一種潤滑液收集防漏裝置的制作方法
1.本說明書一個或多個實施例涉及潤滑液收集防漏技術領域，尤其涉及一種潤滑液收集防漏裝置。
背景技術：
2.精軋機的四周一般采用防腐瓷磚進行砌筑，防止潤滑液滲漏至地下造成地下土壤污染，但在實際運作中由于防腐的損壞、牌坊中間及地腳螺栓等處仍有潤滑液滲漏至地下，通過開挖深坑多次排查各臺軋機地下均有滲漏點，對環保造成極大的影響，隨著國家和集團對環保工作越來越重視，控制污染源工作勢在必行。
技術實現要素：
3.有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種潤滑液收集防漏裝置，以致力于解決背景技術中的全部問題或者之一。
4.基于上述目的，本實用新型提供了一種潤滑液收集防漏裝置，包括：
5.防漏盒，其內部架設有軋機安裝盒；
6.集污盒，設置在所述防漏盒的一側；
7.第一排污管，其一端與所述軋機安裝盒靠近頂部的一處連通，且所述第一排污管的另一端穿過所述防漏盒與所述集污盒連通；
8.排污組件，設置在所述防漏盒的內部，且所述排污組件用于將所述防漏盒內的潤滑液排入集污盒中。
9.優選的，所述防漏盒與所述集污盒之間設有第二排污管，所述第二排污管的一端與所述防漏盒靠近底部的一處連通，所述第二排污管的另一端與所述集污盒靠近頂部的一處連通，所述排污組件包括：
10.回形浮板，套設在所述軋機安裝盒上，且所述回形浮板的內外兩側分別與所述軋機安裝盒的外側和所述防漏盒的內側相貼合；
11.兩個接氣管，分別呈對稱狀態設置在所述軋機安裝盒的一側，且每個所述接氣管的一端均與所述回形浮板的頂部連通，每個所述接氣管的另一端均穿設在所述防漏盒的頂部。
12.優選的，所述防漏盒與所述軋機安裝盒之間設有四個均勻分布的支撐塊，且每個所述支撐塊的一側均與所述軋機安裝盒的底部齊平。
13.優選的，所述防漏箱的頂部設有提升塊，所述提升塊套設在一個所述接氣管上，所述提升塊的頂部架設有接觸開關，所述接觸開關的頂部設有信號發射器，且所述信號發射器與所述接觸開關電性連接。
14.從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種潤滑液收集防漏裝置，通過在軋機安裝盒外設置防漏盒，從而使軋機落入軋機安裝盒中潤滑液無法流入地下土壤中，通過第一排污管連通軋機安裝盒和集污盒，從而使潤滑液表面的油污及時進入集污盒中，通過排
物組件工作使防漏盒中的潤滑液快速流入集污盒中，從而使防漏盒中潤滑液不會存滿溢出流入地下土壤中，解決了現有的防漏措施仍然存在潤滑液滲入地下土壤的問題。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本說明書一個或多個實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書一個或多個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
16.圖1為本說明書一個或多個實施例的整體結構示意圖；
17.圖2為本說明書一個或多個實施例防漏箱內部的平面結構示意圖。
18.圖中：1、防漏盒；2、軋機安裝盒；3、集污盒；4、第一排污管；5、第二排污管；6、回形浮板；7、接氣管；8、支撐塊；9、提升塊；10、接觸開關；11、信號發射器。
具體實施方式
19.為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
20.需要說明的是，除非另外定義，本實用新型實施例使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
21.請參閱圖1至圖2所示，一種潤滑液收集防漏裝置，包括：
22.防漏盒1，其內部架設有軋機安裝盒2；
23.集污盒3，設置在所述防漏盒1的一側；
24.第一排污管4，其一端與所述軋機安裝盒2靠近頂部的一處連通，且所述第一排污管4的另一端穿過所述防漏盒1與所述集污盒3連通；
25.排污組件，設置在所述防漏盒1的內部，且所述排污組件用于將所述防漏盒1內的潤滑液排入集污盒3中。
26.通過在軋機安裝盒2外設置防漏盒1，從而使軋機落入軋機安裝盒2中潤滑液無法流入地下土壤中，通過第一排污管4連通軋機安裝盒2和集污盒3，從而使潤滑液表面的油污及時進入集污盒3中，通過排物組件工作使防漏盒1中的潤滑液快速流入集污盒3中，從而使防漏盒1中潤滑液不會存滿溢出流入地下土壤中，解決了現有的防漏措施仍然存在潤滑液滲入地下土壤的問題，實現了對軋機安裝盒2充分防漏的問題。
27.作為一個可選實施例，所述防漏盒1與所述集污盒3之間設有第二排污管5，所述第二排污管5的一端與所述防漏盒1靠近底部的一處連通，所述第二排污管5的另一端與所述集污盒3靠近頂部的一處連通，所述排污組件包括：
28.回形浮板6，套設在所述軋機安裝盒2上，且所述回形浮板6的內外兩側分別與所述軋機安裝盒2的外側和所述防漏盒1的內側相貼合；
29.兩個接氣管7，分別呈對稱狀態設置在所述軋機安裝盒2的一側，且每個所述接氣管7的一端均與所述回形浮板6的頂部連通，每個所述接氣管7的另一端均穿設在所述防漏盒1的頂部。
30.舉例說明，接氣管7與增壓泵連接，當防漏盒1中潤滑液增多，通過潤滑液帶動回形浮板6向上浮動，通過觀察接氣管7在防漏盒1頂部上升的高度，判斷防漏盒1中潤滑液的存儲量，通過啟動增壓泵對接氣管7中施加氣壓，通過氣壓穿過回形浮板6擠壓潤滑液，從而使潤滑液經過第二排物管流入集污盒3中，解決了如何排出防漏盒1中堆積的潤滑液的問題，實現了對防漏盒1中的潤滑液及時排出的問題。
31.作為一個可選實施例，所述防漏盒1與所述軋機安裝盒2之間設有四個均勻分布的支撐塊8，且每個所述支撐塊8的一側均與所述軋機安裝盒2的底部齊平。
32.通過在防漏盒1中設置支撐塊8，從而使回形浮板6不會落入防漏盒1底部，解決了回形浮板6存在吸附在防漏盒1底部無法浮動的問題，實現了對回形浮板6進行限位的問題。
33.作為一個可選實施例，所述防漏箱的頂部設有提升塊9，所述提升塊9套設在一個所述接氣管7上，所述提升塊9的頂部架設有接觸開關10，所述接觸開關10的頂部設有信號發射器11，且所述信號發射器11與所述接觸開關10電性連接。
34.舉例說明，通過接氣管7帶動提升塊9向上移動，通過提升塊9與接觸開關10觸碰，通過接觸開關10啟動控制信號發射器11將指令傳遞至增壓泵中，從而使增壓泵工作對接氣管7內施加氣壓，解決了增壓泵工作需要人工操作的問題，實現了自動化啟動增壓泵工作的問題。
35.所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。
36.本實用新型的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛范圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種潤滑液收集防漏裝置，其特征在于，包括：防漏盒，其內部架設有軋機安裝盒；集污盒，設置在所述防漏盒的一側；第一排污管，其一端與所述軋機安裝盒靠近頂部的一處連通，且所述第一排污管的另一端穿過所述防漏盒與所述集污盒連通；排污組件，設置在所述防漏盒的內部，且所述排污組件用于將所述防漏盒內的潤滑液排入集污盒中。2.根據權利要求1所述的一種潤滑液收集防漏裝置，其特征在于，所述防漏盒與所述集污盒之間設有第二排污管，所述第二排污管的一端與所述防漏盒靠近底部的一處連通，所述第二排污管的另一端與所述集污盒靠近頂部的一處連通，所述排污組件包括：回形浮板，套設在所述軋機安裝盒上，且所述回形浮板的內外兩側分別與所述軋機安裝盒的外側和所述防漏盒的內側相貼合；兩個接氣管，分別呈對稱狀態設置在所述軋機安裝盒的一側，且每個所述接氣管的一端均與所述回形浮板的頂部連通，每個所述接氣管的另一端均穿設在所述防漏盒的頂部。3.根據權利要求2所述的一種潤滑液收集防漏裝置，其特征在于，所述防漏盒與所述軋機安裝盒之間設有四個均勻分布的支撐塊，且每個所述支撐塊的一側均與所述軋機安裝盒的底部齊平。4.根據權利要求3所述的一種潤滑液收集防漏裝置，其特征在于，所述防漏盒的頂部設有提升塊，所述提升塊套設在一個所述接氣管上，所述提升塊的頂部架設有接觸開關，所述接觸開關的頂部設有信號發射器，且所述信號發射器與所述接觸開關電性連接。
技術總結
本實用新型提供了一種潤滑液收集防漏裝置，包括防漏盒，其內部架設有軋機安裝盒，集污盒，設置在防漏盒的一側，第一排污管，其一端與軋機安裝盒靠近頂部的一處連通，且第一排污管的另一端穿過防漏盒與集污盒連通，排污組件，設置在防漏盒的內部，通過在軋機安裝盒外設置防漏盒，從而使軋機落入軋機安裝盒中潤滑液無法流入地下土壤中，通過第一排污管連通軋機安裝盒和集污盒，從而使潤滑液表面的油污及時進入集污盒中，通過排物組件工作使防漏盒中的潤滑液快速流入集污盒中，從而使防漏盒中潤滑液不會存滿溢出流入地下土壤中，解決了現有的防漏措施仍然存在潤滑液滲入地下土壤的問題。漏措施仍然存在潤滑液滲入地下土壤的問題。漏措施仍然存在潤滑液滲入地下土壤的問題。
