層對于大量的偏氟乙烯進(jìn)行裂解，因?yàn)榱呀鉅t管基體會通過大量的大量的偏氟乙烯，從而導(dǎo)致裂解爐管無法有效的進(jìn)行抗結(jié)焦。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的是提供一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，以解決裂解爐的容易結(jié)焦的技術(shù)問題，達(dá)到能夠自動化清理結(jié)焦物料，提升生產(chǎn)效率，減少人工的操作的目的。
6.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，包括裂解爐本體、余熱回收器及急冷器，所述裂解爐本體內(nèi)設(shè)置有爐管及從上至下的分區(qū)加熱裝置，所述爐管的頂部設(shè)置有裂解爐進(jìn)料口，所述爐管的底部設(shè)置有裂解爐出料口；所述裂解爐出料口通過管線與余熱回收器連通；所述爐管為豎直爐管，所述爐管的底部設(shè)置有第一開合機(jī)構(gòu)，所述裂解爐本體位于所述爐管的下方處設(shè)置有第二開合機(jī)構(gòu)，所述裂解爐本體的下方設(shè)置有抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)；所述抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)包括整體升降裝置和設(shè)于整體升降裝置上的刮板機(jī)構(gòu)；所述整體升降裝置包括設(shè)于裂解爐本體下方的升降臺、設(shè)于升降臺下方的一對驅(qū)
動件和一對連接組件，所述驅(qū)動件驅(qū)動連接組件，所述連接組件的下方連接有底座；所述連接組件包括設(shè)于所述升降臺下方的一對上架固定片、滑輪連桿圓管和一對上拉桿邊管，所述滑輪連桿圓管鉸接于所述上架固定片之間，一對所述上拉桿邊管固定連接于所述滑輪連桿圓管下方，所述上拉桿邊管之間設(shè)置有輸出連接橫桿，所述輸出連接橫桿鉸接于所述驅(qū)動件的輸出軸；一對所述上拉桿邊管的下端分別鉸接有下架連接桿，所述下架連接桿的上端鉸接于所述升降臺，所述下架連接桿的下端鉸接于底座，所述下架連接桿的中部鉸接所述上拉桿邊管；所述刮板機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降臺上的相背設(shè)置的兩個氣缸、設(shè)于氣缸活塞桿上的一對鉸接桿和設(shè)于鉸接桿末端的刮板件，一對所述鉸接桿的中段鉸接連接。
7.進(jìn)一步的，一對所述下架連接桿的下端連接有同一下連接橫軸，所述連接橫軸的兩端套設(shè)有連接軸承，所述連接軸承的外側(cè)固定連接有連接于所述底座的軸承座。
8.進(jìn)一步的，所述刮板件包括設(shè)于鉸接桿上的固定座、設(shè)于固定座上的刮料板和設(shè)于刮料板下方的盛放料槽；所述盛放料槽置于所述固定座上。
9.進(jìn)一步的，所述刮料板包括由上而下依次設(shè)置的上刮板、中間毛刷和下刮板，所述上刮板遠(yuǎn)離所述固定座的一端向下傾斜，所述下刮板遠(yuǎn)離所述固定座的一端向上傾斜。
10.進(jìn)一步的，所述中間毛刷的上側(cè)設(shè)置有傾斜板，所述傾斜板向遠(yuǎn)離所述固定做的一端向下傾斜。
11.進(jìn)一步的，所述上刮板遠(yuǎn)離所述固定座的一端設(shè)置有上加強(qiáng)刮件；所述上加強(qiáng)刮件包括設(shè)于上刮板上側(cè)的第一上分叉刮板和設(shè)于上刮板下側(cè)的第一下分叉刮板。
12.進(jìn)一步的，所述下刮板遠(yuǎn)離所述固定座的一端設(shè)置有下加強(qiáng)刮件；所述下加強(qiáng)刮件包括設(shè)于下刮板上側(cè)的第二上分叉刮板和設(shè)于下刮板下側(cè)的第二下分叉刮板。
13.進(jìn)一步的，所述第一開合機(jī)構(gòu)包括設(shè)于爐管的底部的連接座、設(shè)于連接座下部的外部蓋和連接螺桿，所述連接螺桿連接外部蓋和連接座。
14.進(jìn)一步的，所述連接座凸起有密封環(huán)，所述密封環(huán)環(huán)設(shè)于連接座朝向所述外部蓋一側(cè)，所述外部蓋設(shè)置有供密封環(huán)嵌入的密封槽。
15.本發(fā)明的有益效果是：1、工作人員將偏氟乙烯放入裂解爐中進(jìn)行裂解，當(dāng)裂解完成后，工作人員打開第二開合機(jī)構(gòu)，從而打開裂解爐本體，再打開第一開合機(jī)構(gòu)，驅(qū)動氣缸，氣缸的活塞桿收縮，將鉸接桿向內(nèi)收縮，從而將刮料板收起，通過驅(qū)動件向外伸出，帶動輸出連接橫桿向下運(yùn)動，輸出連接橫桿帶動兩側(cè)的上拉桿邊管向下移動，上拉桿邊管向下拉動下架連接桿，從而帶動下架連接桿上端的床架降低，從而降低床架的高度，完成升降機(jī)構(gòu)高度的降低。通過驅(qū)動件向內(nèi)收縮，帶動輸出連接橫桿向上運(yùn)動，輸出連接橫桿帶動兩側(cè)的上拉桿邊管向上移動，上拉桿邊管向上拉動下架連接桿，從而帶動下架連接桿上端的升降臺升高，從而升高升降臺的高度，將刮板件伸入豎向爐管中，再驅(qū)動氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，將鉸接桿向外擴(kuò)張，從而將刮料板抵接至豎向爐管內(nèi)壁，再通過升降臺的升降，對豎向爐管進(jìn)行清理結(jié)
焦，適用于大型裂解爐。
16.2、通過上刮板、中間毛刷和下刮板的三層不同功能的刮料，提升刮料的效果。
17.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1是本發(fā)明的大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的圖1中a處的放大圖；圖3是本發(fā)明的圖1中b處的放大圖；圖4是本發(fā)明的圖3中c處的放大圖；圖5是本發(fā)明的圖3中d處的放大圖。
20.圖中：1、裂解爐本體；11、余熱回收器；12、急冷器；13、裂解爐進(jìn)料口；14、裂解爐出料口；15、爐管；2、分區(qū)加熱裝置；3、第一開合機(jī)構(gòu)；31、連接座；311、密封環(huán)；32、外部蓋；321、密封槽；33、連接螺桿；4、第二開合機(jī)構(gòu)；5、抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)；6、整體升降裝置；61、升降臺；62、驅(qū)動件；63、底座；7、刮板機(jī)構(gòu)；71、氣缸；72、鉸接桿；73、刮板件；731、固定座；732、刮料板；733、盛放料槽；8、連接組件；81、上架固定片；82、滑輪連桿圓管；83、上拉桿邊管；84、輸出連接橫桿；85、下架連接桿；9、連接橫軸；91、連接軸承；92、軸承座；10、上刮板；101、中間毛刷；1011、傾斜板；102、下刮板；1001、上加強(qiáng)刮件；10011、第一上分叉刮板；10012、第一下分叉刮板；1002、下加強(qiáng)刮件；10021、第二上分叉刮板；10022、第二下分叉刮板。
具體實(shí)施方式
21.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
22.實(shí)施例：如圖1至圖5所示，一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，包括裂解爐本體1、余熱回收
器11及急冷器12，裂解爐本體1內(nèi)設(shè)置有爐管15及從上至下的分區(qū)加熱裝置2，爐管15的頂部設(shè)置有裂解爐進(jìn)料口13，爐管15的底部設(shè)置有裂解爐出料口14，通過裂解爐進(jìn)料口13將偏氟乙烯投入裂解爐本體1中，進(jìn)行裂解，最后裂解完成后通過裂解爐出料口14排出物料。其中，裂解爐出料口14通過管線與余熱回收器11連通。
23.如圖1至圖5所示，爐管為豎直爐管，豎直爐管的底部設(shè)置有第一開合機(jī)構(gòu)3，裂解爐本體1位于爐管的下方處設(shè)置有第二開合機(jī)構(gòu)4，裂解爐本體1的下方設(shè)置有抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)5。當(dāng)偏氟乙烯裂解完成后，工作人員將裂解爐本體1上的第二開合機(jī)構(gòu)4打開，再打開第一開合機(jī)構(gòu)3，通過抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)5對豎向爐管內(nèi)結(jié)焦部分進(jìn)行清理。
24.如圖1至圖5所示，抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)5包括整體升降裝置6和設(shè)于整體升降裝置6上的刮板機(jī)構(gòu)7。其中，整體升降裝置6包括設(shè)于裂解爐本體1下方的升降臺61、設(shè)于升降臺61下方的一對驅(qū)動件62和一對連接組件8，驅(qū)動件62驅(qū)動連接組件8，連接組件8的下方連接有底座63；連接組件8包括設(shè)于升降臺61下方的一對上架固定片81、滑輪連桿圓管82和一對上拉桿邊管83，滑輪連桿圓管82鉸接于上架固定片81之間，一對上拉桿邊管83固定連接于滑輪連桿圓管82下方，上拉桿邊管83之間設(shè)置有輸出連接橫桿84，輸出連接橫桿84鉸接于驅(qū)動件62的輸出軸；一對上拉桿邊管83的下端分別鉸接有下架連接桿85，下架連接桿85的上端鉸接于升降臺61，下架連接桿85的下端鉸接于底座63，下架連接桿85的中部鉸接上拉桿邊管83。
25.其中，刮板機(jī)構(gòu)7包括設(shè)于升降臺61上的相背設(shè)置的兩個氣缸71、設(shè)于氣缸71活塞桿上的一對鉸接桿72和設(shè)于鉸接桿72末端的刮板件73，一對鉸接桿72的中段鉸接連接。
26.在本實(shí)施例中，一對下架連接桿85的下端連接有同一下連接橫軸9，連接橫軸9的兩端套設(shè)有連接軸承91，連接軸承91的外側(cè)固定連接有連接于底座63的軸承座92。通過連接軸承91連接底座63和下架連接桿85，提升底座63和下架連接桿85之間的連接穩(wěn)定性。
27.如圖1至圖5所示，刮板件73包括設(shè)于鉸接桿72上的固定座731、設(shè)于固定座731上的刮料板732和設(shè)于刮料板732下方的盛放料槽733；盛放料槽733置于固定座731上。通過刮料板732對豎向爐管內(nèi)的結(jié)焦物料進(jìn)行刮除，刮除的物料落入盛放料槽733中存放。
28.其中，刮料板732包括由上而下依次設(shè)置的上刮板10、中間毛刷101和下刮板102，上刮板10遠(yuǎn)離固定座731的一端向下傾斜，下刮板102遠(yuǎn)離固定座731的一端向上傾斜。通過上刮板10的初步刮除，在通過中間毛刷101對結(jié)焦的物料再次刷動，結(jié)焦的物料被毛刷刷起，再通過下刮板102再次刮下由中間毛刷101刷起的物料，從而達(dá)到兩次去除結(jié)焦物料的目的。
29.在本實(shí)施例中，中間毛刷101的上側(cè)設(shè)置有傾斜板1011，傾斜板1011向遠(yuǎn)離固定做的一端向下傾斜，從而使上刮板10刮下的物料沿著傾斜板1011掉入盛放料槽733中，物料不易堆積在中間毛刷101上。
30.如圖1至圖5所示，上刮板10遠(yuǎn)離固定座731的一端設(shè)置有上加強(qiáng)刮件1001；上加強(qiáng)刮件1001包括設(shè)于上刮板10上側(cè)的第一上分叉刮板10011和設(shè)于上刮板10下側(cè)的第一下分叉刮板10012。下刮板102遠(yuǎn)離固定座731的一端設(shè)置有下加強(qiáng)刮件1002；下加強(qiáng)刮件1002包括設(shè)于下刮板102上側(cè)的第二上分叉刮板10021和設(shè)于下刮板102下側(cè)的第二下分叉刮板10022。從而使上刮板10和下掛板都為三層結(jié)構(gòu)，提升刮料的效果。
31.如圖1至圖5所示，第一開合機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于豎直爐管的底部的連接座31、設(shè)于連接
座31下部的外部蓋32和連接螺桿33，連接螺桿33連接外部蓋32和連接座31。通過連接螺桿33將外部蓋32固定在連接座31上，提升外部蓋32和連接座31之間的密封性。
32.在本實(shí)施例中，連接座31凸起有密封環(huán)311，密封環(huán)311環(huán)設(shè)于連接座31朝向外部蓋32一側(cè)，外部蓋32設(shè)置有供密封環(huán)311嵌入的密封槽321，通過密封環(huán)311嵌入密封槽321中，提升連接座31和外部蓋32之間的密封性。
33.綜上所述：工作人員將偏氟乙烯放入裂解爐中進(jìn)行裂解，當(dāng)裂解完成后，工作人員打開第二開合機(jī)構(gòu)4，從而打開裂解爐本體1，再打開第一開合機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動氣缸71，氣缸71的活塞桿收縮，將鉸接桿72向內(nèi)收縮，從而將刮料板732收起，通過驅(qū)動件62向外伸出，帶動輸出連接橫桿84向下運(yùn)動，輸出連接橫桿84帶動兩側(cè)的上拉桿邊管83向下移動，上拉桿邊管83向下拉動下架連接桿85，從而帶動下架連接桿85上端的床架降低，從而降低床架的高度，完成升降機(jī)構(gòu)高度的降低。通過驅(qū)動件62向內(nèi)收縮，帶動輸出連接橫桿84向上運(yùn)動，輸出連接橫桿84帶動兩側(cè)的上拉桿邊管83向上移動，上拉桿邊管83向上拉動下架連接桿85，從而帶動下架連接桿85上端的升降臺61升高，從而升高升降臺61的高度，將刮板件73伸入豎向爐管中，再驅(qū)動氣缸71，氣缸71的活塞桿向外伸出，將鉸接桿72向外擴(kuò)張，從而將刮料板732抵接至豎向爐管內(nèi)壁，再通過升降臺61的升降，對豎向爐管進(jìn)行清理結(jié)焦，適用于大型裂解爐。通過上刮板10、中間毛刷101和下刮板102的三層不同功能的刮料，提升刮料的效果。
34.本技術(shù)中選用的各個器件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本領(lǐng)域技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。
35.在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
36.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
37.以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
技術(shù)特征：
1.一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，包括裂解爐本體(1)、余熱回收器(11)及急冷器(12)，其特征在于，所述裂解爐本體(1)內(nèi)設(shè)置有爐管(15)及從上至下的分區(qū)加熱裝置(2)，所述爐管(15)的頂部設(shè)置有裂解爐進(jìn)料口(13)，所述爐管(15)的底部設(shè)置有裂解爐出料口(14)；所述裂解爐出料口(14)通過管線與余熱回收器(11)連通；所述爐管(15)為豎直爐管，所述爐管(15)的底部設(shè)置有第一開合機(jī)構(gòu)(3)，所述裂解爐本體(1)位于所述爐管(15)的下方處設(shè)置有第二開合機(jī)構(gòu)(4)，所述裂解爐本體(1)的下方設(shè)置有抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)(5)；所述抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)(5)包括整體升降裝置(6)和設(shè)于整體升降裝置(6)上的刮板機(jī)構(gòu)(7)；所述整體升降裝置(6)包括設(shè)于裂解爐本體(1)下方的升降臺(61)、設(shè)于升降臺(61)下方的一對驅(qū)動件(62)和一對連接組件(8)，所述驅(qū)動件(62)驅(qū)動連接組件(8)，所述連接組件(8)的下方連接有底座(63)；所述連接組件(8)包括設(shè)于所述升降臺(61)下方的一對上架固定片(81)、滑輪連桿圓管(82)和一對上拉桿邊管(83)，所述滑輪連桿圓管(82)鉸接于所述上架固定片(81)之間，一對所述上拉桿邊管(83)固定連接于所述滑輪連桿圓管(82)下方，所述上拉桿邊管(83)之間設(shè)置有輸出連接橫桿(84)，所述輸出連接橫桿(84)鉸接于所述驅(qū)動件(62)的輸出軸；一對所述上拉桿邊管(83)的下端分別鉸接有下架連接桿(85)，所述下架連接桿(85)的上端鉸接于所述升降臺(61)，所述下架連接桿(85)的下端鉸接于底座(63)，所述下架連接桿(85)的中部鉸接所述上拉桿邊管(83)；所述刮板機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)于升降臺(61)上的相背設(shè)置的兩個氣缸(71)、設(shè)于氣缸(71)活塞桿上的一對鉸接桿(72)和設(shè)于鉸接桿(72)末端的刮板件(73)，一對所述鉸接桿(72)的中段鉸接連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，一對所述下架連接桿(85)的下端連接有同一下連接橫軸(9)，所述連接橫軸(9)的兩端套設(shè)有連接軸承(91)，所述連接軸承(91)的外側(cè)固定連接有連接于所述底座(63)的軸承座(92)。3.如權(quán)利要求2所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述刮板件(73)包括設(shè)于鉸接桿(72)上的固定座(731)、設(shè)于固定座(731)上的刮料板(732)和設(shè)于刮料板(732)下方的盛放料槽(733)；所述盛放料槽(733)置于所述固定座(731)上。4.如權(quán)利要求3所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述刮料板(732)包括由上而下依次設(shè)置的上刮板(10)、中間毛刷(101)和下刮板(102)，所述上刮板(10)遠(yuǎn)離所述固定座(731)的一端向下傾斜，所述下刮板(102)遠(yuǎn)離所述固定座(731)的一端向上傾斜。5.如權(quán)利要求4所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述中間毛刷(101)的上側(cè)設(shè)置有傾斜板(1011)，所述傾斜板(1011)向遠(yuǎn)離所述固定做的一端向下傾斜。6.如權(quán)利要求5所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述上刮板(10)遠(yuǎn)離所述固定座(731)的一端設(shè)置有上加強(qiáng)刮件(1001)；
所述上加強(qiáng)刮件(1001)包括設(shè)于上刮板(10)上側(cè)的第一上分叉刮板(10011)和設(shè)于上刮板(10)下側(cè)的第一下分叉刮板(10012)。7.如權(quán)利要求6所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述下刮板(102)遠(yuǎn)離所述固定座(731)的一端設(shè)置有下加強(qiáng)刮件(1002)；所述下加強(qiáng)刮件(1002)包括設(shè)于下刮板(102)上側(cè)的第二上分叉刮板(10021)和設(shè)于下刮板(102)下側(cè)的第二下分叉刮板(10022)。8.如權(quán)利要求7所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述第一開合機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)于爐管(15)的底部的連接座(31)、設(shè)于連接座(31)下部的外部蓋(32)和連接螺桿(33)，所述連接螺桿(33)連接外部蓋(32)和連接座(31)。9.如權(quán)利要求8所述的一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，其特征在于，所述連接座(31)凸起有密封環(huán)(311)，所述密封環(huán)(311)環(huán)設(shè)于連接座(31)朝向所述外部蓋(32)一側(cè)，所述外部蓋(32)設(shè)置有供密封環(huán)(311)嵌入的密封槽(321)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于裂解爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐，這種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐包括裂解爐本體、余熱回收器及急冷器，裂解爐體本體內(nèi)設(shè)置有爐管及從上至下的分區(qū)加熱裝置，爐管的頂部設(shè)置有裂解爐進(jìn)料口，所述爐管的底部設(shè)置有裂解爐出料口；裂解爐出料口通過管線與余熱回收器連通；爐管為豎直爐管，豎直爐管的底部設(shè)置有第一開合機(jī)構(gòu)，裂解爐本體位于爐管的下方處設(shè)置有第二開合機(jī)構(gòu)，裂解爐本體的下方設(shè)置有抗結(jié)焦機(jī)構(gòu)；這種大型抗結(jié)焦偏氟乙烯裂解爐具有自動化清理結(jié)焦物料，提升生產(chǎn)效率，減少人工的效果。減少人工的效果。減少人工的效果。
