一種耐磨的球磨機給料彎管的制作方法
1.本實用新型涉及大型球磨機設備技術領域，具體為一種耐磨的球磨機給料彎管。
背景技術：
2.球磨機目前是國內較普遍及應用成熟的磨礦設備，給料彎管是將鋼球、原礦輸送至球磨機的主要部件，該部件一直處于被鋼球和礦石沖刷的過程，屬于球磨機的易損件，該部件處于球磨機的關鍵位置，磨漏后會造成球磨機的停車，故障率高，且維護成本高。
3.現有的給料彎管本體在使用過程中鋼球、原礦通過給料彎管上部流入，首先會對給料彎管本體造成了沖刷，給料彎管底部極易磨損、磨漏，造成設備停產，給料彎管磨漏后，需要對給料彎管進行更換，我們提出一種耐磨的球磨機給料彎管。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種耐磨的球磨機給料彎管，以解決上述背景技術中提出現有的給料彎管本體在使用過程中鋼球、原礦通過給料彎管上部流入，首先會對給料彎管本體造成了沖刷，給料彎管底部極易磨損、磨漏，造成設備停產，給料彎管磨漏后，需要對給料彎管進行更換的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐磨的球磨機給料彎管，包括下給料彎管，所述下給料彎管的下方固定安裝有彎管底板，所述下給料彎管的上方安裝有上給料彎管，所述下給料彎管的左側安裝有活法蘭，所述下給料彎管的左側固定安裝有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安裝有連接轉軸，所述連接轉軸的上方安裝有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安裝有安裝螺栓；
6.耐磨襯板，其安裝在所述下給料彎管的內壁，所述下給料彎管的上表面開設有定位凹槽，所述定位凹槽的內部安裝有定位凸塊，所述耐磨襯板的內部螺紋安裝有拆卸螺栓。
7.優選的，所述上卡箍通過連接轉軸與下卡箍活動連接，且上卡箍通過連接轉軸實現在下卡箍上轉動，并且上卡箍內部的直徑尺寸與上給料彎管的直徑尺寸相吻合，同時上卡箍通過安裝螺栓與下卡箍螺紋連接。
8.優選的，所述上給料彎管與定位凸塊一體式固定連接，且定位凸塊呈半圓球結構，并且定位凸塊的形狀尺寸與定位凹槽內部的形狀相吻合，同時上給料彎管通過上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸塊與下卡箍實現可拆卸連接。
9.優選的，所述下給料彎管還設有：
10.定位安裝孔，其開設在所述下給料彎管的內部，所述定位安裝孔的內部安裝有定位安裝塊，所述定位安裝塊的內部開設有通孔，所述通孔的內部安裝有拆卸推塊，所述定位安裝孔的兩側開設有容納槽，所述容納槽的內部安裝有復位彈簧，所述復位彈簧靠近拆卸推塊的一側安裝有安裝卡塊。
11.優選的，所述耐磨襯板與定位安裝塊一體式固定連接，且定位安裝塊的形狀尺寸
與定位凹槽內部的形狀尺寸相吻合，并且耐磨襯板沿下給料彎管的內部呈均勻分布，同時耐磨襯板采用mn13波浪弧形襯板。
12.優選的，所述安裝卡塊通過復位彈簧與容納槽彈性連接，且安裝卡塊實現在容納槽的內部伸縮，并且安裝卡塊的形狀尺寸與通孔內部的形狀尺寸局部相吻合。
13.優選的，所述拆卸推塊的形狀尺寸與通孔內部的形狀尺寸局部相吻合，且定位安裝塊通過安裝卡塊和通孔與定位安裝孔實現卡合。
14.與現有技術相比，本實用新型提供了一種耐磨的球磨機給料彎管，具備以下有益效果：該耐磨的球磨機給料彎管通過在下給料彎管的內部安裝若干個由mn13波浪弧形襯板制成的耐磨襯板，耐磨襯板屬于常見且耐磨材質，進而提高該給料彎管的耐磨性能，并且襯板成波浪型，鋼球和原礦優先沖刷到襯板高點，波浪型襯板能夠降低給料彎管整體重量，并且能夠降低成本，同時采用活法蘭，使得該給料彎管與球磨機之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便。
15.1.本實用新型通過在下給料彎管的內部安裝若干個由mn13波浪弧形襯板制成的耐磨襯板，耐磨襯板屬于常見且耐磨材質，進而提高該給料彎管的耐磨性能，并且襯板成波浪型，鋼球和原礦優先沖刷到襯板高點，波浪型襯板能夠降低給料彎管整體重量，并且能夠降低成本，同時采用活法蘭，使得該給料彎管與球磨機之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便；
16.2.本實用新型通過上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸塊使得下給料彎管和上給料彎管之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便，以便于將該給料彎管拆卸開來進行檢修；
17.3.本實用新型通過定位安裝塊、拆卸推塊、安裝卡塊和定位安裝孔將耐磨襯板安裝在下給料彎管的內部，進而使得耐磨襯板與下給料彎管之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便，以便于對損壞的耐磨襯板進行更換。
附圖說明
18.圖1為本實用新型整體結構示意圖；
19.圖2為本實用新型下給料彎管的切面結構示意圖；
20.圖3為本實用新型下給料彎管的界面結構示意圖；
21.圖4為本實用新型圖3中a處放大結構示意圖。
22.圖中：1、下給料彎管；2、活法蘭；3、上給料彎管；4、上卡箍；5、下卡箍；6、彎管底板；7、耐磨襯板；8、連接轉軸；9、定位凹槽；10、定位凸塊；11、拆卸螺栓；12、定位安裝塊；13、拆卸推塊；14、安裝卡塊；15、復位彈簧；16、容納槽；17、通孔；18、安裝螺栓；19、定位安裝孔。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.請參閱圖1-3，一種耐磨的球磨機給料彎管，包括下給料彎管1，下給料彎管1的下方固定安裝有彎管底板6，下給料彎管1的上方安裝有上給料彎管3，下給料彎管1的左側安
裝有活法蘭2，下給料彎管1的左側固定安裝有下卡箍5，下卡箍5的上方前端安裝有連接轉軸8，連接轉軸8的上方安裝有上卡箍4；上卡箍4通過連接轉軸8與下卡箍5活動連接，且上卡箍4通過連接轉軸8實現在下卡箍5上轉動，并且上卡箍4內部的直徑尺寸與上給料彎管3的直徑尺寸相吻合，同時上卡箍4通過安裝螺栓18與下卡箍5螺紋連接；通過在下給料彎管1的內部安裝若干個由mn13波浪弧形襯板制成的耐磨襯板7，耐磨襯板7屬于常見且耐磨材質，進而提高該給料彎管的耐磨性能，并且襯板成波浪型，鋼球和原礦優先沖刷到襯板高點，波浪型襯板能夠降低給料彎管整體重量，并且能夠降低成本，同時采用活法蘭2，使得該給料彎管與球磨機之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便，下卡箍5的上方后端安裝有安裝螺栓18；耐磨襯板7，其安裝在下給料彎管1的內壁，下給料彎管1的上表面開設有定位凹槽9，定位凹槽9的內部安裝有定位凸塊10；上給料彎管3與定位凸塊10一體式固定連接，且定位凸塊10呈半圓球結構，并且定位凸塊10的形狀尺寸與定位凹槽9內部的形狀相吻合，同時上給料彎管3通過上卡箍4、下卡箍5、定位凹槽9和定位凸塊10與下卡箍5實現可拆卸連接；通過上卡箍4、下卡箍5、定位凹槽9和定位凸塊10使得下給料彎管1和上給料彎管3之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便，以便于將該給料彎管拆卸開來進行檢修，耐磨襯板7的內部螺紋安裝有拆卸螺栓11。
25.請參閱圖2-4，一種耐磨的球磨機給料彎管，包括定位安裝孔19，其開設在下給料彎管1的內部，定位安裝孔19的內部安裝有定位安裝塊12；耐磨襯板7與定位安裝塊12一體式固定連接，且定位安裝塊12的形狀尺寸與定位凹槽9內部的形狀尺寸相吻合，并且耐磨襯板7沿下給料彎管1的內部呈均勻分布，同時耐磨襯板7采用mn13波浪弧形襯板，定位安裝塊12的內部開設有通孔17，通孔17的內部安裝有拆卸推塊13，定位安裝孔19的兩側開設有容納槽16，容納槽16的內部安裝有復位彈簧15，復位彈簧15靠近拆卸推塊13的一側安裝有安裝卡塊14；安裝卡塊14通過復位彈簧15與容納槽16彈性連接，且安裝卡塊14實現在容納槽16的內部伸縮，并且安裝卡塊14的形狀尺寸與通孔17內部的形狀尺寸局部相吻合；拆卸推塊13的形狀尺寸與通孔17內部的形狀尺寸局部相吻合，且定位安裝塊12通過安裝卡塊14和通孔17與定位安裝孔19實現卡合；通過定位安裝塊12、拆卸推塊13、安裝卡塊14和定位安裝孔19將耐磨襯板7安裝在下給料彎管1的內部，進而使得耐磨襯板7與下給料彎管1之間的安裝和拆卸操作變得簡單方便，以便于對損壞的耐磨襯板7進行更換。
26.工作原理：在使用該耐磨的球磨機給料彎管時，首先通過活法蘭2將該給料彎管與球磨機的給礦端連接在一起，然后鋼球和原礦優先沖刷到襯板高點，之后順著下給料彎管1排出，其次對該給料彎管檢修時，擰動安裝螺栓18，將上卡箍4和下卡箍5打開，繼而實現將上給料彎管3從上給料彎管3上拆卸下來，在其次擰動損壞了的耐磨襯板7內部的拆卸螺栓11，拆卸螺栓11通過螺紋移動進而推動拆卸推塊13移動，移動的拆卸推塊13將安裝卡塊14從通孔17的內部推出縮回到容納槽16的內部，向上拉動耐磨襯板7使定位安裝塊12從定位安裝孔19中退出，即可實現將耐磨襯板7從下給料彎管1的內壁拆卸下來，最后同理安裝一個新的耐磨襯板7即可。
27.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，包括：下給料彎管(1)，所述下給料彎管(1)的下方固定安裝有彎管底板(6)，所述下給料彎管(1)的上方安裝有上給料彎管(3)，所述下給料彎管(1)的左側安裝有活法蘭(2)，所述下給料彎管(1)的左側固定安裝有下卡箍(5)，所述下卡箍(5)的上方前端安裝有連接轉軸(8)，所述連接轉軸(8)的上方安裝有上卡箍(4)，所述下卡箍(5)的上方后端安裝有安裝螺栓(18)；耐磨襯板(7)，其安裝在所述下給料彎管(1)的內壁，所述下給料彎管(1)的上表面開設有定位凹槽(9)，所述定位凹槽(9)的內部安裝有定位凸塊(10)，所述耐磨襯板(7)的內部螺紋安裝有拆卸螺栓(11)。2.根據權利要求1所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述上卡箍(4)通過連接轉軸(8)與下卡箍(5)活動連接，且上卡箍(4)通過連接轉軸(8)實現在下卡箍(5)上轉動，并且上卡箍(4)內部的直徑尺寸與上給料彎管(3)的直徑尺寸相吻合，同時上卡箍(4)通過安裝螺栓(18)與下卡箍(5)螺紋連接。3.根據權利要求1所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述上給料彎管(3)與定位凸塊(10)一體式固定連接，且定位凸塊(10)呈半圓球結構，并且定位凸塊(10)的形狀尺寸與定位凹槽(9)內部的形狀相吻合，同時上給料彎管(3)通過上卡箍(4)、下卡箍(5)、定位凹槽(9)和定位凸塊(10)與下卡箍(5)實現可拆卸連接。4.根據權利要求1所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述下給料彎管(1)還設有：定位安裝孔(19)，其開設在所述下給料彎管(1)的內部，所述定位安裝孔(19)的內部安裝有定位安裝塊(12)，所述定位安裝塊(12)的內部開設有通孔(17)，所述通孔(17)的內部安裝有拆卸推塊(13)，所述定位安裝孔(19)的兩側開設有容納槽(16)，所述容納槽(16)的內部安裝有復位彈簧(15)，所述復位彈簧(15)靠近拆卸推塊(13)的一側安裝有安裝卡塊(14)。5.根據權利要求4所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述耐磨襯板(7)與定位安裝塊(12)一體式固定連接，且定位安裝塊(12)的形狀尺寸與定位凹槽(9)內部的形狀尺寸相吻合，并且耐磨襯板(7)沿下給料彎管(1)的內部呈均勻分布，同時耐磨襯板(7)采用mn13波浪弧形襯板。6.根據權利要求4所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述安裝卡塊(14)通過復位彈簧(15)與容納槽(16)彈性連接，且安裝卡塊(14)實現在容納槽(16)的內部伸縮，并且安裝卡塊(14)的形狀尺寸與通孔(17)內部的形狀尺寸局部相吻合。7.根據權利要求4所述的一種耐磨的球磨機給料彎管，其特征在于，所述拆卸推塊(13)的形狀尺寸與通孔(17)內部的形狀尺寸局部相吻合，且定位安裝塊(12)通過安裝卡塊(14)和通孔(17)與定位安裝孔(19)實現卡合。
技術總結
本實用新型公開一種耐磨的球磨機給料彎管，包括下給料彎管，所述下給料彎管的下方固定安裝有彎管底板，所述下給料彎管的上方安裝有上給料彎管，所述下給料彎管的左側安裝有活法蘭，所述下給料彎管的左側固定安裝有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安裝有連接轉軸，所述連接轉軸的上方安裝有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安裝有安裝螺栓；耐磨襯板，其安裝在所述下給料彎管的內壁。該耐磨的球磨機給料彎管通過在下給料彎管的內部安裝若干個由Mn13波浪弧形襯板制成的耐磨襯板，耐磨襯板屬于常見且耐磨材質，進而提高該給料彎管的耐磨性能，并且襯板成波浪型，鋼球和原礦優先沖刷到襯板高點，波浪型襯板能夠降低給料彎管整體重量，并且能夠降低成本。并且能夠降低成本。并且能夠降低成本。
